CN110922567A - 一种仿玉石材质的配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿玉石材质的配方及其制备方法，本发明的一种仿玉石材质的配方是通过采用50～80重量份的环氧树脂、3～8重量份的固化剂、3～8重量份的促进剂、10～30重量份的珠光粉、10～30重量份的夜光粉和0.5～10重量份的色浆原料制备而成的，采用环氧树脂制备仿玉石材质的配方有效避免了电子产品的金属外壳与塑料保护壳结合差，相容性欠缺的问题，其方法简单易行，成本较低，本发明制备得到的仿玉石材质的配方，性能优异，拉伸强度，断裂伸长率，弯曲强度有明显的提高，导热性和抗静电性也优良，可广泛用于电子产品包括耳机，充电仓，充电器，蓝牙，数据线，充电宝，饰品，吊坠；也可以用于生活用品特别是文具，餐具的手柄，外壳和外套，获得的成品具有层次感效果。
Description
技术领域
本发明属于电子产品保护技术领域，特别涉及一种仿玉石材质的配方及其制备方法。
背景技术
中国专利201310251240.4公开了一种电子产品用导电导热塑料及其制备方法，该塑料以质量份计含有以下成分：聚碳酸酯80～100份、氧化钛纤维10～20份、矿粉15～25份、氧化钙2～6份、电子产品的金属外壳2～5份、碳纳米管8～12份、硅微粉40～50份、冲击改性剂5～9份、抗氧剂0.4～0.8份、邻苯二甲酸二辛脂0.5～1份、二硫化钼4～9份。该发明提供的电子产品用导电导热塑料，该塑料具有导电性和导热性，并且具有一定的耐磨性，可以避免静电和热量聚集给电子产品带来的危害。
中国专利201510207635.3公开了一种改进的导电塑料，其由以下重量份数的原料制成：甲基丙烯酸铅7～14份，氧化钛3～6份，辛酸铅4～9份，ABS塑料8～14份，三乙烯四胺5～10份，乙撑双油酸酰胺6～13份，聚碳酸酯5～10份，水玻璃2～5份，矿粉4～11份，聚碳酸酯8～14份，乙烯基苯4～9份，氧化镁2～6份，对～甲基亚苄基3～8份，电子产品的金属外壳3～8份。该导电塑料，导电效果好，能够很好的防止静电的伤害，保护电器元件；同时耐候性好。但是电子产品的金属表面与塑料外壳的界面结合差，相容性不好，急需改进。
发明内容
本发明针对现在的电子产品的金属表面与塑料外壳的界面结合差，相容性不好的缺陷的缺点，研究了一种仿玉石材质的配方及其制备方法，具体方案如下：
本发明的目的在于提供一种仿玉石材质的配方，其技术点在于，包括以下重量份的各组分：
在本发明的有的实施例中，所述的固化剂为2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-异丙基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和2-苄基-4-甲基咪唑中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，所述的促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、二甲基-对甲苯胺、三乙胺和苄基二甲胺中的至少一种。
在本发明的有的实施例中，所述的夜光粉的亮度为8000～9000mcd/m2，所述的夜光粉为的粒度为10～20μm。
本发明的另外一个目的在于提供一种仿玉石材质的配方的制备方法，其技术点在于，包括以下步骤：
S1.将环氧树脂、促进剂、珠光粉和夜光粉按照比例加入反应釜中搅拌均匀，然后往所述的反应釜中后加入固化剂搅拌均匀得到混合物料；
S2.将步骤S1中制备得到的混合物料放入真空机进行真空处理，真空时间5～20s；
S3.往步骤S3中真空处理后的所述的混合物料加入色混合均匀，随后将所述的混合物料放入模具中进行固化，固化时间为10～20min；
S4.将步骤S1固化结束后的混合物料进行拆模处理即得产品，然后将得到的产品冷却20～40min，最后将产品投入碱水池浸泡，所述的浸泡时间为10～30min，捞出后清水冲洗干净；
S5.然后将步骤S4中制备得到得产品根据产品固体外形输入产品数据进行调机，调试刀模，车床车制产品外形，以及内腔进行钻孔处理，最后进行清洗成品，消毒除菌，外部、表面抛光处理，成品组装成型即得所述的仿玉石材质的产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明的一种仿玉石材质的配方是通过采用环氧树脂、固化剂、促进剂、珠光粉、夜光粉和色浆原料制备而成的，采用环氧树脂制备仿玉石材质的配方有效避免了金属表面与塑料保护壳结合差，相容性欠缺的问题。其方法简单易行，成本较低，且本发明制备得到的仿玉石材质的配方，性能优异，拉伸强度，断裂伸长率，弯曲强度有明显的提高，导热性和抗静电性也优良，可广泛用于电子产品包括耳机，充电仓，充电器，蓝牙，数据线，充电宝，饰品，吊坠；也可以用于生活用品特别是文具，餐具的手柄，外壳和外套，获得的成品具有层次感效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的一种仿玉石材质的配方,包括以下重量份的各组分：
其中，夜光粉的亮度为8500mcd/m2，所述的夜光粉为的粒度为15μm。
按照上述比例，本发明的一种仿玉石材质的配方的方法包括以下步骤：
S1.将环氧树脂、2-甲基咪唑、珠光粉和夜光粉按照比例加入反应釜中搅拌均匀，然后往所述的反应釜中后加入环烷酸钴搅拌均匀得到混合物料；
S2.将步骤S1中制备得到的混合物料放入真空机进行真空处理，真空时间12s；
S3.往步骤S3中真空处理后的所述的混合物料加入色混合均匀，随后将所述的混合物料放入模具中进行固化，固化时间为15min；
S4.将步骤S1固化结束后的混合物料进行拆模处理即得产品，然后将得到的产品冷却30min，最后将产品投入碱水池浸泡，所述的浸泡时间为20min，捞出后清水冲洗干净；
S5.然后将步骤S4中制备得到得产品根据产品固体外形输入产品数据进行调机，调试刀模，车床车制产品外形，以及内腔进行钻孔处理，最后进行清洗成品，消毒除菌，外部、表面抛光处理，成品组装成型即得所述的仿玉石材质的产品。
实施例2
本发明的一种仿玉石材质的配方,包括以下重量份的组分：
其中，夜光粉的亮度为8000mcd/m2，所述的夜光粉为的粒度为10μm。
按照上述比例，本发明的一种仿玉石材质的配方的制备方法,包括以下步骤：
S1.将环氧树脂、2-乙基咪唑、珠光粉和夜光粉按照比例加入反应釜中搅拌均匀，然后往所述的反应釜中后加入异辛酸钴搅拌均匀得到混合物料；
S2.将步骤S1中制备得到的混合物料放入真空机进行真空处理，真空时间5s；
S3.往步骤S3中真空处理后的所述的混合物料加入色混合均匀，随后将所述的混合物料放入模具中进行固化，固化时间为10min；
S4将步骤S1固化结束后的混合物料进行拆模处理即得产品，然后将得到的产品冷却20min，最后将产品投入碱水池浸泡，所述的浸泡时间为10min，捞出后清水冲洗干净；
S5.然后将步骤S4中制备得到得产品根据产品固体外形输入产品数据进行调机，调试刀模，车床车制产品外形，以及内腔进行钻孔处理，最后进行清洗成品，消毒除菌，外部、表面抛光处理，成品组装成型即得所述的仿玉石材质的产品。
实施例3
本发明的一种仿玉石材质的配方,包括以下重量份的各组分：
其中，夜光粉的亮度为9000mcd/m2，所述的夜光粉为的粒度为20μm。
按照上述比例，本发明的仿玉石材质的配方的制备方法，包括以下步骤：
S1.将环氧树脂、2-乙基-4-甲基咪唑、珠光粉和夜光粉按照比例加入反应釜中搅拌均匀，然后往所述的反应釜中后加入N,N-二甲基苯胺搅拌均匀得到混合物料；
S2.将步骤S1中制备得到的混合物料放入真空机进行真空处理，真空时间20s；
S3.往步骤S3中真空处理后的所述的混合物料加入色混合均匀，随后将所述的混合物料放入模具中进行固化，固化时间为20min；
S4.将步骤S1固化结束后的混合物料进行拆模处理即得产品，然后将得到的产品冷却40min，最后将产品投入碱水池浸泡，所述的浸泡时间为30min，捞出后清水冲洗干净；
S5.然后将步骤S4中制备得到得产品根据产品固体外形输入产品数据进行调机，调试刀模，车床车制产品外形，以及内腔进行钻孔处理，最后进行清洗成品，消毒除菌，外部、表面抛光处理，成品组装成型即得所述的仿玉石材质的产品。
实施例4
本发明的一种仿玉石材质的配方,包括以下重量份的各组分：
其中，夜光粉的亮度为8000mcd/m2，所述的夜光粉为的粒度为10μm。
按照上述比例，本发明的一种仿玉石材质的配方的制备方法，包括以下步骤：
S1.将环氧树脂、丙烯酸酯均聚物、2-异丙基咪唑、珠光粉和夜光粉按照比例加入反应釜中搅拌均匀，然后往所述的反应釜中后加入N,N-二乙基苯胺搅拌均匀得到混合物料；
S2.将步骤S1中制备得到的混合物料放入真空机进行真空处理，真空时间10s；
S3.往步骤S3中真空处理后的所述的混合物料加入色混合均匀，随后将所述的混合物料放入模具中进行固化，固化时间为18min；
S4.将步骤S1固化结束后的混合物料进行拆模处理即得产品，然后将得到的产品冷却25min，最后将产品投入碱水池浸泡，所述的浸泡时间为15min，捞出后清水冲洗干净；
S5.然后将步骤S4中制备得到得产品根据产品固体外形输入产品数据进行调机，调试刀模，车床车制产品外形，以及内腔进行钻孔处理，最后进行清洗成品，消毒除菌，外部、表面抛光处理，成品组装成型即得所述的仿玉石材质的产品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种仿玉石材质的配方，其特征在于：包括以下重量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种仿玉石材质的配方，其特征在于：所述的固化剂为2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-异丙基咪唑、2-十一烷基咪唑、2-十七烷基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑和2-苄基-4-甲基咪唑中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种仿玉石材质的配方，其特征在于：所述的促进剂为环烷酸钴、异辛酸钴、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、二甲基-对甲苯胺、三乙胺和苄基二甲胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种仿玉石材质的配方，其特征在于：所述的夜光粉的亮度为8000～9000mcd/m2，所述的夜光粉为的粒度为10～20μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的仿玉石材质的配方的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将环氧树脂、促进剂、珠光粉和夜光粉按照比例加入反应釜中搅拌均匀，然后往所述的反应釜中后加入固化剂搅拌均匀得到混合物料；
S2.将步骤S1中制备得到的混合物料放入真空机进行真空处理，真空时间5～20s；
S3.往步骤S3中真空处理后的所述的混合物料加入色混合均匀，随后将所述的混合物料放入模具中进行固化，固化时间为10～20min；
S4.将步骤S1固化结束后的混合物料进行拆模处理即得产品，然后将得到的产品冷却20～40min，最后将产品投入碱水池浸泡，所述的浸泡时间为10～30min，捞出后清水冲洗干净；
S5.然后将步骤S4中制备得到得产品根据产品固体外形输入产品数据进行调机，调试刀模，车床车制产品外形，以及内腔进行钻孔处理，最后进行清洗成品，消毒除菌，外部、表面抛光处理，成品组装成型即得所述的仿玉石材质的产品。
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| CN1309102A (zh) * | 2001-01-16 | 2001-08-22 | 唐晓华 | 人造夜光岩石及其生产方法 |
| CN104017386A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 淮南市金鑫锚固材料有限公司 | 一种彩色反光型玻璃钢锚杆螺帽及制备方法 |
| CN107160721A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-15 | 南通大明玉新材料科技有限公司 | 一种耐磨发光超天然岩板的制备方法 |
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