CN107120310A - 异型叶片、通风机叶轮和用于制造异型叶片的方法 - Google Patents

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K.默勒斯
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Abstract

本发明涉及异型叶片、通风机叶轮和用于制造异型叶片的方法，具体而言涉及用于通风机叶轮的异型叶片，带有由弯曲的至少一个板条制造的异型体，其中至少一个板条的邻近的端部区域材料配合地和/或形状配合地互相连接。根据本发明设置成，第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)以与第二端部区域棱边(26;46;46a;66;106;126;146)间隔开的方式设有至少一个压入部(52;52a;72;112;132;152)以用于构造用于第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的至少部分区段的贴靠的贴靠面(56;56a;76;116;136;156)。

Description

异型叶片、通风机叶轮和用于制造异型叶片的方法
技术领域
本发明涉及一种用于通风机叶轮(Ventilatorrad)的异型叶片(Profilschaufel)，带有由弯曲的至少一个板条(Blechstreifen)制造的异型体(Profilkörper)，其中所述至少一个板条的邻近的端部区域材料配合地和/或形状配合地互相连接。此外本发明涉及一种通风机叶轮和一种用于制造异型叶片的方法。
背景技术
根据申请人已知的未印刷出版的现有技术用于通风机叶轮的异型叶片以成本适宜的方式通过以下方式制造，即优选地矩形地形成的板条至少在近似坐落于板条的中间的弯曲区域中横向于最长的棱边弯折。在该弯曲过程中板条的彼此相反的第一和第二端部区域棱边彼此靠近。对于该弯曲过程能够例如使用弯曲装置，借助于该弯曲装置在弯曲区域中创造带有基本上半圆柱体的横截面的圆柱体柱面区段形的轮廓突起部(Profilnase)。在弯曲过程的进程中暂时地出现U形的造型(Profilierung)，该U形的造型通过弯曲过程的延续转变成水滴形的造型。该水滴形的造型呈现了弯曲过程的最终状态。在随后的加工步骤中能够然后设置板条的邻近布置的端部区域棱边的材料配合的和/或形状配合的连接，以为了制造稳定的异型叶片。例如设置成，彼此焊接和/或粘接和/或咬合(clinchen)(卷边接合(Durchsetzfügen))板条的邻近布置的端部区域棱边。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种异型叶片、一种带有如此的异型叶片的通风机叶轮以及一种用于制造异型叶片的方法，利用该异型叶片、该通风机叶轮以及该方法能够在维持成本适宜的制造方式的情况下得到用于异型叶片的改善的刚度。
该任务对于开头提及的类型的异型叶片利用权利要求1的特征解决。在此设置成，第二端部区域以与第二端部区域棱边间隔开的方式设有至少一个压入部(Einprägung)以用于构造用于第一端部区域的至少部分区段的贴靠的贴靠面。
在此所述至少一个压入部具有双重功能，因为该压入部一方面扩大了用于待材料配合地连接的第一端部区域与第二端部区域的上侧的接触面并且因为该压入部另一方面导致了第二端部区域的刚度的加强，而不必由此容忍显著的气体动力学的缺点。优选地在端部区域中的一个中如此构造至少一个压入部，即使得该至少一个压入部的面向相应另一端部区域的接触面至少部分区段地平行于相应的端部区域的邻近端部区域棱边的或以端部区域棱边为出发点的区段取向。例如压入部构造为相应的端部区域的优选地分别平行于端部棱边取向的尤其两个反向的轧边(Abkantung，有时称为折边)的组件。例如至少一个压入部也能够包含板条的一个或多个穿孔(Durchbrechung)，由此例如形成从第二端部区域的表面凸出的舌形部，第一端部区域棱边能够贴靠在该舌形部处或第一端部区域棱边能够推移到该舌形部后面。示范性地在两个端部区域处设置了交替地布置的压入部。
本发明的有利的改进方案是从属权利要求的目标。
优选地设置成，第一端部区域的第一端部区域棱边布置成与第二端部区域的第二端部区域棱边间隔开并且第一端部区域棱边固定在第二端部区域的面向第一端部区域的上侧处。
利用该措施实现了，相比于当根据现有技术两个端部区域棱边彼此贴靠并且互相连接时的情况，对于两个端部区域的材料配合的连接而言更大的连接面供使用。此外依赖于设置的连接方法(尤其焊接方法或粘接方法)执行带有改善的工艺可靠性的连接过程是可能的，因为第二端部区域的上侧支持焊接填充材料和/或粘合剂的供应和/或焊接工具的焊接喷嘴能够在执行焊接过程期间放上在第二端部区域的上侧上。此外通过该措施降低了热形变(Wärmeverzug)，如该热形变在通过焊接材料配合地连接端部区域棱边的情况中能够出现的那样。第一端部区域棱边相对于第二端部区域棱边的距离能够在整个棱边长度上恒定地被选择或改变，这尤其依赖于异型叶片的轮廓几何形状。在异型叶片的基本形状中沿轮廓轴线设置有异型体的恒定的造型，在此异型体在彼此平行的分别垂直于轮廓轴线取向的横截面平面中具有恒定的横截面。在该基本形状的变型方案中能够设置成，异型体在彼此平行的分别垂直于轮廓轴线取向的横截面平面中具有可变的横截面。这样的异型叶片能够例如具有带有多维的曲率的表面，如该表面例如对于高功率通风机叶轮所使用的那样。优选地设置成，第一端部区域棱边布置成直接邻近在第二端部区域中引入的压入部的弯曲棱边。
适宜的是，异型体具有包括第一端部区域的尤其板形地构造的第一轮廓部分，该第一轮廓部分与柱面形地构造的强烈弯曲的轮廓突起部连接，该轮廓突起部与尤其板形地构造的第二轮廓部分连接，该第二轮廓部分在第二端部区域处结束。在此两个轮廓部分和轮廓突起部优选地实施成彼此成单件并且仅仅呈现了所述至少一个成形的板条的不同地弯曲的区域。例如轮廓突起部能够以截段(Ausschnitt)的方式由柱体柱面形成并且在此关于轮廓轴线具有至少基本上恒定的曲率半径。同样能够设置轮廓突起部的其他的造型，该其他的造型例如相应于用于飞机翼的翼轮廓的机翼前缘。
在本发明的另一设计方案中设置成，轮廓突起部具有凸地弯曲的外表面和/或第一轮廓部分具有凸地弯曲的外表面和/或第二轮廓部分具有凹地弯曲的外表面。
有利的是，压入部构造为凸筋(Sicke)和/或与第二端部区域棱边间隔开地(尤其平行地)伸延。凸筋应当首先理解成闭合的压入部，该闭合的压入部沿轮廓轴线在彼此平行的横向于轮廓轴线取向的横截面平面中具有恒定的横截面并且在该闭合的压入部中不设置板条的穿孔。对于凸筋的变型方案能够设置成压入部沿轮廓轴线具有横截面改变，例如凸筋以在端部区域棱边的一个端部处的深的压入部为出发点直到端部区域棱边的另一端部完全地消失。通过将压入部设计为凸筋能够实现第二端部区域的有利的稳定。此外在在第二端部区域中应用凸筋作为压入部的情况下当在通风机叶轮中应用该异型叶片时不出现不期望的横向流动，该不期望的横向流动能够导致气体动力学的损失并且可能导致不期望的噪音。
在本发明的一种有利的改进方案中设置成，压入部在第二端部区域的上侧处隆起地构造，尤其地构造成带有L形的造型。优选地设置成，L形的造型的较长的支脚面向第二端部区域的第二端部区域棱边并且与第二端部区域的表面占据在大于0度到20度的角度范围内的锐角。L形的造型的较短的支脚相对于较长的支脚占据例如大约90度的角度并且在轮廓突起部的方向上指向。在压入部的如此的设计方案中第一端部区域面形地贴靠在L形的造型的较长的支脚的尤其矩形的上侧处并且因此使板条的两个端部区域的有利的面形的且稳定的连接成为可能。
适宜的是，压入部在第二端部区域的上侧处凹进去地构造，尤其地构造成带有L形的造型。在压入部的该变型方案中L形的造型的较短的支脚在第二端部区域棱边的方向上指向，而L形的造型的较长的支脚在轮廓突起部的方向上指向。第一端部区域的端部区域棱边在该实施方式中贴靠在L形的造型的较长的支脚的尤其矩形的上侧处并且在该区域中面形地并且稳定地与第二端部区域连接。
优选地设置成，异型体构造成在端侧敞开和/或由刚好一个单件式的弯折的板条形成。由此使异型叶片的成本适宜的设计方案成为可能，该异型叶片在随后的加工步骤中总归在端侧与通风机叶轮的圆板和环状件连接，由此异型体的端侧至少几乎完全地封闭。在由刚好一个板条制成的异型叶片的单件式的设计中能够同样保证成本适宜的制造。
在本发明的另一设计方案中设置成，第一端部区域棱边与第二端部区域的面向第一端部区域的上侧焊接和/或粘接。
本发明的任务对于用于输送气态的流体的通风机叶轮利用权利要求10的特征解决。在此通风机叶轮包括盘形的圆板，该盘形的圆板构造成与旋转轴线同轴并且该盘形的圆板本身包括轮毂组件，此外设置有布置成与旋转轴线同轴且与圆板间隔开的环状件和根据权利要求1到9中任一项所述的多个以可预设的角度间距在环形的空间容积中围绕旋转轴线布置的异型叶片，这些异型叶片利用轴向的彼此相反的端面固定在圆板处以及固定在环状件处。如此的通风机叶轮例如利用其轮毂组件固定在电驱动马达处并且容纳在设有入口开口和出口开口的风机盒中，以为了在围绕旋转轴线旋转时能够引起流体流尤其空气流。用于如此的通风机叶轮的典型的应用是热空气烤炉、蒸笼、供热燃烧器和空调。
在通风机叶轮的一种有利的改进方案中设置成，异型叶片分别具有径向地处于内部地布置在环形的空间容积中的轮廓突起部和径向地处于外部地布置在环形的空间容积中的第一端部区域和第二端部区域。
本发明的任务通过用于制造异型叶片(该异型叶片尤其根据权利要求1到9中任一项实施)的方法(如该方法在权利要求12中说明的那样)解决。在此方法包括步骤：将板条提供到冲压设备处；执行冲压过程用于将压入部尤其以与第二端部区域棱边间隔开的方式引入到板条的第二端部区域中；将被冲压的板条提供到成型设备处并且使板条变形以用于构造轮廓突起部、第一轮廓部分以及第二轮廓部分；将第一端部区域的第一端部区域棱边贴靠到第二端部区域的面向第一端部区域的上侧处并且材料配合地将第一端部区域棱边与第二端部区域的上侧连接。
在方法的一种改进方案中设置成，利用执行冲压过程进行板条的变形和/或用于板条从板材(Blechtafel)中的分离过程。
在方法的一种改进方案中设置成，第一端部区域棱边与第二端部区域的上侧焊接并且由此形成的异型叶片分别在端侧与盘形的圆板并且与布置成与圆板同轴且间隔开的环状件分别沿环绕的轮廓外棱边焊接。
附图说明
在图纸中呈现了本发明的有利的实施方式。在此：
图1示出了根据现有技术的异型叶片的透视图，
图2示出了异型叶片的第一实施方式的透视图，在其中第一端部区域的第一端部区域棱边面形地贴靠在第二端部区域的上侧中的凹进去的压入部处，
图3示出了异型叶片的第二实施方式的透视图，在其中第一端部区域的第一端部区域棱边面形地贴靠在第二端部区域的上侧中的突起的压入部处，
图3a示出了异型叶片的在图3中呈现的第二实施方式的变型方案的透视细节图，在其中第二端部区域相对于图3的实施方式被缩短，从而两个端部区域棱边直接邻近彼此布置，
图4示出了异型叶片的第四实施方式的部分断开的呈现的透视图，在其中第一端部区域的第一端部区域棱边面形地贴靠在第二端部区域的上侧中的多个压入部处，
图5示出了通风机叶轮的透视图，该通风机叶轮装备有根据在图2中呈现的实施方式的异型叶片，
图6示出了异型叶片的第五实施方式的部分断开的呈现的透视图，在其中第一端部区域的第一端部区域棱边部分区段地贴靠在构造在第二端部区域的上侧中的压入部处，
图7示出了异型叶片的第六实施方式的部分断开的呈现的透视图，该第六实施方式构造为异型叶片的第五实施方式的变型方案并且在第六实施方式中在第二端部区域的上侧中的压入部关联有边界侧的加固压入部(Versteifungsprägung)，并且
图8示出了异型叶片的第七实施方式的透视图，该第七实施方式构造为异型叶片的第六实施方式的变型方案并且在其中到第一端部区域的下侧中的压入部设有边界侧的加固压入部。
具体实施方式
在异型叶片1,21,41,41a,61,101,121,141的下文更详细地描述的实施方式中对于功能相同的结构应用了相似的分别增大了20的参考符号。相应的结构的描述分别仅仅发生一次。首先进行从现有技术中已知的异型叶片1的解释，根据其指出了在图2到8中呈现的根据本发明的异型叶片21,41,41a,61,101,121,141的基本组成部分。
根据现有技术的在图1中呈现的异型叶片1纯粹示范性地由矩形的板条2制造。板条2包括两个最长的棱边3,4以及两个端部区域棱边5,6。在此最长的棱边3,4分别垂直于端部区域棱边5,6取向。板条2能够例如作为未呈现的带状材料的区段或作为截段由未呈现的板材制造并且在两个最长的棱边3,4的中间旁边稍微弯折。通过该成型过程形成异型体7，该异型体7纯粹示范性地沿轮廓轴线8具有恒定的造型。通过在两个最长的棱边3,4的中间旁边执行弯曲过程端部区域棱边5达到处于与端部区域棱边6间隔开，其中两个端部区域棱边5,6纯粹示范性地彼此平行地取向。由此以第二端部区域棱边6为出发点的第二端部区域11的上侧9形成了用于以端部区域棱边5为出发点的第一端部区域10的端部区域棱边5的支承面。通过第一端部区域棱边5面形地支承在上侧9上使端部区域棱边5与上侧9的材料配合的连接变得简单，不依赖于应当通过粘接还是通过焊接得到端部区域棱边5与上侧9的材料配合的连接。
在图1中呈现的异型叶片1的异型体7纯粹示范性地包括具有第一端部区域10的板形地构造成带有凸的外表面的第一轮廓部分17，该第一轮廓部分17单件式地与柱面形地构造的强烈弯曲的轮廓突起部18连接，该轮廓突起部18与板形地构造成带有凹的外表面的第二轮廓部分19连接，该第二轮廓部分19在第二端部区域11处结束。
在根据本发明的异型叶片21的在图2中呈现的第一实施方式中，第一端部区域30的第一端部区域棱边25容纳在第二端部区域31的上侧29中的压入部32中。纯粹示范性地压入部32作为凹口引入到第二端部区域31的上侧29中，由此该压入部32隆起地从第二端部区域31的下侧33突出。例如压入部32沿轮廓轴线28具有L形的造型，其中压入部32的较长的支脚34远离第二端部区域棱边26，而压入部32的较短的支脚35面向第二端部区域棱边26。第一端部区域30能够因此面形地放上在压入部32的以划成虚线的形式在图1中呈现的纯粹示范性地矩形地构造的表面36上并且材料配合地(优选地通过粘接或焊接)与该表面36连接。
在根据本发明的异型叶片41的在图3中呈现的第二实施方式中压入部52如此引入到第二端部区域51中，即使得该压入部52隆起地从上侧49突出。例如压入部52沿轮廓轴线48具有L形的造型，其中压入部52的较长的支脚54背离第二端部区域棱边46，而压入部52的较短的支脚55面向第二端部区域棱边46。第一端部区域50能够因此面形地放上在压入部52的以划成虚线的形式在图2中呈现的纯粹示范性地矩形地构造的表面56上并且材料配合地(优选地通过粘接或焊接)与该表面56连接。
根据本发明的异型叶片41的在图3中呈现的第二实施方式的在图3a中呈现的变型方案是异型叶片41a的第四实施方式。在异型叶片41a(该异型叶片41a能够在其余方面实施成与异型叶片41一致)中压入部52a与根据图3的异型叶片41相符地如此引入到第二端部区域51a中，即使得该压入部52a隆起地从上侧49a突出。例如压入部52a沿轮廓轴线48a具有L形的造型，其中压入部52a的较长的支脚54a背离第二端部区域棱边46a，而压入部52a的较短的支脚55a面向第二端部区域棱边46a。第一端部区域50a能够因此面形地放上到压入部52a的纯粹示范性地矩形地构造的表面56a上并且材料配合地(优选地通过粘接或焊接)与该表面56a连接。不同于根据图3的异型叶片41在异型叶片41a中第二端部区域51a缩短地实施，从而两个端部区域棱边45a,46a直接彼此邻近布置。由于压入部52a材料配合地互相连接的端部区域50a,51a具有高的刚度，此外通过第一端部区域50a面形地支承在压入部52a的表面56a上创造了大面积的条形的连接区，该连接区同样有助于端部区域50a,51a的稳定。在此表面56a能够有选择地构造成平坦的(如在图3a的示图中是这样的情况)或沿轮廓轴线具有弯曲的造型。
异型叶片22,62的在图2和4中呈现的实施方式也能够以相同的方式构造成带有缩短的第二端部区域，而在根据图6，7和8的实施方式中已经设置了这样的缩短的第二端部区域。
在根据本发明的异型叶片61的在图4中呈现的第四实施方式中多个压入部72如此引入到第二端部区域71中，即使得该多个压入部72隆起地从上侧69突出。例如压入部72沿轮廓轴线68分别具有L形的造型，其中压入部72的较长的支脚74背离第二端部区域棱边66，而压入部72的较短的支脚75面向第二端部区域棱边66。第一端部区域70能够因此面形地放上到压入部72的以划成虚线的形式在图3中呈现的纯粹示范性地矩形地构造的表面76上并且材料配合地(优选地通过粘接或焊接)与该表面76连接。在异型叶片61的以划成虚线的形式在图3中表明的变型方案中第一端部区域70也设有压入部78，该压入部78构造成用于接合在压入部72之间并且除了第一端部区域70的稳定以外还保证了两个端部区域70,71的扩大的接触面。
在根据本发明的异型叶片101的在图6中呈现的第五实施方式中压入部112引入到第二端部区域111中，该压入部112隆起地在第一端部区域110的方向上突出。示范性地设置成，压入部仅仅在第二端部区域111的端部区域棱边106的棱边长度的一部分上延伸，从而端部区域在最长的棱边103,104附近仅仅具有小的曲率。例如压入部112沿轮廓轴线108具有L形的造型，其中压入部112的较长的支脚114面向第二端部区域棱边106，而压入部112的较短的支脚115背离第二端部区域棱边106。第一端部区域110(该第一端部区域110在边界侧局部地设有示范性地矩形地构造的未更详细地标记的切口(Ausklinkung))面形地放上在压入部112的以划成虚线的形式在图6中画入的纯粹示范性地矩形地构造的表面116上并且能够材料配合地(优选地通过粘接或焊接)与压入部112连接。
根据本发明的异型叶片121的在图7中呈现的第六实施方式是异型叶片101的变型方案，在该变型方案中附加地沿端部区域棱边126优选地以相同的间距间隔开的压入部113引入到第二端部区域131中。该压入部113关于第一端部区域110凹进去地引入到第二端部区域111中并且以端部区域棱边106为出发点在轮廓突起部118的方向上延伸。
根据本发明的异型叶片141的在图8中呈现的第七实施方式是根据图7的异型叶片121的变型方案，在该变型方案中仅仅改变轮廓部分157,158的曲率。在此上面的轮廓部分157具有凹的外表面，而下面的轮廓部分158具有凸的外表面。示范性地能够设置成，使用上面描述的异型叶片21,41,61,101,121,141用于制造通风机叶轮90，如该通风机叶轮90在图5中纯粹示范性地在装备有异型叶片21的情况下呈现的那样。如此的通风机叶轮90应用于输送气态的流体并且纯粹示范性地包括多个叶片21，该多个叶片21以可预设的角度间距在环形的空间容积中围绕旋转轴线92布置。叶片21利用其轴向的彼此相反的端部区域分别固定在支架装置93,94处。在此第一支架装置构造为与旋转轴线92同轴的盘形的圆板93并且包括轮毂组件95。另一方面第二支架装置构造为与旋转轴线92同轴的环状件94。在此设置成，异型叶片21分别利用轮廓突起部38布置成径向地处于内部，而材料配合地互相连接的端部区域30,31布置成径向地处于外部。由于两个轮廓部分37,39的曲率在通风机叶轮90利用根据图5的示图在顺时针方向上取向的转动方向围绕旋转轴线92旋转时引起了异型叶片21的反向指向的旋转，通过其实现流体的沿旋转轴线92通过环状件94轴向流入到环形的空间容积中并且从该处在径向的方向上向外流动。在此流体首先流向异型叶片21的轮廓突起部38，以为了然后沿轮廓部分37,39在径向的方向上向外流出。纯粹示范性地设置成，异型叶片21至少几乎完全地沿端侧的轮廓棱边40与盘形的圆板93和环状件94焊接。通过异型叶片21设计为异型体27因此在与盘形的圆板93和环状件94的共同作用中实现了高强度的并且成本适宜的通风机叶轮90。

Claims (14)

1.一种用于通风机叶轮(90)的异型叶片，带有由弯曲的至少一个板条(22;42;42a;62;102;122;142)制造的异型体(27;47;47a;67;107;127;147)，其中所述至少一个板条(22;42;42a;62;102;122;142)的邻近的端部区域(30,31;50,51;50a,51a;70,71;110,111;130,131;150,151)材料配合地和/或形状配合地互相连接，其特征在于，第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)以与第二端部区域棱边(26;46;46a;66;106;126;146)间隔开的方式设有至少一个压入部(52;52a;72;112;132;152)以用于构造用于第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的至少部分区段的贴靠的贴靠面(56;56a;76;116;136;156)。
2.根据权利要求1所述的异型叶片，其特征在于，所述第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的第一端部区域棱边(25;45;45a;65;105;125;145)布置成与所述第二端部区域(31;51;71;111;131;151)的第二端部区域棱边(26;46;46a;66;106;126;146)间隔开并且所述第一端部区域棱边(25;45,45a;65;105;125;145)固定在所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)的面向所述第一端部区域(30;50,50a;70;110;130;150)的上侧(29;49;49a;69;109;129;149)处。
3.根据权利要求2所述的异型叶片，其特征在于，所述异型体(27;47;47a;67;107;127;147)具有包括所述第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的尤其板形地构造的第一轮廓部分(37;57;77;117;137;157)，该第一轮廓部分(37;57;77;117;137;157)与柱面形地构造的强烈地弯曲的轮廓突起部(38;58;78;118;138;158)连接，该轮廓突起部(38;58;78;118;138;158)与尤其板形地构造的第二轮廓部分(39;59;79;119;139;159)连接，该第二轮廓部分(39;59;79;119;139;159)在所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)处结束。
4.根据权利要求3所述的异型叶片，其特征在于，所述轮廓突起部(38;58;78;118;138;158)具有凸地弯曲的外表面和/或所述第一轮廓部分(37;57;77;117;137)具有凸地弯曲的外表面和/或所述第二轮廓部分(39;59;79;119;139)具有凹地弯曲的外表面。
5.根据权利要求1，2，3或4所述的异型叶片，其特征在于，所述压入部(32;52;52a;72;112;132;152)构造为凸筋并且间隔于尤其平行于所述第二端部区域棱边(26;46;46a;66;106;126;146)伸延。
6.根据前述权利要求中任一项所述的异型叶片，其特征在于，所述压入部(32;52;52a;72;112;132;152)在所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)的上侧(9;29;49;69;109;129;149)处隆起地构造，尤其构造成带有L形的造型。
7.根据前述权利要求中任一项所述的异型叶片，其特征在于，所述压入部(32;52;52a;72;112;132;152)在所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)的上侧(29;49;69;109;129;149)处凹进去地构造，尤其构造成带有L形的造型。
8.根据前述权利要求中任一项所述的异型叶片，其特征在于，所述异型体(27;47;47a;67;107;127;147)在端侧构造成敞开和/或由刚好一个单件式的弯折的板条(22;42;42a;62;102;122;142)形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的异型叶片，其特征在于，所述第一端部区域棱边(25;45;45a;65;105;125;145)与所述第二端部区域(31;51,51a;71;111;131;151)的面向所述第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的上侧(29;49;49a;69;109;129;149)焊接和/或粘接。
10.一种用于输送气态的流体的通风机叶轮，带有盘形的圆板(93)，该盘形的圆板(93)构造与旋转轴线(92)同轴并且包括轮毂组件(95)，以及带有布置成与旋转轴线(92)同轴并且与所述圆板(93)间隔开的环状件(94)，并且带有根据前述权利要求中任一项所述的多个以可预设的角度间距在环形的空间容积中围绕所述旋转轴线(92)布置的异型叶片(21;41;41a;61;101;121;141)，该异型叶片(21;41;41a;61;101;121;141)利用轴向的彼此相反的端面固定在所述圆板(93)处以及固定在所述环状件(94)处。
11.根据权利要求10所述的通风机叶轮，其特征在于，所述异型叶片(21;41;41a;61;101;121;141)分别具有径向地处于内部地布置在所述环形的空间容积中的轮廓突起部(38;58;78;118;138;158)和径向地处于外部地布置在所述环形的空间容积中的第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)和第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)。
12.一种用于制造异型叶片的方法，该异型叶片尤其根据权利要求1到9中任一项实施，带有步骤：将板条(22;42;42a;62;102;122;142)提供到冲压设备处；执行冲压过程以用于将压入部(32;52;52a;72;112;132;152)引入到所述板条(22;42;42a;62;102;122;142)的第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)中；将被冲压的板条(22;42;42a;62;102;122;141)提供到成型设备处并且使所述板条(22;42;42a;62;102;122;141)变形以用于构造轮廓突起部(38;58;78;118;138;158)、第一轮廓部分(37;57;77;117;137;157)以及第二轮廓部分(39;59;79;119;139;159)；将第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的第一端部区域棱边(25;45;45a;65;105;125;145)贴靠到所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)的面向第一端部区域(30;50;50a;70;110;130;150)的上侧(29;49;49a;69;109;129;149)处并且材料配合地将所述第一端部区域棱边(25;45;45a;65;105;125;145)与所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)的上侧(29;49;49a;69;109;129;149)连接。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，利用执行所述冲压过程进行所述板条(22;42;42a;62;102;122;141)的变形和/或用于所述板条(22;42;42a;62;102;122;141)从板材中的分离过程。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一端部区域棱边(25;45;45a;65;105;125;145)与所述第二端部区域(31;51;51a;71;111;131;151)的上侧(29;49;49a;69;109;129;149)焊接并且由此形成的异型叶片分别在端侧与盘形的圆板(93)并且与布置成与所述圆板(93)同轴且间隔开的环状件(94)分别沿环绕的轮廓外棱边(40,60,80;120;140;160)焊接。
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