CN107110521A - 热交换器装配体和冷冻装置的室外单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供可抑制热交换器翘曲的热交换器装配体和冷冻装置的室外单元。隔着后方绝缘缓冲部件(86)和前方绝缘缓冲部件(87)而从前后方向利用前侧矫正部件(70)和后侧矫正部件(60)对传热翅片(21a)、扁平多孔管(21b)、折返集管(24)和出入口集管集合管(26)中的至少任一方进行夹持，其中，所述传热翅片(21a)被固定于扁平多孔管(21b)，该扁平多孔管与室外热交换器(20)具有的折返集管(24)、出入口集管集合管(26)连接。

Description

热交换器装配体和冷冻装置的室外单元

技术领域

本发明涉及热交换器装配体和冷冻装置的室外单元。

背景技术

以往，在空调装置等冷冻装置中，使用了散热翅片被固定于多个传热管而构成的热交换器，所述多个传热管供制冷剂在内部流动。

例如，在专利文献1(日本特开2010-169357号公报)所述的热交换器中，具备：沿水平方向延伸并上下排列的多个传热管；和被固定于这些传热管的散热翅片。并且，该热交换器构成为具有：入口和出口侧的端部；和传热管折返的一侧的端部。

发明内容

发明要解决的课题

这里，在如上的专利文献1所示的热交换器中，在制造时有时产生传热管的形状、尺寸上的个体差异。

若这样地传热管产生个体差异，则有可能热交换器本身发生翘曲，并且难以将热交换器配置在所希望的位置。例如，在俯视时热交换器的一端向下风侧或上风侧弯折、或呈L字状弯折地配置热交换器的情况下，有可能未充分地弯折到所希望的形状、或过度弯折。特别是，为了扩大热交换器中对热交换有效的区域(传热面积)而想要增加同一高度的传热管的有效长度的情况下，更容易发生这样的翘曲。

此外，在将热交换器弯曲的情况下未充分调整其弯曲程度的情况下，有可能由于弯曲程度未成为所希望的程度或重心位置偏离所希望的位置从而热交换器本身发生翘曲、成为热交换器的上方部分朝向下风侧或上风侧倒入那样的姿态，或者成为下方部分朝向下风侧或上风侧翘起那样的姿态。特别是，为了扩大热交换器中对热交换有效的区域(传热面积)而想要增加沿上下方向排列的传热管的根数的情况下，更容易发生这样的翘曲。

此外，不仅在上述那样俯视时传热管排成一列的热交换器的情况下，例如，在俯视时传热管在下风侧和上风侧排成2列那样的热交换器、进而排成3列以上的多列那样的热交换器中，有可能由于各列间的翘曲程度不同而列间的距离发生变化。例如，有可能俯视时列间的距离扩大或列间的距离过窄。

本发明正是鉴于上述的问题而完成的，本发明的课题在于，提供能够抑制热交换器翘曲的热交换器装配体和冷冻装置的室外单元。

用于解决课题的手段

第一方面的热交换器装配体具备：集管，其沿长度方向延伸；多个传热管；翅片；第一矫正部件；和第二矫正部件。多个传热管沿集管的长度方向排列，并与集管连接。翅片被固定于传热管。第一矫正部件在传热管或集管的下风侧以沿着集管的长度方向的方式延伸。第二矫正部件在传热管或集管的上风侧以沿着集管的长度方向的方式延伸。被夹持体被第一矫正部件和第二矫正部件夹持，所述被夹持体是传热管、翅片和集管中的至少任一方。

这里，“夹持”不仅包括直接接触地夹入的情况、还包括不直接接触而间接夹入的情况。具体而言，在第一矫正部件、第二矫正部件与传热管、翅片、集管之间也可以不存在介入部件。

另外，被第一矫正部件和第二矫正部件夹持的对象既可以仅是传热管、也可以仅是翅片、也可以仅是集管、也可以是传热管和翅片两方、也可以是传热管和集管两方、也可以是集管和翅片两方。在是传热管和翅片两方的情况下，例如，既可以这样：第一矫正部件与传热管接触、并且第二矫正部件与翅片接触，也可以这样：第一矫正部件与翅片接触、并且第二矫正部件与传热管接触。在是传热管与集管两方的情况下，例如，既可以这样：第一矫正部件与传热管接触、并且第二矫正部件与集管接触，也可以这样：第一矫正部件与集管接触、并且第二矫正部件与传热管接触。在是集管与翅片两方的情况下，例如，既可以这样：第一矫正部件与集管接触、并且第二矫正部件与翅片接触，也可以这样：第一矫正部件与翅片接触、并且第二矫正部件与集管接触。

在该热交换器装配体中，即使在制造多个传热管时产生了个体差异的情况下，也可以通过利用第一矫正部件和第二矫正部件夹持被夹持体来抑制热交换器翘曲，所述被夹持体是传热管、翅片和集管中的至少任一方。

第二方面的热交换器装配体在第一方面的热交换器装配体中，所述热交换器装配体还具备缓冲部件，所述缓冲部件的至少一部分介于第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体之间。该缓冲部件只要是能够缓和第一矫正部件与被夹持体之间的碰撞和/或第二矫正部件与被夹持体之间的碰撞的部件，则不特别限定，可包含例如橡胶、泡沫苯乙烯、气泡缓冲材料等。此外，缓冲部件介于第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体之间的至少一部分即可，也可以介于所述部件间的整体。该缓冲部件的不同部位的材质及厚度是任意的，在特定的部位和其它部位处缓冲部件的材质可以相同也可以不同，缓冲部件的厚度可以相同也可以不同。

在该热交换器装配体中，通过使缓冲部件介于第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体之间，从而能够更稳定地夹持被夹持体。

第三方面的热交换器装配体在第二方面的热交换器装配体中，第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体由彼此不同的金属构成。缓冲部件具有绝缘性。这里，第一矫正部件和被夹持体由不同的金属构成、第二矫正部件和被夹持体由不同的金属构成即可，第一矫正部件和第二矫正部件既可以由相同金属构成、也可以不同。

在该热交换器装配体中，介于第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体之间的缓冲部件不仅能够缓和第一矫正部件与被夹持体的碰撞和/或第二矫正部件与被夹持体的碰撞，还能够防止它们之间的电腐蚀。

第四方面的热交换器装配体在第一方面或第二方面的热交换器装配体中，热交换器装配体还具备绝缘部件，所述绝缘部件的至少一部分介于第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体之间。第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体由彼此不同的金属构成。该绝缘部件只要具有实质上不通电的绝缘性，则不特别限定，也无需具有弹性，例如，含有玻璃等。此外，通过绝缘部件介于第一矫正部件和第二矫正部件与被夹持体之间的至少一部分从而能够分离地配置二者即可，绝缘部件也可以介于二者之间的整体。该绝缘部件的不同部位的材质及厚度是任意的，在特定的部位和其它部位处绝缘部件的材质可以相同也可以不同，绝缘部件的厚度可以相同也可以不同。

在该热交换器装配体中，即使在传热管由与第一矫正部件、第二矫正部件不同的金属构成的情况下，也能够抑制热交换器的翘曲并防止电腐蚀。

第五方面的热交换器装配体在第一方面至第四方面中的任一方面的热交换器装配体中，传热管具有以沿前后方向排列的方式配置的第一列传热管组和第二列传热管组。第一矫正部件和第二矫正部件协作，以抑制第一列传热管组与第二列传热管组在前后方向上分离。

在该热交换器装配体中，即使是第一列传热管组和第二列传热管组汇集在与设置有第一矫正部件和第二矫正部件的一侧相反侧的端部的情况下，也能够抑制第一列传热管组与第二列传热管组在设置有第一矫正部件和第二矫正部件的一侧的端部处在前后方向上分离。

第六方面的热交换器装配体在第一方面至第五方面中的任一方面的热交换器装配体中，传热管是扁平管。这里，扁平管扁平的方向(薄的部分的厚度方向)不特别限定，既可以是铅垂方向，也可以是前后方向。此外，关于传热管从集管延伸的方向也不特别限定，但例如也可以相对于集管沿水平方向延伸。

在该热交换器装配体中，即使是利用比圆筒管容易发生翘曲的扁平管构成传热管的情况下，也能够抑制热交换器翘曲。

第七方面的冷冻装置的室外单元具备第一方面至第六方面中的任一方面的热交换器装配体和壳体。壳体具有底框，并容纳热交换器装配体。通过第一矫正部件和第二矫正部件中的至少任一方相对于底框直接或隔着介入部件间接地被固定，从而热交换器装配体被固定于壳体。

在该冷冻装置的室外单元中，能够使用在长度方向范围从上风侧和下风侧将热交换器夹入的第一矫正部件和第二矫正部件中的任一方将热交换器装配体固定于底框。因此，能够使热交换器更稳定地固定。

第八方面的冷冻装置的室外单元具备第一方面至第六方面中的任一方面的热交换器装配体和容纳热交换器装配体的壳体。第一矫正部件和第二矫正部件具有：翘曲抑制部分，其用于夹持被夹持体；和固定部，其用于对被固定部进行固定。被固定部是壳体和在壳体的内部被固定于壳体的介入部件中的任一方。翘曲抑制部具有朝向被夹持体侧突出的凸部。

在该冷冻装置的室外单元中，相对于壳体或介入部件的被固定部被固定的第一矫正部件和第二矫正部件能够利用具有朝向被夹持体侧突出的凸部的翘曲抑制部夹持热交换器的被夹持体。因此，能够利用第一矫正部件和第二矫正部件更充分地夹持热交换器的被夹持体，能够进一步提高抑制热交换器翘曲的效果。

发明效果

根据第一方面的热交换器装配体，即使在制造多个传热管时产生了个体差异的情况下，也能够抑制热交换器翘曲。

根据第二方面的热交换器装配体，能够更稳定地夹持被夹持体。

根据第三方面的热交换器装配体，能够缓和碰撞而防止电腐蚀。

根据第四方面的热交换器装配体，能够抑制热交换器翘曲并防止电腐蚀。

根据第五方面的热交换器装配体，能够抑制第一列传热管组和第二列传热管组在前后方向上分离。

根据第六方面的热交换器装配体，即使在传热管由扁平管构成的情况下，也能够抑制热交换器翘曲。

根据第七方面的热交换器装配体，能够使热交换器更稳定地固定。

根据第八方面的热交换器装配体，能够进一步提高抑制热交换器翘曲的效果。

附图说明

图1是用于说明一个实施方式的空调装置的结构的概要的回路图。

图2是示出空调室外机的外观的立体图。

图3是说明空调室外机的各设备的配置的概略平面图。

图4是室外热交换器的概略外观立体图。

图5是示出室外热交换器的传热翅片的相对于扁平多孔管的安装状态的概略剖视图。

图6是底框的平面概略构成图。

图7是在底框配置有间隔件的状态的平面概略构成图。

图8是在配置于底框上的间隔件上载置有热交换器装配体的状态的俯视概略构成图。

图9是示出从前侧观察的前侧矫正部件的配置的概略立体图。

图10是示出从背面侧观察的后侧矫正部件的配置的概略立体图。

图11是示出室外热交换器被前侧矫正部件和后侧矫正部件夹持的情况的概略立体图。

图12是示出前侧矫正部件和橡胶片相对于底框的配置的概略俯视图。

图13是热交换器装配体的前面侧概略立体图。

图14是热交换器装配体的主视图。

图15是热交换器装配体的右侧视图。

图16是热交换器装配体的后视图。

图17是热交换器装配体的前侧矫正部件和后侧矫正部件附近的俯视概略构成图。

图18是橡胶片的俯视概略构成图。

图19是前侧矫正部件的背面侧概略立体图。

图20是前侧矫正部件的前面侧概略立体图。

图21是橡胶片被安装于前侧矫正部件的状态的背面侧概略立体图。

图22是后侧矫正部件的前面侧概略立体图。

图23是后侧矫正部件的背面侧概略立体图。

图24是前侧矫正部件和后侧矫正部件被组合的状态的上端附近的前面侧概略立体图。

图25是前侧矫正部件和后侧矫正部件被组合的状态的上端附近的后面侧概略立体图。

图26是前侧矫正部件和后侧矫正部件被组合的状态的下端附近的前面侧概略立体图。

图27是前侧矫正部件和后侧矫正部件被组合的状态的下端附近的后面侧概略立体图。

具体实施方式

(1)空调装置1的整体结构

图1是示出作为本发明的一个实施方式的冷冻装置的空调装置1的结构的概略的回路图。

空调装置1是通过进行蒸汽压缩式的冷冻循环运转而用于设置有空调室内机3的建筑物内的制冷制热的装置，其由作为热源侧单元的空调室外机2和作为使用侧单元的空调室内机3通过制冷剂联络配管6、7连接起来而构成。

通过压缩机91、四路切换阀92、室外热交换器20、膨胀阀33、室内热交换器4和气液分离器93等被制冷剂配管连接而构成空调室外机2、空调室内机3和制冷剂联络配管6、7被连接而构成的制冷剂回路。在该制冷剂回路内封入有制冷剂，进行在制冷剂被压缩、冷却、减压、加热/蒸发后再次被压缩这样的冷冻循环运转。作为制冷剂，可使用例如从R410A、R32、R407C、R22、R134a等中选择出的制冷剂。

(2)空调装置1的详细结构

(2-1)空调室内机3

空调室内机3通过壁挂等设置在室内墙面上，或者通过嵌入、悬挂等设置于建筑物等的室内天花板。空调室内机3具有室内热交换器4和室内风扇5。室内热交换器4是例如由传热管和多个翅片构成的交叉翅片式翅管型热交换器，并且是在制冷运转时是作为制冷剂的蒸发器而发挥作用以对室内空气进行冷却、在制热运转时作为制冷剂的冷凝器而发挥作用以对室内空气进行加热的热交换器。

(2-2)空调室外机2

空调室外机2被设置在建筑物等的室外，并通过制冷剂联络配管6、7而与空调室内机3连接。如图2和图3所示，空调室外机2具有大致长方体状的单元外壳10。

如图3所示，空调室外机2具有如下结构(所谓的箱型结构)：通过利用沿铅垂方向延伸的隔板18将单元外壳10的内部空间一分为二，从而形成送风机室S1和机械室S2。空调室外机2具有配置在单元外壳10的送风机室S1内的室外热交换器20和室外风扇95，具有配置在单元外壳10的机械室S2内的压缩机91、四路切换阀92、气液分离器93、膨胀阀33、气体制冷剂配管31和液体制冷剂配管32。

单元外壳10具备底框12、顶板11、送风机室侧的侧板13、机械室侧的侧板14、送风机室侧前板15和机械室侧前板16而构成壳体。构成该单元外壳10的底框12、顶板11、送风机室侧的侧板13、机械室侧的侧板14、送风机室侧前板15和机械室侧前板16均由铝和铝合金以外的同种或异种金属构成，在本实施方式中采用了以铁为主要成分而构成的合金。另外，这些金属的表面也可以实施镀敷加工，在该情况下，利用铝和铝合金以外的金属实施镀敷加工。

下面，在没有特别说明的情况下，将送风机室侧前板15和机械室侧前板16扩展的面的法线方向、并且是相对于送风机室侧前板15和机械室侧前板16而与单元外壳10的内部相反侧的方向作为“前”、将其相反侧作为“后”。此外，“左”、“右”、“上”、“下”均表示设置状态下的从该前侧观察的情况下的方向。

如底框的平面概略构成图即图6所示，底框12具有：底部分12a，其构成单元外壳10的底；和侧壁部分12b，其以立设的方式被设置在底部分12a的周缘。送风机室侧的侧板13、机械室侧的侧板14、送风机室侧前板15和机械室侧前板16均在下端部分与底框12的侧壁部分12b的外侧面接触的状态下借助于螺钉等被固定。

空调室外机2构成为：从单元外壳10的背面和侧面的一部分将室外空气吸入到单元外壳10内的送风机室S1中，并将吸入的室外空气从单元外壳10的前表面吹出。具体而言，相对于单元外壳10内的送风机室S1的吸入口10和吸入口10b跨越送风机室侧的侧板13的背面侧的端部和机械室侧的侧板14的送风机室S1侧的端部而形成。此外，吹出口10c被设置于送风机室侧前板15，其前侧被风扇格栅15a覆盖。

压缩机91是通过例如压缩机用马达驱动的密闭式压缩机，其构成为能够通过逆变器控制改变运转容量。

四路切换阀92是用于切换制冷剂的流动方向的机构。在制冷运转时，四路切换阀92将压缩机91的排出侧的制冷剂配管和从室外热交换器20的一端(气体侧端部)延伸的气体制冷剂配管31连接起来，并且通过气液分离器93而将气体制冷剂的制冷剂联络配管7和压缩机91的吸入侧的制冷剂配管连接起来(参照图1的四路切换阀92的实线)。此外，在制热运转时，四路切换阀92将压缩机91的排出侧的制冷剂配管和气体制冷剂的制冷剂联络配管7连接起来，并且通过气液分离器93而将压缩机91的吸入侧和从室外热交换器20的一端(气体侧端部)延伸的气体制冷剂配管31连接起来(参照图1的四路切换阀92的虚线)。

室外热交换器20沿上下方向(铅垂方向)立起地配置在送风机室S1中，并与吸入口10a、10b对置。室外热交换器20是铝制的热交换器，在本实施方式中使用了设计压力约为3MPa～4MPa的热交换器。室外热交换器20从一端(气体侧端部)以与四路切换阀92连接的方式伸出有气体制冷剂配管31。此外，从室外热交换器20的另一端(液体侧端部)以与膨胀阀33连接的方式伸出有液体制冷剂配管32。

气液分离器93被连接于四路切换阀92与压缩机91之间。气液分离器93具备将制冷剂分成气相和液相的气液分离功能。向气液分离器93流入的制冷剂被分成液相和气相，集中于上部空间的气相的制冷剂被提供到压缩机91。

室外风扇95将用于与在室外热交换器20中流动的制冷剂之间进行热交换的室外空气向室外热交换器20提供。

膨胀阀33是用于在制冷剂回路中对制冷剂进行减压的机构，并且是可调整开度的电动阀。膨胀阀33被设置在室外热交换器20与液体制冷剂的制冷剂联络配管6之间，以进行制冷剂压力、制冷剂流量的调节，在制冷运转时和制热运转时均具有使制冷剂膨胀的功能。

室外风扇95与室外热交换器20对置地配置在送风机室S1中。室外风扇95将室外空气吸入到单元内而在室外热交换器20中在制冷剂与室外空气之间进行热交换后将热交换后的空气排出到室外。该室外风扇95是可使提供到室外热交换器20的空气的风量可变的风扇，并且是例如通过由DC(直流电)风扇马达等构成的马达驱动的螺旋桨式风扇等。

(3)空调装置1的动作

(3-1)制冷运转

在制冷运转时，四路切换阀92成为图1的实线所示的状态、即压缩机91的排出侧经气体制冷剂配管31而与室外热交换器20的气体侧连接、并且压缩机91的吸入侧经气液分离器93、制冷剂联络配管7而与室内热交换器4的气体侧连接的状态。膨胀阀33被进行开度调节，使得室内热交换器4的出口(即室内热交换器4的气体侧)的制冷剂的过热度、或者室外热交换器20的出口(即室外热交换器20的液体侧)的过冷却度固定。在该制冷剂回路的状态下，当运转压缩机91、室外风扇95和室内风扇5时，低压的气体制冷剂通过在压缩机91中被压缩而成为高压的气体制冷剂。该高压的气体制冷剂经由四路切换阀92而被送到室外热交换器20。然后，高压的气体制冷剂在室外热交换器20中与由室外风扇95提供的室外空气进行热交换而冷凝成为高压的液体制冷剂。进而，成为过冷却状态的高压的液体制冷剂从室外热交换器20被送到膨胀阀33。通过膨胀阀33被减压到压缩机91的吸入压力附近而成为低压的气液二相状态的制冷剂被送到室内热交换器4，并在室内热交换器4中与室内空气进行热交换而蒸发成为低压的气体制冷剂。

该低压的气体制冷剂经由制冷剂联络配管7而被送到空调室外机2，并再次被吸入到压缩机91中。这样，在制冷运转中，空调装置1使室外热交换器20作为在压缩机91中被压缩的制冷剂的冷凝器而发挥作用、并且使室内热交换器4作为在室外热交换器20中冷凝的制冷剂的蒸发器而发挥作用。

另外，在制冷运转时的制冷剂回路中，进行膨胀阀33的过热度控制，并且压缩机91被进行逆变器控制，以使得成为设定温度(能够处理制冷负荷)。

(3-2)制热运转

在制热运转时，四路切换阀92成为图1的虚线所示的状态、即压缩机91的排出侧经制冷剂联络配管7而与室内热交换器4的气体侧连接、并且压缩机91的吸入侧经气体制冷剂配管31而与室外热交换器20的气体侧连接的状态。膨胀阀33被进行开度调节，使得室内热交换器4的出口处的制冷剂的过冷却度为过冷却度目标值而固定(过冷却度控制)。在该制冷剂回路的状态下，当运转压缩机91、室外风扇95和室内风扇5时，低压的气体制冷剂被吸入到压缩机91中而压缩成为高压的气体制冷剂，并经由四路切换阀92和制冷剂联络配管7而被送到空调室内机3。

进而，被送到空调室内机3的高压的气体制冷剂在室内热交换器4中与室内空气进行热交换而冷凝变成高压的液体制冷剂后，在通过膨胀阀33时根据膨胀阀33的阀开度而被减压。通过该膨胀阀33后的制冷剂流入到室外热交换器20。进而，流入到室外热交换器20的低压的气液二相状态的制冷剂与室外风扇95提供的室外空气进行热交换而蒸发成为低压的气体制冷剂，并经由四路切换阀92而再次被吸入到压缩机91中。这样，在制热运转中，空调装置1使室内热交换器4作为在压缩机91中被压缩的制冷剂的冷凝器而发挥作用、并且使室外热交换器20作为在室内热交换器4中冷凝的制冷剂的蒸发器而发挥作用。

另外，在制热运转时的制冷剂回路中，进行膨胀阀33的过冷却度控制，并且压缩机91被逆变器控制，以成为设定温度(能够处理制热负荷)。

(4)室外热交换器20的详细结构

图4中示出了室外热交换器20的概略外观立体图。此外，图5中示出了传热翅片21a相对于扁平多孔管21b的安装状态。

室外热交换器20具备：热交换部21，其进行室外空气与制冷剂的热交换；出入口集管集合管26和折返集管24，它们被设置在该热交换部21的一端侧；连结集管23，其被设置在该热交换部21的另一端侧；联络部25，其使折返集管24的下部与折返集管24的上部连结；和分流器22，其对分流到出入口集管集合管26的下方的制冷剂进行引导。

构成室外热交换器20的各部件虽然也可以由彼此不同的金属构成，但在本实施方式中均是铝制或铝合金制。

热交换部21由多个传热翅片21a和多个扁平多孔管21b构成。传热翅片21a是平板部件，在各传热翅片21a，沿上下方向排列地形成有多个沿水平方向延伸的扁平管插入用的缺口21aa。另外，传热翅片21a被安装成具有无数朝向空气流的上游侧突出的部分。

扁平多孔管21b作为传热管而发挥作用，将在传热翅片21a与室外空气之间移动的热传递给在内部流动的制冷剂。该扁平多孔管21b具有成为传热面的上下的平面部和供制冷剂流动的多个流入口21ba。具有这样的形状的扁平多孔管21b设置有多个，这些多个扁平多孔管21b沿铅垂方向空开规定间隔地配置。另外，虽然不特别限定，但优选的是，通过相对于长度方向而进行挤压成型加工来制造具有多个流入口21ba的扁平多孔管21b。后述的热交换部21的弯曲部可以使这样通过挤压成型加工得到的扁平多孔管21b弯曲而形成。如图5所示，通过上述的传热翅片21a的多个缺口21aa分别被嵌入到这些多个扁平多孔管21b中，从而传热翅片21a被钎焊固定。

另外，该热交换部21在通过室外风扇95产生的空气流方向(从壳体的背面和左侧面侧朝向壳体的正面的风扇格栅15a的气流)上具有：上风侧热交换部27，其以将上风侧镶边的方式设置；和下风侧热交换部28，其以将下风侧镶边的方式设置，该热交换部21以并排2列的方式构成。上风侧热交换部27具有：多个扁平多孔管21b，它们以将上风侧镶边的方式延伸并沿上下方向排列；和传热翅片21a，其被固定于该扁平多孔管21b。此外，下风侧热交换部28同样地具有：多个扁平多孔管21b，它们以将下风侧镶边的方式延伸并沿上下方向排列；和传热翅片21a，其被固定于该扁平多孔管21b。

具有该上风侧热交换部27和下风侧热交换部28的热交换部21由俯视时以沿着背面侧的方式左右延伸的部分、在送风机室侧的侧方前后延伸的部分和将这些部分连结起来的弯曲部分构成。另外，通过扁平多孔管21b被弯折而形成这样的弯曲部分，但也可以在连结集管23、折返集管24和出入口集管集合管26全部被连接于扁平多孔管21b的状态下弯折，也可以在它们未连接的状态下弯折而之后进行它们的连接作业。此外，室外热交换器20的弯曲部分的弯曲程度被调整成，以沿着背面侧的方式左右延伸的部分与在送风机室侧的侧方前后延伸的部分成为彼此垂直的关系。

分流器22被连接成使液体制冷剂配管32与出入口集管集合管26的下方部分连结起来，例如，在室外热交换器20作为制冷剂的蒸发器而发挥作用时将从液体制冷剂配管32流出来的制冷剂向高度方向分流而引导到出入口集管集合管26的下方部分。

出入口集管集合管26是沿铅垂方向延伸的筒状部件，其上下分开地具有朝向室外热交换器20的制冷剂的入口侧部分和出口侧部分。出入口集管集合管26的下方部分如上所述地经分流器22而与液体制冷剂配管32连接。出入口集管集合管26的上方部分与气体制冷剂配管31连接。出入口集管集合管26形成为大致圆筒形状，其被内部设置有上方部分的内部空间和下方部分的内部空间的挡板(未图示)上下分隔开。此外，出入口集管集合管26的下方部分被多个挡板上下分隔开，使得可维持通过分流器22分流的制冷剂的分布。即，构成为使被分流器22上下分开的各制冷剂流分别在分开的状态下流向热交换部21。

根据以上结构，在室外热交换器20作为制冷剂的蒸发器而发挥作用的情况下，经液体制冷剂配管32、分流器22和出入口集管集合管26的下方部分流入到热交换部21而蒸发的制冷剂经出入口集管集合管26的上方部分和气体制冷剂配管31而流出到室外热交换器20的外部。另外，在室外热交换器20作为制冷剂的散热器而发挥作用的情况下，成为与上述相反的流动。

连结集管23被设置在室外热交换器20中与设置有出入口集管集合管26、折返集管24的一侧(在图3中所说的左上侧)的端部相反侧(在图3中所说的右下侧)，其构成为：将在上风侧热交换部27的扁平多孔管21b中流动的制冷剂引导到相同高度位置的下风侧热交换部28的扁平多孔管21b、或将在下风侧热交换部28的扁平多孔管21b中流动的制冷剂引导到相同高度位置的上风侧热交换部27的扁平多孔管21b。在该连结集管23中，不产生制冷剂的上下方向的移动，起到将室外热交换器20内的制冷剂的流路仅在相同高度位置连接起来的作用。另外，在连结集管23的前面侧，分成上下两处地设置有用于将室外热交换器20固定于送风机室侧前板15的前侧固定用部件23x。

折返集管24的内部沿上下方向被分隔成多个空间。其中，下方的多个空间分别连接有下风侧热交换部28中的下方的多个扁平多孔管21b。此外，上方的多个空间分别连接有下风侧热交换部28中的上方的多个扁平多孔管21b。

联络部25具有多个联络配管而构成，所述多个联络配管将在折返集管24内被上下分隔开的多个空间中的上方的多个空间与下方的多个空间一对一地连接起来。

根据该折返集管24和联络部25的结构，在例如室外热交换器20作为制冷剂的蒸发器而发挥作用的情况下，能够使在下风侧热交换部28中的下方的多个扁平多孔管21b中流过来的制冷剂流出到下风侧热交换部28中的上方的多个扁平多孔管21b中而折返。

(5)热交换器装配体29及其设置

室外热交换器20被后述的后侧矫正部件60和前侧矫正部件70从前后方向(空气流方向的上风侧和下风侧)夹持而被固定于单元外壳10和相对于单元外壳10的固定物。这里，将具备室外热交换器20、后侧矫正部件60和前侧矫正部件70的结构体称为热交换器装配体29。热交换器装配体29也可以还具备其它部件，在本实施方式中具备后述的橡胶片80、前方绝缘缓冲部件87、后方绝缘缓冲部件86和上方绝缘缓冲部件88。

另外，后侧矫正部件60和前侧矫正部件70与单元外壳10同样地均由铝和铝合金以外的同种或异种的金属构成，在本实施方式中使用了以铁为主要成分而构成的合金，并由与单元外壳10同样的原材料构成。另外，后侧矫正部件60和前侧矫正部件70均以1mm以上、2mm以下的厚度构成，后侧矫正部件60也可以构成为比前侧矫正部件70厚。

图6中示出了底框12的平面概略构成图。图7示出了在底框12配置有间隔件37、38、39的状态的平面概略构成图。图8示出了热交换器装配体29被载置于间隔件37、38、39上的状态的俯视概略构成图，其中，所述间隔件37、38、39被配置在底框12上。

如这些附图所示，热交换器装配体29隔着间隔件37、38、39被配置在底框12上。间隔件37、38、39具有：前侧间隔件37，其被配置在室外热交换器20的前方端部的连结集管23的下方与底框12之间；拐角间隔件38，其被配置在室外热交换器20的弯曲部分的下方与底框12之间；和后侧间隔件39，其被配置在分流器22的下方与底框12之间。这些间隔件37、38、39均通过侧面与底框12的侧壁部分12b抵接而被定位。此外，这些间隔件37、38、39均由具有绝缘性和弹性的部件构成，在本实施方式中由橡胶(具体而言是氯丁橡胶)构成。

在图9的概略立体图中，示出了从前侧观察的前侧矫正部件70的配置。在图10的概略立体图中，示出了从背面侧观察的后侧矫正部件60的配置。在图11的概略立体图中，示出了室外热交换器20被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60夹持的情况(这里，还同时示出了被组合前的前侧矫正部件70和后侧矫正部件60)。在图12的概略俯视图中，示出了前侧矫正部件70和橡胶片80相对于底框12的配置(这里，利用虚线示出底框12，利用单点划线示出了前侧矫正部件70的橡胶片80的里侧)。图13中示出了热交换器装配体29的前面侧概略立体图。图14中示出了热交换器装配体29的主视图。图15中示出了热交换器装配体29的右侧视图。图16示出了热交换器装配体29的后视图。图17示出了热交换器装配体29的前侧矫正部件70和后侧矫正部件60附近的俯视概略构成图。

将单元外壳10的内部空间分隔开的隔板18通过未图示的螺纹固定件被固定于底框12。隔板18构成为板厚为0.6mm。并且，关于热交换器装配体29的机械室侧端部的前侧，如图9所示，前侧矫正部件70通过螺钉97被螺合固定于该隔板18，从而热交换器装配体29被固定。此外，关于热交换器装配体29的机械室侧端部的后侧，如图10所示，后侧矫正部件60通过螺钉97被螺合固定于底框12的侧壁部分12b，从而热交换器装配体29被固定。并且，关于热交换器装配体29的送风机室侧的前侧端部，如图13、图14所示，通过被安装于连结集管23的前面侧的前侧固定用部件23x而通过螺钉99被螺合固定于单元外壳10的送风机室侧前板15，从而热交换器装配体29被固定。具体而言，如图13所示，在连结集管23的上下的前侧固定用部件23x分别设置有螺合固定用开口23y，在单元外壳10的送风机室侧前板15也如图2所示地设置有上下两处的螺合固定用开口15x，在这些螺合固定用开口23y和螺合固定用开口15x对准的状态下，通过螺钉99被螺合固定。另外，单元外壳10的送风机室侧前板15被螺合固定于底框12的侧壁部分12b(未图示)。这样，热交换器装配体29被固定于单元外壳10。

室外热交换器20如图11、图12、图15、图17所示，折返集管24、出入口集管集合管26、它们附近的扁平多孔管21b和传热翅片21a被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60从前后方向夹住。如图14所示，前侧矫正部件70具有的前侧主体部71位于室外热交换器20的前面侧，从前侧覆盖折返集管24、出入口集管集合管26、它们附近的扁平多孔管21b和传热翅片21a。此外，如图12、图17所示，前侧矫正部件70具有前侧凸部74，该前侧凸部74是从前侧主体部71朝向左侧延伸的部分，并且是朝向后侧突出而形成的部分。该前侧凸部74沿上下方向从前侧矫正部件70的上端延伸到下端。在该前侧凸部74的后侧，在其整体范围粘贴有前方绝缘缓冲部件87。前方绝缘缓冲部件87在设置状态下成为前侧矫正部件70的前侧凸部74与室外热交换器20的传热翅片21a接触而被压扁的状态，其前侧端部被前侧矫正部件70的前侧凸部74向后侧按压，其后侧端部被室外热交换器20的传热翅片21a的前端部分向前侧按压。如图16所示，后侧矫正部件60具有的后侧主体部61位于室外热交换器20的后面侧，从后侧覆盖折返集管24、出入口集管集合管26、它们附近的扁平多孔管21b和传热翅片21a。此外，如图12、图17所示，后侧矫正部件60具有后侧凸部64，该后侧凸部64是从后侧主体部61朝向左侧延伸的部分，并且是朝向前侧突出而形成的部分。该后侧凸部64沿上下方向从后侧矫正部件60的上端延伸到下端。在该后侧凸部64的前侧，在其整体范围粘贴有后方绝缘缓冲部件86。后方绝缘缓冲部件86在设置状态下成为后侧矫正部件60的后侧凸部64与室外热交换器20的传热翅片21a接触而被压扁的状态，其后侧端部被后侧矫正部件60的后侧凸部64向前侧按压，其前侧端部被室外热交换器20的传热翅片21a的后端部分向后侧按压。

此外，室外热交换器20如图11、图12、图13、图15所示，折返集管24、出入口集管集合管26、它们附近的扁平多孔管21b和传热翅片21a被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60从上下方向夹住。如图11、图12所示，前侧矫正部件70具有的前侧底部72位于室外热交换器20的下方，覆盖折返集管24、出入口集管集合管26、它们附近的扁平多孔管21b和传热翅片21a的下方。此外，如图11、图12所示，在前侧矫正部件70的前侧底部72的上表面载置有橡胶片80。折返集管24和出入口集管集合管26位于橡胶片80之上，在设置状态下，成为折返集管24和出入口集管集合管26的重力施加于橡胶片80上的状态。如图11所示，后侧矫正部件60具有的后侧顶面部62位于室外热交换器20的上方，覆盖折返集管24、出入口集管集合管26、它们附近的扁平多孔管21b和传热翅片21a的上方。此外，如图9、图11、图13、图15所示，在后侧矫正部件60的后侧顶面部62的下面侧粘贴有上方绝缘缓冲部件88。上方绝缘缓冲部件88在设置状态下成为后侧矫正部件60的后侧顶面部62与室外热交换器20的折返集管24和出入口集管集合管26接触而在上下被压扁的状态，其上侧端部被后侧矫正部件60的后侧顶面部62向下方按压，其下侧端部被室外热交换器20的折返集管24、出入口集管集合管26的上端部分向上侧按压。

这里，橡胶片80与前侧间隔件37、拐角间隔件38、后侧间隔件39同样地由具有弹性并具有绝缘性的橡胶(在本实施方式中是氯丁橡胶)构成。

此外，前方绝缘缓冲部件87、后方绝缘缓冲部件86、上方绝缘缓冲部件88均由具有弹性并具有绝缘性的橡胶(在本实施方式中是EPDM(三元乙丙橡胶))构成。另外，在本实施方式中，前方绝缘缓冲部件87、后方绝缘缓冲部件86、上方绝缘缓冲部件88和橡胶片80由不同的原材料构成，但也可以由相同的原材料构成。另外，前方绝缘缓冲部件87和后方绝缘缓冲部件86在未设置的状况下具有前后方向上的规定的厚度，在设置状况下在成为约2～4成的厚度的状态下被使用。所述前方绝缘缓冲部件87、后方绝缘缓冲部件86、上方绝缘缓冲部件88和橡胶片80能够抑制不通过室外热交换器20的空气流。

这样，室外热交换器20与前侧矫正部件70和后侧矫正部件60不会相互直接接触，不会被螺钉等紧固，借助于与介入的橡胶片80、前方绝缘缓冲部件87、后方绝缘缓冲部件86和上方绝缘缓冲部件88的摩擦力被夹持并被固定。

图18示出了橡胶片80的俯视概略构成图。图19示出了前侧矫正部件70的背面侧概略立体图。图20示出了前侧矫正部件70的前面侧概略立体图。图21示出了橡胶片80被安装于前侧矫正部件70上的状态的背面侧概略立体图。

如上所述，橡胶片80通过粘接剂被粘贴于前侧矫正部件70的前侧底部72的上表面。橡胶片80具有排水开口81，该排水开口81以在右后方沿左右延伸的方式形成有四个贯通部分。此外，如图12、图19、图20所示，在前侧矫正部件70的前侧底部72形成有在右后方的两处沿板厚方向即上下方向贯通的底部开口72a。该橡胶片80的排水开口81和被设置在前侧矫正部件70的前侧底部72的底部开口72a在橡胶片80被安装于前侧底部72的状态下以沿上下方向排列的方式配置。由此，在折返集管24、出入口集管集合管26产生的露水通过排水开口81并通过底部开口72a而在底框12的排水面12y上流动并从排水口12x被排出。橡胶片80的前侧缘82具有向前面侧鼓起的形状，其以沿着前侧矫正部件70的前侧主体部71的下端的形状的方式形成。在橡胶片80的右后侧端部形成有沿上下方向立起设置的支承部83。如图12、图17所示，橡胶片80的支承部83能够从前侧支承后侧矫正部件60的后侧主体部61的下端附近。

如图20、图21所示，前侧矫正部件70的前侧主体部71具有在上下左右方向上扩展的面，其被设置成比折返集管24、出入口集管集合管26在上下方向上长。前侧主体部71的左右方向的宽度构成为出入口集管集合管26的左右方向的宽度的1.5倍以上、3倍以下的程度，能够确保用于夹持室外热交换器20的强度，并能够将成为通过室外热交换器20的空气的阻力的程度抑制得较小。在该前侧主体部71的左上端部附近设置有沿前后方向贯通的螺钉孔71a，该螺钉孔用于使用被设置于后述的后侧矫正部件60的后侧前面部66的螺钉孔66a和被设置在隔板18的上端附近的螺钉孔(未图示)进行螺合固定。此外，如图19、图20、图21所示，在前侧矫正部件70的前侧底部72形成有从左后侧端部朝向上方立起设置的固定壁75。在该固定壁75形成有在中央附近沿前后方向开口的固定用开口75a。

如图12、图17所示，前侧矫正部件70的前侧凸部74俯视时从前侧主体部71的左侧端部朝向后方延伸后朝向左侧弯折地延伸、并且朝向前侧弯折地延伸。这样，前侧凸部74形成俯视时从前侧朝向后侧突出的形状。如图21所示，在该前侧凸部74的后侧的橡胶片80的上方的部分粘贴有前方绝缘缓冲部件87。

图22示出了后侧矫正部件60的前面侧概略立体图。图23示出了后侧矫正部件60的背面侧概略立体图。

如图22、图23所示，后侧矫正部件60的后侧主体部61具有在上下左右方向上扩展的面，其被设置成比折返集管24、出入口集管集合管26在上下方向上长。后侧主体部61的左右方向的宽度构成为：比前侧主体部71的左右方向的宽度稍短，但成为出入口集管集合管26的左右方向的宽度的1.5倍以上、3倍以下的程度，能够确保用于夹持室外热交换器20的强度，并能够将成为通过室外热交换器20的空气的阻力的程度抑制得较小。该后侧矫正部件60具有从后侧顶面部62的前侧端部向下方伸出的后侧前面部66。在该后侧前面部66的右上形成有沿前后方向贯通的螺钉孔66a。如上所述，该后侧前面部66的螺钉孔66a与前侧主体部71的螺钉孔71a和被设置于隔板18的上端附近的螺钉孔(未图示)对准而借助于螺钉97被螺合固定。如图12、图17所示，后侧矫正部件60的后侧凸部64俯视时从后侧主体部61的左侧端部朝向前方延伸后朝向左侧弯折地延伸、并且朝向后侧弯折地延伸。这样，后侧凸部64形成俯视时从后侧朝向前侧突出的形状。在该后侧凸部64的前侧的比橡胶片80靠上方部分处粘贴有后方绝缘缓冲部件86。此外，在该后侧凸部64的下端附近形成有朝向后侧被切弯加工的卡定爪64a。该后侧矫正部件60的卡定爪64a能够在被插入到前述的前侧矫正部件70的固定壁75的固定用开口75a中的状态下相对于前侧矫正部件70和后侧矫正部件60钩挂着进行固定。此外，在后侧矫正部件60的后侧凸部64的左侧端部的下端形成有进一步向左侧伸出的后侧固定部63。在该后侧固定部63的中心附近形成有沿前后方向贯通的螺钉孔63a。该螺钉孔63a与被设置于底框12的侧壁部分12b中的右后侧的螺钉孔(未图示)对准而借助于螺钉98被固定。

在图24的前面侧概略立体图中示出了前侧矫正部件70和后侧矫正部件60被组合的状态的上端附近的部分。在图25的后面侧概略立体图中示出了前侧矫正部件70和后侧矫正部件60被组合的状态的上端附近的部分。另外，在图24、图25中，省略了后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87和上方绝缘缓冲部件88。

如上所述，前侧矫正部件70和后侧矫正部件60的上方部分在被设置在前侧主体部71的右上的螺钉孔71a与被设置在后侧矫正部件60的后侧前面部66的螺钉孔66a沿前后方向重合的状态下、并且进一步还与隔板18的螺钉孔重合的状态下借助于螺钉97被螺合固定。

在图26的前面侧概略立体图中示出了前侧矫正部件70和后侧矫正部件60被组合的状态的下端附近的部分。在图27的后面侧概略立体图中示出了前侧矫正部件70和后侧矫正部件60被组合的状态的下端附近的部分。另外，在图26、图27中，省略了后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87和橡胶片80。

如上所述，通过被设置在后侧矫正部件60的后侧凸部64的下端的卡定爪64a从前向后侧被插入并卡定到形成在前侧矫正部件70的固定壁75上的固定用开口75a中，从而前侧矫正部件70和后侧矫正部件60的下方部分被固定。

这样，从前后方向被相互固定的前侧矫正部件70和后侧矫正部件60可借助于被粘贴在前侧矫正部件70具有的前侧凸部74上的前方绝缘缓冲部件87和被粘贴在后侧矫正部件60具有的后侧凸部64上的后方绝缘缓冲部件86从前后方向夹持传热翅片21a，该传热翅片21a被固定于室外热交换器20的折返集管24及出入口集管集合管26的附近的扁平多孔管21b。这样，从前后方向夹持室外热交换器20的前侧矫正部件70和后侧矫正部件60分别借助于螺钉98而被螺合固定于隔板18和底框12的侧壁部分12b。

(6)本实施方式的特征

(6-1)

本实施方式的热交换器装配体29通过传热翅片21a、后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87从前后方向被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60夹持而构成，其中，所述传热翅片21a被固定于扁平多孔管21b，该扁平多孔管与室外热交换器20具有的折返集管24、出入口集管集合管26连接。特别是，在本实施方式中，室外热交换器20被在前侧矫正部件70中向后侧突出的前侧凸部74和在后侧矫正部件60中向前侧突出的后侧凸部64夹持，从而能够提高夹持强度。

由此，即使在制造扁平多孔管21b时产生有个体差异、并且组合时室外热交换器20自身发生了翘曲，也能够抑制该翘曲。

具体而言，即使存在室外热交换器20的俯视时的任一个端部整体比所希望的位置向下风侧或上风侧翘曲的情况，也能够抑制该翘曲。此外，即使有如下情况：由于未充分调整室外热交换器20的弯曲部的弯曲程度，弯曲程度未达到所希望的程度，或室外热交换器的重心位置偏离所希望的位置从而室外热交换器20自身发生翘曲，室外热交换器20的上方部分要成为朝向下风侧或上风侧倒入那样的姿态，或下方部分要成为朝向下风侧或上风侧翘起来那样的形态，也能够抑制该翘曲。在为了将热交换器的对热交换有效的区域(传热面积)扩大而将同一高度的扁平多孔管21b的有效长度尽量设计得长、或者上下排列的扁平多孔管21b的根数设计得较多的情况下，特别容易产生这样的翘曲，但即使是那样的情况，根据本实施方式的热交换器装配体29，也能够抑制翘曲。

此外，在本实施方式中，室外热交换器20的传热管由通过挤压成型加工而得到的扁平多孔管21b构成。这样的扁平多孔管21b容易发生制造时的误差，容易发生室外热交换器20的翘曲。即使是具备这样的扁平多孔管21b的室外热交换器20，也能够通过采用本实施方式的热交换器装配体29来抑制翘曲。

特别是在本实施方式中，室外热交换器20具有上风侧热交换部27和下风侧热交换部28，并具有前后的多列而构成。因此，以上风侧热交换部27和下风侧热交换部28彼此分离的方式翘曲的可能性大。即使在上风侧热交换部27和下风侧热交换部28以这样的彼此分离的方式翘曲的情况下，根据本实施方式的热交换器装配体29，也能够从前后方向夹持它们以抑制翘曲。

此外，前侧矫正部件70和后侧矫正部件60通过前后一起被单元外壳10的底框12及隔板18固定从而被夹入。因此，能够在单元外壳10内将热交换器装配体29稳定地固定，并且还能够使折返集管24及出入口集管集合管26在前后方向上容易配置在所希望的位置。

此外，由于热交换器装配体29已经构成了被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60夹持的单元，因此，仅通过螺合固定于单元外壳10的底框12及隔板18就能够简单地进行安装。因此，无需将室外热交换器20设置于单元外壳10后从上下方向利用矫正部件进行夹入的作业。

此外，室外热交换器20与前侧矫正部件70和后侧矫正部件60由异种金属构成，若直接接触则有可能发生电腐蚀，但在本实施方式中，由于介入有由具有绝缘性的材质构成的橡胶片80、后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87和上方绝缘缓冲部件88，因此，能够抑制电腐蚀。并且，由于这些橡胶片80、后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87和上方绝缘缓冲部件88均是具有弹性的缓冲部件，因此，能够缓和室外热交换器20与前侧矫正部件70和后侧矫正部件60的碰撞，并且能够容易进行夹持。

(7)其它实施方式

在上述实施方式中，对本发明的实施方式的一个示例进行了说明，但上述实施方式丝毫不限定本申请发明，不限于上述实施方式。当然，本申请发明还包括在不脱离其主旨的范围内适当地进行了变更的方式。

(7-1)其它实施方式A

在上述实施方式中，列举了热交换器装配体29的传热翅片21a隔着后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87而被后侧矫正部件60和前侧矫正部件70从前后方向夹持的情况为例进行了说明。

但是，隔着后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87被后侧矫正部件60和前侧矫正部件70夹持的对象不限于传热翅片21a，例如，也可以是扁平多孔管21b等传热管从前后被夹持，还可以是连接有扁平多孔管21b等传热管的折返集管24和/或出入口集管集合管26从前后被夹持。

并且，在室外热交换器20的前侧端部由传热翅片构成且后侧端部由传热管构成的情况、前侧端部由传热管构成且后侧端部由传热翅片构成那样的情况下，前后的矫正部件(隔着绝缘缓冲部件而)要进行支承的对象也可以前后不同。

(7-2)其它实施方式B

在上述实施方式中，列举了由铝、铝合金构成的室外热交换器20隔着后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87而被由以铁为主要成分的金属构成的前侧矫正部件70和后侧矫正部件60夹持而被支承的情况为例进行了说明。

相对于此，前侧矫正部件70和后侧矫正部件60与室外热交换器20既可以由相互实质上不发生电腐蚀的关系的金属分别构成，也可以相互由同种金属构成。例如，在室外热交换器20由铜构成、前侧矫正部件70和后侧矫正部件60由被实施了铁含量少的镀敷加工等的不锈钢构成的情况下、或二者由同种金属构成的情况下，由于不易发生电腐蚀，因此，也可以省略后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87，并直接从前后进行夹持。

(7-3)其它实施方式C

在上述实施方式中，列举了作为被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60夹持的对象的室外热交换器20具有上风侧热交换部27和下风侧热交换部28而具有前后的多列来构成的情况为例进行了说明。

相对于此，作为被前侧矫正部件70和后侧矫正部件60夹持的对象的热交换器的传热管也可以由1列构成。由于即使在传热管是1列的情况下也可能产生传热管制造时的个体差异，因此，也可能发生热交换器的翘曲，关于该1列的热交换器的翘曲，可通过利用前侧矫正部件70和后侧矫正部件60进行夹持来抑制。

(7-4)其它实施方式D

在上述实施方式中，列举了橡胶片80、后方绝缘缓冲部件86、前方绝缘缓冲部件87和上方绝缘缓冲部件88均由兼具绝缘功能和缓冲功能的材质构成的情况为例进行了说明。

相对于此，例如，在室外热交换器20与前侧矫正部件70和后侧矫正部件60由不易发生电腐蚀的金属构成的情况下，也可以介入具备缓冲功能的导体。此外，在根据室外热交换器20与前侧矫正部件70和后侧矫正部件60的形状等不特别地需要缓冲功能的情况下，也可以介入不具备缓冲功能而具备绝缘功能的玻璃等部件。

标号说明

1 空调装置(冷冻装置)

2 空调室外机(室外单元)

3 空调室内机

10 单元外壳(壳体)

12 底框(壳体)

12a 底部分

12b 侧壁部分

12x 排水口

12y 排水面

13 送风机室侧的侧板

14 机械室侧的侧板(壳体、介入部件)

15 送风机室侧前板

18 隔板(介入部件)

20 室外热交换器(热交换器)

21 热交换部

21a 传热翅片(翅片、被夹持体)

21b 扁平多孔管(传热管、扁平管、被夹持体)

22 分流器

23 连结集管

24 折返集管(集管、被夹持体)

25 联络部

26 出入口集管集合管(集管、被夹持体)

27 上风侧热交换部(第一列传热管组)

28 下风侧热交换部(第二列传热管组)

29 热交换器装配体

37 前侧间隔件

38 拐角间隔件

39 后侧间隔件

60 后侧矫正部件(第一矫正部件)

61 后侧主体部

62 后侧顶面部

63 后侧固定部(固定部)

63a 螺钉孔(固定部)

64 后侧凸部(凸部、翘曲抑制部分)

64a 卡定爪

66 后侧前面部

66a 螺钉孔

70 前侧矫正部件(第二矫正部件)

71 前侧主体部(固定部)

71a 螺钉孔(固定部)

72 前侧底部

72a 底部开口

74 前侧凸部(凸部、翘曲抑制部分)

75 固定壁

75a 固定用开口

80 橡胶片(缓冲部件)

81 排水开口

86 后方绝缘缓冲部件(缓冲部件、绝缘部件)

87 前方绝缘缓冲部件(缓冲部件、绝缘部件)

88 上方绝缘缓冲部件(缓冲部件、绝缘部件)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-169357号公报

Claims (8)

1.一种热交换器装配体(29)，该热交换器装配体具备：

集管(24、26)，其沿长度方向延伸；

多个传热管(21b)，它们沿所述集管的长度方向排列，并与所述集管连接；

翅片(21a)，其被固定于所述传热管；

第一矫正部件(60)，其在所述传热管或所述集管的下风侧以沿着所述集管的长度方向的方式延伸；和

第二矫正部件(70)，其在所述传热管或所述集管的上风侧以沿着所述集管的长度方向的方式延伸，

被夹持体被所述第一矫正部件和所述第二矫正部件夹持，所述被夹持体是所述传热管(21b)、所述翅片(21a)和所述集管(24、26)中的至少任一方。

2.根据权利要求1所述的热交换器装配体，其中，

所述热交换器装配体还具备缓冲部件(86、87、88、80)，所述缓冲部件的至少一部分介于所述第一矫正部件和所述第二矫正部件与所述被夹持体之间。

3.根据权利要求2所述的热交换器装配体，其中，

所述第一矫正部件和所述第二矫正部件与所述被夹持体由彼此不同的金属构成，

所述缓冲部件(86、87、88、80)具有绝缘性。

4.根据权利要求1或2所述的热交换器装配体，其中，

所述第一矫正部件和所述第二矫正部件与所述被夹持体由彼此不同的金属构成，

所述热交换器装配体还具备绝缘部件(86、87、88、80)，所述绝缘部件的至少一部分介于所述第一矫正部件和所述第二矫正部件与所述被夹持体之间。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的热交换器装配体，其中，

所述传热管具有以沿前后方向排列的方式配置的第一列传热管组(27)和第二列传热管组(28)，

所述第一矫正部件和所述第二矫正部件协作，以抑制所述第一列传热管组与第二列传热管组在前后方向上分离。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的热交换器装配体，其中，

所述传热管是扁平管(21b)。

7.一种冷冻装置的室外单元，所述冷冻装置的室外单元具备：

权利要求1至6中的任一项所述的热交换器装配体(29)；和

壳体(10)，其具有底框(12)，该壳体容纳所述热交换器装配体，

通过所述第一矫正部件和所述第二矫正部件中的至少任一方相对于所述底框直接或隔着介入部件(14、18)间接地被固定，从而所述热交换器装配体被固定于所述壳体。

8.一种冷冻装置的室外单元，所述冷冻装置的室外单元具备：

权利要求1至6中的任一项所述的热交换器装配体(29)；和

壳体(10)，其容纳所述热交换器装配体，

所述第一矫正部件和所述第二矫正部件具有：翘曲抑制部分(64、74)，其用于夹持所述被夹持体；和固定部(63、63a、71、71a)，其用于对被固定部进行固定，所述被固定部是所述壳体(10、12、14)和被固定于所述壳体上的介入部件(18)中的任一方，

所述翘曲抑制部具有朝向所述被夹持体侧突出的凸部(64、74)。