CN107098625A - 一种纯天然无污染的干混地面砂浆 - Google Patents

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Abstract

本发明一种纯天然无污染的干混地面砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥200～250份，黄砂710～750份，粉煤灰40～70份，外加剂0.5～2份，天然稠化剂20～35份；外加剂为羟丙基甲基纤维素，天然稠化剂为糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉为原料的混合物，各原料的重量份数为：糯米粉20～30份、蛋清粉15～35份、粘质土粉25～30份、稻草粉15～30份。优点是：采用天然稠化剂，一方面可增加砂浆在加水后的整体粘稠度，防止地面的面层在后期出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，另一方面，对人体无公害，能有效解决稻草秆无处利用的问题；通过旋切刀盘可有效粉碎各物料，并通过水平往复摆动过滤筐，有效提高过滤筐的过滤效果。

Description

一种纯天然无污染的干混地面砂浆
技术领域
本发明涉及干混砂浆技术领域，尤其涉及一种纯天然无污染的干混地面砂浆。
背景技术
干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。
目前，现有的干混地面砂浆存在地面起砂，地面空鼓，地面裂逢以及地面脱皮等通病，并且由于缺少稠化剂，砂浆在现场加水混合后，粘稠度不高，地面的面层在后期容易出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，并且现有的稠化剂中含有有毒物质，不利于人体的身体健康。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种纯天然无污染的干混地面砂浆。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种纯天然无污染的干混地面砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制成：水泥200～250份，黄砂710～750份，粉煤灰40～70份，外加剂0.5～2份，天然稠化剂20～35份；所述的外加剂为羟丙基甲基纤维素，所述的天然稠化剂为糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉为原料的混合物，各原料的重量份数为：糯米粉20～30份、蛋清粉15～35份、粘质土粉25～30份、稻草粉15～30份。
所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，其特征在于：具体步骤为：
1）水泥制备：首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径小于30mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用；
2）黄砂制备：首先将黄砂送入烘干机，控制温度30～45℃，并保持9～10分钟，至黄砂含水率低于0.4％；然后将黄砂过筛，选取细度模数3.0～2.3的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用；
3）天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎4～7min，并过滤制得粒径20～30mm的颗粒，备用；
4）将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨430～550r/min，并保持5～10min，制得干混地面砂浆成品。
本发明一种纯天然无污染的干混地面砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥200～250份，黄砂710～750份，粉煤灰40～70份，外加剂0.5～2份，天然稠化剂20～35份；其中，外加剂为羟丙基甲基纤维素，天然稠化剂为糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉为原料的混合物，各原料的重量份数为：糯米粉20～35份、蛋清粉20～35份、粘质土粉20～35份、稻草粉20～35份。
首先分别对水泥、黄砂以及天然稠化剂进行制备。
在水泥制备中，首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径小于30mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用。通过两次去磁工作，可有效去除生料和熟料中磁性物质的含量，从而方便粉磨机对熟料粉磨，降低磁性物质对粉磨机的磨损，延长粉磨机的使用寿命，提高粉磨机的效率，并能保证水泥的各项性能。
在黄砂制备中，首先将黄砂送入烘干机，控制温度30～45℃，并保持9～10 min，至黄砂含水率低于0.4％；然后将黄砂过筛，选取细度模数3.0～2.3的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用。通过烘干，可大大降低黄砂中的水分，并采取过筛获取细度模数为中砂级的黄砂，提高后续混合得到的砂浆质量。
在天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎4～7min，并过滤制得粒径20～30mm的颗粒，备用。通过纯天然的物质糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉，一方面这些物质混合后可大大增加砂浆在加水后的整体粘稠度，防止地面的面层在后期出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，另一方面，采用纯天然物质，对人体无公害，并能有效解决稻草秆无处利用的问题，防止焚烧稻草秆带来的环境空气污染危害。
在水泥、黄砂以及天然稠化剂进行制备结束后，将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨430～550r/min，并保持5～10min，制得干混地面砂浆成品。通过外加剂羟丙基甲基纤维素和天然稠化剂相结合的方式，可使得砂浆具有泵送性，并能提高涂抹性和延长可操作时间，使得砂浆质量稳定，面层密实，强度高，收缩率低，同时具有较好的保水性，能有效减少地面起砂、空鼓、脱壳等现象。
进一步的，所述粉煤灰由以下重量份的原料制成：SiO2 1.30～65.76份，Al2O31.59～40.12份，Fe2O3 1.44～16.80份，CaO 1.44～16.80份，MgO 1.20～3.72份，SO3 1.00～6.00份，Na2O 1.10～4.23份，K2O 1.02～2.14份。
进一步的，步骤3）天然稠化剂制备中所述的粉碎机包括粉碎箱体，所述粉碎箱体呈圆柱状结构，且粉碎箱体内由上至下依次设有旋切刀盘、漏斗和过滤筐，所述旋切刀盘由设置在粉碎箱体顶端的第一电机驱动，所述漏斗的顶部外侧直径与粉碎箱体内壁直径相同，底部伸入到过滤筐内，所述过滤筐呈圆柱状结构，且外壁直径小于粉碎箱体内壁直径，所述过滤筐顶端两侧对称设有滑杆，并通过滑杆支撑在粉碎箱体内，所述粉碎箱体上分别设有与两个滑杆相适配的两个通孔，所述滑杆一端与过滤筐连接，另一端穿过通孔连接有摆动装置，所述摆动装置包括第二电机、旋转杆、传动杆、杠杆和支撑杆，所述第二电机的电机轴与旋转杆的一端固定连接，所述旋转杆的另一端与传动杆的一端转动连接，所述传动杆的另一端与杠杆的一端转动连接，所述杠杆的另一端与滑杆的另一端转动连接，所述支撑杆的一端与粉碎箱体连接，另一端与杠杆中段转动连接。
进一步的，所述过滤筐的底部和侧壁上设有过滤孔，所述过滤孔的直径为20～30mm。
进一步的，所述粉碎箱体顶部设有入料口，底部设有出料口。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过两次去磁工作，可有效去除生料和熟料中磁性物质的含量，从而方便粉磨机对熟料粉磨，降低磁性物质对粉磨机的磨损，延长粉磨机的使用寿命，提高粉磨机的效率，并能保证水泥的各项性能；通过烘干，可大大降低黄砂中的水分，并采取过筛获取细度模数为中砂级的黄砂，提高后续混合得到的砂浆质量；天然稠化剂采用糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉混合物，一方面这些物质混合后可大大增加砂浆在加水后的整体粘稠度，防止地面的面层在后期出现收缩开裂、渗水、脱砂、起皮变形、强度等级低等一系列问题，另一方面，采用纯天然物质，对人体无公害，并能有效解决稻草秆无处利用的问题，防止焚烧稻草秆带来的环境污染危害；通过外加剂羟丙基甲基纤维素和天然稠化剂相结合的方式，可使得砂浆具有泵送性，并能提高涂抹性和延长可操作时间，使得砂浆质量稳定，面层密实，强度高，收缩率低，同时具有较好的保水性，能有效减少地面起砂、空鼓、脱壳等现象；在天然稠化剂的制备中，首先可通过旋切刀盘可有效粉碎各物料，然后通过摆动装置，水平往复摆动过滤筐，可有效提高过滤筐的过滤效果，从而使得粉碎机既拥有较好的粉碎效果和过滤效果，还能保证最终得到的物料的颗粒直径大小，进而保证后续砂浆的质量。
附图说明
图1是本发明中粉碎机的结构示意图。
图2是图1中旋切刀盘的结构示意图。
附图标记列表：
1-粉碎箱体，2-旋切刀盘，3-漏斗，4-过滤筐，5-第一电机，6-滑杆，7-第二电机，8-旋转杆，9-传动杆，10-杠杆，11-支撑杆，12-入料口，13-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种纯天然无污染的干混地面砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥200份，黄砂750份，粉煤灰40份，羟丙基甲基纤维素2份，天然稠化剂20份；
其中，天然稠化剂由以下重量份的原料制成：糯米粉20份、蛋清粉35份、粘质土粉25份、稻草粉30份；
粉煤灰由以下重量份的原料制成：SiO2 1.30份，Al2O3 40.12份，Fe2O3 1.44份，CaO16.80份，MgO 1.20份，SO3 6.00份，Na2O 1.10份，K2O 2.14份。
所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，具体步骤为：
1）水泥制备：首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径为25mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用；
2）黄砂制备：首先将黄砂送入烘干机，控制温度30℃，并保持10min，至黄砂含水率为0.3％；然后将黄砂过筛，选取细度模数3.0的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用；
3）天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎4min，并过滤制得粒径30mm的颗粒，备用；
其中，如图所示，粉碎机包括粉碎箱体1，粉碎箱体1呈圆柱状结构，且粉碎箱体1内由上至下依次设有旋切刀盘2、漏斗3和过滤筐4，旋切刀盘2由设置在粉碎箱体1顶端的第一电机驱动5，漏斗3的顶部外侧直径与粉碎箱体1内壁直径相同，底部伸入到过滤筐4内，过滤筐4呈圆柱状结构，且外壁直径小于粉碎箱体1内壁直径，过滤筐4顶端两侧对称设有滑杆6，并通过滑杆6支撑在粉碎箱体1内，粉碎箱体1上分别设有与两个滑杆6相适配的两个通孔，滑杆6一端与过滤筐4连接，另一端穿过通孔连接有摆动装置，摆动装置包括第二电机7、旋转杆8、传动杆9、杠杆10和支撑杆11，第二电机7的电机轴与旋转杆8的一端固定连接，旋转杆8的另一端与传动杆9的一端转动连接，传动杆9的另一端与杠杆10的一端转动连接，杠杆10的另一端与滑杆6的另一端转动连接，支撑杆11的一端与粉碎箱体1连接，另一端与杠杆10中段转动连接，其中，过滤筐4的底部和侧壁上设有过滤孔（未画出），过滤孔的直径为20～30mm，粉碎箱体1顶部设有入料口12，底部设有出料口13；
工作时，开启第一电机5和第二电机7，然后将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉从粉碎箱体1的入料口12放入，各物料落入到由第一电机5驱动转动的旋切刀盘2上，在旋切刀盘2的作用下，粉碎各物料，被粉碎后的物料通过漏斗3落进过滤筐4内，此时，工作的第二电机7的电机轴带动旋转杆8转动，旋转杆8驱动传动杆9，传动杆9驱动杠杆10运动，由于有支撑杆11支撑，在杠杆原理的作用下，杠杆10带动滑竿6水平往复运动，从而带动过滤筐4水平往复运动，进而提高过滤筐4内的物料的运动频率，提高过滤效率，最终通过过滤筐4的粉碎混合物料从粉碎箱体1的出料口13取出；
4）将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨430r/min，并保持10min，制得干混地面砂浆成品。
实施例2
一种纯天然无污染的干混地面砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥250份，黄砂710份，粉煤灰70份，羟丙基甲基纤维素0.5份，天然稠化剂35份；
其中，天然稠化剂由以下重量份的原料制成：糯米粉30份、蛋清粉15份、粘质土粉30份、稻草粉15份；
粉煤灰由以下重量份的原料制成：SiO2 65.76份，Al2O3 1.59份，Fe2O3 16.80份，CaO1.44份，MgO 3.72份，SO3 1.00份，Na2O 4.23份，K2O 1.02份。
所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，具体步骤为：
1）水泥制备：首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径为28mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用；
2）黄砂制备：首先将黄砂送入烘干机，控制温度45℃，并保持9min，至黄砂含水率为0.35％；然后将黄砂过筛，选取细度模数2.3的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用；
3）天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎7min，并过滤制得粒径20mm的颗粒，备用；
其中，如图所示，粉碎机包括粉碎箱体1，粉碎箱体1呈圆柱状结构，且粉碎箱体1内由上至下依次设有旋切刀盘2、漏斗3和过滤筐4，旋切刀盘2由设置在粉碎箱体1顶端的第一电机驱动5，漏斗3的顶部外侧直径与粉碎箱体1内壁直径相同，底部伸入到过滤筐4内，过滤筐4呈圆柱状结构，且外壁直径小于粉碎箱体1内壁直径，过滤筐4顶端两侧对称设有滑杆6，并通过滑杆6支撑在粉碎箱体1内，粉碎箱体1上分别设有与两个滑杆6相适配的两个通孔，滑杆6一端与过滤筐4连接，另一端穿过通孔连接有摆动装置，摆动装置包括第二电机7、旋转杆8、传动杆9、杠杆10和支撑杆11，第二电机7的电机轴与旋转杆8的一端固定连接，旋转杆8的另一端与传动杆9的一端转动连接，传动杆9的另一端与杠杆10的一端转动连接，杠杆10的另一端与滑杆6的另一端转动连接，支撑杆11的一端与粉碎箱体1连接，另一端与杠杆10中段转动连接，其中，过滤筐4的底部和侧壁上设有过滤孔（未画出），过滤孔的直径为20～30mm，粉碎箱体1顶部设有入料口12，底部设有出料口13；
工作时，开启第一电机5和第二电机7，然后将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉从粉碎箱体1的入料口12放入，各物料落入到由第一电机5驱动转动的旋切刀盘2上，在旋切刀盘2的作用下，粉碎各物料，被粉碎后的物料通过漏斗3落进过滤筐4内，此时，工作的第二电机7的电机轴带动旋转杆8转动，旋转杆8驱动传动杆9，传动杆9驱动杠杆10运动，由于有支撑杆11支撑，在杠杆原理的作用下，杠杆10带动滑竿6水平往复运动，从而带动过滤筐4水平往复运动，进而提高过滤筐4内的物料的运动频率，提高过滤效率，最终通过过滤筐4的粉碎混合物料从粉碎箱体1的出料口13取出；
4）将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨550r/min，并保持5min，制得干混地面砂浆成品。
实施例3
一种纯天然无污染的干混地面砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥230份，黄砂740份，粉煤灰50份，羟丙基甲基纤维素1.5份，天然稠化剂30份；
其中，天然稠化剂由以下重量份的原料制成：糯米粉25份、蛋清粉20份、粘质土粉28份、稻草粉20份；
粉煤灰由以下重量份的原料制成：SiO2 35.56份，Al2O3 20.12份，Fe2O3 7.80份，CaO11.80份，MgO 2.52份，SO3 3.00份，Na2O 2.22份，K2O 1.24份。
所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，具体步骤为：
1）水泥制备：首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径为24mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用；
2）黄砂制备：首先将黄砂送入烘干机，控制温度35℃，并保持9.5min，至黄砂含水率为0.2％；然后将黄砂过筛，选取细度模数2.5的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用；
3）天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎5min，并过滤制得粒径25mm的颗粒，备用；
其中，如图所示，粉碎机包括粉碎箱体1，粉碎箱体1呈圆柱状结构，且粉碎箱体1内由上至下依次设有旋切刀盘2、漏斗3和过滤筐4，旋切刀盘2由设置在粉碎箱体1顶端的第一电机驱动5，漏斗3的顶部外侧直径与粉碎箱体1内壁直径相同，底部伸入到过滤筐4内，过滤筐4呈圆柱状结构，且外壁直径小于粉碎箱体1内壁直径，过滤筐4顶端两侧对称设有滑杆6，并通过滑杆6支撑在粉碎箱体1内，粉碎箱体1上分别设有与两个滑杆6相适配的两个通孔，滑杆6一端与过滤筐4连接，另一端穿过通孔连接有摆动装置，摆动装置包括第二电机7、旋转杆8、传动杆9、杠杆10和支撑杆11，第二电机7的电机轴与旋转杆8的一端固定连接，旋转杆8的另一端与传动杆9的一端转动连接，传动杆9的另一端与杠杆10的一端转动连接，杠杆10的另一端与滑杆6的另一端转动连接，支撑杆11的一端与粉碎箱体1连接，另一端与杠杆10中段转动连接，其中，过滤筐4的底部和侧壁上设有过滤孔（未画出），过滤孔的直径为20～30mm，粉碎箱体1顶部设有入料口12，底部设有出料口13；
工作时，开启第一电机5和第二电机7，然后将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉从粉碎箱体1的入料口12放入，各物料落入到由第一电机5驱动转动的旋切刀盘2上，在旋切刀盘2的作用下，粉碎各物料，被粉碎后的物料通过漏斗3落进过滤筐4内，此时，工作的第二电机7的电机轴带动旋转杆8转动，旋转杆8驱动传动杆9，传动杆9驱动杠杆10运动，由于有支撑杆11支撑，在杠杆原理的作用下，杠杆10带动滑竿6水平往复运动，从而带动过滤筐4水平往复运动，进而提高过滤筐4内的物料的运动频率，提高过滤效率，最终通过过滤筐4的粉碎混合物料从粉碎箱体1的出料口13取出；
4）将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨510r/min，并保持8min，制得干混地面砂浆成品。

Claims (6)

1.一种纯天然无污染的干混地面砂浆，其特征在于：由以下重量份的原料制成：水泥200～250份，黄砂710～750份，粉煤灰40～70份，外加剂0.5～2份，天然稠化剂20～35份；所述的外加剂为羟丙基甲基纤维素，所述的天然稠化剂为糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉为原料的混合物，各原料的重量份数为：糯米粉20～30份、蛋清粉15～35份、粘质土粉25～30份、稻草粉15～30份。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，其特征在于：具体步骤为：
1）水泥制备：首先将石灰石和粘土进行碾磨破碎，制成粒径小于30mm的生料，并通过永磁除铁器进行第一次去磁工作；随后将经过第一次去磁工作的生料通入水泥窑中煅烧成熟料，并通过永磁除铁器进行第二次去磁工作；最后采用粉磨机对经过第二次去磁工作的熟料进行粉磨，将粗粉返回粉磨机进行循环粉磨，最终制成水泥，并进水泥库备用；
2）黄砂制备：首先将黄砂送入烘干机，控制温度30～45℃，并保持9～10 min，至黄砂含水率低于0.4％；然后将黄砂过筛，选取细度模数3.0～2.3的黄砂，并将过筛后的黄砂进沙库备用；
3）天然稠化剂制备：将糯米粉、蛋清粉、粘质土粉和稻草粉放入搅拌机中充分混合；然后将混合物放入粉粹机中，粉碎4～7min，并过滤制得粒径20～30mm的颗粒，备用；
4）将水泥、黄砂、粉煤灰、外加剂和天然稠化剂放入混合搅拌机中，控制搅拌桨430～550r/min，并保持5～10min，制得干混地面砂浆成品。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆，其特征在于：所述粉煤灰由以下重量份的原料制成：SiO2 1.30～65.76份，Al2O3 1.59～40.12份，Fe2O3 1.44～16.80份，CaO 1.44～16.80份，MgO 1.20～3.72份，SO3 1.00～6.00份，Na2O 1.10～4.23份，K2O1.02～2.14份。
4.根据权利要求2所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，其特征在于：步骤3）天然稠化剂制备中所述的粉碎机包括粉碎箱体（1），所述粉碎箱体（1）呈圆柱状结构，且粉碎箱体（1）内由上至下依次设有旋切刀盘（2）、漏斗（3）和过滤筐（4），所述旋切刀盘（2）由设置在粉碎箱体（1）顶端的第一电机驱动（5），所述漏斗（3）的顶部外侧直径与粉碎箱体（1）内壁直径相同，底部伸入到过滤筐（4）内，所述过滤筐（4）呈圆柱状结构，且外壁直径小于粉碎箱体（1）内壁直径，所述过滤筐（4）顶端两侧对称设有滑杆（6），并通过滑杆（6）支撑在粉碎箱体（1）内，所述粉碎箱体（1）上分别设有与两个滑杆（6）相适配的两个通孔，所述滑杆（6）一端与过滤筐（4）连接，另一端穿过通孔连接有摆动装置，所述摆动装置包括第二电机（7）、旋转杆（8）、传动杆（9）、杠杆（10）和支撑杆（11），所述第二电机（7）的电机轴与旋转杆（8）的一端固定连接，所述旋转杆（8）的另一端与传动杆（9）的一端转动连接，所述传动杆（9）的另一端与杠杆（10）的一端转动连接，所述杠杆（10）的另一端与滑杆（6）的另一端转动连接，所述支撑杆（11）的一端与粉碎箱体（1）连接，另一端与杠杆（10）中段转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，其特征在于：所述过滤筐（4）的底部和侧壁上设有过滤孔，所述过滤孔的直径为20～30mm。
6.根据权利要求4所述的一种纯天然无污染的干混地面砂浆的制备工艺，其特征在于：所述粉碎箱体（1）顶部设有入料口（12），底部设有出料口（13）。
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