CN107099831A - 一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，包括：将厚度为0.11‑0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油以及卷取得到成品；控制钝化电流密度为2.5‑3.5As/dm2；采用重铬酸钠进行钝化反应，重铬酸钠的浓度为22g/L‑30g/L；控制钝化温度为40‑46℃；控制钝化PH值为4.1‑4.7。本发明提供的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，可制备一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板，二次冷轧镀锡板屈服强度为470‑600MPa，延伸率≥4％，硬度HR30T为68‑78，表面粗糙度为0.30‑0.60μm，抗硫性≤2级。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法。
背景技术
随着新包装材料的不断涌现，电镀锡板作为食品容器包装材料面临着非常大的市场竞争压力，为了降低生产制造成本，用户所使用的镀锡板产品的厚度已经从原来的0.20-0.22毫米开始转向0.20毫米以下，二次冷轧产品可以使得带钢的厚度在一次冷轧与退火后进一步地减薄，目前已有0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡板产品。与此同时，用户对二次冷轧镀锡板产品的也提出了越来越高的要求。尤其是罐装含蛋白质的食品级饮料罐的硫化腐蚀问题。罐装的蛋白类食品或饮料一般在封罐后进行高温杀菌，内容物中的蛋白质受热或被残余细菌分解产生硫或硫化物易生成褐色或黑色的硫化斑。客户要求二次冷轧镀锡产品的抗硫性能，具体来说主要指的是镀锡板表面涂膜后，耐硫化物蒸煮的能力，表现为蒸煮后表面无硫化斑。二次冷轧镀锡钢板用于制造罐装含蛋白质的食品罐及饮料罐的应用尚处于推广阶段，现有技术中缺乏工业化生产用于罐装含蛋白质的食品及饮料的二次冷轧镀锡钢板的制造方法。
发明内容
本发明通过提供一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，解决了现有技术中难以工业化生产用于罐装含蛋白质的食品及饮料的二次冷轧镀锡钢板的技术问题，实现了罐装含蛋白质的食品及饮料的二次冷轧镀锡钢板的工业化制造。本发明提供了一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，包括：将厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油以及卷取得到成品；
控制钝化电流密度为2.5-3.5As/dm2；
采用重铬酸钠进行钝化反应，所述重铬酸钠的浓度为22g/L-30g/L；
控制钝化温度为40-46℃；
控制钝化PH值为4.1-4.7。
进一步地，所述二次冷轧镀锡基板的屈服强度为500-600Mpa、硬度HR30T为68-78、表面粗糙度为0.30-0.60μm。
进一步地，所述重铬酸钠的纯度大于或等于99.0％。
进一步地，控制钝化液中锡离子浓度≤50mg/L。
进一步地，控制钝化液中锡离子浓度≤20mg/L。
进一步地，控制钝化液中硫酸根离子浓度≤50mg/L。
进一步地，控制钝化液中硫酸根离子浓度≤20mg/L。
进一步地，控制钝化液中铁离子浓度≤50mg/L。
进一步地，控制钝化液中铁离子浓度≤20mg/L。
本发明提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明提供的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，二次冷轧镀锡基板经过前处理的碱洗和酸洗后，在电镀槽中完成镀锡，经过感应软熔后，被送入钝化装置进行钝化。对二次冷轧镀锡基板进行钝化，用电流密度为2.5～3.5As/dm2的钝化电流控制钝化膜的结构和铬含量；用重铬酸钠浓度为22g/L～30g/L钝化液控制钝化膜厚度，用40℃～46℃的钝化温度控制钝化膜的致密性，用pH值为4.1～4.7的钝化液控制钝化膜的成分，最终获得二次冷轧镀锡板，可制备一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板，二次冷轧镀锡板屈服强度为470-600MPa，延伸率≥4％，硬度HR30T为68-78，表面粗糙度为0.30-0.60μm，抗硫性≤2级。
附图说明
图1为本发明实施例提供的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法流程图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，解决了现有技术中难以工业化生产用于罐装含蛋白质的食品及饮料的二次冷轧镀锡钢板的技术问题，实现了罐装含蛋白质的食品及饮料的二次冷轧镀锡钢板的工业化制造。
参见图1，本发明实施例提供了一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，包括以下步骤：
步骤10、将厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油以及卷取得到成品。
步骤20、控制钝化电流密度为2.5-3.5As/dm2。
步骤30、采用重铬酸钠进行钝化反应，重铬酸钠的浓度为22g/L-30g/L。
步骤40、控制钝化温度为40-46℃。
步骤50、控制钝化PH值为4.1-4.7。
优选的，二次冷轧镀锡基板的屈服强度为500-600Mpa、硬度HR30T为68-78、表面粗糙度为0.30-0.60μm。
优选的，控制重铬酸钠的纯度大于或等于99.0％。
优选的，控制钝化液中锡离子浓度≤50mg/L。其中，控制钝化液中锡离子浓度≤20mg/L较佳。
优选的，控制钝化液中硫酸根离子浓度≤50mg/L。其中，控制钝化液中硫酸根离子浓度≤20mg/L较佳。
优选的，控制钝化液中铁离子浓度≤50mg/L。其中，控制钝化液中铁离子浓度≤20mg/L较佳。
下面结合具体的实施例对本发明提供的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法进行说明：
实施例1
本实施例提供了一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，该方法包括：对厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油、卷取得到成品。二次冷轧镀锡基板屈服强度为510MPa，延伸率为6.5％，硬度HR30T为70，上表面粗糙度为0.32μm，下表面粗糙度为0.33。将二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔，然后再按照本发明的方法进行钝化，后用脱盐水进行冲洗、烘干、涂油、卷取得到二次冷轧镀锡板成品。其中，控制钝化电流密度为2.5As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为25.10g/L，Na2Cr2O7的纯度为99.5％；控制钝化温度为42.7℃，钝化PH为4.19；控制钝化液中锡离子浓度为18mg/L；控制钝化液中硫酸根离子浓度为15mg/L；控制钝化液中铁离子浓度为15mg/L。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例2
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例1的不同之处仅在于：本实施例中控制钝化电流密度为3.0As/dm2。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例3
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例2的不同之处在于：本实施例中控制钝化电流密度为3.5As/dm2。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例4
本实施例提供了一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，该方法包括：对厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油、卷取得到成品。二次冷轧镀锡基板屈服强度为550MPa，延伸率为4.0％，硬度HR30T为76，上表面粗糙度为0.35μm，下表面粗糙度为0.36。将二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔，然后再按照本发明的方法进行钝化，后用脱盐水进行冲洗、烘干、涂油、卷取得到二次冷轧镀锡板成品。其中，控制钝化电流密度为2.5As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为26.83g/L，Na2Cr2O7的纯度为99.5％；控制钝化温度为43.2℃，钝化PH为4.40；控制钝化液中锡离子浓度为18mg/L；控制钝化液中硫酸根离子浓度为15mg/L；控制钝化液中锡离子浓度为15mg/L。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅱ级。
实施例5
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例4的不同之处仅在于：控制钝化电流密度为3.0As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为25.97g/L；控制钝化温度为43.1℃，钝化PH为4.49。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅱ级。
实施例6
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例5的不同之处仅在于：控制钝化电流密度为3.5As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为27.08g/L；控制钝化温度为42.2℃，钝化PH为4.46。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例7
本实施例提供了一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，该方法包括：对厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油、卷取得到成品。二次冷轧镀锡基板屈服强度为530MPa，延伸率为5.0％，硬度HR30T为73，上表面粗糙度为0.38μm，下表面粗糙度为0.35。将二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔，然后再按照本发明的方法进行钝化，后用脱盐水进行冲洗、烘干、涂油、卷取得到二次冷轧镀锡板成品。其中，控制钝化电流密度为2.5As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为27.08g/L，Na2Cr2O7的纯度为99.5％；控制钝化温度为42.6℃，钝化PH为4.46；控制钝化液中锡离子浓度为18mg/L；控制钝化液中硫酸根离子浓度为15mg/L；控制钝化液中锡离子浓度为15mg/L。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例8
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例7的不同之处仅在于：控制钝化电流密度为3.0As/dm2；控制钝化温度为43.8℃。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例9
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例8的不同之处仅在于：控制钝化电流密度为3.5As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为25.33g/L；控制钝化温度为41.5℃，钝化PH为4.43。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例10
本实施例提供了一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，该方法包括：对厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油、卷取得到成品。二次冷轧镀锡基板屈服强度为590MPa，延伸率为4.0％，硬度HR30T为77，上表面粗糙度为0.34μm，下表面粗糙度为0.33。将二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔，然后再按照本发明的方法进行钝化，后用脱盐水进行冲洗、烘干、涂油、卷取得到二次冷轧镀锡板成品。其中，控制钝化电流密度为2.5As/dm2；控制Na2Cr2O7浓度为25.33g/L，Na2Cr2O7的纯度为99.5％；控制钝化温度为42.9℃，钝化PH为4.43；控制钝化液中锡离子浓度为18mg/L；控制钝化液中硫酸根离子浓度为15mg/L；控制钝化液中锡离子浓度为15mg/L。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅱ级。
实施例11
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例10的不同之处仅在于：控制钝化电流密度为3.0As/dm2；控制钝化温度为41.7℃。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅰ级。
实施例12
本实施例提供的用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法与实施例10的不同之处仅在于：控制钝化电流密度为3.5As/dm2；控制钝化温度为43.4℃。经检测，制成的二次冷轧镀锡钢板的抗硫等级为Ⅱ级。
本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，二次冷轧镀锡基板经过前处理的碱洗和酸洗后，在电镀槽中完成镀锡，经过感应软熔后，被送入钝化装置进行钝化。对二次冷轧镀锡基板进行钝化，用电流密度为2.5～3.5As/dm2的钝化电流控制钝化膜的结构和铬含量；用重铬酸钠浓度为22g/L～30g/L钝化液控制钝化膜厚度，用40℃～46℃的钝化温度控制钝化膜的致密性，用pH值为4.1～4.7的钝化液控制钝化膜的成分，最终获得二次冷轧镀锡板，可制备一种用于高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板，二次冷轧镀锡板屈服强度为470-600MPa，延伸率≥4％，硬度HR30T为68-78，表面粗糙度为0.30-0.60μm，抗硫性≤2级。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，包括：将厚度为0.11-0.17mm的二次冷轧镀锡基板进行碱洗、酸洗、电镀锡、软熔、钝化、涂油以及卷取得到成品；
控制钝化电流密度为2.5-3.5As/dm2；
采用重铬酸钠进行钝化反应，所述重铬酸钠的浓度为22g/L-30g/L；
控制钝化温度为40-46℃；
控制钝化PH值为4.1-4.7。
2.如权利要求1所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述二次冷轧镀锡基板的屈服强度为500-600Mpa、硬度HR30T为68-78、表面粗糙度为0.30-0.60μm。
3.如权利要求2所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，所述重铬酸钠的纯度大于或等于99.0％。
4.如权利要求1-3任一项所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，控制钝化液中锡离子浓度≤50mg/L。
5.如权利要求4所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，控制钝化液中锡离子浓度≤20mg/L。
6.如权利要求1-3任一项所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，控制钝化液中硫酸根离子浓度≤50mg/L。
7.如权利要求6所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，控制钝化液中硫酸根离子浓度≤20mg/L。
8.如权利要求1-3任一项所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，控制钝化液中铁离子浓度≤50mg/L。
9.如权利要求8所述的高抗硫食品罐的二次冷轧镀锡钢板的制造方法，其特征在于，控制钝化液中铁离子浓度≤20mg/L。
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