CN1309102A - 人造夜光岩石及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种属于饰品材料制作技术领域的人造夜光岩石及其生产方法,它采用简单配料、搅拌、加压振动成型、保养或固化、脱模抛光工艺和水泥(加适量色料)40－58,或环氧树脂7－8与石粉8－14(或55－60),发光粉20－32,加适量水或不加水的生产原料配方,生产出人造夜光岩石旅游纪念产品,其原料来源广泛,价格低廉,制造的产品不仅白天能观其形态而且夜间还可以看到逼真形态,其形状与尺寸通过成型模自由选择与变化。

Description

人造夜光岩石及其生产方法

本发明是一种特别适用于人造夜光岩石及其生产方法，涉及装饰饰品材料制作技术领域。

在现有技术中，除天然石料外，人造石料(花岗石，大理石)种类繁多，但它们大都用于建筑装饰，且对原料选择都较严格，或者予先要制好的成份成花剂等，但更重要的是不能在夜色下发光反应自身形态的材质。也有人用塑料制成人头像，但这种夜光材料、材质软，易老化，变色和不能久藏等缺点。

本发明的目的是要克服上述缺点为社会提供一种工艺简单，原料来源广泛又解决人们对饰品在夜间也能显示其形态的要求和旅游纪念用产品基石及其生产方法。

木发明的目的是这样实现的：

以水泥或环氧树脂作粘合料，加石粉和发光粉通过加水或不加水搅拌均匀后入模、加压振动成型，自然保养或固化后脱模、抛光工艺过程制成合格的人造夜光岩石成品。

本发明所用料的比例为百分比。粘合剂：水泥40～58，或环氧树脂7～8，石粉8～14，发光粉20～32，适量色料和水或不加水。

本发明所使用的水泥，石粉等原料种类不限，色料可以是铁红粉、铁蓝粉、铁黄粉或它们中的某两种或某两种以上的混合物。发光粉料一般是用萤光粉或其他夜间发光粉料均可。

本发明方法与现有技术相比有原料来源广、价格低廉，生产工艺简单，速度快、效率高，其形状和尺寸可根据需要通过模具任意变化选用。

下面结合附图对本发明和实施例作进一步描述：

附图为本发明的工艺流程图。

以水泥或环氧树脂为粘合料与石粉、发光粉加适量水或不加水进行配料，混合搅拌，入模加压振动成型，自然保养或固化、脱模抛光，根据需要制作各种不同形状和要求的产品、成品。粘合剂用环氧树脂的则不加水。

实施例1：

本发明通常配料按下列比例实施，水泥40-48，石粉8-12，发光粉20-26，剩余为水，并加入适量铁红粉后搅拌均匀。

将上述配合好的混合料入模，加压振动成型，通过自然保养、脱模，再抛光制作成产品。

实施例2：

水泥48-56，石粉10-13，发光粉22-27，剩余为水并加入适量铁黄粉搅拌均匀。

上述混合料经过入模，加压振动成型，通过自然保养，脱模再抛光制作成产品。

实施例3：

水泥55-58，石粉12-14，发光粉25-28，适量加水并加入铁蓝粉搅拌均匀后入模，加压振动成型，经自然保养后脱模再抛光制作成产品。

实施例4：

环氧树脂7-8(适量固化剂)，发光粉28-32，石粉55-60搅拌均匀，入模，加压振动成型，自然固化，脱模制出合格产品。

本发明的最佳实施例粘合剂为水泥50-56，石粉11-13，发光粉24-27剩余为水和适量色料。

以上所述的实施例，其色料可加也可不加，如加色料可分别单一选用铁红粉，铁黄粉，铁蓝粉，但也可以选用两种或两种以上组成混合色料。石粉用方解石较好。

本发明可以根据市场需要，除制平板外，也可制成圆柱、多边棒形；还可制成方形、球形、半圆形；或根据用户需要制成特别形状，如动物、属相、星形等。

Claims (5)

1、一种以粘结剂、石粉、发光粉、适量色料和水(或不加水)为原料的人造夜光岩石，其特征在于粘结剂用水泥或环氧树脂、发光粉为萤光粉。

2、根据权利要求1所述的人造夜光岩石，其特征在于可制成圆柱形、多边棒形、三角形、多边形、球形、半圆形、星形、动物、属相等。

3、根据权利要求1所述的人造夜光岩石的生产方法，其特征在于配料、搅拌、入模、加压振动成型，保养或固化、脱模、抛光；

粘结剂为水泥的配料百分比为：水泥40-58，石粉8-14，发光粉20-32；

粘结剂为环氧树脂的配料百分比：环氧树脂7-8(适量固化剂)，石粉55-60，发光粉28-32。

4、根据权利要求3所述的人造夜光岩石的生产方法，其特征在于粘结剂为水泥的最佳配料百分比：水泥50-56，石粉11-13，发光粉25-27。

5、根据权利要求3所述的人造夜光岩石的生产方法，其特征在于色料选用铁红粉或铁黄粉或铁蓝粉或它们中的某两种或两种以上的混合物。