CN107140329B - 一种煤炭料仓通道 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤炭料仓通道，其设置在煤炭仓体内，包括料斗、轨道和锁口盘，锁口盘固定在所述料斗的下方，轨道沿物料下落方向铺设在所述料斗内壁上。本发明的优点在于：煤炭料仓通道可以保护煤炭仓体免受大块煤炭的冲击而发生仓体破损的事故频繁发生。

Description

一种煤炭料仓通道
技术领域
本发明涉及煤炭输送技术领域，更具体涉及一种煤炭料仓通道。
背景技术
在矿井煤炭开采的原煤车间，矿井原煤通过动筛系统的流程为：矿井原煤经皮带机进入香蕉筛，香蕉筛的筛下物经转载后进入缓冲仓；筛上物则进入煤炭仓体，煤炭仓体多为钢筋混凝土结构。参见图1，钢筋混凝土结构的煤炭仓体包括进料口1’、料仓本体2’和出料口3’，进料口1’为方形，料仓本体2’为方形漏斗状，出料口3’为方形。进入煤炭仓体的煤炭经给煤机进入动筛跳汰机分选，分选产品为矸石及大块煤炭。因矿井中无破碎机，所以进入煤炭仓体内的大块煤炭较多，大块煤炭的直径有的甚至超过500mm，因此当香蕉筛的筛上物进入煤炭仓体时会对仓体受料部位造成较大冲击，使料仓本体2’内壁频繁破损，修补又会耽误工期，造成经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种避免煤炭仓体受较大冲击进而导致仓体破损的事故发生的煤炭料仓通道。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种煤炭料仓通道，设置在煤炭仓体内，包括料斗、轨道和锁口盘，锁口盘固定在所述料斗的下方，轨道沿物料下落方向铺设在料斗内壁上。
料斗包括四块下梯形铁板(1)和四块位于下梯形铁板(1)上方的上梯形铁板(2)，下梯形铁板(1)在料仓本体下段铺设于料仓本体内壁上，下梯形铁板(1)上端低于进料口，下梯形铁板(1)下段卡在出料口处且超出料仓本体下端；上梯形铁板(2)的上端与进料口平齐，下端焊接连接下梯形铁板(1)的上端。
下梯形铁板(1)下端超出料仓本体下端40～60mm。
轨道包括多条导轨(3)，导轨(3)前段与上梯形铁板(2)的上端平齐并焊接牢固，导轨(3)后段与料斗的下方平齐并焊接牢固，在下梯形铁板(1)上垂直于导轨(3)下端焊接有方形挡板(8)，方形挡板(8)垂直焊接在下梯形铁板(1)下端超出料仓本体下端的部分上，方形挡板(8)的长度为出料口长度，宽度不超出导轨。
各导轨(3)槽内垂直于导轨横向设置有多块小铁板(4)，小铁板(4)在导轨(3)上的高度不超出导轨(3)，小铁板(4)与导轨(3)之间焊接连接。
锁口盘包括由四块方形铁板首尾相接焊接组成的上方框结构(5)。
上方框结构(5)下端设置有锁口盘加固件。
锁口盘加固件为由四块方形铁板首尾相接组成的下方框结构(6)，上方框结构(5)的下端与下方框结构(6)的上端焊接牢固。
上方框结构(5)和下方框结构(6)通过穿墙螺栓(7)固定在煤炭仓体上。
一种包括上述煤炭料仓通道的料仓，包括钢筋混凝土仓体以及煤炭料仓通道，该煤炭料仓通道设置在钢筋混凝土料仓本体内。
本发明相比现有技术具有以下优点：(1)本发明的煤炭料仓通道可以保护煤炭仓体免受大块煤炭的冲击而发生仓体破损的事故频繁发生；
(2)本发明的煤炭料仓通道可以有效固定在煤炭仓体内，防止料仓通道的锁口盘松动及轨道脱落的事故发生；
(3)降低仓体检修强度，可节约人力物力，提高出煤率，进而减少经济损失。
附图说明
图1是现有煤炭仓体结构侧视图；
图2是本发明的煤炭料仓通道示意图；
图3是本发明的煤炭料仓通道的锁口盘固定图；
图4是本发明的煤炭料仓通道的料斗俯视图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图2、图3和图4，一种煤炭料仓通道，设置在煤炭仓体内，包括料斗、轨道和锁口盘，锁口盘固定在料斗的下方，轨道沿物料下落方向铺设在料斗内壁上。
料斗包括四块下梯形铁板1和四块位于下梯形铁板1上方的上梯形铁板2，下梯形铁板1在料仓本体下段铺设于料仓本体内壁上，下梯形铁板1上端低于进料口，下梯形铁板1下段卡在出料口处且超出料仓本体下端；上梯形铁板2的上端与进料口平齐，下端焊接连接下梯形铁板1的上端。当煤炭通过料仓时，铺设在料仓上的由梯形铁板组成的料斗可以保护料仓内壁免受大块煤炭的直接冲击。
轨道包括多条导轨3，导轨3前段与上梯形铁板2的上端平齐并焊接牢固，导轨3后段与料斗的下方平齐并焊接牢固，在下梯形铁板1上垂直于导轨3下端焊接有方形挡板8，方形挡板8垂直焊接在下梯形铁板1下端超出料仓本体下端的部分上，方形挡板8的长度为出料口长度，宽度不超出导轨。轨道可以缓冲大块煤炭对料斗的冲击，方形挡板8可以档在导轨3下端用于固定导轨3，避免导轨3开焊后掉落。
锁口盘包括由四块方形铁板首尾相接焊接组成的上方框结构5。锁口盘可以用于固定轨道，防止轨道由于大块煤炭的冲击而发生脱落的事故。
作为优选实施例，下梯形铁板1下端超出料仓本体下端40～60mm，超出部分可以有效保护料斗下方的锁口盘免受大块煤炭冲击。
作为优选实施例，各导轨3槽内垂直于导轨横向设置有多块小铁板4，小铁板4在导轨3上的高度不超出导轨3，小铁板4与导轨3之间焊接连接，当煤炭通过料仓通道时，设置在导轨3上的小铁块4可以进一步缓冲煤炭对轨道的冲击。
作为优选实施例，在上方框结构5下端设置有锁口盘加固件。锁口盘加固件为由四块方形铁板首尾相接组成的下方框结构6，上方框结构5的下端与下方框结构6的上端焊接牢固，上方框结构5和下方框结构6通过穿墙螺栓7固定在仓体上。下方框结构6可以从下端加固由上方框结构5组成的锁口盘，防止锁口盘由于大块煤炭的较大冲击而发生松动，进而导致轨道脱落。
一种包括上述煤炭料仓通道的料仓，包括钢筋混凝土仓体以及煤炭料仓通道，煤炭料仓通道设置在钢筋混凝土料仓本体内。由于料仓通道的存在可保护钢筋混凝土仓体，进而延长料仓的使用寿命，提高经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤炭料仓通道，设置在煤炭仓体内，其特征在于，包括料斗、轨道和锁口盘，所述锁口盘固定在所述料斗的下方，所述轨道沿物料下落方向铺设在所述料斗内壁上；所述料斗包括四块下梯形铁板(1)和四块位于下梯形铁板(1)上方的上梯形铁板(2)，所述下梯形铁板(1)在料仓本体下段铺设于料仓本体内壁上，下梯形铁板(1)上端低于进料口，下梯形铁板(1)下段卡在出料口处且超出料仓本体下端；所述上梯形铁板(2)的上端与进料口平齐，下端焊接连接下梯形铁板(1)的上端；所述轨道包括多条导轨(3)，导轨(3)前段与上梯形铁板(2)的上端平齐并焊接牢固，导轨(3)后段与所述料斗的下方平齐并焊接牢固，在下梯形铁板(1)上垂直于导轨(3)下端焊接有方形挡板(8)，所述方形挡板(8)垂直焊接在下梯形铁板(1)下端超出料仓本体下端的部分上，方形挡板(8)的长度为出料口长度，宽度不超出导轨；各导轨(3)槽内垂直于导轨横向设置有多块小铁板(4)，小铁板(4)在导轨(3)上的高度不超出导轨(3)，小铁板(4)与导轨(3)之间焊接连接。
2.根据权利要求1所述的煤炭料仓通道，其特征在于，所述下梯形铁板(1)下端超出料仓本体下端40～60mm。
3.根据权利要求1所述的煤炭料仓通道，其特征在于，所述锁口盘包括由四块方形铁板首尾相接焊接组成的上方框结构(5)。
4.根据权利要求3所述的煤炭料仓通道，其特征在于，在上方框结构(5)下端设置有锁口盘加固件。
5.根据权利要求4所述的煤炭料仓通道，其特征在于，所述锁口盘加固件为由四块方形铁板首尾相接组成的下方框结构(6)，上方框结构(5)的下端与下方框结构(6)的上端焊接牢固。
6.根据权利要求5所述的煤炭料仓通道，其特征在于，上方框结构(5)和下方框结构(6)通过穿墙螺栓(7)固定在煤炭仓体上。
7.一种包括权利要求1至6中任一项所述的煤炭料仓通道的料仓，其特征在于，包括钢筋混凝土仓体以及煤炭料仓通道，所述煤炭料仓通道设置在钢筋混凝土料仓本体内。
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