CN107109061A - 用于压铸脱模剂的水包油型有机硅乳液组合物 - Google Patents
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Abstract
一种用于压铸脱模剂的水包油型乳液组合物，所述水包油型乳液组合物，其包含：(A)具有通式(1)所表示的平均化学组成的有机聚硅氧烷；(B)二氧化硅粒子；和(C)水，R1 aSiO(4‑a)/2(1)在式(1)中，分子中的R1可相同或不同，每个R1是选自取代的或未取代的，饱和的或不饱和的具有1‑25个碳原子一价烃基、取代的或未取代的具有6‑30个碳原子的芳基、羟基、具有1‑6个碳原子的烷氧基、和氢原子的基团，以及a是1.5‑2.5。
Description
技术领域
本发明涉及用于压铸脱模剂的水包油型乳液组合物，所述组合物包含有机聚硅氧烷作为油组分。
背景技术
在铝、锌和镁等有色金属制品的压铸中，已使用脱模剂来提高脱模性，例如，通过避免熔融金属的粘附并降低从模具中移出时的摩擦。在这种用于压铸模具的脱模剂中，有机聚硅氧烷是公知的用于赋予脱模性的主要组分。还已知的是，由于环境和安全的原因，这种有机聚硅氧烷用于水包油型乳液组合物，因为例如发烟和着火的风险小。
例如，专利文献1提出将具有分别用长链烷基和芳烷基改性的特定结构的二甲基聚硅氧烷分散于水中并以乳液的形式用作压铸的脱模剂。已知具有被长链烷基或芳基例如苯基或芳烷基部分取代的二甲基聚硅氧烷链的二甲基聚硅氧烷由于取代基的存在而在耐热性上有提高，并优选用于压铸的脱模剂。在专利文献1中，在特定链结构范围内提供用长链烷基和芳烷基改性的硅氧烷链，从而实现脱模剂对模具的优异粘合性以及在高温时优异的从模具脱模的性能。
在压铸中，在一些情况下模具的温度必须设定到约300℃或更高的温度。但是，当脱模剂的高温性能不足时，会发生的问题是产品的压铸表面变粗糙，例如，发生咬合(seizing)、气孔、熔融铝流痕等，这不利于将产品从模具中轻松地脱出并且不利地影响产品的质量。因此，需要进一步提高从高温模具的脱模性。
引文列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请公开号2013-166176
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的上述问题而完成的，其目的在于解决现有问题，即在约300℃或更高的高温下模具的粘着性和脱模性不足，从而提供可以降低产品铸造表面粗糙度的压铸脱模剂。
本发明人已经进行了广泛的研究以达到上述目的，并发现不含乳化剂的水包油型有机硅乳液可以解决上述问题。因此，本发明人已经完成了本发明。因此，本发明如下所述。
[1]用于压铸脱模剂的水包油型乳液组合物，所述水包油型乳液组合物包含(A)具有式(1)所示的平均化学组成的有机聚硅氧烷、(B)二氧化硅粒子、和(C)水，
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
[在式(1)中，分子中的R1可以相同或不同，每个R1是选自取代的或未取代的、饱和或不饱和的具有1-25个碳原子的一价烃基、取代的或未取代的具有6-30个碳原子的芳香基、羟基、具有1-6个碳原子的烷氧基、和氢原子的基团，以及a是1.5-2.5]。
[2]根据[1]所述的乳液组合物，其中由通式(1)表示的组分(A)即所述有机聚硅氧烷中的R1包括具有5-25个碳原子的烷基和/或具有6-30个碳原子的芳基。
[3]根据[1]或[2]所述的乳液组合物，其中由通式(1)表示的组分(A)即所述有机聚硅氧烷中的R1包括芳香基，所述芳香基是具有7-25个碳原子的芳烷基。
[4]根据[1]-[3]任一项所述的乳液组合物，其中作为组分(B)的二氧化硅粒子中的每一个在其表面上都具有疏水部分和硅烷醇基，并且位于乳液的水相与有机聚硅氧烷(A)油滴的油相边界处的所述水相中。
[5]包含根据[1]-[4]中任一项所述的乳液组合物的压铸脱模剂。
当本发明的有机硅乳液组合物用作压铸模具的脱模剂时，在约300℃或更高的温度设定下与模具的粘合是有利的，并且从高温模具脱出的阻力很小，因此能够容易地从模具脱出。因此，由于咬合、气孔、熔融铝流痕等引起的铸造表面粗糙度显著降低，并且从高温模具的脱模性优异。当本发明的乳液组合物用作脱模剂，得到的铸件具有高涂覆性能，这是意想不到的效果。
具体实施方式
接下来将更详细地描述本发明。本发明中的组分(A)是具有通式(1)所示的平均化学组成的有机聚硅氧烷。通式(1)表示了在已知称为硅油的有机聚硅氧烷中硅氧烷单元结构的平均化学组成。
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
在通式(1)中，R1是选自取代的或未取代的、饱和的或不饱和的具有1-25个碳原子的一价烃基、取代的或未取代的具有6-30个碳原子的芳香基、羟基、具有1-6个碳原子的烷氧基、和氢原子的基团。未取代的一价烃基的实例可包括：烷基例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基和十八烷基；环烷基例如环戊基和环己基；以及未取代的烃基例如乙烯基、烯丙基、和丁烯基。未取代的芳基的实例可包括：芳基例如苯基、甲基苯基、乙基苯基；和芳烷基例如2-苯乙基和2-苯丙基。一价烃基和芳基的取代基的实例可包括：卤素原子例如氟、氯、和溴；烷氧基；氨基；氨基烷基；缩水甘油基；酰基；羧基；和腈基。R1中烷氧基的实例可包括甲氧基、乙氧基、丙氧基和丁氧基。
通式(1)中的R1可以相同或不同。优选地，该分子具有1-4个碳原子的短链烷基，优选甲基或乙基，并且还包含具有5-25个碳原子的长链烷基和/或具有6-30个碳原子的芳基。所述长链烷基和芳基已知是用于被称为硅油的二甲基聚硅氧烷的取代基，以赋予耐热分解性。优选地，为了使脱模剂同时具有耐热性和脱模性，本发明中的有机聚硅氧烷(A)作为在约300℃或更高的温度下用于压铸模具的脱模剂的主要成分同时包含长链烷基和芳基。
在最优选的有机聚硅氧烷中，作为本发明中的组分(A)，在通式(1)中的R1包括具有5-25个碳原子的长链烷基和/或具有7-25个碳原子的芳烷基。同时包含长链烷基和芳烷基的有机聚硅氧烷通常被称为烷基-芳烷基改性的有机硅，其具体的实例可包括长链烷基-芳烷基聚硅氧烷、长链烷基-芳烷基-二甲基聚硅氧烷、长链烷基-芳烷基-二甲基-甲基乙基聚硅氧烷、芳烷基聚硅氧烷、芳烷基-二甲基聚硅氧烷和芳烷基-二甲基-甲基乙基聚硅氧烷。在包含长链烷基和/或芳烷基的有机聚硅氧烷(A)中，具有长链烷基的硅氧烷单元的含量为0-80％，具有芳烷基的硅氧烷单元的含量为15-80％，以及剩余的硅氧烷单元即具有1-4个碳原子的烷基的硅氧烷单元的含量为0-90％。
通式(1)中的符号"a"表示与硅氧烷单元中的硅原子键合的R1的平均数量，在1.5-2.5的范围内，优选为1.8-2.2。具有通式(1)表示的平均化学组成的有机聚硅氧烷的分子结构不仅限于线性链，有机聚硅氧烷可具有支化结构。优选地，有机聚硅氧烷具有线性链结构。本发明中的有机聚硅氧烷可通过本领域技术人员已知的任何方法制备。
对通式(1)表示的有机聚硅氧烷在25℃下的粘度没有限制，但优选的粘度范围为1×101-5×107mPa·s。当粘度在上述范围内，与受热的模具的粘合变得有利，并且可以得到优异的从高温模具的脱模性。当粘度低于1×101mPa·s时，粘合力差。当粘度高于5×107mPa·s时，难以发生乳化。粘度在1×102-5×105mPa·s范围时是更优选的。
本发明中的乳液组合物中组分(A)的含量是没有限制的，但是含量优选在1-70重量％的范围内。如果含量低于1重量％，乳液没有足够的稳定性。如果含量高于70重量％，乳液的粘度变高。在这种情况下，例如，其可操作性变差，或在乳液的储存稳定性方面产生问题。含量更优选在30-60重量％范围内。
在本发明中作为组分(B)的二氧化硅粒子，是通过合成方法制备的二氧化硅粒子，并且不包含矿物二氧化硅例如硅藻土和结晶石英。通过合成方法制备的二氧化硅的实例可包括通过干法制备的精细粉末例如气相二氧化硅、热解二氧化硅和熔融二氧化硅，通过湿法制备的沉淀二氧化硅和通过湿法制备的胶体二氧化硅。这些对于本领域技术人员是熟知的。这其中优选使用热解二氧化硅、沉淀二氧化硅或胶体二氧化硅。本发明中的二氧化硅粒子(B)可以是在其表面保留有硅烷醇基的亲水性二氧化硅或通过表面上的硅烷醇基团的硅烷化得到的疏水性二氧化硅。疏水性二氧化硅可以通过任何已知的方法制备，其中亲水性二氧化硅使用卤代有机硅如甲基三氯硅烷、烷氧基硅烷如二甲基烷氧基硅烷、硅氮烷或低分子量的甲基聚硅氧烷处理。这种二氧化硅粒子必须是在干态具有比表面积为2-350m2/g，优选为50-300m2/g的精细粉末。因为在乳液组合物用作压铸脱模剂时，大粒子可能残留在模具的表面，所以具有大直径的二氧化硅粒子不是优选的。本发明的乳液组合物中二氧化硅粒子(B)的量是0.1-30重量％，优选为0.2-10重量％。
优选地，本发明中的二氧化硅粒子(B)每一个在其表面都具有疏水性部分和硅烷醇基团，并且可以位于乳液水相与有机聚硅氧烷(A)油滴的油相边界处的所述水相中。在这些二氧化硅粒子的表面，作为亲水基团的硅烷醇基和经受疏水处理的硅烷醇基以规定的比例存在，从而控制这些粒子在亲水性和疏水性之间的平衡。二氧化硅粒子因此位于有机聚硅氧烷(A)油滴的油相/水相边界处，并且发挥常规表面活性剂发挥的乳化功能。在压铸脱模剂组合物中，使用表面活性剂以乳化和稳定组合物，但是在将脱模剂施加于模具的步骤中或脱模性方面不起有利作用。表面活性剂的负面效应是，例如，由于在喷涂到模具的过程中不太可能发生破乳，油相组分不能充分地粘附到模具上，这可能导致脱模失败等。补偿这种不充分粘附的一种方法是向模具上喷涂大量的包含表面活性剂的水基脱模剂。然而，水基脱模剂从模具上向下流导致环境问题，例如增加污水处理的负担，因此预期要减少组合物中乳化剂的用量。在本发明中，使用的二氧化硅粒子在其表面上具有疏水性部分和硅烷醇基。在这种情况下，二氧化硅位于有机聚硅氧烷(A)油滴的油相/水相边界处，并且即使在没有普通表面活性剂的存在下油滴仍被稳定化。因此，实现了提高施加脱模剂步骤中的粘附和从模具的脱模性的效果。可以通过已知方法制备上述在其表面控制亲水性和疏水性之间平衡的二氧化硅。例如，可以使用已知的疏水性二氧化硅制备方法制备上述二氧化硅，其中二氧化硅粒子通过干法或湿法硅烷化。具体地说，可以通过控制硅烷化的程度来制备二氧化硅。例如，可以通过未硅烷化的二氧化硅与硅烷化试剂例如氯硅烷如二甲基三氯硅烷或二甲基二氯硅烷、硅氮烷或聚二甲基硅氧烷在50-330℃的温度下，在惰性气体存在下反应来制备二氧化硅。
优选在本发明中用作组分(B)的具有疏水部分和硅烷醇基的二氧化硅粒子中，硅烷化之后残留的硅烷醇与硅烷化之前的硅烷醇基的比例优选在50-95％的范围内。如果残留的硅烷醇比例小于50％或超过95％，不能获得在油相/水相界面处与表面活性剂的功能相对应的功能。硅烷化程度或残留硅烷醇的比例可以通过元素分析测量碳的含量，或测量二氧化硅表面残留的反应性硅烷醇基的量来确定。用于制备的二氧化硅粒子可包括其全部表面被硅烷化的粒子或其全部表面未被硅烷化的粒子。具有上述范围内的总硅烷化比例并且能够发挥必要乳化功能的任何粒子都是可用的。
只要能够获得作为表面活性剂的功能的目的，对于优选作为本发明的(B)成分的具有疏水性部分和硅烷醇基的二氧化硅颗粒中所含的碳的量没有限制。碳的含量为0.1-20％，优选为0.1-15％，特别优选为0.1-10％。
当具有疏水部分和硅烷醇基的二氧化硅粒子用作本发明的组分(B)时，对乳液组合物中二氧化硅粒子的用量没有限制。二氧化硅粒子的含量优选在1-10重量％的范围内。如果二氧化硅粒子的含量小于1重量％，乳液的储存稳定性变差。如果二氧化硅粒子的含量超过10重量％，乳液组合物的粘度变高，使得其在稀释过程中的可操作性变差。二氧化硅粒子的含量更优选在2-6重量％的范围内。
对本发明中的水(C)没有特别限制，但是使用的水优选为离子交换水。水的pH(氢离子浓度)优选在2-12的范围内，特别优选在4-10的范围内。不推荐使用矿泉水。当使用矿泉水时，优选与金属钝化剂等组合使用。在本发明的乳液中，加入的用于乳化的水的量为40-90重量％，优选为40-60重量％。本发明的乳液组合物在用水稀释时是稳定的，并且可以在乳液制备之后稀释，对于稀释的乳液中水的量没有特别的限制。
在本发明的组合物中，如果组分(B)不是具有疏水部分和硅烷醇基的，在亲水性和疏水性之间具有可控的平衡从而可以得到作为表面活性剂的功能的所述二氧化硅粒子，则为了分散组分(A)或在水相(C)中没有表面活性剂功能的二氧化硅粒子，可使用表面活性剂。即使当组分(B)是在亲水性和疏水性之间具有可控的平衡从而可以得到作为表面活性剂的功能二氧化硅粒子，为了提高储存稳定性和稀释稳定性，也可以使用少量的表面活性剂，只要不破坏本发明的目的。对于表面活性剂没有特别的限制。可以使用任何用于制备有机硅乳液的表面活性剂，并且可以使用阴离子型、阳离子型、两性离子、和非离子型表面活性剂中任何的表面活性剂。可以单独使用一种类型的表面活性剂，也可以使用两种或多种类型的表面活性剂的组合。
对本发明的乳液组合物的制备方法没有特别限制，可以通过公知的方法制备乳液组合物。可以通过使用常用的适合制备乳液的搅拌器，例如均化器、胶体磨、均质混合器或高速定子转子混合器，混合和乳化上述组分来制备乳液组合物。当使用无法控制亲水性与疏水性之间的平衡的，不具有表面活性剂功能的二氧化硅粒子作为组分(B)时，可以使用包括以下的方法：混合和搅拌表面活性剂和所有组分(A)-(C)以制备水包油型乳液，以及包括以下的方法中的任何方法来实现乳化：搅拌表面活性剂和水(C)以制备表面活性剂的水溶液，并在搅拌下将作为组分(A)的有机聚硅氧烷和不具有表面活性剂功能的二氧化硅粒子加入到所制备的溶液中以得到水包油型乳液。即使当在亲水性和疏水性之间具有可控的平衡的、具有表面活性剂功能的二氧化硅粒子用作组分(B)时，可以使用包括以下的方法：混合和搅拌所有组分(A)-(C)以制备水包油型乳液，以及包括以下的方法中的任何方法：搅拌具有表面活性剂功能的二氧化硅粒子(B)和水(C)以制备水性二氧化硅分散液，然后在搅拌下加入作为组分(A)的有机聚硅氧烷到所制备的溶液中，以得到水包油型乳液。因为乳液中的粒子的直径可以容易地控制，并且因为乳液的稳定性，因此优选包括以下的方法：首先制备具有表面活性剂功能的二氧化硅粒子的水性分散液，然后制备水包油型乳液。
[实施例]
下面将更详细地描述本发明，但是本发明不限于以下实施例。实施例中精细二氧化硅粒子的制备方法、二氧化硅粒子的BET表面积的测定方法、二氧化硅粒子上残留的未硅烷化的硅烷醇基的量的测定方法、测定二氧化硅粒子中所含的碳的量的方法、二氧化硅的水性分散液的制备方法、粘度的测定方法、脱模阻力的测定方法、铸造表面的评价以及涂覆性的评价方法如下。所有的粘度数值都是在25℃下的数值。
<精细二氧化硅粒子(二氧化硅1)的制备方法>
使用包括将二甲基二氯硅烷与硅烷醇基反应的方法进行实施例中使用的二氧化硅粒子的部分硅烷化。具体地，选择Wacker Chemie AG制备的HDK(商标)N20作为起始原料的二氧化硅，使用日本专利申请公开号2004-203735中的实施例1所示的方法制备“二氧化硅1”作为二氧化硅粒子，它们是实施例1和2中使用的组分(B)。二氧化硅1具有的BET比表面积为184m2/g。剩余的未硅烷化的硅烷醇的量为约70％，并且碳的含量为约1％。
<测定二氧化硅粒子的BET表面积的方法>
二氧化硅粒子的BET表面积根据DIN66131和DIN66132测量。
<测量残留在二氧化硅粒子上的未硅烷化的硅烷醇基的量的方法>
残留在二氧化硅粒子上的未硅烷化的硅烷醇基的量通过将硅烷化后二氧化硅粒子表面上的硅烷醇基团的量除以硅烷化之前二氧化硅粒子表面上的硅烷醇基团的量而得到。二氧化硅粒子表面的硅烷醇基的量通过根据G.W.Sears,Anal.Chem.28(12),(1950),1981中的方法进行酸碱滴定来测量。<测量二氧化硅粒子中所含的碳量的方法>
通过元素分析测定碳原子的重量百分比来确定二氧化硅粒子中所含的碳的量。样品在氧气流中在1000℃或更高的温度下燃烧，通过所生成的二氧化碳的红外吸收光谱来进行鉴定和定量。
<二氧化硅的水分散液(二氧化硅分散液1)的制备方法>
作为制备本发明的有机硅乳液组合物的方法，实施包括预先制备精细二氧化硅粒子在水中的分散液和加入组分(A)到所述分散液中的方法。将9.7质量份的作为二氧化硅1的部分疏水二氧化硅和90.3质量份的纯化水放于不锈钢烧杯中，并使用Ultra-Turrax(商标)将二氧化硅1分散在水中，得到“二氧化硅分散液1”。得到的二氧化硅分散液1的pH为5.3，粘度为155mPa·s。使用试纸测定分散液的pH。
<粘度测定方法>
使用锥板粘度计BROOKFIELD DV-11 Pro VISCOMETER CPE52(BROOKFIELD制造)，在25℃的温度条件下，使用0.5mL乳液样品测量分散液的粘度。测量时的剪切速度为150s-1。
<脱模阻力(release resistance)测定方法>
首先，使用商用外部加热器加热MEC International Co.，Ltd制造的具有脱模性测试仪(产品名：Lub tester U)的嵌入式热电偶的试验片(材料：SKD61，200mm×200mm×厚度30mm)。然后，将试验片垂直竖立并冷却至预设温度，然后将预先用水稀释100倍的乳液在喷雾时间1秒，压力0.4MPa的条件下从喷嘴喷射到试验片上，喷涂次数为1次。
在喷涂之后，立即将试验片水平放置在测试仪的主体上，将由MEC InternationalCo.，Ltd制造的环放置到试验片的中心。然后将熔融铝(ADC12，温度：680℃)倒入环中并冷却40秒以固化铝。固化后立即将铁制添加物轻轻地放置在固化铝(产品编号：ADC12)上，并使用测试仪的齿轮在水平方向上拉环时测定脱模阻力。进行两次测定，平均值作为脱模阻力的值。
<铸造表面的评价>
在铸造表面(脱模表面)的评价中，将与铝片，即金属板的底面接触的表面定义为脱模表面，并在测定脱模阻力之后评价铸造表面。当发现气孔、咬合和许多熔融铝流痕并且铸造表面粗糙(表面积的60％或更多)时，将铸造表面评价为“C”，当部分铸件表面粗糙(表面积的30％以上且小于60％)时为“B”，当仅在小部分(表面积的10％以上且小于30％)发现粗糙时为“A”，当铸造表面不粗糙并且平坦且光滑(小于10％)时为“AA”。
<评价涂覆性的方法>
涂覆性如下评价。将1g稀释至固体含量为10％的乳液称量到铝杯(直径：6cm，高度：2cm)，然后在电烘箱中以200℃/2小时的条件下干燥。使用油性笔在干燥的涂层上划出长度约3-4cm的四条平行的直线，并根据以下评价标准从处理的涂层的油性笔墨水排斥性来评价涂覆性。
A：不排斥。B：在部分涂层上发现排斥。C：在整个涂层上发现排斥。
<实施例1>
47.5重量份组分(A)即粘度为5×105mPa·s的用长链烷基和芳烷基改性的有机聚硅氧烷1(由Wacker Chemie AG制备的WACKER(商标)GM 191RELEASE AGENT)和1重量份的用作抗菌剂的苯并异噻唑啉酮加入到51.5重量份的二氧化硅分散液1中。然后使用Ultra-Turrax(商标)连续搅拌混合物，以制备实施例1中的乳液组合物。根据上述测定方法测定所制备的乳液的脱模阻力，根据上述评价方法评价脱模表面(铸造表面)的粗糙度。评价结果示于表1。
<实施例2>
以与实施例1相同的方式制备实施例2中的乳液组合物，不同之处在于组分(A)使用粘度为1.2×105mPa·s的长链烷基和芳烷基改性的有机聚硅氧烷2(由Wacker ChemieAG制备的WACKER(商标)TN SILICONE RELEASE AGENT)。根据上述测定方法测定所制备的乳液组合物的脱模阻力，根据上述评价方法评价脱模表面(铸造表面)的粗糙度。评价结果示于表1。
<对比例1>
将50.0重量份与实施例1中的组分(A)相同的组分，即粘度为5×105mPa·s的用长链烷基和芳烷基改性的有机聚硅氧烷1(由Wacker Chemie AG制备的WACKER(商标)GM191RELEASE AGENT)，以及5重量份的表面活性剂组分，即PO-EO癸基醚，其中加入的PO(聚氧乙烯)的摩尔数和EO(环氧乙烷)的摩尔数分别为2和8，和44.0重量份的纯化水，使用Ultra-Turrax(商标)持续搅拌以制备对比例1中的乳液组合物。根据上述测定方法测定所制备的乳液组合物的脱模阻力，根据上述评价方法评价脱模表面(铸造表面)的粗糙度。评价结果示于表1。
<对比例2>
以与对比例1相同的方式制备对比例2的乳液组合物，不同之处在于，代替对比例1中使用的组分(A)组合物，使用50.0重量份的粘度为1.2×105mPa·s的用长链烷基和芳烷基改性的有机聚硅氧烷2(由Wacker Chemie AG制备的WACKER(商标)TN SILICONE RELEASEAGENT)作为组分(A)。根据上述测定方法测定所制备的乳液的脱模阻力，根据上述评价方法评价脱模表面(铸造表面)的粗糙度。评价结果示于表1。
表1
(A)-(C)的数值单位：重量份。
Claims (5)
1.用于压铸脱模剂的水包油型乳液组合物，所述水包油型乳液组合物包含：
(A)具有通式(1)表示的平均化学组成的有机聚硅氧烷；
(B)二氧化硅粒子；以及
(C)水，
R1 aSiO(4-a)/2 (1)
在式(1)中，分子中的R1可相同或不同，每个R1是选自取代的或未取代的、饱和的或不饱和的具有1-25个碳原子的一价烃基、取代的或未取代的具有6-30个碳原子的芳香基、羟基、具有1-6个碳原子的烷氧基、和氢原子的基团，以及a是1.5-2.5。
2.根据权利要求1所述的乳液组合物，其中通式(1)表示的组分(A)即所述有机聚硅氧烷中的R1包括具有5-25个碳原子的烷基和/或具有6-30个碳原子的芳基。
3.根据权利要求1或2所述的乳液组合物，其中，当通式(1)表示的组分(A)即所述有机聚硅氧烷中的R1包括芳香基时，所述芳香基是具有7-25个碳原子的芳烷基。
4.根据权利要求1-3之一所述的乳液组合物，其中作为组分(B)的所述二氧化硅粒子中的每一个在其表面上具有疏水部分和硅烷醇基，并且位于在乳液的水相与有机聚硅氧烷(A)油滴的油相之间的边界处的所述水相中。
5.压铸脱模剂，其包含根据权利要求1-4之一所述的乳液组合物。
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