CN107139288A - 一种樟木板的染色处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木材加工技术领域，尤其是一种樟木板的染色处理方法，具体方法如下：（1）烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理；（2）晾晒、染色、恒压及烘干处理；本发明不但有助于提高染液渗透深度、染色均匀性和染色樟木板的耐光性能，使其染色后不易褪色，而且使得染色后的樟木板具有优良的防腐性能，有效延长其使用寿命。

Description

一种樟木板的染色处理方法
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，尤其是一种樟木板的染色处理方法。
背景技术
樟木纹理清晰好看，自古是制作家具的良材，但是现有技术中还有利用樟木制作木雕和摆件等工艺品，用于制作工艺品时樟木仅仅特有的泛红古铜色已经无法满足多数工艺品爱好者，但是樟木不易进行染色，染色后容易褪色，且染色不均匀，是樟木工艺品发展的一个瓶颈；因此，发明一种能够有效解决以上问题的樟木的染色方法是目前亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种樟木板的染色处理方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种樟木板的染色处理方法，具体方法如下：
（1）烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理
选择无虫眼的樟木，切割成厚度为2.3~2.4cm的木板，置入温度为85~86℃的烘烤箱内恒温烘烤645~650s，以3.8~3.9℃/min的降温速率降温至67~68℃，恒温烘烤590~595s，取出，浸没于处理液中浸泡280~290min，取出，置入温度为-17~-16℃的冷冻箱内恒温冷冻69~71min，取出，得预处理樟木板；
所述的处理液，由以下重量份的原料制成：普罗替林6.6~6.8份、丙戊酸镁9.7~9.9份、乌拉地尔3.3~3.5粉、辣木叶提取物10.4~10.8份、罗布麻提取物5.4~5.6份、白头翁提取物8.4~8.6份、水244~248份；
（2）晾晒、染色、恒压及烘干处理
将预处理樟木板晾晒至水分含量为8%~9%，浸没于染色液中浸泡88~90min，浸泡时并通入功率为74~75W、频率为136~138kHz的超声波和功率为63~64W、频率为97~99kHz的超声波进行交替超声处理，交替时间为66~68s，取出，在压力为1.4~1.5MPa的条件下恒压处理780~790s，取出，置入温度为51~52℃的烘干箱内烘干至水分含量为11%~12%，得染色樟木板；
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：新鲜茉莉花瓣11~12份、新鲜百合花瓣17~18份、苦楝皮7.9~8.1份、知母9.3~9.5份、牛膝5.4~5.6份、五倍子4.1~4.3份、海藻酸钠5.5~5.7份、聚乙烯醇缩丁醛7.1~7.3份、新鲜曲曲菜32~33份、新鲜富贵菜26~27份、新鲜芝麻叶29~30份、新鲜南瓜叶39~40份、水195~200份。
作为发明进一步的方案：所述的染色液的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将新鲜茉莉花瓣和新鲜百合花瓣洗净，投入转速为2600~2800r/min的打浆机中打浆32~34min，取出，置入温度为80~81℃的烘烤箱内恒温烘烤540~550s，取出，置入温度为-11~-10℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为3.3%~3.5%,得花粉；
B.将新鲜曲曲菜、新鲜富贵菜、新鲜芝麻叶和新鲜南瓜叶洗净，投入转速为2600~2800r/min的打浆机中打浆38~40min，取出，投入1/6重量的水中，大火煮沸，文火熬煮470~480s并用转速为125~130r/min的搅拌器不断进行搅拌，取出，置入温度为-16~-15℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为19%~20%，取出，置入温度为76~77℃的旋转炒锅内恒温炒制334~338s，取出，得叶粉；
C.将苦楝皮、知母、牛膝和五倍子投入转速为3500~3700r/min的粉碎机内粉碎28~30min，取出，投入5/6重量的水中，大火煮沸，文火熬煮44~46min，取出，过80~90目滤布，取滤液，加入海藻酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、花粉和叶粉，用转速为180~190r/min的搅拌器搅拌11~13min，在温度为44~45℃、转速为110~120r/min的条件下均质21~23min，得染色液。
本发明的有益效果：本发明提供的一种樟木板的染色处理方法，不但有助于提高染液渗透深度、染色均匀性和染色樟木板的耐光性能，使其染色后不易褪色，而且使得染色后的樟木板具有优良的防腐性能，有效延长其使用寿命；首先将樟木板经烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理，不但有效改善樟木板的结构特征，提高樟木板的渗透性,使流体渗透通道通畅，利于染色液的渗透，而且有效提升其抗腐抗菌能力，使其不易腐朽变质；然后经晾晒、染色、恒压及烘干处理，樟木板发生了物理和化学变化,其部分官能团的吸收强度发生了改变,染料分子的部分官能团占据了樟木板中的部分官能团的位置,也存在覆盖现象，流体分子极性与樟木板分子极性相近，使其有利于渗透, 缩短染色时间，保证染色的均匀性，而且有效提升樟木板的韧性，使其不易开裂。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
本发明实施例中，一种樟木板的染色处理方法，具体方法如下：
（1）烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理
选择无虫眼的樟木，切割成厚度为2.3~2.4cm的木板，置入温度为85℃的烘烤箱内恒温烘烤645s，以3.8℃/min的降温速率降温至67℃，恒温烘烤590s，取出，浸没于处理液中浸泡280min，取出，置入温度为-17℃的冷冻箱内恒温冷冻69min，取出，得预处理樟木板；
所述的处理液，由以下重量份的原料制成：普罗替林6.6份、丙戊酸镁9.7份、乌拉地尔3.3粉、辣木叶提取物10.4份、罗布麻提取物5.4份、白头翁提取物8.4份、水244份；
（2）晾晒、染色、恒压及烘干处理
将预处理樟木板晾晒至水分含量为8%，浸没于染色液中浸泡88min，浸泡时并通入功率为74W、频率为136kHz的超声波和功率为63W、频率为97kHz的超声波进行交替超声处理，交替时间为66s，取出，在压力为1.4MPa的条件下恒压处理780s，取出，置入温度为51℃的烘干箱内烘干至水分含量为11%，得染色樟木板；
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：新鲜茉莉花瓣11份、新鲜百合花瓣17份、苦楝皮7.9份、知母9.3份、牛膝5.4份、五倍子4.1份、海藻酸钠5.5份、聚乙烯醇缩丁醛7.1份、新鲜曲曲菜32份、新鲜富贵菜26份、新鲜芝麻叶29份、新鲜南瓜叶39份、水195份。
作为发明进一步的方案：所述的染色液的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将新鲜茉莉花瓣和新鲜百合花瓣洗净，投入转速为2600r/min的打浆机中打浆32min，取出，置入温度为80℃的烘烤箱内恒温烘烤540s，取出，置入温度为-11℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为3.3%,得花粉；
B.将新鲜曲曲菜、新鲜富贵菜、新鲜芝麻叶和新鲜南瓜叶洗净，投入转速为2600r/min的打浆机中打浆38min，取出，投入1/6重量的水中，大火煮沸，文火熬煮470s并用转速为125r/min的搅拌器不断进行搅拌，取出，置入温度为-16℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为19%，取出，置入温度为76℃的旋转炒锅内恒温炒制334s，取出，得叶粉；
C.将苦楝皮、知母、牛膝和五倍子投入转速为3500r/min的粉碎机内粉碎28min，取出，投入5/6重量的水中，大火煮沸，文火熬煮44~46min，取出，过80~90目滤布，取滤液，加入海藻酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、花粉和叶粉，用转速为180r/min的搅拌器搅拌11min，在温度为44℃、转速为110r/min的条件下均质21min，得染色液。
染色后使用温度为55℃、质量分数为4.8%的食盐水浸泡110h，未出现褪色情况。
实施例2
本发明实施例中，一种樟木板的染色处理方法，具体方法如下：
（1）烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理
选择无虫眼的樟木，切割成厚度为2.3~2.4cm的木板，置入温度为85.5℃的烘烤箱内恒温烘烤648s，以3.85℃/min的降温速率降温至67.5℃，恒温烘烤593s，取出，浸没于处理液中浸泡285min，取出，置入温度为-16.5℃的冷冻箱内恒温冷冻70min，取出，得预处理樟木板；
所述的处理液，由以下重量份的原料制成：普罗替林6.7份、丙戊酸镁9.8份、乌拉地尔3.4粉、辣木叶提取物10.6份、罗布麻提取物5.5份、白头翁提取物8.5份、水246份；
（2）晾晒、染色、恒压及烘干处理
将预处理樟木板晾晒至水分含量为8.5%，浸没于染色液中浸泡89min，浸泡时并通入功率为74.5W、频率为137kHz的超声波和功率为63.5W、频率为98kHz的超声波进行交替超声处理，交替时间为67s，取出，在压力为1.45MPa的条件下恒压处理785s，取出，置入温度为51.5℃的烘干箱内烘干至水分含量为11.5%，得染色樟木板；
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：新鲜茉莉花瓣11.5份、新鲜百合花瓣17.5份、苦楝皮8份、知母9.4份、牛膝5.5份、五倍子4.2份、海藻酸钠5.6份、聚乙烯醇缩丁醛7.2份、新鲜曲曲菜32.5份、新鲜富贵菜26.5份、新鲜芝麻叶29.5份、新鲜南瓜叶39.5份、水198份。
作为发明进一步的方案：所述的染色液的制备方法与实施例1相同。
染色后使用温度为55℃、质量分数为4.8%的食盐水浸泡110h，未出现褪色情况。
实施例3
本发明实施例中，一种樟木板的染色处理方法，具体方法如下：
（1）烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理
选择无虫眼的樟木，切割成厚度为2.3~2.4cm的木板，置入温度为86℃的烘烤箱内恒温烘烤650s，以3.9℃/min的降温速率降温至68℃，恒温烘烤595s，取出，浸没于处理液中浸泡290min，取出，置入温度为-16℃的冷冻箱内恒温冷冻71min，取出，得预处理樟木板；
所述的处理液，由以下重量份的原料制成：普罗替林6.8份、丙戊酸镁9.9份、乌拉地尔3.5粉、辣木叶提取物10.8份、罗布麻提取物5.6份、白头翁提取物8.6份、水248份；
（2）晾晒、染色、恒压及烘干处理
将预处理樟木板晾晒至水分含量为9%，浸没于染色液中浸泡90min，浸泡时并通入功率为75W、频率为138kHz的超声波和功率为64W、频率为99kHz的超声波进行交替超声处理，交替时间为68s，取出，在压力为1.5MPa的条件下恒压处理790s，取出，置入温度为52℃的烘干箱内烘干至水分含量为12%，得染色樟木板；
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：新鲜茉莉花瓣12份、新鲜百合花瓣18份、苦楝皮8.1份、知母9.5份、牛膝5.6份、五倍子4.3份、海藻酸钠5.7份、聚乙烯醇缩丁醛7.3份、新鲜曲曲菜33份、新鲜富贵菜27份、新鲜芝麻叶30份、新鲜南瓜叶40份、水200份。
作为发明进一步的方案：所述的染色液的制备方法与实施例1相同。
染色后使用温度为55℃、质量分数为4.8%的食盐水浸泡110h，未出现褪色情况。
对比例
现有技术樟木板的普通染色方法
染色后使用温度为55℃、质量分数为1.9%的食盐水浸泡20h，出现严重的褪色情况。
为了对比本发明防腐效果，将质量分数为12%的氯化钠溶液使用硫酸溶液调节PH为2.5，进行盐雾实验，盐雾的沉降率为3.1mL/90cm·h，在36℃下分别对实施例处理后的樟木板和对比例现有技术樟木板的染色方法处理后的樟木板进行实验，统计各组樟木板中表面出现8.5%腐蚀面积所经历的时长和在常规的使用条件下各组樟木板不腐烂的平均使用年限，结果如下表：
表1 实施例和对比例的实验对比结果
时长（h） 使用年限（月）
实施例1 156 168
实施例2 157 168
实施例3 159 169
对比例 66 72
从表1可知，使用本发明的处理方法能有效提高樟木板的防腐性能，延长其使用寿命。

Claims (2)

1.一种樟木板的染色处理方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）烘烤、浸泡液浸泡及冷冻处理
选择无虫眼的樟木，切割成厚度为2.3~2.4cm的木板，置入温度为85~86℃的烘烤箱内恒温烘烤645~650s，以3.8~3.9℃/min的降温速率降温至67~68℃，恒温烘烤590~595s，取出，浸没于处理液中浸泡280~290min，取出，置入温度为-17~-16℃的冷冻箱内恒温冷冻69~71min，取出，得预处理樟木板；
所述的处理液，由以下重量份的原料制成：普罗替林6.6~6.8份、丙戊酸镁9.7~9.9份、乌拉地尔3.3~3.5粉、辣木叶提取物10.4~10.8份、罗布麻提取物5.4~5.6份、白头翁提取物8.4~8.6份、水244~248份；
（2）晾晒、染色、恒压及烘干处理
将预处理樟木板晾晒至水分含量为8%~9%，浸没于染色液中浸泡88~90min，浸泡时并通入功率为74~75W、频率为136~138kHz的超声波和功率为63~64W、频率为97~99kHz的超声波进行交替超声处理，交替时间为66~68s，取出，在压力为1.4~1.5MPa的条件下恒压处理780~790s，取出，置入温度为51~52℃的烘干箱内烘干至水分含量为11%~12%，得染色樟木板；
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：新鲜茉莉花瓣11~12份、新鲜百合花瓣17~18份、苦楝皮7.9~8.1份、知母9.3~9.5份、牛膝5.4~5.6份、五倍子4.1~4.3份、海藻酸钠5.5~5.7份、聚乙烯醇缩丁醛7.1~7.3份、新鲜曲曲菜32~33份、新鲜富贵菜26~27份、新鲜芝麻叶29~30份、新鲜南瓜叶39~40份、水195~200份。
2.根据权利要求1所述的樟木板的染色处理方法，其特征在于，所述的染色液的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将新鲜茉莉花瓣和新鲜百合花瓣洗净，投入转速为2600~2800r/min的打浆机中打浆32~34min，取出，置入温度为80~81℃的烘烤箱内恒温烘烤540~550s，取出，置入温度为-11~-10℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为3.3%~3.5%,得花粉；
B.将新鲜曲曲菜、新鲜富贵菜、新鲜芝麻叶和新鲜南瓜叶洗净，投入转速为2600~2800r/min的打浆机中打浆38~40min，取出，投入1/6重量的水中，大火煮沸，文火熬煮470~480s并用转速为125~130r/min的搅拌器不断进行搅拌，取出，置入温度为-16~-15℃的真空冷冻干燥箱内干燥至水分含量为19%~20%，取出，置入温度为76~77℃的旋转炒锅内恒温炒制334~338s，取出，得叶粉；
C.将苦楝皮、知母、牛膝和五倍子投入转速为3500~3700r/min的粉碎机内粉碎28~30min，取出，投入5/6重量的水中，大火煮沸，文火熬煮44~46min，取出，过80~90目滤布，取滤液，加入海藻酸钠、聚乙烯醇缩丁醛、花粉和叶粉，用转速为180~190r/min的搅拌器搅拌11~13min，在温度为44~45℃、转速为110~120r/min的条件下均质21~23min，得染色液。
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