CN107106272A - 牙缝清洁工具的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种牙缝清洁工具的制造方法。该牙缝清洁工具(1)包括：基材部(10)，其具有手柄部(11)和芯部(12)；以及软质部(20)，其具有清洁用软质部(21)、防滑部(22)、以及从防滑部(22)的两处延伸而连接于清洁用软质部(21)的连结部(23)，在牙缝清洁工具(1)的制造方法中，使成形软质部(20)的第2模具(40)、(41)的第2浇口(49)在成形防滑部(22)的防滑部成形空间(47)中的、距与成形连结部(23)的连结部成形空间(48)连通的两处的连通口(48a)的位置大致相等的距离的位置开口，从第2浇口(49)向软质部(20)的第2成形空间(42)填充弹性体材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有被弹性体包覆的清洁部的牙缝清洁工具的制造方法。
背景技术
作为牙缝清洁工具，实用化有这样的工具，该工具包括由合成树脂形成的基材部和由弹性体形成的软质部，所述基材部具有手柄部和设置在所述手柄部的顶端部的细长轴状的芯部，所述软质部具有包覆所述芯部的清洁用软质部，由所述手柄部构成作为把手的把持部，由所述芯部和清洁用软质部构成牙缝清洁用的清洁部(例如参照专利文献1～3。)。
作为所述牙缝清洁工具的制造方法，广泛采用这样的制造方法：向第1模具的第1成形空间填充合成树脂材料制作基材部，将在第1模具中成形的基材部设定于第2模具的第2成形空间，向第2成形空间填充弹性体材料成形软质部，从而得到牙缝清洁工具。此外，通常在为了能够同时成形多个牙缝清洁工具而在第1模具中形成多个第1成形空间，并且在第2模具中形成与第1成形空间数量相同的第2成形空间来制作牙缝清洁工具时，从共用的浇道向多个第1成形空间供给合成树脂材料，同时制作多个基材部，将由通过浇道连结的多个基材部构成的一次成形品设定于第2模具的第2成形空间，通过共用的浇道向多个第2成形空间填充弹性体材料，从而同时成形多个牙缝清洁工具。
但是，对于向所述第2成形空间填充弹性体材料而言，为了使模具构造尽量简单，通常是构成为在第2成形空间的牙缝清洁工具的顶端侧配置浇口，从装填于第2成形空间的基材部的芯部的顶端侧朝向基端侧填充弹性体材料。此外，由于弹性体材料的粘性比较高，因此，在第2成形空间内成形清洁用软质部时，若从芯部的基部侧朝向芯部的顶端部侧填充弹性体材料，则有时会在清洁用软质部的顶端部发生填充不良，因此，从这一点考虑，通常构成为从芯部的顶端侧朝向基端侧填充弹性体材料，防止清洁用软质部的顶端部的成形不良。
另外，若像前述那样从芯部的顶端部朝向基端侧填充弹性体材料，则能够简化模具构造，而且能够防止清洁用软质部的顶端部的成形不良，但由于无法增大浇口部的开口面积，无法增多弹性体的注入量，因此，存在如下问题：不能充分地将弹性体材料填充到把持部侧，变得难以在把持部形成防滑部等，或者由于填充的弹性体的温度会迅速地下降，因此难以与构成芯部的合成树脂粘接，导致防滑部变得易于剥落，或者为了使芯部的顶端部不软化变形，而无论如何也使芯部的直径变大，会导致不能将清洁部插入到牙缝中，或者能够插入到牙缝中的清洁部的长度变短，无法获得充分的清洁性等。
因此，本申请人在专利文献4中提出了这样的牙缝清洁工具的制造方法：在第2成形空间形成沿着手柄部的外周延伸的环状的贮存空间，在该贮存空间中贮存弹性体材料，从该贮存空间通过沿着手柄部形成的多个连结部成形空间向清洁部成形空间的基部以在其整周的范围内都是同样的方式供给弹性体材料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4236571号公报
专利文献2：日本特许第3002668号公报
专利文献3：日本特表2001－506514号公报
专利文献4：日本特开2013－188299号公报
发明内容
发明要解决的问题
另外，在所述专利文献4所述的制造方法中也发现了这样的状况：若向贮存空间供给弹性体材料的供给口和从该贮存空间向连结部成形空间供给弹性体材料的供给口之间的距离在多个连结部成形空间之间有所不同，则向多个连结部成形空间供给弹性体材料的供给时机产生差异，从多个连结部成形空间向清洁部成形空间的基部供给弹性体材料的供给时机产生偏差，清洁用软质部的质量下降、或者手柄部的弹性体层的厚度产生偏差，产生外观上的问题。
此外，在所述专利文献4所述的制造方法中发现了这样的状况：在第2模具中呈并列状形成多个第2成形空间，将供给到浇道的弹性体材料通过多个供给通路分别向所述多个第2成形空间供给，在此关系上，存在无法在第2模具的合模面上配置浇道，模具构造变复杂这样的问题，并且弹性体材料的浪费变多。而且，在从浇道的一端侧向另一端侧依次供给弹性体材料的关系上，存在这样的可能性：在一端侧的第2成形空间处的弹性体材料的供给时机和另一端侧的第2成形空间处的弹性体材料的供给时机产生时间差，清洁用软质部的质量产生偏差。
本发明的目的在于提供一种牙缝清洁工具的制造方法和利用该制造方法制造的牙缝清洁工具，采用该牙缝清洁工具的制造方法，能够有效地利用形成在手柄部的防滑部，提升清洁用软质部的品质，而且能够减少牙缝清洁工具之间的包覆于手柄部的防滑部、清洁用软质部的品质偏差。
用于解决问题的方案
在本发明的牙缝清洁工具的制造方法中，该牙缝清洁工具包括：基材部，其使用合成树脂材料成形，具有手柄部和设置在该手柄部的顶端部的细长的轴状的芯部；以及软质部，其使用弹性体材料成形在所述基材部上，具有：清洁用软质部，其包覆于所述芯部的至少实质上的一部分；防滑部，其包覆于所述手柄部的至少实质上的一部分；以及连结部，其同样包覆于手柄部的至少一部分且从所述防滑部的两处延伸并连接于所述清洁用软质部，其中，使成形所述软质部的模具的浇口在成形所述防滑部的防滑部成形空间中的、距与成形所述连结部的连结部成形空间连通的所述两处的连通口的位置大致相等的距离的位置开口，从该浇口向所述软质部的成形空间填充所述弹性体材料。
更具体地讲，涉及一种牙缝清洁工具的制造方法，该牙缝清洁工具包括：基材部，其使用合成树脂材料成形，具有手柄部和设置在该手柄部的顶端部的、随着朝向顶端侧去而缩径的坡状且细长的轴状的芯部；以及软质部，其使用弹性体材料成形在所述基材部上，且其具有：清洁用软质部，其包覆于所述芯部的至少实质上的一部分，该清洁用软质部具有包覆于芯部的厚度0.1mm～0.3mm的包覆部和在长度方向上空开间隔地呈向外方突出状地形成于包覆部的长度0.1mm～2.0mm的多个突起部；防滑部，其包覆于所述手柄部的至少实质上的一部分，且该防滑部的厚度为0.1mm～0.6mm(更优选为0.2mm～0.5mm)；以及连结部，其同样包覆于手柄部的至少一部分，且从所述防滑部的两处延伸并连接于所述清洁用软质部。在此，清洁用软质部的突起部并不限定于棒状的突起，也可以是在周向上连续地延伸的板状的突起、例如在大致180度的范围内延伸的半圆板状的突起等各种方式。
在该制造方法中，在软质部的成形空间设定手柄部成形软质部时，从防滑部成形空间通过连结部成形空间向清洁部的成形空间供给弹性体材料。由于使在成形软质部时用于向模具注入弹性体材料的模具的浇口在成形防滑部的防滑部成形空间中的、距与成形连结部的连结部成形空间连通的两处的连通口的位置大致相等的距离的位置开口，因此，能够从该防滑部成形空间向连结部成形空间同时供给在成形软质部时从浇口向防滑部成形空间供给的弹性体材料。因此，能够在相同的时机从多个连结部成形空间向清洁部的成形空间供给弹性体材料，因此，有效地防止了清洁用软质部的成形不良，牙缝清洁工具的品质上升。此外，由于从芯部的基部侧填充弹性体材料，因此，能够顺其自然地在手柄部上成形防滑部。并且，由于从截面积较大的芯部的基部侧填充弹性体材料，因此，能够在防止填充弹性体材料时由热引起的芯部的变形的同时将芯部的顶端侧部分构成为小径，因此，能够将可插入到牙缝的清洁部的长度设定得极长，提升牙缝的清洁性。并且，在利用该制造方法制作的牙缝清洁工具中，在手柄部成形有由弹性体材料形成的防滑部和连结部，因此，能够利用防滑部和连结部提升牙缝清洁工具的处理性。
在此，优选为这样的技术方案，即，构成为将所述连结部成形空间与成形所述清洁用软质部的清洁用软质部成形空间的相对于清洁用软质部成形空间的中心轴线实质上对称的、在周向上互相实质上错开180度的两处连通地连接。只要在距两个连通孔离开相同距离的中间位置配置有浇口，即使两处的连通孔相对于清洁用软质部成形空间的中心轴线在周向上的角度设定为180度以外的角度，就也能够在相同的时机向两处的连通孔供给弹性体材料，但通过将两处的连通孔相对于清洁用软质部成形空间的中心轴线的周向上的角度设定为180度，能够更加精度良好地在相同的时机从两个连结部成形空间向清洁部成形空间供给弹性体材料，能够更有效地防止清洁部的成形不良。而且，由于连结部对称地配置，因此，能够提升牙缝清洁工具的外观性，并且能够提升抓住连结部并保持时的处理性。
优选为这样的技术方案，即，构成为在所述清洁用软质部成形空间的基端部形成清洁用软质部基端部成形空间，该清洁用软质部基端部成形空间成形遍布整周的清洁用软质部基端部，使所述连结部成形空间与该清洁用软质部基端部成形空间的两处连通地连接。通过这样构成，使清洁用软质部基端部成形空间作为弹性体材料的贮存空间发挥功能，能够在将从连结部成形空间供给来的弹性体材料临时贮存于清洁用软质部基端部成形空间之后将其向清洁部成形空间的顶端侧供给，因此，能够从清洁部成形空间的基端部向顶端侧以在其整周的范围内同样的方式供给弹性体材料，能够更有效地防止清洁用软质部的成形不良。此外，由于在利用该制造方法制作的牙缝清洁工具中，在清洁用软质部基端部成形空间成形有由弹性体形成的清洁用软质部基端部，该清洁用软质部基端部作为限制清洁部向牙缝插入的最大插入长度的插入限制部发挥功能，因此，能够避免因过度的插入而对芯部施加负荷，能够防止断轴，并且通过使清洁用软质部基端部抵接于牙龈，能够期待对于牙龈的按摩效果。
优选为这样的技术方案，即，将所述手柄部实质上形成为扁平的棒状，并且将所述连结部成形空间设置在与该手柄部的宽幅的两个面相对的位置，而且将所述浇口的开口设置在与该手柄部的窄幅的面相对的位置。在这样构成时，将连结部成形空间的宽度设定得较宽，能够充分地向清洁部成形空间供给弹性体材料，能够更有效地防止清洁用软质部的成形不良。此外，在使用牙缝清洁工具时，能够用拇指和食指抓住手柄部、防滑部的宽幅的两个面进行清洁操作，因此，易于保持牙缝清洁工具，而且利用连结部成形空间在手柄部的宽幅的两个面成形有由弹性体形成的连结部，因此，不仅是在防滑部，在连结部也能够防止保持的手指打滑，能够提升牙缝清洁工具的处理性，因此较为优选。此外，由于在防滑部的宽幅的两个面没有残留所述浇口的痕迹，因此，例如即使在通过使基材部的一部分露出到防滑部的宽幅的两个面等来设置标志、抽象图案等设计形状的情况下，也不存在对设计形状产生不良影响的浇口痕迹，外形变美观，并且设计的自由度也上升。
优选为这样的技术方案，即，以所述浇口的开口位置配置在模具的合模面上的方式设定所述软质部的成形空间，通过沿着所述合模面形成的所述浇口向所述软质部的成形空间填充弹性体材料。在这样构成时，能够将向软质部的成形空间供给弹性体材料的供给通路配置在合模面上，能够简单地构成模具构造，能够缩短弹性体材料的供给通路并减少弹性体材料的浪费。
优选为这样的技术方案，即，在所述模具上呈并列状设置多个成形所述软质部的成形空间，将呈并列状排列的多个所述成形空间两个设为一组，在形成该组的相邻的防滑部成形空间的大致中间的位置延伸设置双方共用的弹性体材料的供给通路。自所述大致中间的位置分支形成单独的供给通路，该单独的供给通路到达形成在各防滑部成形空间的彼此相对的位置的所述浇口的开口，通过所述共用的供给通路和所述单独的供给通路向各成形空间填充弹性体材料，从而在多个基材部上同时成形所述软质部。在这种情况下，将从防滑部成形空间向连结部成形空间的两个连通口供给弹性体材料的供给时机设定为大致相同，能够在相同的时机从连结部成形空间向清洁部成形空间的基部供给弹性体材料，因此，能够提升防滑部和清洁用软质部的品质。此外，由于在模具上呈并列状设置多个成形软质部的成形空间，因此，能够同时成形多个牙缝清洁工具，能够提升牙缝清洁工具的生产率。此外，通过在形成该组的相邻的防滑部成形空间的大致中间的位置延伸设置双方共用的弹性体材料的供给通路，使向两者的成形空间供给弹性体材料的时机大致相同，从而与相对于各个成形空间分别设置弹性体材料的供给通路的情况相比，能够将清洁用软质部的品质偏差减半。
由于在所述手柄部的比包覆有所述防滑部的区域靠基端侧的位置设置具有贯通或有底的孔部的区域，因此，能够减少基材部的合成树脂材料的树脂量，通过在完成的牙缝清洁工具的把持部的基端侧存在这样的孔部，能够提升把持性、设计性(增加变化)。此外，该孔部是在将基材部设定于第2成形空间成形软质部时与浇道部同样用于向成形空间的适当位置稳定地装填基材部的对位用的有效的部分，起到防止软质部的成形不良的效果。
发明的效果
采用本发明的牙缝清洁工具的制造方法，在软质部的成形空间设定手柄部成形软质部时，在通过防滑部成形空间和连结部成形空间向清洁部的成形空间供给弹性体材料时，使成形软质部的模具的浇口在成形防滑部的防滑部成形空间中的、距与成形连结部的连结部成形空间连通的两处的连通口的位置大致相等的距离的位置开口，从该浇口向软质部的成形空间填充弹性体材料。因此，能够从该防滑部成形空间向连结部成形空间同时供给从浇口供给到防滑部成形空间的弹性体材料。通过在相同的时机从多个连结部成形空间向清洁部的成形空间供给弹性体材料，有效地防止清洁用软质部的成形不良，能够提升牙缝清洁工具的品质。此外，由于从芯部的基部侧填充弹性体材料，因此，能够顺其自然地在手柄部上成形防滑部。并且，由于从截面积较大的芯部的基部侧填充弹性体材料，因此，能够在防止填充弹性体材料时由热引起的芯部的变形的同时将芯部的顶端侧部分构成为小径，因此，能够将可插入到牙缝的清洁部的长度设定得极长，能够提升牙缝的清洁性。并且，由于在利用该制造方法制作的牙缝清洁工具中，在手柄部成形有由弹性体材料形成的防滑部和连结部，因此，能够利用防滑部和连结部提升牙缝清洁工具的处理性。
附图说明
图1是牙缝清洁工具连结体的主视图。
图2是连结基材部而成的一次成形品的主视图。
图3的(a)是第1模具的一个合模面的主视图，图3的(b)是第1模具的另一个合模面的主视图。
图4是第1模具的闭模状态下的沿着图3的(a)的IV-IV线位置的纵剖视图。
图5是在第2模具中成形的牙缝清洁工具连结体的立体图。
图6是该牙缝清洁工具连结体的主视图。
图7的(a)是第2模具的一个合模面的主视图，图7的(b)是第2模具的另一个合模面的主视图。
图8是第2模具的、装填了一次成形品并关闭的状态下的沿着图7的(a)的VIII-VIII线位置的纵剖视图。
图9是图8的IX-IX线剖视图。
图10是另一个结构的第2模具的与图9相当的图。
图11的(a)～图11的(c)是另一个结构的牙缝清洁工具的防滑部的纵剖视图。
图12的(a)～图12的(d)是另一个结构的牙缝清洁工具的立体图。
图13是表示连结基材部而成的一次成形品的变形例的主视图。
图14是表示牙缝清洁工具连结体的变形例的主视图。
图15的(a)是表示设有孔部的一次成形品的变形例的主视图，图15的(b)是表示同样设有孔部的牙缝清洁工具连结体的变形例的主视图。
图16是突起部的长度的说明图。
具体实施方式
＜牙缝清洁工具＞
首先，说明牙缝清洁工具1的结构。
如图1、图2所示，牙缝清洁工具1按其功能区分的话包括牙缝清洁用的清洁部2和作为把手的把持部3，按其原材料区分的话包括由合成树脂形成的基材部10和由弹性体材料形成的软质部20。该牙缝清洁工具1被制作为将多个牙缝清洁工具1以能够切开的方式呈并列状连结而成的牙缝清洁工具连结体5的形态，使用者例如从牙缝清洁工具连结体5的一侧开始按顺序将牙缝清洁工具1在连结突部13处切开，依次使用牙缝清洁工具1。另外，构成牙缝清洁工具连结体5的牙缝清洁工具1的连结个数能够任意地设定。
(基材部)
基材部10由合成树脂形成，如图1、图2所示，其包括构成把持部3的扁平的棒状(细长的板状)的手柄部11、连接设置在手柄部11的顶端部的细长的轴状的芯部12以及将相邻的手柄部11以能够切开的方式连结的连结突部13，以利用连结突部13将多个基材部10呈并列状连结而成的一次成形品10A的形态制作。另外，附图标记37是牙缝清洁工具1的第1浇道部。
手柄部11形成为平缓地弯曲的扁平的棒状(细长的板状)，但只要是易于用手保持来清洁牙缝的形状，也可以形成为除此之外的任意形状，例如像图12的(a)所示的牙缝清洁工具1A的手柄部11A那样形成为扁平的直线状的细长的板状、或者像图12的(b)所示的牙缝清洁工具1B的手柄部11B那样形成为截面呈圆形的棒状、或者像图12的(c)所示的牙缝清洁工具1C的手柄部11C那样形成为截面为四边形的棒状、或者像图12的(d)所示的牙缝清洁工具1D的手柄部11D那样形成为截面为六边形的棒状等横截面形状为圆形、椭圆形、多边形状的棒状。手柄部11的顶端部随着向芯部12侧去而构成为窄幅，平滑地连接设置在芯部12。手柄部11的尺寸只要是易于用手保持来清洁牙缝的尺寸，就可以设定为任意的尺寸。在设为扁平的棒状的情况下，其宽度(从宽幅的面观察到的宽度)优选设定为最大3.0mm～10mm，其厚度(从狭幅的面观察到的宽度)优选设定为最大0.8mm～5.0mm，宽度和厚度的比例(宽度/厚度)优选设定为1.0～10。
芯部12形成为大致直线状的细长的轴状，在芯部12上包覆有弹性体材料，芯部12形成为随着向顶端侧去而缩径的平缓的坡形状。但是，芯部12的坡形状所成的角度既可以在芯部12的全长范围内被设定为相同的角度，也可以被设定为随着向芯部12的顶端侧去而连续或者阶段性地变小。
如图1、图2所示，连结突部13在相邻的手柄部11之间与手柄部11一体地形成，其在长度方向上空开间隔地在手柄部11的基端部侧和顶端部侧设有1对，在主视时形成为等腰梯形状。连结突部13的个数能够任意地设定，例如也可以像后述那样仅设置1个(参照图13和图14)。
作为构成基材部10的合成树脂材料可以采用聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、饱和聚酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、丙酸纤维素、聚氨酯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯)等热塑性合成树脂材料。从能够防止基材部10折断的方面考虑，特别优选为聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺，聚丙烯的成形温度较低，能够缩短循环时间而提升生产率，并且对于成形设备的热负荷较少，因此最为优选。此外，也优选向构成基材部10的合成树脂材料中添加玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维材料。在添加纤维材料时，基材部10的尺寸稳定性上升，并且基材部10的强度刚性升高从而能够防止变形，因此，在将成形了的基材部10装填到第2模具40、41的第2成形空间42的情况下，也能够防止装填不良。并且，由于在添加纤维材料时芯部12的热变形温度升高，因此，不仅能够有效地防止由成形清洁用软质部21时的弹性体材料的热引起芯部12软化变形，由于利用纤维材料使强度刚性也升高，因此，还能够防止由弹性体材料的注射压力引起的芯部12的变形，能够有效地防止清洁用软质部21的成形不良。
(软质部)
如图1所示，软质部20是使用弹性体材料与基材部10一体成形的，其包括包覆于芯部12的清洁用软质部21、包覆于手柄部11的基端部侧的防滑部22、以及从防滑部22的两处延伸且连接于清洁用软质部21的、包覆于手柄部11的顶端部侧的1对连结部23。
清洁用软质部21具有设置在基端部的用于限制向牙缝插入的环状的插入限制部(其与清洁用软质部基端部相当)21a、从插入限制部21a向顶端侧延伸且包覆于芯部12的包覆部21b、以及在长度方向上空开间隔地向外方呈突出状形成于包覆部21b的多个突起部21c。
插入限制部21a以如下方式构成：在整周的范围内连接于包覆部21b的基端部，以比包覆部21b向外方突出的方式呈环状形成在芯部12的基端部，利用该插入限制部21a限制清洁部2对于牙缝的最大插入长度。此外，由于由弹性体材料构成插入限制部21a，因此，通过使插入限制部21a抵接于牙龈，也能够期待对于牙龈的按摩效果。插入限制部21a的厚度和宽度能够任意地设定，但为了防止清洁用软质部21的成形不良，例如优选的是，厚度设定为0.1mm～2.5mm，而且宽度设定为1.2mm～3.0mm。
若包覆部21b的壁厚过厚，则包覆部21b的直径变大，向牙缝插入的插入性下降，若包覆部21b的壁厚过薄，则无法将弹性体材料填充到清洁部2的顶端部，因此，该包覆部21b的壁厚优选设定为0.1mm～0.3mm。此外，包覆部21b的壁厚优选小于防滑部22的弹性体的厚度。通过这样构成，在从防滑部成形空间47通过连结部成形空间48向清洁用软质成形空间46注射弹性体材料时易于产生摩擦热。由于产生的摩擦热使清洁用软质部21的芯部12和弹性体材料之间的界面熔融，因此，能够获得清洁用软质部21的较高的粘接性。
突起部21c在包覆部21b的长度方向上互相空开间隔地形成，并且在包覆部21b的周向上空开间隔地配置。突起部21c的基端部的横截面积、长度、个数、配设间距能够任意地设定，但考虑到成形性和清洁性，突起部21c的基端部的横截面积优选设定为0.03mm2～1.5mm2左右，突起部21c的长度优选设定为0.1mm～2.0mm左右，突起部21c的个数优选设定为20个～100个，突起部21c的配设间距优选设定为0.1mm～1.5mm。在此，如图16所示，在将线段CX与线段CY的交点设为交点P时，突起部21c的长度B是指从后端212到交点P的距离的意思，其中，线段CX是通过后端212且与芯部12的中心线CL正交的线段，后端212是突起部21c和包覆部21b之间的连接部分的最后端侧(手柄部11侧)，线段CY是通过突起部21c中的距中心线CL离得最远的突起部21c的顶端211且与芯部12的中心线CL平行的线段。此外，突起部21c在本例子中设为棒状，特别采用圆锥状，但并不限定于此，截面形状除了圆形之外，也可以采用椭圆形、多边形等任意的截面形状。并且，除了棒状之外，也可以采用在轴向上扁平的平板状的顶端变细形状、在周向上连续地延伸的半圆形状等任意的形状。
防滑部22以填埋形成在手柄部11的长度方向的中途部的环状凹部14的方式填充弹性体材料从而进行外装。防滑部22的宽度能够任意地设定。此外，若防滑部22的厚度过薄，则弹性体材料发生填充不良，若防滑部22的厚度过厚，则用手指保持把持部3时存在违和感，因此，该防滑部22的厚度优选设定为0.1mm～0.6mm，更优选设定为0.2mm～0.5mm。像这样，构成为通过以填埋环状凹部14的方式形成防滑部22来防止防滑部22剥离。
连结部23形成在手柄部11的顶端侧的宽幅的两个面的宽度方向的中央部，形成在手柄部11的顶端侧部分的相对于中心轴线对称的在周向上错开180度的两处。以填埋形成在手柄部11的顶端侧的直线状的1对槽部15的方式填充并设置弹性体材料。但是，连结部23只要配置在手柄部11的顶端侧的宽幅的两个面的最短距离的对面位置，就不一定需要设置在宽度方向的中央部，能够设置在宽度方向上的任意位置。
连结部23是为了在成形软质部20时从防滑部22向清洁用软质部21供给弹性体材料而设置的。连结部23的宽度能够任意地设定，但若连结部23的宽度过窄，则成形软质部20时弹性体材料易于发生填充不良，因此，该连结部23的宽度优选设定为0.1mm以上。
构成软质部20的弹性体材料可以采用苯乙烯系、烯烃系、聚酰胺系等的热塑性弹性体材料、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、天然橡胶、合成橡胶等热固性弹性体材料等。特别优选为与构成基材部10的合成树脂材料具有相容性的材料，例如在由聚丙烯构成基材部10的情况下，优选由聚烯烃系弹性体材料或苯乙烯系弹性体材料构成软质部20。
＜制造方法＞
接着，说明牙缝清洁工具1的制造方法。
如图3、图4、图7～图9所示，该牙缝清洁工具1的制造方法包括以下的工序：基材部成形工序，在该基材部成形工序中，向第1模具30、31的第1成形空间32填充合成树脂材料制作基材部10；以及软质部成形工序，在该软质部成形工序中，在将由第1模具30、31成形的基材部10设定于第2模具40、41的第2成形空间42之后，向该第2成形空间42填充弹性体材料成形软质部20。
(基材部成形工序)
在基材部成形工序中，如图3、图4所示，向第1模具30、31的第1成形空间32填充合成树脂材料制作基材部10。更具体地讲，作为第1模具30、31，使用如下构件：由芯部成形部32a和手柄部成形部32b构成的第1成形空间32呈并列状形成有多个，在相邻的手柄部成形部32b之间分别形成与该手柄部成形部32b连通的1对连结突部成形部35，并且在这多个第1成形空间32的基端侧形成第1浇道33，通过第1浇口34使多个第1成形空间32与第1浇道33连通，通过向第1浇道33供给添加了纤维材料的合成树脂材料，从而通过第1浇口34向多个第1成形空间32内填充添加了纤维材料的合成树脂材料，进而同时成形多个基材部10。然后，制作具有多个基材部10、第1浇道部37、第1浇口部36以及连结突部13的一次成形品10A。另外，基材部10也可以逐个成形，但通过同时成形多个基材部10，能够提升生产率，并且能够保持着成形了的第1浇道部37地同时移载多个基材部10，能够提升作业性，因此较为优选。此外，第1浇口34只要是第1成形空间32的与芯部成形部32a相反侧的基端部侧的位置、更优选为比连结突部成形部35靠第1成形空间32的与芯部成形部32a相反侧的基端部侧的位置，能够可以形成在任意的位置，但若在第1成形空间32的基端部形成侧浇口作为第1浇口34，则在向第2模具40、41装填一次成形品10A时，能够降低一次成形品10A的第1浇口部36被夹在第2模具40、41之间的风险，因此较为优选。此外，也可以在第1模具30、31上设置热浇道来替代由冷浇道构成的第1浇道33，但这会使第1模具30、31变为大型，并且制作成本升高，因此，优选设置由冷浇道构成的第1浇道33。此外，由于能够利用第1浇道部37将多个基材部10稳定性良好地连结，因此，在将一次成形品10A移载到第2模具40、41时，能够提升一次成形品10A的处理性，因此较为理想。并且，作为第1浇口34，例如若以圆柱形样式或者纺锤形样式设为直径0.1mm～3.0mm，则能够采用冷浇道，能够缩窄第1浇口34的间隔而将成形品构成为小型，因此较为理想。
连结突部成形部35的个数能够任意地设定，也可以仅设置1个，但在不是像后述的变形例(图13、图14)那样不除去第1浇道部37和第1浇口部36而是留下第1浇道部37和第1浇口部36并借助该第1浇道部37将基材部10互相连结时，在只利用1个连结突部连结基材部10之间的情况下，无法充分地确保相邻的基材部10之间的连结强度，在成形基材部10之后开模时，可能由于基材部10互相移动导致连结突部13断裂，基材部10变得散乱，不能成形。此外，由于连结突部13弯折，无法向第2成形空间42的适当位置装填基材部10，可能会发生成形不良、或者在使用时其他的牙缝清洁工具也自连结脱落等，导致使用方便性变差，因此，优选在手柄部成形部32b的长度方向上空开间隔地设置两个以上。
此外，在该基材部成形工序中，在从第1成形空间32的比连结突部成形部35靠基端部侧的第1浇口34同时向多个第1成形空间32分别供给添加了纤维材料的合成树脂材料时，纤维材料会在第1成形空间32的长度方向、即基材部10的长度方向上取向，能够提升基材部10的弯曲强度、针对轴向的纵曲强度，能够有效地防止使用牙缝清洁工具1时芯部12的折断、纵曲。而且，由于利用纤维材料使基材部10的尺寸稳定性上升，并且强度刚性升高，防止了基材部10变形，因此，能够防止向第2模具40、41的第2成形空间42装填成形了的基材部10时的装填不良。此外，由于通过纤维材料使芯部12的热变形温度升高，因此，能够有效地防止由成形清洁用软质部21时的弹性体材料的热引起芯部12软化变形，而且利用纤维材料使芯部12的强度刚性升高，因此，能够防止由弹性体材料的注射压力引起的芯部12的变形。而且，由于能够像这样防止成形清洁用软质部21时芯部12变形，因此，能够更有效地防止清洁用软质部21的成形不良。
(软质部成形工序)
在软质部成形工序中，如图7～图9所示，在将在第1模具30、31中成形了的一次成形品10A设定于第2模具40、41的第2成形空间42之后，向该第2成形空间42填充弹性体材料从而成形软质部20，如图5、图6所示，得到将多个牙缝清洁工具1呈并列状连接设置成而成的牙缝清洁工具连结体5A，通过除去第1浇道部37和第1浇口部36及供给通路部52和第2浇口部54，得到图1所示的牙缝清洁工具连结体5。
首先，说明在软质部成形工序中使用的第2模具40、41，在第2模具40、41中的、与在第1模具30、31中成形了的一次成形品10A的多个基材部10相对应的位置形成有多个第2成形空间42，并且形成有适合一次成形品10A的第1浇道部37的嵌合空间43、适合多个第1浇口部36的嵌合空间44以及适合连结突部13的嵌合空间45。
在第2模具40、41和基材部10之间，作为第2成形空间42，形成有包围芯部12的清洁用软质部成形空间46、包围手柄部11的中途部的防滑部成形空间47、以及使防滑部成形空间47和清洁用软质部成形空间46连通的1对连结部成形空间48。
在第2模具40、41的合模面呈并列状形成有多个第2成形空间42，用于向第2成形空间42供给弹性体材料的第2浇口49在成形防滑部22的防滑部成形空间47中的、距与成形连结部23的连结部成形空间48连通的两处连通口48a的位置呈大致相等的距离的位置开口。第2浇口49的形成位置可以形成在第2模具40、41的任意位置，但若该第2浇口49配置于第2模具40、41的合模面，则能够简化第2模具40、41的模具构造，因此较为优选。具体地讲，在将手柄部11形成为扁平的棒状的情况下，可以将连结部成形空间48设置在与手柄部11的宽幅的两个面相对的位置，将第2浇口49的开口设置在与防滑部成形空间47的窄幅的面相对的位置。此外，连结部成形空间48的两处连通口48a只要到第2浇口49的距离相同，就可以形成在任意的位置，但优选形成在成形清洁用软质部21的清洁用软质部成形空间46的相对于中心轴线对称的在周向上错开180度的两处，在将第2浇口49形成于第2模具40、41的合模面的情况下，可以设置在与手柄部11的宽幅的两个面的宽度方向的中央部相对的位置。另外，第2浇口49的直径优选设定为0.1mm以上且1.0mm以下。第2浇口49的形状设为圆形，但本发明并不限定于此，当然也可以是其他的形状。
两个连结部成形空间48形成为从连通口48a向第2成形空间42的顶端侧大致平行地延伸，其顶端部与清洁用软质部成形空间46的基端部的插入限制部成形空间46a的两处连通地连接。
在第2模具40中构成为如下结构，将相邻的第2成形空间42作为一组，在形成该组的相邻的防滑部成形空间47的大致中央部位置延伸设有双方共用的弹性体材料的供给通路50，自该中央部位置在各防滑部成形空间47的彼此相对的位置分支形成有单独的供给通路51，该供给通路51到达在防滑部成形空间47开口的第2浇口49，能够通过这些共用的供给通路50和单独的供给通路51向各第2成形空间42填充弹性体材料从而在多个基材部10上同时成形软质部20。但是，只要像前述那样将第2浇口49相对于两处连通口48a的距离设定为相同的距离，就能够在相同的时机向两处连通口48a供给弹性体材料，因此，也可以像图10所示的第2模具40、41那样设置未向单独的供给通路51分支的1条供给通路50A来替代供给通路50、51，使该供给通路50A与各第2成形空间42的防滑部成形空间47的厚度方向上的中途部的第2浇口49连通。此外，即使在像图11的(a)所示的牙缝清洁工具1E那样设置在中途部形成有C字状凹部14E的手柄部11E来替代手柄部11和环状凹部14，形成C字状的防滑部22E来替代防滑部22，或者像图11的(b)所示的牙缝清洁工具1F那样设置在中途部形成有U字状凹部14F的手柄部11F来替代手柄部11和环状凹部14、形成U字状的防滑部22F来替代防滑部22，或者像图11的(c)所示的牙缝清洁工具1G那样设置截面圆形的手柄部11G来替代手柄部11，在手柄部11G的中途部设置圆环状的环状凹部14G来替代环状凹部14，设置圆环状的防滑部22G来替代防滑部22的情况下，通过与箭头A所示的位置相对应地在第2模具40、41上设置第2浇口49，也能够在相同的时机向形成在连结部23的基端部的两处连通口48a供给弹性体材料。
另外，也可以构成为在第2模具40、41上以能够在清洁用软质部成形空间46内突出或自清洁用软质部成形空间46退避的方式设置能够夹持芯部12的多个保持销，将芯部12精度良好地定位保持在清洁用软质部成形空间46的中央部。
在软质部成形工序中，在将一次成形品10A设定于第2模具40、41的状态下将两个第2模具40、41闭模，该一次成形品10A是为了能够将多个手柄部11分别装填在多个第2成形空间42中而将多个手柄部11在第1浇道部37呈并列状连结而成的。接着，向图示之外的第2浇道供给弹性体材料，向连接于第2浇道的共用的供给通路50依次供给弹性体材料，经由共用的供给通路50、单独的供给通路51以及第2浇口49同时向相邻的1组防滑部成形空间47供给弹性体材料，向第2成形空间42填充弹性体材料。此时，供给到防滑部成形空间47的弹性体材料被填充到防滑部成形空间47，并且在大致相同的时机到达距第2浇口49的距离被设定为相同的1对连通口48a，从1对连通口48a通过连结部成形空间48被供给到清洁用软质部成形空间46的基端部的环状的插入限制部成形空间46a，在临时贮存于插入限制部成形空间46a之后在整周的范围内在大致同样的时机从插入限制部成形空间46a向清洁用软质部成形空间46的顶端部被供给，填充到清洁用软质部成形空间46的顶端部为止。
在这样向第2成形空间42填充了弹性体材料之后将第2模具40、41开模，得到图5、图6所示那样的结构的牙缝清洁工具连结体5A，之后自牙缝清洁工具连结体5A除去由合成树脂形成的第1浇道部37和第1浇口部36，并且除去在供给通路50、51和第2浇口49处成形的由弹性体材料形成的供给通路部52和第2浇口部54，得到牙缝清洁工具连结体5。
这样，采用该软质部成形工序，由于使第2模具40、41的第2浇口49在成形防滑部22的防滑部成形空间47中的、距与成形连结部23的连结部成形空间48连通的两处连通口48a的位置大致相等的距离的位置开口，从该第2浇口49向软质部20的第2成形空间42填充弹性体材料，因此，能够从该防滑部成形空间47同时向连结部成形空间48供给从第2浇口49供给到防滑部成形空间47的弹性体材料，在相同的时机从多个连结部成形空间48向清洁用软质部成形空间46供给弹性体材料，能够有效地防止清洁用软质部21的成形不良从而提升牙缝清洁工具1的品质。此外，由于从芯部12的基部侧填充弹性体材料，因此，能够顺其自然地在手柄部11上成形防滑部22。并且，由于从截面积较大的芯部12的基部侧填充弹性体材料，因此，能够在防止填充弹性体材料时由热引起的芯部12的变形的同时将芯部12的顶端侧部分构成为小径，能够将可插入到牙缝的清洁部2的长度设定得极长，能够提升牙缝的清洁性。并且，由于在利用该制造方法制作的牙缝清洁工具1中的手柄部11上成形有由弹性体材料形成的防滑部22和连结部23，因此，能够利用防滑部22和连结部23提升牙缝清洁工具1的处理性。
接着，根据图13和图14说明本发明的牙缝清洁工具连结体的变形例。本变形例是将把基材部10相互连结的连结突部13设为仅1个，并且是在不除去第1浇道部37和第1浇口部36而是保留第1浇道部37和第1浇口部36的状态作为牙缝清洁工具连结体5完成的。
采用这样的结构，由于相邻的牙缝清洁工具1相互间利用1个连结突部13连结，并且各牙缝清洁工具1通过第1浇口部36连结于第1浇道部37，因此，所有的牙缝清洁工具1借助第1浇道部37相连结。因而，能够充分地确保相邻的基材部10的连结强度，即使在连结突部13仅有1个的情况下，也能够防止在将基材部10开模时，由于基材部10互相移动，导致断裂、变形的情况，能够向第2成形空间的适当位置装填基材部10，能够维持良好的成形。此外，在使用者使用时，通过拿着第1浇道部37地拉拽牙缝清洁工具1，首先扯掉连结突部13，接下来通过直接拉拽，扯掉第1浇口部36，能够容易地使要使用的牙缝清洁工具1独立化，使用方便性变佳。
这样作为成品(牙缝清洁工具连结体5)的一部分保留的第1浇道部37可采取各种各样的形状，但在本例子中构成为在与同样作为成品的一部分保留的第1浇口部36所突出的牙缝清洁工具1侧相反的一侧突出设有使用者能够把持的把持部39，在使用时易于供使用者把持。更具体地讲，第1浇道部37由沿着多个牙缝清洁工具1排列的方向延伸的棒状主体38和从该棒状主体38的一端自长度尺寸的约1/4位置弯曲地向与牙缝清洁工具1侧相反的一侧延伸并从所述一端返回到长度尺寸的约3/4位置的大致C字状的把持部39构成。利用这样的结构，只要从例如把持部39的中央位置注入一次成形品的成形树脂，就能够平衡性良好地向各成形空间供给树脂，能够提升一次成形品的品质。
接着，根据图15说明本发明的牙缝清洁工具连结体的另一个变形例。本变形例在比手柄部11的被防滑部22包覆的区域、即在本例子中是环状凹部14的区域靠基端侧的位置设有具有贯通或有底的孔部16的区域。这样的孔部16作为在将一次成形品10A即基材部10设定于第2成形空间并在成形软质部20时向成形空间的适当的位置稳定地装填基材部的对位用的有效的部分发挥功能。此外，由于能够减少基材部10的合成树脂材料的树脂量，因此，能够谋求削减材料成本、轻量化。并且，通过在完成的牙缝清洁工具的把持部基端侧存在这样的孔部16，能够使把持性上升，也能够增加外观变化。在本例子中，设有两个于贯通各基材部10的孔部16A，在这些孔部16A之间在正面和背面分别设有有底的孔部16B。孔部16的数量、形状等方式并不限定于此。
以上，说明了本发明的实施方式，但本发明并不限定于前述的实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内变更其结构是不言而喻的。例如在本实施方式中说明了利用两种模具(第1模具、第2模具)成形的情况，但在一个可动式模具中旋转地成形的方式也包含在本发明中。
附图标记说明
1、牙缝清洁工具；2、清洁部；3、把持部；5、牙缝清洁工具连结体；5A、牙缝清洁工具连结体；10、基材部；10A、一次成形品；11、手柄部；12、芯部；13、连结突部；14、环状凹部；15、槽部；16(16A、16B)、孔部；20、软质部；21、清洁用软质部；21a、插入限制部；21b、包覆部；21c、突起部；22、防滑部；23、连结部；1A、牙缝清洁工具；11A、手柄部；1B、牙缝清洁工具；11B、手柄部；1C、牙缝清洁工具；11C、手柄部；1D、牙缝清洁工具；11D、手柄部；1E、牙缝清洁工具；11E、手柄部；14E、C字状凹部；22E、防滑部；1F、牙缝清洁工具；11F、手柄部；14F、U字状凹部；22F、防滑部；1G、牙缝清洁工具；11G、手柄部；14G、环状凹部；22G、防滑部；30、第1模具；31、第1模具；32、第1成形空间；32a、芯部成形部；32b、手柄部成形部；33、第1浇道；34、第1浇口；35、连结突部成形部；36、第1浇口部；37、第1浇道部；38、棒状主体；39、把持部；40、第2模具；41、第2模具；42、第2成形空间；43、嵌合空间；44、嵌合空间；45、嵌合空间；46、清洁用软质部成形空间；46a、插入限制部成形空间；47、防滑部成形空间；48、连结部成形空间；48a、连通口；49、第2浇口；50、共用的供给通路；51、单独的供给通路；52、供给通路部；54、第2浇口部；50A、供给通路；211、突起部的顶端；212、突起部的基端部的后端。
Claims (7)
1.一种牙缝清洁工具的制造方法，该牙缝清洁工具包括：
基材部，其使用合成树脂材料成形，具有手柄部和设置在该手柄部的顶端部的细长的轴状的芯部；以及
软质部，其使用弹性体材料成形在所述基材部上，且所述软质部具有：清洁用软质部，其包覆于所述芯部的至少实质上的一部分；防滑部，其包覆于所述手柄部的至少实质上的一部分；以及连结部，其同样包覆于手柄部的至少一部分且从所述防滑部的两处延伸并连接于所述清洁用软质部，
所述牙缝清洁工具的制造方法的特征在于，
使成形所述软质部的模具的浇口在成形所述防滑部的防滑部成形空间中的、距与成形所述连结部的连结部成形空间连通的所述两处的连通口的位置大致相等的距离的位置开口，
从该浇口向所述软质部的成形空间填充所述弹性体材料。
2.根据权利要求1所述的牙缝清洁工具的制造方法，其中，
构成为将所述连结部成形空间与成形所述清洁用软质部的清洁用软质部成形空间的相对于清洁用软质部成形空间的中心轴线实质上对称的、在周向上互相实质上错开180度的两处连通地连接。
3.根据权利要求1或2所述的牙缝清洁工具的制造方法，其中，
构成为在所述清洁用软质部成形空间的基端部形成清洁用软质部基端部成形空间，该清洁用软质部基端部成形空间成形遍布整周的清洁用软质部基端部，
使所述连结部成形空间与该清洁用软质部基端部成形空间的两处连通地连接。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的牙缝清洁工具的制造方法，其中，
将所述手柄部实质上形成为扁平的棒状，
并且将所述连结部成形空间设置在与该手柄部的宽幅的两个面相对的位置，而且将所述浇口的开口设置在与该手柄部的窄幅的面相对的位置。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的牙缝清洁工具的制造方法，其中，
以所述浇口的开口位置配置在模具的合模面上的方式设定所述软质部的成形空间，通过沿着所述合模面形成的所述浇口向所述软质部的成形空间填充弹性体材料。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的牙缝清洁工具的制造方法，其中，
在所述模具上呈并列状设置多个成形所述软质部的成形空间，
将呈并列状排列的多个所述成形空间两个设为一组，在形成该组的相邻的防滑部成形空间的大致中间的位置延伸设置双方共用的弹性体材料的供给通路，
自所述大致中间的位置分支形成单独的供给通路，该单独的供给通路到达形成在各防滑部成形空间的彼此相对的位置的所述浇口的开口，
通过所述共用的供给通路和所述单独的供给通路向各成形空间填充弹性体材料，从而在多个基材部上同时成形所述软质部。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的牙缝清洁工具的制造方法，其中，
在所述手柄部的比包覆有所述防滑部的区域靠基端侧的位置设置具有贯通或有底的孔部的区域。
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