CN107160721A - 一种耐磨发光超天然岩板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨发光超天然岩板的制备方法，包括如下步骤：1）称取环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉作为原料；2）将环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉加入到料筒中搅拌均匀；3）将混合物倒入模具中，常温固化后脱模；4）将脱模后的半成品放入烘箱中，进行固化，再进行磨削、抛光，得到耐磨发光超天然岩板。本发明的耐磨发光超天然岩板的制备方法，制成的岩板具有耐磨和夜光的性能。

Description

一种耐磨发光超天然岩板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种耐磨发光超天然岩板的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

岩板是应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料。 岩板主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，岩板不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。岩板无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。

现有的岩板功能还不够全面，不能满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐磨发光超天然岩板的制备方法。

本发明的耐磨发光超天然岩板的制备方法，包括如下步骤：

1）称取环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉作为原料；

2）将环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉加入到料筒中搅拌均匀；

3）将混合物倒入模具中，常温固化后脱模；

4）将脱模后的半成品放入烘箱中，进行固化，再进行磨削、抛光，得到耐磨发光超天然岩板。

所述的步骤4）中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为8-10h。

本发明的耐磨发光超天然岩板的制备方法，制成的岩板具有耐磨和夜光的性能。

具体实施方式

实施例1

本发明的耐磨发光超天然岩板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）称取环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉作为原料；

2）将环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉加入到料筒中搅拌均匀；

3）将混合物倒入模具中，常温固化后脱模；

4）将脱模后的半成品放入烘箱中，进行固化，再进行磨削、抛光，得到耐磨发光超天然岩板。

所述的步骤4）中，烘干温度为100℃，烘干时间为8h。

实施例2

本发明的耐磨发光超天然岩板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）称取环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉作为原料；

2）将环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉加入到料筒中搅拌均匀；

3）将混合物倒入模具中，常温固化后脱模；

4）将脱模后的半成品放入烘箱中，进行固化，再进行磨削、抛光，得到耐磨发光超天然岩板。

所述的步骤4）中，烘干温度为110℃，烘干时间为10h。

Claims (2)

1.一种耐磨发光超天然岩板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）称取环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉作为原料；

2）将环氧树脂、环氧树脂固化剂、三水氯化铝、促进剂、分散剂、消泡剂、催化剂和珠光粉加入到料筒中搅拌均匀；

3）将混合物倒入模具中，常温固化后脱模；

4）将脱模后的半成品放入烘箱中，进行固化，再进行磨削、抛光，得到耐磨发光超天然岩板。

2.根据权利要求1所述的耐磨发光超天然岩板的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）中，烘干温度为100-110℃，烘干时间为8-10h。