CN107127919A - 制造引导构件的方法、制造端引导构件的方法和定影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造引导构件的方法，该引导构件集成在定影装置中，定影装置包括被构造成在移动方向上循环地移动的环形带。引导构件在正交于移动方向的宽度方向上延伸并且具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面，从而引导环形带的移动。该方法包括：制备模具，模具具有空腔和多个浇口，模具具有用于模塑成型引导构件的一部分的型面，该一部分定位于在移动方向上相对于引导表面的上游或者下游，多个浇口设置在型面处并且在宽度方向上与彼此间隔开；和，将树脂材料通过多个浇口注入到空腔中，该树脂材料包含细长形状的填充物。

Description

制造引导构件的方法、制造端引导构件的方法和定影装置

技术领域

本申请涉及一种制造引导构件的方法，该引导构件集成在具有环形带的定影装置中，本申请还涉及一种制造端引导构件的方法，该端引导构件集成在具有环形带的定影装置中，本申请还涉及一种定影装置，该定影装置设置有环形带和引导构件。

背景技术

用于热定影已经被转印到一片纸上的显影剂图像的定影装置在该技术领域中众所周知。一个这种定影装置包括环形带和引导构件，引导构件具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面用于引导环形带(例如，参考日本专利申请公报No.2015-194564)。

为了改善引导构件的强度和耐热性，引导构件可以由与细长形状的填充物诸如玻璃纤维混合的树脂材料形成。然而，加到树脂材料的一些填充物露出至引导构件的引导表面从而突出。当露出的填充物定向在正交于环形带的移动方向的宽度方向上时，可能引起环形带的内周表面过早地磨损，因而减少环形带的耐久性。

发明内容

鉴于上述问题，本申请的目的是提供一种制造引导构件的方法，该方法能够改善环形带的耐久性，并且提供一种制造端引导构件的方法，以及一种设置有引导构件和端引导构件的定影装置。

为了达到以上及其他目的，本申请提供一种制造引导构件的方法，引导构件集成在定影装置中，定影装置包括环形带，环形带被构造成在移动方向上循环地移动。引导构件在正交于移动方向的宽度方向上延伸，引导构件具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面，从而在移动方向上引导环形带的移动。引导构件具有在移动方向上相对于引导表面定位于上游侧或者下游侧的一部分。该方法包含：用于制备模具的步骤，模具具有空腔和多个浇口，和用于将树脂材料通过多个浇口注入到空腔中的步骤，树脂材料包含细长形状的填充物。空腔具有与引导构件的形状相适应的形状，模具具有型面，型面用于使引导构件的一部分模塑成型。多个浇口在宽度方向上彼此间隔开地设置在型面处。

在以上方法中，优选的：引导构件包括多个肋，多个肋在宽度方向上对齐，多个肋中的每一个肋具有构成引导表面的表面；并且多个浇口中的至少一个浇口被设置于在宽度方向上与多个肋中的一个肋对应的位置。

进一步，在以上方法中，优选的：引导构件包括多个肋，多个肋在宽度方向上对齐，多个肋中的每一个肋具有构成引导表面的表面；并且，多个浇口中的一个浇口被设置在与多个肋中的被定位在宽度方向上最外侧的一个肋对应的位置。

又进一步，在以上方法中，优选的：引导构件包括引导部，引导部在宽度方向上延伸并且具有引导表面，当在宽度方向上观看时，引导部具有锥形形状，引导部在移动方向上朝向下游逐渐变细；并且，引导部包括在移动方向上相对于引导表面被定位于上游侧的一部分，多个浇口被设置在与该一部分相对的位置。

替换地，在以上方法中，优选的：引导构件包括引导部，引导部在宽度方向上延伸并且具有引导表面，当在宽度方向上观看时，引导部具有锥形形状，引导部在移动方向上朝向上游逐渐变细；并且，引导部包括在移动方向上相对于引导表面被定位于下游侧的一部分，多个浇口被布置在与该一部分对应的位置。

根据另一方面，提供有制造引导构件的另一方法，引导构件集成在定影装置中，定影装置包括环形带，环形带被构造成在移动方向上循环地移动。引导构件在正交于移动方向的宽度方向上延伸，引导构件具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面，从而在移动方向上引导环形带的移动。引导构件具有在移动方向上相对于引导表面被定位于上游侧或者下游侧的一部分。该方法包含：用于制备模具的步骤，模具具有空腔和至少一个浇口，和用于将树脂材料通过至少一个浇口注入到空腔中的步骤，树脂材料包含细长形状的填充物。空腔具有与引导构件的形状相适应的形状，模具具有型面，型面用于使引导构件的一部分模塑成型。至少一个浇口设置在型面处，该至少一个浇口具有在宽度方向上伸长的狭缝形状。

在此方法中，优选的：引导构件包括在宽度方向上对齐的多个肋，多个肋中的每一个肋具有构成引导表面的表面，多个肋包括定位于在宽度方向上的最外侧的第一肋和第二肋，第一肋和第二肋被定位成在宽度方向上彼此相对；至少一个浇口被设置于在宽度方向上与第一肋和第二肋对应的位置。

进一步，在此方法中，优选的：引导构件包括引导部，引导部在宽度方向上延伸并且具有引导表面，当在宽度方向上观看时，引导部具有锥形形状，引导部在移动方向上朝向下游逐渐变细；并且，引导部包括在移动方向上相对于引导表面被定位于上游侧的一部分，至少一个浇口设置在与该一部分对应的位置。

替换地，在此方法中，优选的：引导构件包括引导部，引导部在宽度方向上延伸并且具有引导表面，当在宽度方向上观看时，引导部具有锥形形状，引导部在移动方向上朝向上游逐渐变细；并且，引导部包括在移动方向上相对于引导表面被定位于下游侧的一部分，至少一个浇口被设置在与一部分对应的位置。

根据又另一方面，提供有一种制造端引导构件的方法，端引导构件集成在定影装置中。定影装置包括环形带，环形带被构造成在移动方向上循环地移动。端引导构件包括引导部，引导部具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面，从而在移动方向上引导环形带的移动。引导部具有在移动方向上的长度以及在正交于移动方向的宽度方向上的宽度，在宽度方向上的宽度小于在移动方向上的长度。引导部包括：第一表面，第一表面与引导表面相对，第一表面具有定位在移动方向上的中心的中心部；第二表面，第二表面限定在移动方向上的下游边缘；和第三表面，第三表面限定在移动方向上的上游边缘。该方法包含：用于制备模具的步骤，模具具有空腔和浇口，和用于将树脂材料通过浇口注入到空腔中的步骤，树脂材料包含细长形状的填充物。空腔具有与端引导构件的形状相适应的形状。模具包括：第一型面，第一型面用于使第一表面的中心部模塑成型；第二型面，第二型面用于使第二表面模塑成型；和第三型面，第三型面用于使第三表面模塑成型，浇口被设置在第一型面、第二型面和第三型面中的一个处。

在此方法中，优选的：引导部包括壁部，壁部限定引导表面，并且，当在垂直于第二表面或者第三表面的方向上观看时，浇口被设置在与壁部重叠的位置。

根据又另一方面，提供有一种定影装置，该定影装置包含：环形带和引导构件。环形带被构造成在移动方向上移动，环形带具有内周表面。引导构件在正交于移动方向的宽度方向上延伸，引导构件具有引导表面，引导构件被构造成接触环形带的内周表面并且在移动方向上引导环形带的移动。引导构件由树脂材料制成，树脂材料包含多个细长形状的填充物。引导构件具有在移动方向上相对于引导表面被定位于上游侧或者下游侧的一部分，该一部分形成有多个浇口标记，多个浇口标记被布置成在宽度方向上彼此间隔开。

根据又另一方面，提供有一种定影装置，该定影装置包含：环形带和引导构件。环形带被构造成在移动方向上移动，环形带具有内周表面。引导构件在正交于移动方向的宽度方向上延伸，引导构件具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面并且在移动方向上引导环形带的移动。引导构件由树脂材料制成，树脂材料包含多个细长形状的填充物。引导构件具有在移动方向上相对于引导表面被定位于上游侧或者下游侧的一部分，该一部分形成有在宽度方向上伸长的至少一个浇口标记。

根据又另一方面，提供有一种定影装置，定影装置包含：环形带和端引导构件。环形带被构造成在移动方向上移动，环形带具有内周表面。端引导构件包括引导部，引导部具有引导表面，引导表面被构造成接触环形带的内周表面，从而在移动方向上引导环形带的移动。引导部具有在移动方向上的长度以及在正交于移动方向的宽度方向上的宽度，在宽度方向上的宽度小于在移动方向上的长度。端引导构件由树脂材料制成，树脂材料包含多个细长形状的填充物。引导部包含：第一表面，第一表面与引导表面相对，第一表面具有定位在移动方向上的中心的中心部；第二表面，第二表面限定在移动方向上的下游边缘；第三表面，第三表面限定在移动方向上的上游边缘；和浇口标记，浇口标记被设置在第一表面的中心部、第二表面和第三表面中的一个处。

附图说明

附图中：

图1是示出设置有根据第一实施例的定影装置的打印机的总体结构的示意性视图；

图2A是根据第一实施例的定影装置的横截面侧视图；

图2B是根据第一实施例的定影装置的环形带的横截面视图；

图2C是显示根据第一实施例的引导构件的前引导部上的浇口标记附近的区域的放大横截面侧视图；

图3A是显示根据第一实施例的引导构件和端引导构件的立体图；

图3B是显示根据第一实施例的引导构件的最右侧肋附近的区域的局部放大立体图；

图4A是根据第一实施例的引导构件的前视图；

图4B是显示根据第一实施例的引导构件的最左侧肋附近的区域的局部放大视图；

图4C是显示根据第一实施例的引导构件的中心肋附近的区域的局部放大视图；

图4D是显示根据第一实施例的引导构件的最右侧肋附近的区域的局部放大视图；

图5是图示用于模塑成型根据第一实施例的引导构件的模具的结构并且说明制造根据第一实施例的引导构件的方法的说明性视图；

图6是图示用于模塑成型根据第一实施例的端引导构件的模具的结构并且说明制造根据第一实施例的端引导构件的方法的说明性视图；

图7是根据第一实施例的布置在右侧的端引导构件的前视图；

图8A是根据第二实施例的引导构件的立体图；

图8B是显示根据第二实施例的引导构件的最右侧肋附近的区域的局部放大立体图；

图9A是根据第二实施例的引导构件的前视图；

图9B是显示根据第二实施例的引导构件的最左侧肋附近的区域的局部放大视图；

图9C是显示根据第二实施例的引导构件的中心肋附近的区域的局部放大视图；

图9D是显示根据第二实施例的引导构件的最右侧肋附近的区域的局部放大视图；

图10A是根据第三实施例的定影装置的横截面侧视图；

图10B是根据第三实施例的端引导构件上的浇口标记附近的区域的局部放大横截面视图；

图10C是图示用于模塑成型根据第三实施例的端引导构件的模具的结构并且说明制造根据第三实施例的端引导构件的方法的说明性视图；

图11A是根据第四实施例的定影装置的横截面侧视图；

图11B是根据第四实施例的引导构件的立体图；以及

图11C是显示根据第四实施例的引导构件的最右侧肋附近的区域的局部放大立体图。

具体实施方式

1、第一实施例

在下文中，将参考图1至7描述设置有定影装置8的激光打印机1，定影装置8作为根据本申请的第一实施例的定影装置。

在以下说明中，图1中的右侧将被限定为“前侧”；图1中的左侧将被限定为“后侧”；图1中的近侧将被参照为“左侧”；图1中的远侧将被参照为“右侧”。

如图1所示，激光打印机1包括主壳体2、片状物馈送器3、曝光装置4、处理盒5和定影装置8布置在主壳体2内。

片状物馈送器3布置在主壳体2的底部分中。片状物馈送器3主要包括片状物馈送盘31、片状物按压板32和片状物馈送机构33。片状物馈送盘31被构造成容纳纸张的片状物S。片状物按压板32被构造成朝向片状物馈送机构33升高片状物S的前端。片状物馈送机构33被构造成向处理盒5供应片状物S。

曝光装置4布置在主壳体2的顶部分中。曝光装置4包括光源装置(未显示)和多角镜、透镜、反射镜等等(没用参考数字显示)。在具有此构造的曝光装置4中，光源装置被构造成根据图像数据照射激光束(通过图1中的点划线表示)，激光束高速扫描经过稍后描述的感光鼓61的表面从而将感光鼓61的表面曝光。

处理盒5布置在曝光装置4下方。处理盒5可以通过形成在主壳体2中的开口可拆卸地安装在主壳体2中。当设置在主壳体2上的前盖21被打开时，此开口可以露出。处理盒5包括鼓单元6和显影单元7。鼓单元6主要包括感光鼓61、充电器62和转印辊63。显影单元7可拆卸地安装在鼓单元6上。显影单元7主要包括显影辊71、供应辊72、厚度调整片73和色粉容纳部分74。

在上述处理盒5中，充电器62被构造成对感光鼓61的表面均匀地充电，而后该表面被暴露于从曝光装置4照射的激光束中，从而根据图像数据在感光鼓61上形成静电潜像。此外，供应辊72被构造成将色粉容纳部分74中的色粉供应到显影辊71上。然后显影辊71上携带的色粉通过厚度调整片73调整成具有均匀厚度的薄层。显影辊71被构造成将色粉供应到形成在感光鼓61上的静电潜像，从而将潜像显影成可见的色粉图像。随后，随着片状物S在感光鼓61和转印辊63之间传送，生成在感光鼓61上的色粉图像被构造成转印到片状物S上。

定影装置8布置在处理盒5后方。在下文中，将参考图2A至7描述定影装置8的详细结构。

如图2A所示，定影装置8主要包括环形带81(作为环形带的示例)、卤素灯82、夹压构件83、反射构件84、插件85、加压辊86、引导构件100(引导构件的示例)和一对端引导构件200(端引导构件的示例)。

环形带81是具有耐热性和柔韧性的管状带。环形带81被构造成在图2A中的顺时针方向上(通过箭头X表示)循环地移动，同时其内周表面由引导构件100和端引导构件200引导。如图2B所示，环形带81包括基层81A和释放层81B。

基层81A由耐热树脂诸如聚酰亚胺树脂制成。基层81A具有在其圆周方向上为环形并且在左右方向上伸长的管形形状。释放层81B例如由含氟聚合物形成。释放层81B覆盖基层81A的外表面。环形带81布置成使得基层81A的内表面被构造成接触引导构件100和端引导构件200，并且释放层81B的外表面被构造成接触片状物S。即，基层81A的内表面用作环形带81的内周表面。将释放层81B设置在基层81A的外表面上可以减少色粉沉积在环形带81的外周表面上的可能性。

返回到图2A，卤素灯82布置在由环形带81的内周表面限定的内部空间处。卤素灯82作用为加热器，该加热器被构造成当被供电时发热。卤素灯82因此被构造成加热夹压构件83和环形带81，夹压构件83和环形带81转而可以将热传递到片状物S上携带的色粉。

夹压构件83是可以吸收从卤素灯82辐射的热的板形构件。夹压构件83布置在由环形带81形成的内部空间中，从而接触环形带81的内周表面。为了将通过卤素灯82辐射的热通过环形带81传递到片状物S上的色粉，夹压构件83由具有高导热性的材料诸如铝片形成。

反射构件84布置在通过环形带81限定的内部空间中，从而包围卤素灯82。反射构件84被构造成朝向夹压构件83反射来自卤素灯82的热。反射构件84由具有红外线和远红外线的高反射能力的材料诸如铝片形成。通过将铝片弯曲成具有实质上U形的横截面的形状而制成反射构件84。

插件85布置成覆盖反射构件84。插件85用以经由反射构件84支撑夹压构件83，从而保证施加有来自加压辊86的载荷的夹压构件83的刚度。插件85由具有相对高的刚度的材料诸如钢板形成。通过将钢板弯曲成具有实质上U形的横截面的形状而制成插件85。

加压辊86布置在夹压构件83下方，并且环形带81插入在加压辊86和夹压构件83二者之间。加压辊86是辊，其被构造成以片状物S夹压在加压辊86和夹压构件83之间而传送片状物S，更准确地，片状物S被夹压在加压辊86和移动越过夹压构件83的环形带81之间。一旦收到从马达(未显示)传输的驱动力，加压辊86被驱动从而在图2中的逆时针方向上(通过箭头Y表示)旋转。随着加压辊86在逆时针方向上旋转，环形带81在图2A中的顺时针方向上循环地移动。以这种方式，在定影装置8中，片状物S被构造成在规定方向Z上(在本实施例中从前到后，在下文中被称为“片状物传送方向Z”)、在环形带81和加压辊86之间被传送。

在此定影装置8中，当片状物S在环形带81和加压辊86之间被传送时，已经被转印到片状物S上的色粉图像被热定影在片状物S上。在定影装置8已经将色粉图像热定影到片状物S后，一对传送辊23和24被构造成将片状物S排出到排出盘22上，如图1所示。

接下来，将详细地描述引导构件100和端引导构件200的结构。

在本实施例中，“宽度方向”与在规定位置正交于环形带81的循环方向和环形带81的移动方向的左右方向一致。换言之，在本实施例中的宽度方向与卤素灯82的纵向方向和加压辊86的轴向方向对应。在以下说明中，环形带81的移动方向将称为“带移动方向X”。

如图2A和3A所示，引导构件100在宽度方向上伸长并且成形为覆盖插件85。引导构件100位于相对于插件85与卤素灯82相反的位置。引导构件100主要包括顶壁110、前壁120、后壁130和一对引导部140。前壁120从顶壁110的前端向下延伸。后壁130从顶壁110的后端向下延伸。引导部140在宽度方向上伸长。

具体地，引导部140由前引导部140A和后引导部140B构造而成。前引导部140A成形为从前壁120的底端向前突出然后向下延伸。类似地，后引导部140B成形为从后壁130的底端向后突出然后向下延伸。前引导部140A和后引导部140B是引导构件的引导部的示例。

当在宽度方向上观看时，前引导部140A随着从图2A中的顶朝向底延伸而逐渐变细。即，前引导部140A在引导表面142(稍后描述)处在带移动方向X上从上游朝向下游逐渐变细。类似地，当在宽度方向上观看时，后引导部140B随着从图2A中的顶朝向底延伸而逐渐变细。即，后引导部140B在引导表面142处在带移动方向X上从下游朝向上游逐渐变细。

在本实施例中，前引导部140A和后引导部140B在前后方向上实质上对称。因此，引导部140的结构将在下文主要参考前引导部140A而说明。

每个引导部140具有外表面，多个肋141布置在外表面上，每个引导部140的外表面面对环形带81的内周表面。肋141在宽度方向上排成一行。每个肋141从对应的引导部140的外表面朝向环形带81的内周表面突出。肋141在带移动方向X上延伸，即，实质上竖直地延伸。

每个肋141具有引导表面142。肋141的引导表面142被构造成接触环形带81的内周表面，从而引导环形带81的循环移动。引导表面142是引导表面的示例。多个肋141中布置在宽度方向上最外侧的两个肋将在下文中分别被称为最左侧肋141L和最右侧肋141R。最左侧肋141L是第一肋的示例，并且最右侧肋141R是第二肋的示例。进一步，多个肋141中布置在宽度方向上的中心的一个肋将在下文中被称为中心肋141C。在宽度方向上，最左侧肋141L和最右侧肋141R具有的尺寸大于其余的肋141的尺寸，其余的肋141包括布置在最左侧肋141L和最右侧肋141R之间的中心肋141C。滑润剂诸如润滑脂设置在环形带81和引导部140之间，从而提高环形带81的内周表面越过引导表面142的滑动性能。

引导构件100由树脂材料形成，树脂材料包含诸如玻璃纤维的细长形状的填充物150(见图4)，从而改善强度和耐热性。如图2C、图3A和图3B所示，浇口标记190形成在引导构件100上。浇口标记190由于制造引导构件100的注塑成型处理而被留下。浇口标记190是表示设置在模具300中的浇口320的位置的痕迹(见图5)。即，浇口标记190表示在注塑成型处理期间树脂材料在何处被注入到模具300中。

具体地，浇口标记190形成在前引导部140A的顶表面143和后引导部140B的顶表面143处。前引导部140A的顶表面143是在宽度方向上延伸并且构成前引导部140A在带移动方向X上相对于引导表面142的上游部的表面。后引导部140B的顶表面143是在宽度方向上延伸并且构成后引导部140B在带移动方向X上相对于引导表面142的下游部的表面。前引导部140A的顶表面143是引导构件的位于在带移动方向X上相对于(前引导部140A的)引导表面142的上游侧的一部分的示例。后引导部140B的顶表面143是引导构件的位于在带移动方向X上相对于(后引导部140B的)引导表面142的下游侧的一部分的示例。

更具体地，多个浇口标记190(具体地，在实施例中为三个浇口标记190)形成在每个引导部140的顶表面143上。浇口标记190通常是柱形的并且从对应的引导部140的顶表面143在与彼此相同的方向上(即，向上)突出。

如图4A所示，每个引导部140的三个浇口标记190包括第一浇口标记191、第二浇口标记192和第三浇口标记193。第一浇口标记191、第二浇口标记192和第三浇口标记193布置成在宽度方向上与彼此间隔开。具体地，在宽度方向上，第一浇口标记191布置在顶表面143上的大致中心处；第二浇口标记192布置在顶表面143的左端部上；并且，第三浇口标记193布置在顶表面143的右端部上。

每一个浇口标记190中布置于在宽度方向上与一个肋141中对应的位置。这里，与某一个肋141对应的位置意指，当在正交于对应的引导表面142的方向上观看时，浇口标记190在宽度方向上至少部分与该肋141重叠的位置。具体地，如图4C所示，第一浇口标记191布置在与中心肋141C对应的位置，中心肋141C定位在引导部140的宽向中心处。即，当在正交于中心肋141C的引导表面142的方向上观看时，第一浇口标记191布置于在宽度方向上与中心肋141C的全部重叠的位置。

如图4B所示，第二浇口标记192布置在与最左侧肋141L对应的位置，即，当在正交于最左侧肋141L的引导表面142的方向上观看时，第二浇口标记192位于在宽度方向上与最左侧肋141L的右边缘重叠的位置。如图4D所示，第三浇口标记193布置在与最右侧肋141R对应的位置，即，当在正交于最右侧肋141R的引导表面142的方向上观看时，第三浇口标记193位于在宽度方向上与最右侧肋141R的左边缘重叠的位置。

图2A和图3A显示端引导构件200。端引导构件200被构造成引导环形带81的内周表面并且调整环形带81在宽度方向上的位置。在环形带81在宽度方向上的每个端上布置一个端引导构件200。每个端引导构件200主要包括内引导部210(端引导构件的引导部的示例)和限制部220。

内引导部210是用于引导环形带81的内周表面的一部分。如图3A所示，内引导部210在宽度方向上具有尺寸L21，尺寸L21小于在带移动方向X上的尺寸L22(即，引导表面213的周长，稍后描述)。换言之，内引导部210不在宽度方向上伸长，与引导构件100的引导部140不同。内引导部210主要包括壁部211和延伸端部212。

壁部211弯曲成具有当在宽度方向上观看时其凸侧面向上的弧形形状。即，当在宽度方向上观看时，壁部211在带移动方向X上延伸。壁部211是端引导构件的壁部的示例。当在宽度方向上观看时，延伸端部212从壁部211的相应端向内延伸。

壁部211具有用作引导表面213的外圆周表面。引导表面213是被构造成在环形带81的对应的宽向端上接触环形带81的内周表面以引导环形带81的表面。引导表面213是端引导构件的引导表面的示例。因此，环形带81的宽向端被构造成通过后引导部140B上的引导表面142、内引导部210上的引导表面213和前引导部140A上的引导表面142而引导。滑润剂设置在环形带81和内引导部210之间，用于改善环形带81的内周表面和引导表面213之间的滑动性能。

限制部220是用以限制环形带81在宽度方向上的位置的部分。限制部220具有在与环形带81的厚度方向对应的方向上从对应的内引导部210的宽度方向上的外边缘向外突出的类壁构件。限制部220具有在宽度方向上面对环形带81的平坦表面(内表面)，平坦表面用作限制表面221。

限制表面221被构造成：当环形带81在宽度方向上移位时，限制表面221接触环形带81的对应的宽向边缘，从而限制环形带81在宽度方向上进一步移位。两个限制表面221在宽度方向上限定两个限制表面221之间的距离，该距离稍微大于环形带81的宽向长度。利用此结构，当环形带81在宽度方向上移位时，环形带81的宽向边缘可以仅由限制表面221接触和限制。

为了改善强度和耐热性，端引导构件200是由包含诸如玻璃纤维的细长形状的填充物150的树脂材料形成(见图7)。如图2A和图2C所示，在用于制造端引导构件200的注塑成型处理期间，浇口标记291形成在每个端引导构件200上。浇口标记291表示在注塑成型处理期间树脂材料在何处被注入通过浇口420(见图6)。

具体地，浇口标记291形成在端面214(在下文中称为“下游端面214”)上，端面214构成内引导部210的底边缘，在引导表面213处，内引导部210的底边缘定位在引导表面213在带移动方向X上的下游。即，下游端面214限定内引导部210在带移动方向X上的下游边缘。浇口标记291设置于在宽度方向上与引导表面213对应并且在带移动方向X上在内引导部210的引导表面213下游的位置。更具体地，浇口标记291布置在下游端面214上的在壁部211的下游的位置，而不是对应的延伸端部212的下游的位置。由此，当在正交于下游端面214的方向上观看时，浇口标记291布置在与壁部211重叠的位置。浇口标记291是从下游端面214大致向下突出的大致柱形的突出部。

接下来，将描述制造引导构件100和端引导构件200的方法。

在第一实施例中，图5所示的模具300用作用于制造引导构件100的模具，图6所示的模具400用作用于制造端引导构件200的模具。首先，将描述模具300和400的结构。

如图5所示，用于模塑成型引导构件100的模具300包括：空腔310，空腔310的形状与引导构件100的形状相适应；和浇口320，树脂材料通过浇口320被注入到空腔310中。具体地，在本实施例中，模具300由固定模具301和可移动模具302构造而成。

固定模具301具有内表面型面311和外表面型面312。内表面型面311用于模塑成型引导构件100的内表面。外表面型面312用于模塑成型包括肋141的前后引导部140(140A和140B)的外表面。可移动模具302具有外型面313和顶型面314。外型面313用于模塑成型顶壁110、前壁120和后壁130的外表面。顶型面314用于模塑成型前后引导部140(140A和140B)的顶表面143。顶型面314是型面的示例。浇口320设置在相应的顶型面314处。

具体地，如图4A中的假想线所示，浇口320设置成与引导部140的顶表面143相对。多个浇口320(具体地，在本实施例中为三个浇口320)设置在每一个顶型面314处。具体地，三个浇口320包括在宽度方向上具有间隔地布置的第一浇口321、第二浇口322和第三浇口323。更具体地，第一浇口321布置在对应的顶型面314在宽度方向上的中心部中；第二浇口322布置在对应的顶型面314的左端部中；并且，第三浇口323布置在对应的顶型面314的右端部中。

每一个浇口320中的定位成在宽度方向上与一个肋141对应。具体地，第一浇口321布置在与中心肋141C对应的位置，即，在宽度方向上与中心肋141C的全部重叠的位置。第二浇口322布置在与最左侧肋141L对应的位置，即，在宽度方向上与最左侧肋141L的右边缘重叠的位置。第三浇口323布置在与最右侧肋141R对应的位置，即，在宽度方向上与最右侧肋141R的左边缘重叠的位置。

如图6所示，用于模塑成型端引导构件200的模具400具有空腔410，空腔410成形为与端引导构件200相适应，树脂材料通过浇口420被注入到空腔410中。具体地，在本实施例中，模具400由可移动模具402和用于与可移动模具402一起模塑成型限制部220的固定模具(未显示)构造而成。

可移动模具402具有引导部型面411，引导部型面411用于模塑成型内引导部210。引导部型面411具有下游端面型面412，下游端面型面412用于模塑成型内引导部210的下游端面214。下游端面214是第二表面的示例，下游端面型面412是第二型面的示例。浇口420设置在下游端面型面412处。具体地，在下游端面型面412处，浇口420设置在与下游端面214(壁部211的定位在引导表面213处、在带移动方向X上的下游的端面)相对的位置。利用此构造，当在正交于下游端面214的方向上观看时，浇口420定位成与壁部211重叠。

为了制造引导构件100，首先，执行用于制备如图5所示的模具300的步骤。具体地，在此步骤中，固定模具301和可移动模具302夹持在一起从而形成空腔310。

接下来，包含填充物150的树脂通过浇口320被注入到空腔310中。因为多个浇口320在宽度方向上具有间隔地布置在模塑成型引导构件100的顶表面143的相应的顶型面314上，使得注入到模具300中的树脂临近肋141的引导表面142在带移动方向X上流动，如图5中通过厚箭头所示。

这里，表述“在带移动方向X上”不一定表示平行于带移动方向X的方向，而是可以包括实质上平行于带移动方向X的方向。这里，表述“在带移动方向X上”可以包括例如与带移动方向X形成30°角的方向。

在树脂已经固化之后，模塑成型的引导构件100从模具300推出。这完成了用于制造引导构件100的处理。

为了开始用于制造端引导构件200的处理，执行用于制备图6所示的模具400的步骤。具体地，此制备步骤包括将可移动模具402夹持到固定模具(未显示)，从而形成空腔410。

接下来，包含填充物150的树脂通过浇口420被注入到空腔410中。这里，浇口420设置在下游端面型面412中，下游端面型面412适于模塑成型内引导部210的下游端面214。由此，在壁部211的引导表面213附近，被注入的树脂可以在带移动方向X上流动，如图6中通过厚箭头所示。

在树脂已经固化之后，执行将模塑成型的端引导构件200从模具400推出的步骤，从而完成用于制造端引导构件200的处理。

利用根据第一实施例的上述方法，当通过对应的浇口320和420将树脂注入到空腔310和空腔410中从而模塑成型引导构件100和端引导构件200时，在引导表面142和213附近，被注入的树脂可以在带移动方向X上流动。用此方法，如图4B至图4D和图7所示，细长的填充物150可以定向成使得填充物150的纵向方向在引导表面142和213附近与带移动方向X对齐。成功地使得填充物150以这种方式定向可以抑制露出至引导表面142和213的填充物150对环形带81的内周表面的磨损，从而改善环形带81的耐久性。

注意，如果定向在带移动方向X上的填充物150与没有定向在带移动方向X上的那些填充物150的比例比用常规方法获得的同一比例足够大，则不需要所有的细长的填充物150都纵向地定位在带移动方向X上。这里，表述“定向在带移动方向X上”意味着例如填充物150的纵向方向与带移动方向X形成比45°小的角。注意，为了强调，在附图中，以比实际尺寸更大的尺寸图示填充物150。

进一步，因为模具300的浇口320设置于在宽度方向上与肋141对应的位置，所以，在肋141的引导表面142附近通过浇口320注入到空腔310中的树脂可以在引导表面142处、在带移动方向X上更加可靠地流动。由此，在引导表面142处，大部分填充物150可以更加可靠地纵向地定向在带移动方向X上。

进一步，因为模具300的浇口320设置于与在宽度方向上最外侧的肋141L和141R对应的位置，所以，露出至在最外侧的肋141L和141R的引导表面142的填充物150可以更加可靠地定向在带移动方向X上。这是特别有利的，因为，例如，当环形带81变得歪斜时，环形带81的内周表面在宽度方向上最外侧的肋141L和141R处比在其余的肋141处更加稳固地被按压抵靠引导表面142。由此，可以进一步抑制环形带81的内周表面上的磨损，因为露出至引导表面142的填充物150的纵向方向定向在带移动方向X上。

进一步，模具300的浇口320布置在与每个引导部140的顶表面143对应的位置，每个引导部140的顶表面143具有比对应的引导部140的底端表面更大的面积。由此，可以设置多个浇口320，而不会增加引导构件100的结构复杂性，从而便于引导构件100的模塑成型。

进一步，当在正交于下游端面214的方向上观看时，模具400的浇口420布置在与壁部211重叠的位置。因此，注入通过浇口420的树脂可以沿着引导部型面411而无阻地流动，从而形成内引导部210的壁部211。即，因为用于模塑成型壁部211的被注入的树脂的流动较不可能地被扰乱，所以，在模塑成型的壁部211的引导表面213处，大部分包含在被注入的树脂中的填充物150可以可靠地定向在带移动方向X上。

注意，在本实施例中形成在端引导构件200上的浇口标记291定位在内引导部210的引导表面213在带移动方向X上的下游。然而，替代地，浇口标记291可以布置在引导表面213在带移动方向X上的上游。即，参考图2A，浇口标记可以形成在端面215上，端面215(在下文中称为“上游端面215”)构成内引导部210的在引导表面213在带移动方向X上的上游侧的底端。即，上游端面215限定内引导部210在带移动方向X上的上游边缘。这里，参考图6，模具400可以设置有在上游端面型面413上的浇口，上游端面型面413用于模塑成型内引导部210的上游端面215。在这种情况下，当在正交于上游端面215的方向上观看时，浇口(浇口标记)优选地设置在与壁部211重叠而不是与后方的延伸端部212重叠的位置。上游端面215是第三表面的示例，上游端面型面413是第三型面的示例。

在实施例中，引导构件100设置有三个浇口标记190，三个浇口标记190在每个引导部140上，但是本申请并不局限于此布置。例如，引导构件可以设置有与形成在每个引导部上的肋相同的数目的浇口标记。在这种情况下，每一个浇口标记中可以布置成与每一个肋对应。替换地，一些浇口标记中可以布置在与肋对应的位置，而其余的浇口标记可以布置成在宽度方向上与其余的肋偏置。即，在所有浇口标记中，任意数目的浇口标记可以布置在与肋对应的位置。

2、第二实施例

接下来，将描述第二实施例。在以下说明中，类似的部分和组件将用与第一实施例中的部分和组件相同的参考数字标示，以避免重复描述。将仅仅详细描述与第一实施例的差异。

如图8A和图8B所示，根据第二实施例的引导构件100A包括单个浇口标记194，单个浇口标记194在每一个前后引导部140(140A和140B)的顶表面143上。每个浇口标记194从对应的顶表面143向上突出并且具有在宽度方向上延伸的类似脊的形状。

即，每个浇口标记194布置于在宽度方向上与最外侧的两个肋141对应的位置。更具体地，每个浇口标记194布置在与最左侧肋141L对应和与最右侧肋141R对应的位置。

如图9B所示，每个浇口标记194具有左端部，当在正交于最左侧肋141L的引导表面142的方向上观看时，左端部布置于在宽度方向上与最左侧肋141L的右边缘重叠的位置。如图9D所示，当在正交于最右侧肋141R的引导表面142的方向上观看时，每个浇口标记194具布置于在宽度方向上与最右侧肋141R的左边缘重叠的位置的右端部。

浇口标记194形成为从与最左侧肋141L对应的位置连续地延伸到与最右侧肋141R对应的位置。

如图5和图9A所示，用于模塑成型引导构件100A的模具300设置有单个浇口320A，单个浇口320A在每一个顶型面314中的。在第二实施例中，浇口320A具有在宽度方向上伸长的类似狭缝的形状。每个浇口320A从与最左侧肋141L对应的位置连续地延伸到与最右侧肋141R对应的位置。

当包含填充物150的树脂被通过浇口320A注入到具有此构造的模具300中时，如图5中的箭头所示，在肋141的引导表面142附近，树脂在带移动方向X上流动。特别在第二实施例中，浇口320A具有在宽度方向上伸长的类似狭缝的形状，并且从与最左侧肋141L对应的位置延伸到与最右侧肋141R对应的位置。由此，在所有肋141的引导表面142附近，注入到浇口320A中的树脂可以在带移动方向X上流动。

此制造方法保证，在所有引导表面142处，填充物150总体纵向地定向在带移动方向X上，如图9B至图9D所示。此布置可以抑制露出至引导表面142的填充物150对的环形带81的内周表面的磨损，从而改善环形带81的耐久性。

进一步，因为浇口320A布置在与在宽度方向上最外侧的肋141L和141R对应的位置，所以此方法可以保证，填充物150在最外侧的肋141L和141R的引导表面142处总体纵向地定向在带移动方向X上。因为当环形带81变得歪斜时环形带81的内周表面趋于被更加稳固地按压抵靠最外侧的肋141L和141R的引导表面142，所以，在引导表面142处的填充物150的此布置可以进一步抑制环形带81的内周表面上的磨损。

注意，虽然在第二实施例中，前后引导部140的每一个顶表面143设置有在宽度方向上伸长的单个浇口320A(浇口标记194)，但是本发明并不局限于此布置。例如，在宽度方向上伸长的多个浇口(浇口标记)可以在宽度方向上具有间隔地布置。在这种情况下，最左侧浇口(浇口标记)优选地布置在与最左侧肋对应的位置，最右侧浇口(浇口标记)优选地布置在与最右侧肋对应的位置。

3、第三实施例

接下来，将描述第三实施例。如图10A和图10B所示，根据第三实施例的定影装置8B包括端引导构件200B，每个端引导构件200B设置有浇口标记292。浇口标记292布置于在宽度方向上与每个端引导构件200B的引导表面213对应的位置。浇口标记292布置在内引导部210B的下侧表面216上，下侧表面216与引导表面213相对。更具体地，浇口标记292布置于在引导表面213处的下侧表面216上的在带移动方向X上的中心区处。

这里，在引导表面213处的下侧表面216上的在带移动方向X上的中心区意指，引导表面213处的下侧表面216上的在带移动方向X上的两个延伸端部212之间的区域。更具体地，假定加压辊86接触夹压构件83的夹压区N，优选地，当在从夹压区N朝向夹压构件83的向上方向上观看时，浇口标记292设置于在片状物传送方向Z上与夹压区N重叠的区域中。更具体地，浇口标记292优选地设置在图10A所示的两个假想线之间限定的范围内。浇口标记292是从下侧表面216向下突出的实质上柱形的突出部。

如图10C所示，在用于模塑成型端引导构件200B的模具400B中，限定空腔410的一部分的下侧型面415用以模塑成型下侧表面216。浇口430设置在下侧型面415处。浇口430布置在引导表面213处的下侧型面415上的在带移动方向X上的中心部中。下侧表面216是第一表面的示例，下侧型面415是第一型面的示例。

当包含填充物150的树脂经由浇口430被注入到具有此构造的模具400中时，如图10C中通过箭头所示，被注入的树脂分成向前和向后的两个路径并且沿着引导部型面411和下侧型面415向前和向后流动，从而形成壁部211。由此，模塑成型壁部211的被注入的树脂可以临近壁部211的引导表面213在带移动方向X上流动，从而使分布在被注入的树脂中的大部分细长形状的填充物150的纵向方向能够在引导表面213处与带移动方向X对齐，如图7所示。

虽然第一实施例的浇口标记291和第三实施例的浇口标记292分别在形状上为大致柱形，但是浇口标记可以以不同于柱形的形状而形成。例如，浇口标记可以具有在宽度方向上细长的形状。

4、第四实施例

接下来，将描述第四实施例。如图11A所示，根据第四实施例的定影装置8C主要包括环形带81、加压辊86、陶瓷加热器87和引导构件500。

陶瓷加热器87布置在通过环形带81限定的内部空间中，使得陶瓷加热器87与环形带81的内周表面接触。陶瓷加热器87用作被构造成当被供电时发热的加热器，从而加热环形带81以加热片状物S上携带的色粉。

加压辊86布置在陶瓷加热器87下面，使得环形带81插入在加压辊86和陶瓷加热器87之间。

引导构件500支撑陶瓷加热器87，并且被构造成引导环形带81的内周表面。引导构件500在宽度方向上伸长。引导构件500主要包括用于支持陶瓷加热器87的加热器保持部510和一对引导部520。引导部520设置成：一个引导部520设置在加热器保持部510的向前的位置，另一个引导部520设置在加热器保持部510的向后的位置。

每个引导部520具有外周表面，多个肋521在外周表面上在宽度方向上具有间隔地排列。每个肋521具有引导表面522，引导表面522被构造成接触环形带81的内周表面，用于引导环形带81。

引导构件500由包含细长形状的填充物诸如玻璃纤维的树脂材料形成。如图11B和图11C所示，引导构件500包括多个浇口标记590。多个浇口标记590形成在每一个前后引导部520的顶表面523上。浇口标记590布置成在宽度方向上与彼此间隔开。浇口标记590布置于在宽度方向上与肋521对应的位置。在本实施例中，每个引导部520形成为在：设置有浇口标记590的一部分具有比没有浇口标记590的其他部分更大的在前后方向上的厚度(尺寸)。由此，顶表面523在前后方向上的厚度在设置有浇口标记的那些区域中比没有浇口标记590的其他区域中的厚度更大。

当模塑成型引导构件500时，树脂材料被注入到设置在与浇口标记590对应的位置的浇口中。被注入的树脂可以在引导表面522附近的区域中在带移动方向X上流动。由此，被注入的树脂中包含的填充物可以在引导表面522处纵向地定向在带移动方向X上。进一步，因为顶表面523的厚度在设置有浇口标记590的区域中比在没有浇口标记590的其他区域中更大，所以，可以采用更大尺寸的浇口，从而便于用于引导构件500的模塑处理。

5、变型例和修改例

虽然参考其具体实施例同时参考附图详细地描述了本申请，但是对于本领域内的技术人员，在不偏离本申请的范围的情况下，可以进行许多修改和变型是显而易见的。

例如，在上述的第一和第二实施例中，引导构件100的浇口标记190和引导构件100A的浇口标记194布置在引导部140的顶表面143上。然而，本发明并不局限于此布置。例如，在图2A所示的示例中，用于引导构件100的浇口标记可以形成在顶壁110的顶表面或者底表面上。

进一步，在上述实施例中，当在宽度方向上观看时，每个端引导构件200(200B)的壁部211成形为与引导表面213相适应的弧形。然而，不需要全部的壁部都具有弧形形状。例如，壁部可以具有大致与引导表面相适应的形状。替换地，壁部可以具有当在宽度方向上观看时具有类似台阶的形状的一部分。

在上述实施例中，引导构件100(100A)和端引导构件200(200B)由包含细长形状的填充物150诸如长玻璃纤维的树脂材料形成。然而，用以形成引导构件和端引导构件的树脂可以不仅包含这种细长的填充物而且包含非细长的填充物，诸如具有大致球形形状的填充物。

虽然在实施例中的环形带81具有由基层81A和释放层81B构造而成的两层结构，但是本申请并不局限于此结构。例如，环形带可以具有三层结构，其中诸如橡胶层的弹性层插入在基层和释放层之间。替换地，环形带可以由四个或四个以上的层构造而成。进一步，所述实施例的基层81A由诸如聚酰亚胺的树脂制成，但是基层可以例如由金属诸如不锈钢形成。

在以上实施例中，采用被构造成在片状物S上形成单色图像的激光打印机1作为本申请的成像设备的示例。然而，本申请的成像设备可以是被构造成在片状物上形成彩色图像的打印机。进一步，本申请的成像设备可以不仅仅应用于打印机，而且例如应用于复印机和设置有图像读取装置的多功能装置诸如平头扫描仪。

Claims (14)

1.一种制造引导构件的方法，其特征在于，所述引导构件集成在定影装置中，所述定影装置包括环形带，所述环形带被构造成在移动方向上循环地移动，所述引导构件在正交于所述移动方向的宽度方向上延伸，所述引导构件具有引导表面，所述引导表面被构造成接触所述环形带的内周表面，从而在所述移动方向上引导所述环形带的移动，所述引导构件具有在所述移动方向上相对于所述引导表面定位于上游侧或者下游侧的一部分；

所述方法包含：

用于制备模具的步骤，所述模具具有空腔和多个浇口，所述空腔具有与所述引导构件的形状相适应的形状，所述模具具有型面，所述型面用于使所述引导构件的所述一部分模塑成型，所述多个浇口在所述宽度方向上彼此间隔开地设置在所述型面处；和

用于将树脂材料通过所述多个浇口注入到所述空腔中的步骤，所述树脂材料包含细长形状的填充物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括多个肋，所述多个肋在所述宽度方向上对齐，所述多个肋中的每一个肋具有构成所述引导表面的表面；并且

其中，所述多个浇口中的至少一个浇口被设置于在所述宽度方向上与所述多个肋中的一个肋对应的位置。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括多个肋，所述多个肋在所述宽度方向上对齐，所述多个肋中的每一个肋具有构成所述引导表面的表面；并且

其中，所述多个浇口中的一个浇口被设置在与所述多个肋中的被定位在所述宽度方向上最外侧的一个肋对应的位置。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括引导部，所述引导部在所述宽度方向上延伸并且具有所述引导表面，当在所述宽度方向上观看时，所述引导部具有锥形形状，所述引导部在所述移动方向上朝向下游逐渐变细；并且

其中，所述引导部包括在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于所述上游侧的所述一部分，所述多个浇口被设置在与所述一部分相对的位置。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括引导部，所述引导部在所述宽度方向上延伸并且具有所述引导表面，当在所述宽度方向上观看时，所述引导部具有锥形形状，所述引导部在所述移动方向上朝向上游逐渐变细；并且

其中，所述引导部包括在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于所述下游侧的所述一部分，所述多个浇口被布置在与所述一部分对应的位置。

6.一种制造引导构件的方法，其特征在于，所述引导构件集成在定影装置中，所述定影装置包括环形带，所述环形带被构造成在移动方向上循环地移动，所述引导构件在正交于所述移动方向的宽度方向上延伸，所述引导构件具有引导表面，所述引导表面被构造成接触所述环形带的内周表面，从而在所述移动方向上引导所述环形带的移动，所述引导构件具有在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于上游侧或者下游侧的一部分；

所述方法包含：

用于制备模具的步骤，所述模具具有空腔和至少一个浇口，所述空腔具有与所述引导构件的形状相适应的形状，所述模具具有型面，所述型面用于使所述引导构件的所述一部分模塑成型，所述至少一个浇口设置在所述型面处，所述至少一个浇口具有在所述宽度方向上伸长的狭缝形状；和

用于将树脂材料通过所述至少一个浇口注入到所述空腔中的步骤，所述树脂材料包含细长形状的填充物。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括在所述宽度方向上对齐的多个肋，所述多个肋中的每一个所述肋具有构成所述引导表面的表面，所述多个肋包括定位于在所述宽度方向上的最外侧的第一肋和第二肋，所述第一肋和所述第二肋被定位成在所述宽度方向上彼此相对；并且

其中，所述至少一个浇口被设置于在所述宽度方向上与所述第一肋和所述第二肋对应的位置。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括引导部，所述引导部在所述宽度方向上延伸并且具有所述引导表面，当在所述宽度方向上观看时，所述引导部具有锥形形状，所述引导部在所述移动方向上朝向下游逐渐变细；并且

其中，所述引导部包括在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于所述上游侧的所述一部分，所述至少一个浇口设置在与所述一部分对应的位置。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，其中，所述引导构件包括引导部，所述引导部在所述宽度方向上延伸并且具有所述引导表面，当在所述宽度方向上观看时，所述引导部具有锥形形状，所述引导部在所述移动方向上朝向上游逐渐变细；并且

其中，所述引导部包括在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于所述下游侧的所述一部分，所述至少一个浇口被设置在与所述一部分对应的位置。

10.一种制造端引导构件的方法，其特征在于，所述端引导构件集成在定影装置中，所述定影装置包括环形带，所述环形带被构造成在移动方向上循环地移动，所述端引导构件包括引导部，所述引导部具有引导表面，所述引导表面被构造成接触所述环形带的内周表面，从而在所述移动方向上引导所述环形带的移动，所述引导部具有在所述移动方向上的长度以及在正交于所述移动方向的宽度方向上的宽度，在所述宽度方向上的所述宽度小于在所述移动方向上的所述长度，所述引导部包括：第一表面，所述第一表面与所述引导表面相对，所述第一表面具有定位在所述移动方向上的中心的中心部；第二表面，所述第二表面限定在所述移动方向上的下游边缘；和第三表面，所述第三表面限定在所述移动方向上的上游边缘；

所述方法包含：

用于制备模具的步骤，所述模具具有空腔和浇口，所述空腔具有与所述端引导构件的形状相适应的形状，所述模具包括：第一型面，所述第一型面用于使所述第一表面的所述中心部模塑成型；第二型面，所述第二型面用于使所述第二表面模塑成型；和第三型面，所述第三型面用于使所述第三表面模塑成型，所述浇口被设置在所述第一型面、所述第二型面和所述第三型面中的一个处；和

用于将树脂材料通过所述浇口注入到所述空腔中的步骤，所述树脂材料包含细长形状的填充物。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其中，所述引导部包括壁部，所述壁部限定所述引导表面，并且

其中，当在垂直于所述第二表面或者所述第三表面的方向上观看时，所述浇口被设置在与所述壁部重叠的位置。

12.一种定影装置，其特征在于，所述定影装置包含：

环形带，所述环形带被构造成在移动方向上移动，所述环形带具有内周表面；和

引导构件，所述引导构件在正交于所述移动方向的宽度方向上延伸，所述引导构件具有引导表面，所述引导构件被构造成接触所述环形带的所述内周表面并且在所述移动方向上引导所述环形带的移动，所述引导构件由树脂材料制成，所述树脂材料包含多个细长形状的填充物，所述引导构件具有在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于上游侧或者下游侧的一部分，所述一部分形成有多个浇口标记，所述多个浇口标记被布置成在所述宽度方向上彼此间隔开。

13.一种定影装置，其特征在于，所述定影装置包含：

环形带，所述环形带被构造成在移动方向上移动，所述环形带具有内周表面；和

引导构件，所述引导构件在正交于所述移动方向的宽度方向上延伸，所述引导构件具有引导表面，所述引导表面被构造成接触所述环形带的所述内周表面并且在所述移动方向上引导所述环形带的移动，所述引导构件由树脂材料制成，所述树脂材料包含多个细长形状的填充物，所述引导构件具有在所述移动方向上相对于所述引导表面被定位于上游侧或者下游侧的一部分，所述一部分形成有在所述宽度方向上伸长的至少一个浇口标记。

14.一种定影装置，其特征在于，所述定影装置包含：

环形带，所述环形带被构造成在移动方向上移动，所述环形带具有内周表面；和

端引导构件，所述端引导构件包括引导部，所述引导部具有引导表面，所述引导表面被构造成接触所述环形带的内周表面，从而在所述移动方向上引导所述环形带的移动，所述引导部具有在所述移动方向上的长度以及在正交于所述移动方向的宽度方向上的宽度，在所述宽度方向上的所述宽度小于在所述移动方向上的所述长度，所述端引导构件由树脂材料制成，所述树脂材料包含多个细长形状的填充物，所述引导部包含：

第一表面，所述第一表面与所述引导表面相对，所述第一表面具有定位在所述移动方向上的中心的中心部；

第二表面，所述第二表面限定在所述移动方向上的下游边缘；

第三表面，所述第三表面限定在所述移动方向上的上游边缘；和

浇口标记，所述浇口标记被设置在所述第一表面的所述中心部、所述第二表面和所述第三表面中的一个处。