CN107874632B - 烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具。其中，烹饪器具的壳体，包括：金属壳体本体，金属壳体本体的第一端和第二端对接配合以使金属壳体本体呈环状结构；第一扣钩部，设置在金属壳体本体的第一端；第二扣钩部，设置在金属壳体本体的第二端；连接片，通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起，连接片的第一端伸入至第一扣钩部和金属壳体本体之间，连接片的第二端伸入至第二扣钩部和金属壳体本体之间，并且，连接片包裹住第一扣钩部的端部及第二扣钩部的端部。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中加工工艺复杂的问题。

Description

烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具

技术领域

本发明涉及一种烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的壳体的连接方式的改进。

背景技术

市场上在销售电压力锅产品的煲体的材料有塑胶外壳和五金外壳两种。其中五金外壳多采用五金材料的片材冲压成型，其固定方式一般为背部焊接方式或者增加多个铆钉铆接。

现有五金外壳的固定方式存在以下缺陷：

采用背部焊接固定的方式，会存在焊接点使用过程中焊接点处脱焊的风险；采用加铆钉固定的方式，造成了成本的增加及加工工艺的复杂。

发明内容

本发明旨在提供一种烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中加工工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烹饪器具的壳体，包括：金属壳体本体，金属壳体本体的第一端和第二端对接配合以使金属壳体本体呈环状结构；第一扣钩部，设置在金属壳体本体的第一端；第二扣钩部，设置在金属壳体本体的第二端；连接片，通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起，连接片的第一端伸入至第一扣钩部和金属壳体本体之间，连接片的第二端伸入至第二扣钩部和金属壳体本体之间，并且，连接片包裹住第一扣钩部的端部及第二扣钩部的端部。先把预设的连接片插入第一扣钩部和金属壳体本体之间及第二扣钩部和金属壳体本体之间，通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起。加工工艺简单，成本优化，牢固可靠。

进一步地，第一扣钩部包括第一扣钩主体，在冲压成型工艺前第一扣钩主体与金属壳体本体之间的夹角在0至90度之间，第二扣钩部包括第二扣钩主体，在冲压成型工艺前第二扣钩主体与金属壳体本体之间的夹角在0至90度之间。上述结构方便连接片扣入第一扣钩主体以及连接片扣入第二扣钩主体。

进一步地，在冲压成型工艺前第一扣钩主体与金属壳体本体之间的夹角在45至60度之间，在冲压成型工艺前第二扣钩主体与金属壳体本体之间的夹角在45至60度之间。上述结构进一步方便连接片扣入第一扣钩主体以及连接片扣入第二扣钩主体。

进一步地，第一扣钩部还包括第一径向连接部，第一径向连接部位于第一扣钩主体和金属壳体本体之间并沿金属壳体本体的径向延伸，第二扣钩部还包括第二径向连接部，第二径向连接部位于第二扣钩主体和金属壳体本体之间并沿金属壳体本体的径向延伸。上述结构使得冲压成型后的连接片与第一扣钩部及第二扣钩部之间更加整平，连接更加紧密。

进一步地，连接片包括与第一扣钩部配合的第一连接片、与第二扣钩部配合的第二连接片以及位于第一连接片和第二连接片之间的第三连接片。上述结构加工容易，并且连接紧密。

进一步地，在冲压成型工艺前第一连接片与第三连接片之间的夹角在0至90度之间，在冲压成型工艺前第二连接片与第三连接片之间的夹角在0至90度之间。上述结构方便第一连接片与第一扣钩主体相互扣合，方便第二连接片与第二扣钩主体扣合。

进一步地，在冲压成型工艺前第一连接片与第三连接片之间的夹角在45至60度之间，在冲压成型工艺前第二连接片与第三连接片之间的夹角在45至60度之间。上述结构进一步方便第一连接片与第一扣钩主体相互扣合，进一步方便第二连接片与第二扣钩主体相互扣合。

进一步地，在冲压成型工艺前第一连接片和第三连接片之间的夹角与第一扣钩主体和第三连接片之间的夹角相等，在冲压成型工艺前第二连接片和第三连接片之间的夹角与第二扣钩主体和第三连接片之间的夹角相等。上述结构冲压成型过程中受力均匀。

进一步地，第一扣钩主体的长度与第一连接片的长度相等，第二扣钩主体的长度与第二连接片的长度相等。

进一步地，金属壳体本体的沿其轴向的两端设置有内翻边。上述便于加工操作，避让操作时划伤操作人员的手。

进一步地，金属壳体本体对应于第一扣钩部的位置及第二扣钩部的位置设置有缺口。上述结构便于内翻边的加工。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括壳体，壳体为上述的壳体。上述结构便于内翻边的加工。

应用本发明的技术方案，先把预设的连接片插入第一扣钩部和金属壳体本体之间及第二扣钩部和金属壳体本体之间，通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起。并且连接片包裹住第一扣钩部的端部和第二扣钩部的端部。第一扣钩部与连接片相互钩住，第二扣钩部与连接片相互钩住进而使得连接片与第一扣钩部和第二扣钩部牢固地连接在一起。同时，在冲压成型过程中，连接片、第一扣钩部和第二扣钩部会产生塑性变形，最终通过冲压压平。由此可知，本申请的技术方案加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的烹饪器具的壳体的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的壳体在冲压成型前的装配状态示意图；

图3示出了图2的壳体的A处放大示意图；

图4示出了图1的壳体在冲压成型后的结构示意图；

图5示出了图4的壳体的B处放大示意图；

图6示出了图1的壳体的连接片的立体结构示意图；

图7示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型前的俯视示意图；以及

图8示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩和第二扣钩冲压成型后的俯视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、金属壳体本体；20、第一扣钩部；21、第一扣钩主体；22、第一径向连接部；30、第二扣钩部；31、第二扣钩主体；32、第二径向连接部；40、连接片；41、第一连接片；42、第二连接片；43、连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1示出了本发明的烹饪器具的壳体的实施例的分解结构示意图；图2示出了图1的壳体在冲压成型前的装配状态示意图；图3示出了图2的壳体的A处放大示意图；图4示出了图1的壳体在冲压成型后的结构示意图；图5示出了图4的壳体的B处放大示意图。

如图1至图3所示，本实施例的烹饪器具的壳体包括：金属壳体本体10、第一扣钩部20、第二扣钩部30以及连接片40。其中，金属壳体本体10的第一端和第二端对接配合以使金属壳体本体10呈环状结构。第一扣钩部20设置在金属壳体本体10的第一端。第二扣钩部30设置在金属壳体本体10的第二端。通过冲压成型工艺将连接片40与第一扣钩部20和第二扣钩部30固定在一起。连接片40的第一端伸入至第一扣钩部20和金属壳体本体10之间，连接片40的第二端伸入至第二扣钩部30和金属壳体本体10之间，并且，连接片40包裹住第一扣钩部20的端部及第二扣钩部30的端部。

应用本实施例的技术方案，先把预设的连接片40插入第一扣钩部20和第二扣钩部30的位置，具体地，连接片40插入第一扣钩部20和金属壳体本体10之间及第二扣钩部30和金属壳体本体10之间(如图2和图3所示)。通过冲压成型工艺将连接片40与第一扣钩部20和第二扣钩部30固定在一起。并且连接片40包裹住第一扣钩部20的端部和第二扣钩部30的端部。第一扣钩部20与连接片40相互钩住，第二扣钩部30与连接片40相互钩住进而使得连接片40与第一扣钩部20和第二扣钩部30牢固地连接在一起，不会脱开。同时，在冲压成型过程中，连接片40、第一扣钩部20和第二扣钩部30会产生塑性变形，最终通过冲压压平(如图4和图5所示)。由此可知，本实施例的技术方案加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

在本实施例中，金属壳体本体10为五金材料的片材冲压成型，在金属壳体本体10形成环状结构前其为片状结构。第一扣钩部20包括第一扣钩主体21，在冲压成型工艺前第一扣钩主体21与金属壳体本体10之间的夹角在0至90度之间。第一扣钩主体21为锐角扣钩形状，可以在片材结构的端部加工形成。第二扣钩部30包括第二扣钩主体31，在冲压成型工艺前第二扣钩主体31与金属壳体本体10之间的夹角在0至90度之间。第二扣钩主体31为锐角扣钩形状，可以在片材结构的端部加工形成。上述结构方便连接片40扣入第一扣钩主体21以及连接片40扣入第二扣钩主体31。

需要说明的是，上述的夹角是指金属壳体本体10为片材结构时第一扣钩主体21及第二扣钩主体31与金属壳体本体10的夹角。当然，当金属壳体本体10成环形结构时，上述夹角角度是指第一扣钩主体21与第一扣钩部20和金属壳体本体10的连接处的切线之间的夹角，以及第二扣钩主体31与第二扣钩部30和金属壳体本体10的连接处的切线之间的夹角。

为了进一步地方便连接片40扣入第一扣钩主体21以及连接片40扣入第二扣钩主体31，在冲压成型工艺前第一扣钩主体21与金属壳体本体10之间的夹角在45至60度之间，在冲压成型工艺前第二扣钩主体31与金属壳体本体10之间的夹角在45至60度之间。优选地，在冲压成型工艺前第一扣钩主体21与金属壳体本体10之间的夹角可以为45度、55度或者60度。优选地，在冲压成型工艺前第二扣钩主体31与金属壳体本体10之间的夹角为45度、55度或者60度。

图7示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型前的俯视示意图；图8示出了图1的壳体的连接片与第一扣钩和第二扣钩冲压成型后的俯视示意图。

如图7和图8所示，第一扣钩部20还包括第一径向连接部22，第一径向连接部22位于第一扣钩主体21和金属壳体本体10之间并沿金属壳体本体10的径向延伸。第二扣钩部30还包括第二径向连接部32，第二径向连接部32位于第二扣钩主体31和金属壳体本体10之间并沿金属壳体本体10的径向延伸。上述结构使得冲压成型后的连接片40与第一扣钩部20及第二扣钩部30之间更加整平，连接更加紧密。

图6示出了图1的壳体的连接片的立体结构示意图。

如图6至图8所示，连接片40包括与第一扣钩部20配合的第一连接片41、与第二扣钩部30配合的第二连接片42以及位于第一连接片41和第二连接片42之间的第三连接片43。上述结构加工容易，并且连接紧密。

如图6所示，在冲压成型工艺前第一连接片41与第三连接片43之间的夹角在0至90度之间，上述结构方便第一连接片41与第一扣钩主体21之间的相互扣合。在冲压成型工艺前第二连接片42与第三连接片43之间的夹角在0至90度之间。上述结构方便第二连接片42与第二扣钩主体31相互扣合。

优选地，在冲压成型工艺前第一连接片41与第三连接片43之间的夹角在45至60度之间。上述结构进一步方便第一连接片41与第一扣钩主体21之间的相互扣合。在冲压成型工艺前第二连接片42与第三连接片43之间的夹角在45至60度之间。上述结构进一步方便第二连接片42与第二扣钩主体31相互扣合。优选地，在冲压成型工艺前第一连接片41与第三连接片43之间的夹角为45度、55度或者60度。优选地，在冲压成型工艺前第二连接片42与第三连接片43之间的夹角为45度、55度或者60度。

如图4和图5所示，第一扣钩部20、第二扣钩部30以及连接片40经过冲压成型后整平。第一扣钩主体21与金属壳体本体10之间的锐角夹角、第二扣钩主体31与金属壳体本体10之间的锐角夹角、第一连接片41与第三连接片43之间的锐角夹角以及第二连接片42与第三连接片43之间的锐角夹角均变成平整的0度或者接近0度。

优选地，在冲压成型工艺前第一连接片41和第三连接片43之间的夹角与第一扣钩主体21和第三连接片43之间的夹角相等，在冲压成型工艺前第二连接片42和第三连接片43之间的夹角与第二扣钩主体31和第三连接片43之间的夹角相等。上述结构使得冲压成型过程中受力均匀。当然，作为可行的实施方式，在冲压成型工艺前第一连接片41和第三连接片43之间的夹角与第一扣钩主体21和第三连接片43之间的夹角也可以不相等。在冲压成型工艺前第二连接片42和第三连接片43之间的夹角与第二扣钩主体31和第三连接片43之间的夹角也可以不相等。

优选地，第一扣钩主体21的长度与第一连接片41的长度相等，第二扣钩主体31的长度与第二连接片42的长度相等。

为了便于加工操作，避让操作时划伤操作人员的手，金属壳体本体10的沿其轴向的两端设置有内翻边。

在本实施例中，金属壳体本体10对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置设置有缺口。金属壳体本体10的对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置相对于其他部分凹入设置。在一种优选的实施方式中，如图4和图5所示，金属壳体本体10的对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置相对于内翻边凹入设置。上述结构便于内翻边的加工。

在本申请中，还提供了一种烹饪器具，该烹饪器具的实施例包括壳体，壳体为上述的壳体。本实施例的壳体加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

先把预设的连接片插入第一扣钩部和金属壳体本体之间及第二扣钩部和金属壳体本体之间，通过冲压成型工艺将连接片与第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起。并且连接片包裹住第一扣钩部的端部和第二扣钩部的端部。第一扣钩部与连接片相互钩住，第二扣钩部与连接片相互钩住进而使得连接片与第一扣钩部和第二扣钩部牢固地连接在一起。同时，在冲压成型过程中，连接片、第一扣钩部和第二扣钩部会产生塑性变形，最终通过冲压压平。由此可知，本申请的技术方案加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烹饪器具的壳体，其特征在于，包括：

金属壳体本体(10)，所述金属壳体本体(10)的第一端和第二端对接配合以使所述金属壳体本体(10)呈环状结构；

第一扣钩部(20)，设置在所述金属壳体本体(10)的第一端；

第二扣钩部(30)，设置在所述金属壳体本体(10)的第二端；

连接片(40)，通过冲压成型工艺将所述连接片(40)与所述第一扣钩部(20)和所述第二扣钩部(30)固定在一起，所述连接片(40)的第一端伸入至所述第一扣钩部(20)和所述金属壳体本体(10)之间，所述连接片(40)的第二端伸入至所述第二扣钩部(30)和所述金属壳体本体(10)之间，并且，所述连接片(40)包裹住所述第一扣钩部(20)的端部及所述第二扣钩部(30)的端部；

所述第一扣钩部(20)包括第一扣钩主体(21)，在所述冲压成型工艺前所述第一扣钩主体(21)与所述金属壳体本体(10)之间的夹角在0至90度之间，所述第二扣钩部(30)包括第二扣钩主体(31)，在所述冲压成型工艺前所述第二扣钩主体(31)与所述金属壳体本体(10)之间的夹角在0至90度之间。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，在所述冲压成型工艺前所述第一扣钩主体(21)与所述金属壳体本体(10)之间的夹角在45至60度之间，在所述冲压成型工艺前所述第二扣钩主体(31)与所述金属壳体本体(10)之间的夹角在45至60度之间。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一扣钩部(20)还包括第一径向连接部(22)，所述第一径向连接部(22)位于所述第一扣钩主体(21)和所述金属壳体本体(10)之间并沿所述金属壳体本体(10)的径向延伸，所述第二扣钩部(30)还包括第二径向连接部(32)，所述第二径向连接部(32)位于所述第二扣钩主体(31)和所述金属壳体本体(10)之间并沿所述金属壳体本体(10)的径向延伸。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述连接片(40)包括与所述第一扣钩部(20)配合的第一连接片(41)、与所述第二扣钩部(30)配合的第二连接片(42)以及位于所述第一连接片(41)和所述第二连接片(42)之间的第三连接片(43)。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，在所述冲压成型工艺前所述第一连接片(41)与所述第三连接片(43)之间的夹角在0至90度之间，在所述冲压成型工艺前所述第二连接片(42)与所述第三连接片(43)之间的夹角在0至90度之间。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，在所述冲压成型工艺前第一连接片(41)与所述第三连接片(43)之间的夹角在45至60度之间，在所述冲压成型工艺前所述第二连接片(42)与所述第三连接片(43)之间的夹角在45至60度之间。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述金属壳体本体(10)的沿其轴向的两端设置有内翻边。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述金属壳体本体(10)对应于所述第一扣钩部(20)的位置及所述第二扣钩部(30)的位置设置有缺口。

9.一种烹饪器具，包括壳体，其特征在于，所述壳体为权利要求1至8中任一项所述的壳体。