JP5986243B2 - ブレードホースを接続する方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載のブレードホースを接続する方法に関する。

（特許文献１）に、剛性の管に可撓性のホースを接続するための方法であって、接続手段として、加硫材料でできた接着剤が使用される方法が開示されている。さらに、（特許文献２）から、２つの構成要素を一体に接着するためのデバイスであって、圧力を加えることが可能な吹込み体によって２つの構成要素が片側で押圧されるデバイスが知られている。

独国特許出願公開第３５ １２ ９８８ Ａ１号明細書 独国特許出願公開第１０１ １２ ０４９ Ａ１号明細書

本発明の目的は、ブレードホースを接続する方法、およびブレードホースと結合ブラケットまたは金属中空型材との接続手段を提供し、しっかりとした耐久性のある接続が単純に行われることを保証することである。

上記目的は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴、および請求項２〜６に記載のさらなる特徴によって実現される。

本発明によって主に実現される利点は、ブレードホースを接続する方法において、結合ブラケットまたは中空型材へのブレードホースの固定が実現されることである。これは、本発明によれば、接続を行うために、可撓性の非固定のブレードホースが、結合ブラケット内または中空型材内に導入され、ダイ内に配置され、次いで、内圧を加えることが可能な吹込みホースを一時的に挿入することによって、ブレードホースが結合ブラケットまたは中空型材の内側輪郭まで半径方向に拡張することにより、ダイ内で噛合結合 (formschluessig Verbindung）が生じ、その後、接着剤が導入され、ダイから熱を供給することによって、接着剤の硬化により、ブレードホースと結合ブラケットまたは中空型材との材料的結合（stoffschluessig Verbindung）が成されることによって行われる。上記処置により、順次におよび／または同時に行うことができる複数の方法ステップにおいて、非固定のブレードホースが結合ブラケットまたは中空型材に噛合的におよび材料的に結合される。

本発明の一変形形態によれば、結合ブラケットは、内側に突出する局所エンボス加工部を有する。局所エンボス加工部は、ブレードホースに向いており、ブレードホースに結合ブラケットが接続した状態で、エンボス加工部がブレードホースに引っ掛かるように構成される。ブレードホースへのエンボス加工部のこの引っ掛かりにより、ブレードホースに対していわゆるアンダーカットが形成される。

具体的には、ブレードホースは、ハイブリッド糸（合成繊維および強化繊維）から構成される。ブレードホースは、可撓性の非固定の状態の自由端または領域で、結合ブラケットのスリーブ状の延在部に挿入される。あるいは、ブレードホースは、中空型材内に引き入れられる。この状態で、ブレードホースがダイ内に配置される。

ブレードホースは、吹込みホースによって拡張された状態で噛合的に、そして、２成分接着剤からなる接着剤の硬化により材料的に、結合ブラケットまたは中空型材に保持される。内圧を加えることが可能な吹込みホースをブレードホース内に一時的に挿入することによるブレードホースの拡張、及び、ダイ内で硬化可能な接着剤により、結合ブラケットまたは中空型材に対する噛合結合と、硬化可能な接着剤よる材料的結合とが実現されることが保証される。

結合ブラケットは、周縁部で溶接によってフランジプレートに接続される。フランジプレートは、挿入されるブレードホースの突出端部のための開口部を有する。フランジプレートの開口部により、接続法を実施する前にブレードホースを押し通すことが可能となる。それにより、所定の長さに切断した後に、フランジプレートの平面内で、結合ブラケットのスリーブ状受取部の適正な長さが実現される。

ハイブリッド糸から形成されたブレードホースを中空型材に接続するとき、ブレードホースは、接続領域では、金属中空型材の型形状に対応し、中空型材外の自由領域では、型形状がダイの所定の輪郭に対応し、本例示的実施形態では、ブレードホースが、中空型材の直径よりも大きい直径を有する。結合ブラケットとは対照的に、金属中空型材の両側に対置するダイ半体の型形状により、いわゆるアンダーカット接続が実現される。その結果、特に型材の軸方向で生じる負荷の下で、接続が伝達可能な力が大幅に増加する。

本発明の例示的実施形態を、図面に示し、以下でより詳細に述べる。

ブレードホースに接続された結合ブラケットを通る断面図である。 接続位置での、結合ブラケットにエンボス加工部を有する図１についての変形形態について示す断面図である。 吹込みホースが引き入れられた状態での、ブレードホースと結合ブラケットとの接続の形成を示す図である。 結合ブラケット内へのブレードホースの導入を示す図である。 接続前の位置での、結合ブラケットに図１．１によるエンボス加工部を有する図３についての変形形態について示す図である。 内圧を加えられた吹込みホースを示す図である。 接着剤の導入を示す図である。 吹込みホースが取り外された状態での、ブレードホースを示す図である。 準備位置での、金属中空型材に接続可能なブレードホースを有するさらなる変形形態を示す図である。 中空型材に接続されたブレードホースが内部に配置されたダイを示す図である。 バッテリキャリア用の支持体としてのブレードホースの例示的実施形態を示す図である。

ダイ２内で順次におよび／または同時に行われる複数の方法ステップにおいて、いわゆるブレードホース１が、結合ブラケット３または中空型材４から構成された構造要素に接続される。

これらの構造要素３、４は、好ましくは車両で採用される。結合ブラケット３は、例えばバッテリキャリア５用に使用される。ブレードホース１の一端６が結合ブラケット３に接続可能であり、逆側の端部７は、結合ブラケット３に対応するバッテリキャリア５の保持ブラケット８に接続可能である。

結合ブラケット３を備える例示的実施形態に関する図１〜図５、図１．１、および図３．１、ならびに中空型材４を備える例示的実施形態に関する図６および図７に示されるように、結合ブラケット３と中空型材４に関する接続法は実質的に同じ同時製造ステップで行われるが、中空型材４の幾何形状が結合ブラケット３の幾何形状とは異なるため、わずかな相違が生じ得る。

結合ブラケット３をブレードホース１に接続するために、製造プロセスにおいて、可撓性の非固定のブレードホース１が、結合ブラケット３内に導入され、次いでダイ内に配置されるようになっている。吹込みホース９を挿入して内圧Ｄを加えることによって、ブレードホース１が結合ブラケット３の内側輪郭まで半径方向に拡張することにより、ダイ２内で噛合結合が成される。結合ブラケット３とブレードホース１との間に接着剤１２を導入することにより、ダイ２を通じて熱を供給することで、接着剤１２の硬化、したがって結合ブラケット３とブレードホース１との材料的結合が成される。

図２に示されるように、吹込みホース９がブレードホース１内に導入される。次いで図３に示されるように、ブレードホース１が、その内部にある吹込みホース９と共に、結合ブラケット３のスリーブ状部分１０に挿入され、ダイ２がこのユニットを取り囲む（これは、この変形形態に関してより詳細に示す通りである）。その後、吹込みホース９は、ブレードホース１の内側で内圧Ｄを加えられる。これは、矢印によってより詳細に示されている。接着剤１２は、図５に示されるように、結合ブラケット３とブレードホース１との間に導入される。吹込みホース９がブレードホース１から取り外され、ブレードホース１が次いで固化され、突き出た自由端が切断される。図５に、切断部１８がより詳細に示されている。

図１．１および図３．１により詳細に示されるように、本発明の一変形形態によれば、結合ブラケット３は、局所エンボス加工部１９を内側に備えてもよい。局所エンボス加工部１９は、ブレードホース１に向いており、ブレードホース１に結合ブラケット３が接続した状態でブレードホース１に引っ掛かるように構成されるか、またはこのとき、ホース１のブレード材料が局所エンボス加工部１９の周りを覆う。これらの局所エンボス加工部１９は、例えばハンマー打ち込み加工またはロール成形によって、結合ブラケット３の金属型材に加工することができる。

その結果、ブラケット３の金属は、ブラケット３の型材内に内側へわずかに押し込まれ、ブレードホース１に対するいわゆる幾何学的アンダーカットを形成する。エンボス加工部１９の領域内でブラケット３の外側にあるマークは図示されておらず、このマークは、エンボス加工部１９の加工により生じる。

ブレードホース１は、好ましくはハイブリッド糸から構成される。接着剤は、好ましくは２成分接着剤からなる。

結合ブラケット３は、周縁部で溶接によってフランジプレート１４に接続される。フランジプレート１４は開口部１５を有する。開口部１５を通ってブレードホース１の突出端部１６が突き出る。ブレードホース１に接続される金属中空型材４の接続プロセスは、結合ブラケット３へのブレードホース１の接続と実質的に同様に行われる。したがって、金属中空型材４は、非固定のブレードホース１に被さるように押し込まれ、ブレードホース１を完全に取り囲む。中空型材４は、非固定のブレードホース１と共にダイ２内に配置される。導入された接着剤１２が、ダイ２内に熱を供給することによって硬化される。ブレードホース１を製造するプロセスに中空型材４が組み込まれることによって、ブレードホース１は、局所的に金属中空型材４の型形状を圧痕される。ブレードホース１の型形状は、金属中空型材４との接続領域内では、自由領域内での型形状とは異なることがある。これにより、いわゆるアンダーカット接続１７が可能である。

１ ブレードホース
２ ダイ
３ 結合ブラケット
４ 中空型材
５ バッテリキャリア
６ ブレードホースの一端
７ ブレードホースの逆側の端部
８ 保持ブラケット
９ 吹込みホース
１０ スリーブ状の延在部
１２ 接着剤
１４ フランジプレート
１５ 開口部
１６ 突出端部
１７ アンダーカット接続
１８ 切断部
１９ 局所エンボス加工部
Ｄ 内圧

Claims (6)

1. 結合ブラケットで構成された構造要素にブレードホースを接続するための方法において、前記接続を行うために、可撓性があり非固定のブレードホース（１）が、前記結合ブラケット（３）内に導入され、ダイ（２）内に配置され、内圧を加えることが可能な吹込みホース（９）を一時的に挿入することによって、前記ブレードホース（１）が前記結合ブラケット（３）内で半径方向に拡張することにより、前記ダイ（２）内で噛合結合が生じ、接着剤（１２）が導入され、前記ダイ（２）に熱を供給することによって、前記接着剤（１２）の硬化、および前記ブレードホース（１）と前記結合ブラケット（３）とが材料的結合をし、
   前記結合ブラケット（３）が、周縁部で溶接によってフランジプレート（１４）に接続され、前記フランジプレート（１４）が、準備状態で、前記ブレードホース（１）の突出端部（１６）用の開口部（１５）を有している、ことを特徴とする方法。
2. 前記ブレードホース（１）がハイブリッド糸から構成され、前記可撓性があり非固定状態の前記ブレードホース（１）の自由端または領域が、前記結合ブラケット（３）のスリーブ状の延在部（１０）内に挿入されて保持され、拡張状態では噛合結合により保持され、２成分接着剤からなる接着剤（１２）が硬化した状態では材料的結合により保持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記結合ブラケット（３）が、内側に突出する局所エンボス加工部（１９）を有し、前記局所エンボス加工部（１９）が、前記ブレードホース（１）に向いており、前記ブレードホース（１）に前記結合ブラケット（３）が接続した状態で、前記エンボス加工部（１９）が前記ブレードホース（１）に引っ掛かるように構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 中空型材で構成された構造要素にブレードホースを接続するための方法において、前記接続を行うために、可撓性があり非固定のブレードホース（１）が、前記中空型材（４）内に導入され、ダイ（２）内に配置され、内圧を加えることが可能な吹込みホース（９）を一時的に挿入することによって、前記ブレードホース（１）が前記中空型材（４）内で半径方向に拡張することにより、前記ダイ（２）内で噛合結合が生じ、接着剤（１２）が導入され、前記ダイ（２）に熱を供給することによって、前記接着剤（１２）の硬化、および前記ブレードホース（１）と前記中空型材（４）とが材料的結合をし、
   前記ブレードホース（１）が、前記接続領域では、前記中空型材（４）の型形状に対応し、前記中空型材（４）外の自由領域では、前記ダイ（２）の所定の輪郭の型形状に対応し、前記ブレードホース（１）が、前記中空型材（４）の直径よりも大きい直径を有していることを特徴とする方法。
5. 前記ブレードホース（１）がハイブリッド糸から構成され、前記可撓性があり非固定状態の前記ブレードホース（１）の自由端または領域が、前記中空型材（４）内に挿入されて保持され、拡張状態では噛合結合により保持され、２成分接着剤からなる接着剤（１２）が硬化した状態では材料的結合により保持されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
6. 前記ブレードホース（１）の非固定状態部分が、前記中空型材（４）とアンダーカット結合（１７）を成すことを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。

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