CN107125543B - 霉菌脱毒剂及其制备方法和饲料添加剂 - Google Patents

霉菌脱毒剂及其制备方法和饲料添加剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种霉菌脱毒剂及其制备方法和饲料添加剂，其技术方案要点是包括如下重量份的组分：改性淀粉40~50份、羧甲基纤维素钠10~15份、酵母葡聚糖10~20份、轻质粉20~25份以及助剂1~3份，经由本申请的各组分制备的霉菌脱附剂具有更优异的脱附霉菌的效果，处理相同重量的饲料，所投入的霉菌脱附剂的含量更少。

Description

霉菌脱毒剂及其制备方法和饲料添加剂
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域，特别涉及一种霉菌脱毒剂及其制备方法和饲料添加剂。
背景技术
饲料霉变是一个全球性问题。由于气候不同、地理位置不同，霉菌毒素的类型也有所差别，在暖温带区域如中国、欧洲大部及北美洲，在农耕的田间主要产生呕吐毒素、玉米赤酶烯酮等毒素；在炎热、气候潮热如印度地区，饲料在贮存时主要产生黄曲霉毒素。随着全球变暖的影响，霉菌毒素已经变成一个各地都存在的普遍现象，所以，对霉菌毒素的关注度在提高，食品安全问题也被更为关注。
据联合国粮农组织评估，全世界每年由于霉菌污染饲料所造成的经济损失达千亿元，为了减小经济损失，需要对已经发生霉变的饲料进行脱霉。国内外报道的饲料霉菌毒素脱毒方法主要有混合稀释法、化学降解法、微生物降解法、体内降解法、物理降解法和物理脱毒法等。
目前，现有专利中授权公告号为CN101066095B的中国专利公开了一种饲料霉菌毒素添加剂及其使用方法，该添加剂是由甘露葡聚糖、硅铝酸盐、沸石和石粉制成，添加量为饲料重量的0.05%~1.5%，有效去除了饲料中的霉菌毒素，具有原料易得，成本低廉的优点。
现有的饲料霉菌毒素添加剂大多都是借助吸附载体，比如沸石等，利用吸附载体的吸附性能，有助于将饲料中的霉菌毒素吸附在吸附载体上，进而完成脱毒作用，但是，饲料中霉菌毒素的脱附程度与吸附载体的添加量密切相关，若吸附载体添加量较多时，则对饲料的重量造成较大负担。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种霉菌脱毒剂，相比于现有技术中的饲料霉菌毒素添加剂，该霉菌脱毒剂的脱附效果更佳，投入较少的霉菌脱毒剂，能够达到更优异的脱附性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种霉菌脱毒剂，包括如下重量份的组分：改性淀粉 40~50 份、羧甲基纤维素钠10~15 份、酵母葡聚糖 10~20 份、轻质粉 20~25份以及助剂 1~3 份。
通过采用上述技术方案，淀粉是由葡萄糖缩聚而成的一种多糖类物质的天然高分子化合物，是自然界来源较丰富的一种可再生物质、能降解，相比于淀粉而言，改性淀粉的表面具有大量的微孔结构，并且在分子链上存在着大量可反应的羟基，具有良好的活性，当与羧甲基纤维素钠共混后，有助于增强改性淀粉的团聚程度，从而提高霉菌脱毒剂的吸附性能，向贮藏的饲料中添加较少量的该霉菌脱毒剂，具有优异的脱附霉菌的效果，并且轻质粉、酵母葡聚糖的表面活性较高吸附在改性淀粉的表面，有助于进一步提高霉菌脱毒剂的吸附性能，相比于现有技术中的饲料霉菌毒素添加剂，经由本申请的各组分制备的霉菌脱附剂具有更优异的脱附霉菌的效果，处理相同重量的饲料，所投入的霉菌脱附剂的含量更少。
本发明进一步设置为：所述轻质粉包括大豆蛋白和丙酸钙按照重量比为1：1混合形成的混合物。
通过采用上述技术方案，大豆蛋白是以大豆为原料，经脱脂、去除或者部分去除碳水化合物而得到富含大豆蛋白质的粉体，具有乳化、凝胶的作用；丙酸钙应用在食品与饲料中，具有优异的解毒作用，将丙酸钙与大豆蛋白复配，二者会产生协同作用，有助于对霉菌毒素起到良好的解毒作用；同时通过代谢被动物体吸收，并供给动物体所必需的钙。
本发明进一步设置为：所述轻质粉的粒径在200~300目。
通过采用上述技术方案，限定轻质粉的粒径在200~300目，轻质粉的粒径较小，有助于减小霉菌脱毒剂的重量，以实现霉菌脱毒剂的轻量化。
本发明进一步设置为：所述助剂选用葵花籽油、橄榄油或者棕榈油中的一种。
通过采用上述技术方案，葵花籽油是一种重要的食用油，含有大量的亚油酸等动物体必需的不饱和脂肪酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用，而且含有一定量的蛋白质及钾、磷、铁、镁等无机物；橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分，橄榄油被认为是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，有助于各种填料之间的溶解；棕榈油是一种热带木本植物油，是由油棕树上的棕榈果压榨而成，向霉菌脱毒剂的组分中添加助剂，有助于提高各组分之间的粘附性。
本发明进一步设置为：所述改性淀粉是将淀粉投至质量分数为30%的丙烯酸乳液中浸渍1~2小时后干燥形成。
通过采用上述技术方案，改性淀粉经由质量分数为30%的丙烯酸乳液浸渍后，在表面形成了大量的微孔结构，具有优异的吸附性能，提高了对霉菌的吸附性能。
本发明进一步设置为：所述改性淀粉的制备包括如下步骤：
（1）向三口烧瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和70份水进行搅拌，搅拌速度为100r/min，并通入氮气流，通入速度为20ml/min，在氮气氛围下升温至45℃，保温10min；
（2）向步骤（1）中加入0.5份聚氧乙烯氢化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸钠，加入速度为每分钟0.1份，待其搅拌均匀，升温至65℃；
（3）向步骤（2）中加入0.2份过氧化物引发剂，在搅拌的条件下升温至75℃，反应2h；
（4）保持75℃的状态，加入淀粉，浸渍1~2小时。
通过采用上述技术方案，首先制备质量分数为30%的丙烯酸乳液，然后加入聚氧乙烯氢化蓖麻油和十二烷基硫酸钠，当淀粉投入至丙烯酸乳液后，有助于减少所产生的气泡，具有优异的消泡作用，进而制备性能优异的改性淀粉。
本发明的另一目的在于公开了一种霉菌脱毒剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）称取改性淀粉 40~50 份、羧甲基纤维素钠 10~15 份、酵母葡聚糖 10~20 份、轻质粉 20~25份以及助剂 1~3 份，待用；
（2）利用粉碎机将改性淀粉进行粉碎，粉碎至粒径为500目~1000目；然后将粉碎后的改性淀粉 40~50 份、羧甲基纤维素钠 10~15 份投入三维搅拌机中，调节转速为200~220r/min，搅拌1~1.5h；
（3）继续向三维搅拌机中投入酵母葡聚糖 10~20 份、轻质粉 20~25份以及助剂 1~3 份，调节转速为120~150r/min，搅拌0.5~1h，制得预混体；
（4）将预混体在50℃的烘箱中进行干燥处理，待含水量降至5%以内；
（5）利用粉碎机将步骤（4）中的干燥的预混体粉碎成均匀的粉末。
通过采用上述技术方案，预先将所需的各项原料进行粉碎处理，以保证各个组分的粒径较小；将改性淀粉、羧甲基纤维素钠首先进行搅拌混合，以制备微球状的改性淀粉，改性淀粉的表面具有较多的活性成分，以提高对霉菌的吸附性能。
本发明的另一目的在于公开了一种饲料添加剂，包括上述任意一项所述的霉菌脱毒剂，霉菌脱毒剂的添加量为饲料添加剂重量的4~5%。
通过采用上述技术方案，限定霉菌脱毒剂的添加量为饲料添加剂重量的4%，相比于现有技术，减小了霉菌脱毒剂的添加量，同时具有优异的脱附性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、利用改性淀粉表面的微孔结构，当与羧甲基纤维素钠结合时，提高了改性淀粉的团聚程度，有助于形成微球状的改性淀粉，提高了霉菌脱毒剂的吸附性能，添加在饲料中，起到良好的脱霉、除菌作用；
2、向微球状的改性淀粉中添加具有优良活性的酵母葡聚糖与轻质粉，增强了改性淀粉表面的活性，以提高对霉菌的吸附能力；
3、改性淀粉是将淀粉投至30%的丙烯酸乳液中浸渍1~2小时形成，具有良好的粘结性，制备过程比较简单。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
改性淀粉的制备过程如下：
（1）向三口烧瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和70份水进行搅拌，搅拌速度为100r/min，并通入氮气流，通入速度为20ml/min，在氮气氛围下升温至45℃，保温10min；
（2）向步骤（1）中加入0.5份聚氧乙烯氢化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸钠，加入速度为每分钟0.1份，待其搅拌均匀，升温至65℃；
（3）向步骤（2）中加入0.2份过氧化钠，在搅拌的条件下升温至75℃，反应2h；
（4）保持75℃的状态，加入淀粉，浸渍2小时，然后再60℃的温度下进行烘干处理。
实施例一：
（1）称取改性淀粉 40 份、羧甲基纤维素钠 10 份、酵母葡聚糖 10 份、大豆蛋白10份、丙酸钙10份以及橄榄油 2 份，待用；
（2）利用粉碎机将改性淀粉进行粉碎，粉碎至粒径为500目；然后将粉碎后的改性淀粉 40 份、羧甲基纤维素钠 10 份投入三维搅拌机中，调节转速为220r/min，搅拌1h；
（3）继续向三维搅拌机中投入酵母葡聚糖 10 份、大豆蛋白 10份、丙酸钙10份以及橄榄油 2 份，调节转速为150r/min，搅拌1h，制得预混体；
（4）将预混体在50℃的烘箱中进行干燥处理，待含水量降至5%以内；
（5）利用粉碎机将步骤（4）中的干燥的预混体粉碎成均匀的粉末。
实施例二：
（1）称取改性淀粉 45 份、羧甲基纤维素钠 13 份、酵母葡聚糖 15 份、大豆蛋白10份、丙酸钙10份以及葵花籽油3 份，待用；
（2）利用粉碎机将45份改性淀粉进行粉碎，粉碎至粒径为500目；然后将粉碎后的改性淀粉 45 份、羧甲基纤维素钠 13 份投入三维搅拌机中，调节转速为220r/min，搅拌1h；
（3）继续向三维搅拌机中投入酵母葡聚糖 15 份、大豆蛋白 10份、丙酸钙10份以及葵花籽油 3 份，调节转速为150r/min，搅拌1h，制得预混体；
（4）将预混体在50℃的烘箱中进行干燥处理，待含水量降至5%以内；
（5）利用粉碎机将步骤（4）中的干燥的预混体粉碎成均匀的粉末。
实施例三：
（1）称取改性淀粉 45 份、羧甲基纤维素钠 15 份、酵母葡聚糖 15 份、大豆蛋白12份、丙酸钙12份以及棕榈油 3 份，待用；
（2）利用粉碎机将45份改性淀粉进行粉碎，粉碎至粒径为500目；然后将粉碎后的改性淀粉 45 份、羧甲基纤维素钠 15 份投入三维搅拌机中，调节转速为220r/min，搅拌1h；
（3）继续向三维搅拌机中投入酵母葡聚糖 15 份、大豆蛋白 12份、丙酸钙12份以及棕榈油 3 份，调节转速为150r/min，搅拌1h，制得预混体；
（4）将预混体在50℃的烘箱中进行干燥处理，待含水量降至5%以内；
（5）利用粉碎机将步骤（4）中的干燥的预混体粉碎成均匀的粉末。
实施例四：
（1）称取改性淀粉 50 份、羧甲基纤维素钠 15 份、酵母葡聚糖 20 份、大豆蛋白10份、丙酸钙10份以及橄榄油 1 份，待用；
（2）利用粉碎机将改性淀粉进行粉碎，粉碎至粒径为500目；然后将粉碎后的改性淀粉 50 份、羧甲基纤维素钠 15 份投入三维搅拌机中，调节转速为220r/min，搅拌1h；
（3）继续向三维搅拌机中投入酵母葡聚糖 20 份、大豆蛋白 10份、丙酸钙10份以及橄榄油 1 份，调节转速为150r/min，搅拌1h，制得预混体；
（4）将预混体在50℃的烘箱中进行干燥处理，待含水量降至5%以内；
（5）利用粉碎机将步骤（4）中的干燥的预混体粉碎成均匀的粉末。
以现有专利中授权公告号为CN101066095B的中国专利作为对比例。
检测手段：
霉菌毒素为玉米赤霉烯酮、黄曲霉毒素、呕吐毒素，取离心管加入10ml霉菌毒素标准溶液（具体见下表），再在离心管中加入本发明的霉菌脱毒剂样品25mg，使脱毒样品在溶液中的浓度为2.5mg/ml,同时设置空白组（未添加霉菌脱毒剂）和对比例，所有样品的测定重复两次。所有样品在37℃恒温水域振荡器中以150r/min振荡吸附2h，然后，以3000r/min离心10min,收集上清液，测定上清液中各霉菌毒素的含量，投入霉菌脱毒剂前后的各霉菌毒素的含量差即为霉菌脱毒剂的吸附量。
实施例一的霉菌脱毒剂的脱毒试验结果如下表所示
毒素名称 毒素浓度（ng/ml） 吸附后浓度（ng/ml） 吸附率（%）
玉米赤霉烯酮 2000 185.64 90.72
黄曲霉毒素 100 8.95 91.05
呕吐毒素 2000 149.36 92.53
实施例二的霉菌脱毒剂的脱毒试验结果如下表所示
毒素名称 毒素浓度（ng/ml） 吸附后浓度（ng/ml） 吸附率（%）
玉米赤霉烯酮 2000 190.36 90.48
黄曲霉毒素 100 7.69 92.31
呕吐毒素 2000 157.23 92.14
实施例三的霉菌脱毒剂的脱毒试验结果如下表所示
毒素名称 毒素浓度（ng/ml） 吸附后浓度（ng/ml） 吸附率（%）
玉米赤霉烯酮 2000 182.28 90.89
黄曲霉毒素 100 8.12 91.88
呕吐毒素 2000 139.36 93.03
实施例四的霉菌脱毒剂的脱毒试验结果如下表所示
毒素名称 毒素浓度（ng/ml） 吸附后浓度（ng/ml） 吸附率（%）
玉米赤霉烯酮 2000 187.34 90.63
黄曲霉毒素 100 7.64 92.36
呕吐毒素 2000 126.56 93.67
对比例的霉菌脱毒剂的脱毒试验结果如下表所示
毒素名称 毒素浓度（ng/ml） 吸附后浓度（ng/ml） 吸附率（%）
玉米赤霉烯酮 2000 687.25 65.63
黄曲霉毒素 100 32.88 67.12
呕吐毒素 2000 786.24 60.69
综合实施例一~实施例四与对比例的检测结果可知，使用本申请的脱霉剂具有优良的脱菌作用，对比例中的吸附率在65%左右，而实施例的吸附率均在90%以上，能够有效去除饲料中的各种毒菌，有利于延长饲料的存放时间。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种霉菌脱毒剂，其特征在于包括如下重量份的组分：改性淀粉 40~50 份、羧甲基纤维素钠 10~15 份、酵母葡聚糖 10~20 份、轻质粉 20~25份以及助剂 1~3 份；
所述轻质粉包括大豆蛋白和丙酸钙按照重量比为1：1混合形成的混合物；
所述助剂选用葵花籽油、橄榄油或者棕榈油中的一种；
所述改性淀粉的制备包括如下步骤：
（1）向三口烧瓶中依次加入10份丙烯酸、10份丙烯酸甲酯、10份丙烯酸丁酯和70份水进行搅拌，搅拌速度为100r/min，并通入氮气流，通入速度为20ml/min，在氮气氛围下升温至45℃，保温10min；
（2）向步骤（1）中加入0.5份聚氧乙烯氢化蓖麻油和0.3份十二烷基硫酸钠，加入速度为每分钟0.1份，待其搅拌均匀，升温至65℃；
（3）向步骤（2）中加入0.2份过氧化物引发剂，在搅拌的条件下升温至75℃，反应2h；
（4）保持75℃的状态，加入淀粉，浸渍1~2小时。
2.根据权利要求1所述的霉菌脱毒剂，其特征在于：所述轻质粉的粒径在200~300目。
3.一种如权利要求1~2任意一项所述的霉菌脱毒剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）称取改性淀粉 40~50 份、羧甲基纤维素钠 10~15 份、酵母葡聚糖 10~20 份、轻质粉 20~25份以及助剂 1~3 份，待用；
（2）利用粉碎机将改性淀粉进行粉碎，粉碎至粒径为500目~1000目；然后将粉碎后的改性淀粉 40~50 份、羧甲基纤维素钠 10~15 份投入三维搅拌机中，调节转速为200~220r/min，搅拌1~1.5h；
（3）继续向三维搅拌机中投入酵母葡聚糖 10~20 份、轻质粉 20~25份以及助剂 1~3份，调节转速为120~150r/min，搅拌0.5~1h，制得预混体；
（4）将预混体在50℃的烘箱中进行干燥处理，待含水量降至5%以内；
（5）利用粉碎机将步骤（4）中的干燥的预混体粉碎成均匀的粉末。
4.一种饲料添加剂，其特征在于：包括权利要求1~2任意一项所述的霉菌脱毒剂，霉菌脱毒剂的添加量为饲料添加剂重量的4~5%。
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