CN107118446A - 一种新型阻燃聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种新型阻燃聚丙烯材料，包括以下原料组分：聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，碲化铋由碲酸、氧化铋、水、草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇、聚乙二醇600、氢气反应制得，铁负载二氧化钛由钛酸四丁酯、乙酸亚铁、二十烷酸、油酸、聚乙烯醇600、水和乙醇反应制得，铝粉由醋酸铝、十三烷基乙酸酯、竹炭、羧甲基纤维素和聚碳酸酯反应制得。该发明具有优异的阻燃和力学性能优势。

Description

一种新型阻燃聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种新型阻燃聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是一种丙烯聚合制备的热塑性树脂，通常为乳白色高结晶的聚合物，，具有抗划痕、耐腐蚀、结晶度高、吸水率低、可用蒸汽消毒等优势，主要应用于汽车、家电、管材、薄膜等领域。
目前，聚丙烯材料在阻燃和力学性能需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨制备了新型阻燃聚丙烯材料，通过挤出、注塑、模压、吹塑等工艺制备成各种塑料制品，该方法制备的新型阻燃聚丙烯材料具有优异的阻燃和力学性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种新型阻燃聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的阻燃和力学性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种新型阻燃聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将醋酸铝、十三烷基乙酸酯、竹炭、羧甲基纤维素和聚碳酸酯按照质量份数比为100：75～90：60～80：10～15：8～16加入到球磨机中，筒体转速为40～50r/min，维持体系温度30～40 ℃条件下反应0.5～1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；(2)、将钛酸四丁酯、乙酸亚铁、二十烷酸、油酸、聚乙烯醇600、水和乙醇按照质量份数比100：1～3：35～50：15～25：3～8：100～120：25～35加入到反应器中，搅拌速度为100～120r/min，维持体系温度35～45 ℃条件下反应2～5h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；(3)、将碲酸、氧化铋、水、草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇、聚乙二醇600按照质量份数比20：40～41：120～140：85～100：35～40：5～9加入到反应器中，搅拌速度为60～70r/min，反应温度为45～50℃条件下反应0.3～1h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，向反应器中按照质量份数比为2～8通入氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；(4)、将聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌按照质量份数比100：65～75：5～12：15～20：45～60：15～20：10～15：3～8：4～9加入到开炼机中，用开炼机在温度193～230℃混合反应0.1～0.5h，用挤出机在温度195～235℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
该发明所述的新型阻燃聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将醋酸铝、十三烷基乙酸酯、竹炭、羧甲基纤维素和聚碳酸酯按照质量份数比为100：75～90：60～80：10～15：8～16加入到球磨机中，筒体转速为40～50r/min，维持体系温度30～40 ℃条件下反应0.5～1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；所述的竹炭的目的为了将铝还原为单质铝；所述的羧甲基纤维素和聚碳酸酯的目的为了炭化，将铝还原为单质铝。
(2)、将钛酸四丁酯、乙酸亚铁、二十烷酸、油酸、聚乙烯醇600、水和乙醇按照质量份数比100：1～3：35～50：15～25：3～8：100～120：25～35加入到反应器中，搅拌速度为100～120r/min，维持体系温度35～45 ℃条件下反应2～5h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；所述的二十烷酸、油酸的目的为了炭化，将铁还原为单质铁；所述的油酸的目的为了作为钛酸四丁酯水解的催化剂。
(3)、将碲酸、氧化铋、水、草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇、聚乙二醇600按照质量份数比20：40～41：120～140：85～100：35～40：5～9加入到反应器中，搅拌速度为60～70r/min，反应温度为45～50℃条件下反应0.3～1h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，向反应器中按照质量份数比为2～8通入氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；所述的草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇的目的为了为反应体系形成还原氛围，防止的碲和铋的氧化。
(4)、将聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌按照质量份数比100：65～75：5～12：15～20：45～60：15～20：10～15：3～8：4～9加入到开炼机中，用开炼机在温度193～230℃混合反应0.1～0.5h，用挤出机在温度195～235℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料；所述的碳纤维、铜粉和石墨的目的为了提高聚丙烯的导热系数。
该发明的有益效果在于：
1、竹炭具有还原性，能将铝还原为单质铝；羧甲基纤维素和聚碳酸酯在隔绝氧气条件下，能炭化，并将铝还原为单质铝；铝能提高聚丙烯的导热性，从而提高聚丙烯的阻燃性；
2、二十烷酸和油酸在隔绝氧气条件下，能炭化，并将铁还原为单质铁，油酸还能作为钛酸四丁酯水解的催化剂，加速钛酸四丁酯的水解速度；铁负载二氧化钛能提高聚丙烯的结晶性，提高聚丙烯力学强度；
3、草酸二甲酯受热分解成甲酸甲酯，甲酸甲酯具有还原性，能消耗原料中的氧元素，防止的碲和铋的氧化；乙醛缩二乙醇在酸性条件下受热，醛基保护基会脱保护，乙醛具有还原性，能消耗原料中的氧元素，防止的碲和铋的氧化；碲化铋能提高聚丙烯的阻燃性能；
4、碳纤维、铜粉和石墨能提高聚丙烯的导热系数，能提高聚丙烯的阻燃性。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、80份十三烷基乙酸酯、75份竹炭、13份羧甲基纤维素和9份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为45r/min，维持体系温度33 ℃条件下反应0.7h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、1.7份乙酸亚铁、43份二十烷酸、19份油酸、6份聚乙烯醇600、115份水和31份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度40 ℃条件下反应3h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40.5份氧化铋、130份水、90份草酸二甲酯、38份乙醛缩二乙醇、7份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为65r/min，反应温度为48℃条件下反应0.7h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入2.3份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、68份碲化铋、8份铁负载二氧化钛、18份碳纤维、53份铝粉、17份铜粉、12份石墨、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度205℃混合反应0.3h，用挤出机在温度215℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例2
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、75份十三烷基乙酸酯、60份竹炭、10份羧甲基纤维素和8份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为40r/min，维持体系温度30 ℃条件下反应0.5h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、1份乙酸亚铁、35份二十烷酸、15份油酸、3份聚乙烯醇600、100份水和25份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为100r/min，维持体系温度35 ℃条件下反应2h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40份氧化铋、120份水、85份草酸二甲酯、35份乙醛缩二乙醇、5份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为60r/min，反应温度为45℃条件下反应0.3h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入2份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、65份碲化铋、5份铁负载二氧化钛、15份碳纤维、45份铝粉、15份铜粉、10份石墨、3份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、4份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度230℃混合反应0.1h，用挤出机在温度235℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例3
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、90份十三烷基乙酸酯、80份竹炭、15份羧甲基纤维素和16份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为50r/min，维持体系温度40 ℃条件下反应1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、3份乙酸亚铁、50份二十烷酸、25份油酸、8份聚乙烯醇600、120份水和35份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度45 ℃条件下反应5h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、41份氧化铋、140份水、100份草酸二甲酯、40份乙醛缩二乙醇、9份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为70r/min，反应温度为50℃条件下反应1h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入8份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、75份碲化铋、12份铁负载二氧化钛、20份碳纤维、60份铝粉、20份铜粉、15份石墨、8份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、9份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度193℃混合反应0.5h，用挤出机在温度195℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例4
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、85份十三烷基乙酸酯、65份竹炭、11份羧甲基纤维素和9份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为43r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应0.7h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、1.5份乙酸亚铁、38份二十烷酸、19份油酸、7份聚乙烯醇600、115份水和33份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为105r/min，维持体系温度39 ℃条件下反应3h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40.3份氧化铋、126份水、89份草酸二甲酯、37份乙醛缩二乙醇、8份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为66r/min，反应温度为48℃条件下反应0.7h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入3份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、67份碲化铋、11份铁负载二氧化钛、18份碳纤维、49份铝粉、18份铜粉、12份石墨、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度198℃混合反应0.4h，用挤出机在温度203℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例5
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、86份十三烷基乙酸酯、73份竹炭、12份羧甲基纤维素和15份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为47r/min，维持体系温度33 ℃条件下反应0.8h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、2.3份乙酸亚铁、43份二十烷酸、215份油酸、7份聚乙烯醇600、103份水和29份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为118r/min，维持体系温度41 ℃条件下反应4h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40.7份氧化铋、136份水、93份草酸二甲酯、39份乙醛缩二乙醇、7份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为68r/min，反应温度为46℃条件下反应0.6h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入6份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、74份碲化铋、10份铁负载二氧化钛、17份碳纤维、53份铝粉、16份铜粉、14份石墨、5份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度205℃混合反应0.4h，用挤出机在温度210℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例6
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、83份十三烷基乙酸酯、77份竹炭、14份羧甲基纤维素和13份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为46r/min，维持体系温度32 ℃条件下反应0.7h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、2.6份乙酸亚铁、43份二十烷酸、23份油酸、4份聚乙烯醇600、112份水和30份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为118r/min，维持体系温度34 ℃条件下反应2h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40.8份氧化铋、135份水、96份草酸二甲酯、39份乙醛缩二乙醇、7份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为67r/min，反应温度为48℃条件下反应0.7h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入7份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、73份碲化铋、9份铁负载二氧化钛、18份碳纤维、58份铝粉、18份铜粉、12份石墨、4份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、7份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度208℃混合反应0.3h，用挤出机在温度215℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例7
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、81份十三烷基乙酸酯、69份竹炭、13份羧甲基纤维素和11份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为46r/min，维持体系温度37 ℃条件下反应0.7h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、2.3份乙酸亚铁、44份二十烷酸、16份油酸、6份聚乙烯醇600、119份水和33份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为113r/min，维持体系温度42 ℃条件下反应2.5h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40.8份氧化铋、135份水、93份草酸二甲酯、38份乙醛缩二乙醇、7份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为68r/min，反应温度为46℃条件下反应0.7h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入4份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、73份碲化铋、7份铁负载二氧化钛、16份碳纤维、58份铝粉、18份铜粉、12份石墨、6份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、6份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度210℃混合反应0.3h，用挤出机在温度217℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
实施例8
一种新型阻燃聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取100份醋酸铝、83份十三烷基乙酸酯、77份竹炭、13份羧甲基纤维素和13份聚碳酸酯加入到球磨机中，筒体转速为44r/min，维持体系温度36 ℃条件下反应0.8h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；
(2)、称取100份钛酸四丁酯、2.1份乙酸亚铁、43份二十烷酸、21份油酸、3份聚乙烯醇600、106份水和33份乙醇加入到反应器中，搅拌速度为107r/min，维持体系温度41 ℃条件下反应3h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；
(3)、称取20份碲酸、40.9份氧化铋、135份水、98份草酸二甲酯、37份乙醛缩二乙醇、8.7份聚乙二醇600加入到反应器中，搅拌速度为65r/min，反应温度为47℃条件下反应0.8h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，陆续向反应器通入3份氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；
(4)、称取100份聚丙烯、73份碲化铋、6份铁负载二氧化钛、16份碳纤维、51份铝粉、18份铜粉、13份石墨、7份二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、5份硬脂酸锌加入到开炼机中，用开炼机在温度215℃混合反应0.2h，用挤出机在温度223℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
对照例1
本对照例中，不添加铝粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加铁负载二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加碲化铋，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加碳纤维，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，不添加铜粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，不添加石墨，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通铝粉替代实施例1中的铝粉，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通铁负载二氧化钛替代实施例1中的铁负载二氧化钛，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例9
本对照例中，配方中选用普通碲化铋替代实施例1中的碲化铋，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～9制得的新型阻燃聚丙烯材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8 对照例9
拉伸强度/MPa 36 34 31 32 29 32 33 35 32 34
氧指数 37 32 33 26 34 33 31 34 34 34
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌，所述的聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌的质量份数比为100：65～75：5～12：15～20：45～60：15～20：10～15：3～8：4～9，其中，所述的碲化铋由碲酸、氧化铋、水、草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇、聚乙二醇600、氢气反应制得，所述的碲酸、氧化铋、水、草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇、聚乙二醇600、氢气的质量份数比为20：40～41：120～140：85～100：35～40：5～9：2～8，所述的铁负载二氧化钛由钛酸四丁酯、乙酸亚铁、二十烷酸、油酸、聚乙烯醇600、水和乙醇反应制得，所述的钛酸四丁酯、乙酸亚铁、二十烷酸、油酸、聚乙烯醇600、水和乙醇的质量份数比为100：1～3：35～50：15～25：3～8：100～120：25～35，所述的铝粉由醋酸铝、十三烷基乙酸酯、竹炭、羧甲基纤维素和聚碳酸酯反应制得，所述的醋酸铝、十三烷基乙酸酯、竹炭、羧甲基纤维素和聚碳酸酯的质量份数比为100：75～90：60～80：10～15：8～16。
2.根据权利要求1所述一种新型阻燃聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的新型阻燃聚丙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将醋酸铝、十三烷基乙酸酯、竹炭、羧甲基纤维素和聚碳酸酯按照质量份数比为100：75～90：60～80：10～15：8～16加入到球磨机中，筒体转速为40～50r/min，维持体系温度30～40 ℃条件下反应0.5～1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铝粉；(2)、将钛酸四丁酯、乙酸亚铁、二十烷酸、油酸、聚乙烯醇600、水和乙醇按照质量份数比100：1～3：35～50：15～25：3～8：100～120：25～35加入到反应器中，搅拌速度为100～120r/min，维持体系温度35～45 ℃条件下反应2～5h，经60℃、-0.08MPa减压蒸馏1h，产物在氮气保护下经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，600℃焙烧2h，得到铁负载二氧化钛；(3)、将碲酸、氧化铋、水、草酸二甲酯、乙醛缩二乙醇、聚乙二醇600按照质量份数比20：40～41：120～140：85～100：35～40：5～9加入到反应器中，搅拌速度为60～70r/min，反应温度为45～50℃条件下反应0.3～1h，产物经80℃、-0.07MPa减压蒸馏0.5h，向反应器中按照质量份数比为2～8通入氢气，产物经200℃焙烧2h，300℃焙烧2h，400℃焙烧2h，500℃焙烧2h，即得到碲化铋；(4)、将聚丙烯、碲化铋、铁负载二氧化钛、碳纤维、铝粉、铜粉、石墨、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌按照质量份数比100：65～75：5～12：15～20：45～60：15～20：10～15：3～8：4～9加入到开炼机中，用开炼机在温度193～230℃混合反应0.1～0.5h，用挤出机在温度195～235℃挤出造粒，即得到新型阻燃聚丙烯材料。
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