CN206365801U - 烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具，烹饪器具的壳体，包括：壳体本体，壳体本体的第一端和第二端对接配合以使壳体本体呈环状结构；第一扣钩部，设置在壳体本体的第一端，并朝向壳体本体的第二端方向延伸，第一扣钩部弯折设置并形成插入空间；第二扣钩部，设置在壳体本体的第二端，通过冲压成型工艺将第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起，并且，第二扣钩部伸入至插入空间内，第一扣钩部的一部分位于第二扣钩部和壳体本体之间，第一扣钩部包裹住第二扣钩部的端部。本申请有效地解决了现有技术中加工工艺复杂的问题。

Description

烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及一种烹饪器具，具体而言，涉及一种烹饪器具的壳体的连接方式的改进。

背景技术

市场上在销售电压力锅产品的煲体的材料有塑胶外壳和五金外壳两种。其中五金外壳多采用五金材料的片材冲压成型，其固定方式一般为背部焊接方式或者增加一个铆接片铆接。

现有五金外壳的固定方式存在以下缺陷：

采用背部焊接固定的方式，会存在焊接点使用过程中焊接点处脱焊的风险；采用加铆钉固定的方式，造成了成本的增加及加工工艺的复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具的壳体及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中加工工艺复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烹饪器具的壳体，包括：壳体本体，壳体本体的第一端和第二端对接配合以使壳体本体呈环状结构；第一扣钩部，设置在壳体本体的第一端，并朝向壳体本体的第二端方向延伸，第一扣钩部弯折设置并形成插入空间；第二扣钩部，设置在壳体本体的第二端，通过冲压成型工艺将第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起，并且，第二扣钩部伸入至插入空间内，第一扣钩部的一部分位于第二扣钩部和壳体本体之间，第一扣钩部包裹住第二扣钩部的端部。上述结构加工工艺简单，成本优化，牢固可靠。

进一步地，第一扣钩部包括第一钩体和相对于第一钩体弯折设置的第二钩体，第一钩体和第二钩体之间形成插入空间，第一钩体与壳体本体连接，第二钩体位于第一钩体和壳体本体之间。上述结构简单，容易实现。

进一步地，在冲压成型工艺前第一钩体与壳体本体之间的夹角在90至180度之间，在冲压成型工艺前第二钩体与壳体本体之间的夹角在90至180度之间，第二扣钩部包括扣钩主体，在冲压成型工艺前扣钩主体与壳体本体之间的夹角在0至90度之间。上述结构方便扣钩主体扣入第一钩体和第二钩体之间形成的插入空间内。

进一步地，在冲压成型工艺前第一钩体与壳体本体之间的夹角在120至135度之间，在冲压成型工艺前第二钩体与壳体本体之间的夹角在120至135度之间，在冲压成型工艺前扣钩主体与壳体本体之间的夹角在45至60度之间。上述结构进一步方便扣钩主体扣入第一钩体和第二钩体之间形成的插入空间内。

进一步地，在冲压成型工艺前第二钩体与壳体本体之间的夹角大于第一钩体与壳体本体之间的夹角。

进一步地，第一钩体和第二钩体之间还包括过渡连接部。

进一步地，第一扣钩部还包括第一径向连接部，第一径向连接部位于第一钩体和壳体本体之间并沿壳体本体的径向延伸，第二扣钩部还包括第二径向连接部，第二径向连接部位于扣钩主体和壳体本体之间并沿壳体本体的径向延伸。上述结构使得冲压成型后第一扣钩部及第二扣钩部之间更加整平，连接更加紧密。

进一步地，壳体本体的沿其轴向的两端设置有内翻边。上述便于加工操作，避让操作时划伤操作人员的手。

进一步地，壳体本体对应于第一扣钩部的位置及第二扣钩部的位置设置有缺口。上述结构便于内翻边的加工。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括壳体，壳体为上述的壳体。

应用本实用新型的技术方案，先把第二扣钩部伸入第一扣钩部弯折设置形成的插入空间内，通过冲压成型工艺将第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起。通过上述冲压成型工艺后第一扣钩部与第二扣钩部相互钩住，进而使得第一扣钩部与第二扣钩部牢固地连接在一起，不会脱开。同时，在冲压成型过程中，第一扣钩部和第二扣钩部会产生塑性变形，最终通过冲压压平。由此可知，本实施例的技术方案加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的壳体的实施例冲压成型前的装配状态示意图；

图2示出了图1的壳体的A处放大示意图；

图3示出了图1的壳体的第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型前的俯视示意图；

图4示出了图1的壳体的实施例冲压成型后的装配状态示意图；

图5示出了图4的壳体的B处放大示意图；

图6示出了图4的壳体的第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型后的俯视示意图；以及

图7示出了图4的壳体的第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型后的局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体本体；20、第一扣钩部；21、第一钩体；22、第二钩体；23、过渡连接部；24、第一径向连接部；30、第二扣钩部；31、扣钩主体；32、第二径向连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的壳体的实施例冲压成型前的装配状态示意图；图2示出了图1的壳体的A处放大示意图；图3示出了图1的壳体的第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型前的俯视示意图。图4示出了图1的壳体的实施例冲压成型后的装配状态示意图；图5示出了图4的壳体的B处放大示意图；图6示出了图4的壳体的第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型后的俯视示意图；以及图7示出了图4的壳体的第一扣钩部和第二扣钩部冲压成型后的局部剖视图。

如图1至图3所示，本实施例的烹饪器具的壳体包括：壳体本体10、第一扣钩部20以及第二扣钩部30。壳体本体10的第一端和第二端对接配合以使壳体本体10呈环状结构。第一扣钩部20设置在壳体本体10的第一端，并朝向壳体本体10的第二端方向延伸。第一扣钩部20与壳体本体10之间呈钝角。第一扣钩部20弯折设置并形成插入空间。第二扣钩部30设置在壳体本体10的第二端，通过冲压成型工艺将第一扣钩部20和第二扣钩部30固定在一起。并且，第二扣钩部30伸入至插入空间内，第一扣钩部20的一部分位于第二扣钩部30和壳体本体10之间，第一扣钩部20包裹住第二扣钩部30的端部。

应用本实施例的技术方案，先把第二扣钩部30伸入第一扣钩部20弯折设置形成的插入空间内(如图1至图3所示)，通过冲压成型工艺将第一扣钩部20和第二扣钩部30固定在一起。通过上述冲压成型工艺后第一扣钩部20与第二扣钩部30相互钩住，进而使得第一扣钩部20与第二扣钩部30牢固地连接在一起，不会脱开。同时，在冲压成型过程中，第一扣钩部20和第二扣钩部30会产生塑性变形，最终通过冲压压平(如图4至图7所示)。由此可知，本实施例的技术方案加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

在本实施例中，第一扣钩部20包括第一钩体21和相对于第一钩体21弯折设置的第二钩体22，第一钩体21与壳体本体10连接，第二钩体22位于第一钩体21和壳体本体10之间。第一钩体21和第二钩体22之间形成插入空间，上述结构简单，容易实现。

在本实施例中，壳体本体10为五金材料的片材冲压成型，在壳体本体10形成环状结构前其为片状结构。在冲压成型工艺前第一钩体21与壳体本体10之间的夹角在90至180度之间。第一钩体21为钝角扣钩形状，可以在片材结构的端部加工形成。在冲压成型工艺前第二钩体22与壳体本体10之间的夹角在90至180度之间。第二钩体22为钝角扣钩形状，可以在片材结构的端部加工形成。第二扣钩部30包括扣钩主体31，在冲压成型工艺前扣钩主体31与壳体本体10之间的夹角在0至90度之间。扣钩主体31为锐角扣钩形状，可以在片材结构的端部加工形成。上述结构方便扣钩主体31扣入第一钩体21和第二钩体22之间形成的插入空间内。

需要说明的是，上述的夹角是指壳体本体10为片材结构时第一钩体21、第二钩体22及扣钩主体31与壳体本体10的夹角。当然，当壳体本体10成环形结构时，上述夹角角度是指第一钩体21及第二钩体22与第一扣钩部20和壳体本体10的连接处的切线之间的夹角，以及扣钩主体31与第二扣钩部30和壳体本体10的连接处的切线之间的夹角。

为了进一步方便扣钩主体31扣入第一钩体21和第二钩体22之间形成的插入空间内。在冲压成型工艺前第一钩体21与壳体本体10之间的夹角在120至135度之间。在冲压成型工艺前第二钩体22与壳体本体10之间的夹角在120至135度之间。在冲压成型工艺前扣钩主体31与壳体本体10之间的夹角在45至60度之间。优选地，在冲压成型工艺前第一钩体21与壳体本体10之间的夹角为120度、130度或者135度。优选地，在冲压成型工艺前第二钩体22与壳体本体10之间的夹角为120度、130度或者135度。优选地，在冲压成型工艺前扣钩主体31与壳体本体10之间的夹角为45度、55度或者60度。

优选地，在所述冲压成型工艺前所述第一钩体21和所述壳体本体10之间的夹角与所述扣钩主体31和所述所述壳体本体10之间的夹角相等。

如图2和图3所示，在冲压成型工艺前第二钩体22与壳体本体10之间的夹角大于第一钩体21与壳体本体10之间的夹角。上述结构便于扣钩主体31扣入第一钩体21和第二钩体22之间形成的插入空间内。

如图2和图3所示，第一钩体21和第二钩体22之间还包括过渡连接部23。上述结构便于加工，容易实现。

如图3、图6及图7所示，第一扣钩部20还包括第一径向连接部24，第一径向连接部24位于第一钩体21和壳体本体10之间并沿壳体本体10的径向延伸，第二扣钩部30还包括第二径向连接部32，第二径向连接部32位于扣钩主体31和壳体本体10之间并沿壳体本体10的径向延伸。上述结构使得冲压成型后第一扣钩部20及第二扣钩部30之间更加整平，连接更加紧密。

如图2和图5所示，为了便于加工操作，避让操作时划伤操作人员的手，壳体本体10的沿其轴向的两端设置有内翻边。

在本实施例中，壳体本体10对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置设置有缺口。壳体本体10的对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置相对于其他部分凹入设置。在一种优选的实施方式中，如图4和图5所示，壳体本体10的对应于第一扣钩部20的位置及第二扣钩部30的位置相对于内翻边凹入设置。上述结构便于内翻边的加工。

在本申请中，还提供了一种烹饪器具，该烹饪器具的实施例包括壳体，壳体为上述的壳体。本实施例的壳体加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

先把第二扣钩部伸入第一扣钩部弯折设置形成的插入空间内，通过冲压成型工艺将第一扣钩部和第二扣钩部固定在一起。通过上述冲压成型工艺后第一扣钩部与第二扣钩部相互钩住，进而使得第一扣钩部与第二扣钩部牢固地连接在一起，不会脱开。同时，在冲压成型过程中，第一扣钩部和第二扣钩部会产生塑性变形，最终通过冲压压平。由此可知，本实施例的技术方案加工工艺简单，成本较低，牢固可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的壳体，其特征在于，包括：

壳体本体(10)，所述壳体本体(10)的第一端和第二端对接配合以使所述壳体本体(10)呈环状结构；

第一扣钩部(20)，设置在所述壳体本体(10)的第一端，并朝向所述壳体本体(10)的第二端方向延伸，所述第一扣钩部(20)弯折设置并形成插入空间；

第二扣钩部(30)，设置在所述壳体本体(10)的第二端，通过冲压成型工艺将所述第一扣钩部(20)和所述第二扣钩部(30)固定在一起，并且，所述第二扣钩部(30)伸入至所述插入空间内，所述第一扣钩部(20)的一部分位于所述第二扣钩部(30)和所述壳体本体(10)之间，所述第一扣钩部(20)包裹住所述第二扣钩部(30)的端部。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一扣钩部(20)包括第一钩体(21)和相对于所述第一钩体(21)弯折设置的第二钩体(22)，所述第一钩体(21)和所述第二钩体(22)之间形成所述插入空间，所述第一钩体(21)与所述壳体本体(10)连接，所述第二钩体(22)位于所述第一钩体(21)和所述壳体本体(10)之间。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，在所述冲压成型工艺前所述第一钩体(21)与所述壳体本体(10)之间的夹角在90至180度之间，在所述冲压成型工艺前所述第二钩体(22)与所述壳体本体(10)之间的夹角在90至180度之间，所述第二扣钩部(30)包括扣钩主体(31)，在所述冲压成型工艺前所述扣钩主体(31)与所述壳体本体(10)之间的夹角在0至90度之间。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，在所述冲压成型工艺前所述第一钩体(21)与所述壳体本体(10)之间的夹角在120至135度之间，在所述冲压成型工艺前所述第二钩体(22)与所述壳体本体(10)之间的夹角在120至135度之间，在所述冲压成型工艺前所述扣钩主体(31)与所述壳体本体(10)之间的夹角在45至60度之间。

5.根据权利要求3或4所述的壳体，其特征在于，在所述冲压成型工艺前所述第二钩体(22)与所述壳体本体(10)之间的夹角大于所述第一钩体(21)与所述壳体本体(10)之间的夹角。

6.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一钩体(21)和所述第二钩体(22)之间还包括过渡连接部(23)。

7.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一扣钩部(20)还包括第一径向连接部(24)，所述第一径向连接部(24)位于所述第一钩体(21)和所述壳体本体(10)之间并沿所述壳体本体(10)的径向延伸，所述第二扣钩部(30)还包括第二径向连接部(32)，所述第二径向连接部(32)位于所述扣钩主体(31)和所述壳体本体(10)之间并沿所述壳体本体(10)的径向延伸。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体(10)的沿其轴向的两端设置有内翻边。

9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体(10)对应于所述第一扣钩部(20)的位置及所述第二扣钩部(30)的位置设置有缺口。

10.一种烹饪器具，包括壳体，其特征在于，所述壳体为权利要求1至9中任一项所述壳体。