CN107098077B - 一种紧凑型底部充装喷液瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及底部充装液体的喷瓶技术领域,尤其是一种紧凑型底部充装喷液瓶,包括喷头、瓶身、和安装于瓶身底部的充液排气功能组件,该组件包括阀芯、阀套、阀座、尾盖,四者共同配合实现充液排气功能。本发明充液排气功能组整体密封性能更好,结构更为紧凑,减小了功能区占用空间,增加了有效液体容纳空间,提高了客户使用的满意度。采用全新的排气通道,整个排气的过程更为流畅。
Description
技术领域
本发明涉及装液体的喷瓶技术领域,尤其是一种紧凑型底部充装喷液瓶。
背景技术
本发明是对本公司第二代产品技术的改进。
发明内容
本公司第二代产品已获得发明专利权,授权公开号为CN104029925B。具体内容如下:一种新型可拆卸可充式喷液瓶,该喷液瓶整体由两部分组成,包括瓶身和瓶底,瓶身和瓶底通过阀座可拆卸式连接,阀座为一体式阀座,其外壁上设有定位筋、密封槽、凹凸齿结构与瓶身连接,同时阀座外壁上设有螺纹与瓶底连接;阀座上还设有阀座进液孔和阀座排气孔,阀座两侧分别设有高、低柱,高、低柱均为中空结构,内设有腔室,与阀座进液孔连通的腔室为进液腔,与阀座排气孔连通的腔室为排气腔,排气腔同时与排气管连通;阀座的内腔插有阀芯,阀芯设计为整体不对称结构,阀座的内腔和阀芯外轮廓形状相适,为整体不对称结构,阀芯只能以唯一方式插入阀座的内腔;阀芯的顶端与内腔之间装有弹簧;阀芯内部设有通孔,与阀芯中间段壁面上进液口连通,阀芯与阀座进液孔之间设有密封圈一,阀芯与阀座排气孔之间设有密封圈二,工作时,弹簧受外力压缩后,密封圈一和密封圈二之间形成密闭的进液通道,该通道与阀座进液孔连通,密封圈二下方、阀芯与阀座内腔之间的间隙形成排气通道,弹簧受外力压缩后排气通道与外界大气环境连通。这种喷液瓶不仅便于携带,而且便于拆卸清洗,密封性好,可防止跟转,生产工艺简单,可循环充液重复利用,灌装不同气体不会串味。
本公司第二代产品已生产了两年多,在生产过程中积累了一些问题。这些问题急待通过改善的新的结构来解决,具体问题如下:
(1)充液口、排气口为圆形,须人工开孔,开孔位置精度和直径大小难以获得保证,生产效率低,成材率低;
(2)由于阀芯采用非圆形对称结构,必须带方向安装,安装效率低,充液整体通道、排气整体通道过于复杂;
(3)阀座,阀芯设计不够精细,注塑缩水影响均匀变形程度,成材率低,生产问题多;
(4)结构不紧凑,充液排气功能组件占体积比较大,液体容纳空间小,外形也不美观,客户有意见;
(5)原来采用“O”型密封圈,安装时挤压变形,造成压力试验通过率低。
本公司针对上述问题,对喷液瓶进行了全新的改造。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供了一种紧凑型底部充装喷液瓶,具有充液排气过程简化快速的优点,同时结构更为紧凑。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种紧凑型底部充装喷液瓶,包括喷头组件、瓶身、和安装于瓶身底部的充液排气功能组件,喷头组件安装于瓶身上部,其中,所述充液排气功能组件包括阀芯、阀套、阀座、尾盖,四者共同配合实现充液排气功能;阀芯插于阀套内,阀芯的顶端与阀套的内腔之间装有弹簧,充液时,阀芯在阀套内做上升运动,并通过弹簧复位,阀套外侧套有阀座,阀套与阀座连接处的下端留有空隙,尾盖插于空隙内。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,充液过程和排气过程分别如下:
充液过程:所述阀芯内设有阀芯进液通孔,阀芯侧壁设有阀芯充液口,阀芯充液口与阀芯进液通孔相通;阀套上设有阀套充液口,阀套充液口与瓶身内部相通;静止时,阀套充液口由阀芯密封;充液时,阀芯在阀套内上升移动,阀套充液口被打开,通过阀芯上的凹陷与阀芯充液口连通,这样液体从阀芯进液通孔进入阀芯充液口,通过凹陷进入阀套充液口后,直接进入瓶身内部;
排气过程:所述阀座上设有阀座排气孔,阀座排气孔上密封连接有排气管,排气管连通瓶身的上部气体;所述尾盖顶面设有一圈间断的、窄于尾盖顶面宽度的尾盖凸筋,尾盖顶端与阀座下表面未接触处形成排气间隙一;尾盖内圈外壁上设有纵筋,纵筋使内圈和阀套之间形成排气间隙二;排气管、阀座排气孔、排气间隙一、阀套排气口、排气间隙二首尾相通,共同形成排气通道;静止时,阀套排气口由阀芯下半部分密封,排气通道被隔断,充液时,阀芯在阀套内上升移动,阀套排气口被打开,排气通道连通,与尾盖底部的排气缺口连通,排气缺口自然与大气连通。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述阀芯为一体式结构,包括用于密封阀套充液口的上凸环,用于密封阀套排气口的下凸环,位于下凸环内、且带有阀芯进液通孔的内套,位于阀芯进液通孔内且带有通孔的硅胶软垫;所述上凸环与下凸环之间设有用于液体充入的凹陷,凹陷中间位置开有阀芯充液口。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述阀芯上还设有用于增强密封阀套充液口的密封槽和O型密封圈。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述阀套为一体式结构,包括筒状的阀套壳,位于阀套壳内顶面中心、用于限定阀芯上行程的阀套限位柱,位于阀套壳中部的阀套充液口,和位于阀套充液口下方的阀套排气口;阀套排气口两侧分别设有第一密封圈槽、第二密封圈槽。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述阀座为一体式结构,包括用于装配阀套的保持架,与瓶身连接的阀座台,用于安装排气管的排气孔,阀座台侧面设有与瓶身卡接的台阶,阀座台下部设有与尾盖连接的套环。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述尾盖为一体式结构,包括设有尾盖凸筋的外圈,用于限制阀芯下行程、且外壁圆周设有纵筋的内圈,外圈和内圈的连接底部设有排气口。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述阀芯充液口、阀套充液口、阀套排气口孔眼均为长方形或腰圆形扁长孔。
本发明的有益效果是:
(1)本发明采用全新的结构以及组成方式,结构对称简洁,注塑收缩率均匀,使得充液排气功能组件的密封性能更加可靠,装配更加简单方便,整体更为紧凑,大大减小了功能区占用空间,增加了有效的液体容纳空间,外形更加美观,提高了客户使用的满意度。
(2)本发明采用全新的多间隙组合的排气通道,相比本公司第二代产品和其它现有技术均有很大的区别,整个排气的过程更为流畅。
(3)本发明采用了全新的阀芯结构,具备更好的密封性能,且装配更加简单可靠。
(4)本发明创新的增设了阀套结构,阀套充液口和阀套排气口均由注塑成型,保证了尺寸稳定性和准确性。
5)本发明充液排气功能组件的各个部件之间采用卡扣筋、密封筋、O型密封圈多种组合方式连接,这样工人制作起来方便,成材率高,并且可帮助压力试验快速通过。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是喷液瓶整体结构示意图。
图2是阀芯结构剖面图。
图3是阀套结构剖面图。
图4是阀座结构立体图。
图6是尾盖结构俯视图。
图7是喷液瓶安装后起充位状态示意图。
图8是喷液瓶结束位状态示意图。
图中,1、喷头组件;
2、瓶身;21、排气管;22、金属件瓶套;
3、阀芯;30、阀芯进液通孔;31、上凸环;311、密封槽;312、O型密封圈;
32、下凸环;33、内套;34、凹陷;35、阀芯充液口;
4、阀套;41、阀套壳;42、阀套限位柱;43、第一密封圈槽;44、第二密封圈槽;45、阀套充液口;46、阀套排气口;47、弹簧;48、环槽;
5、阀座;51、保持架;52、阀座台;53、台阶;54、套环;55、阀座排气孔;
6、尾盖;61、外圈;62、内圈;63、排气缺口;64、排气间隙二;65、尾盖倒角;66、尾盖凸筋;67、纵筋;68、排气间隙一;
7、硅胶软垫;71、通孔;
8、卡扣筋;9、密封筋;10、大香水瓶。
具体实施方式
一种紧凑型底部充装喷液瓶,如图所示,包括喷头组件1、瓶身2和安装于瓶身2内部的充液排气功能组件。喷头组件1安装于瓶身2上部。另外,瓶身2外部可增设金属件瓶套22,瓶身2上部可增设塑料或/和金属的瓶盖与瓶身2之间形成卡套式或摩擦式连接。
如图1所示,充液排气功能组件包括阀芯3、阀套4、阀座5、尾盖6,四者共同配合实现充液排气功能。阀芯3插于阀套4内,阀芯3的顶端与阀套4的内腔之间装有弹簧47,充液时,阀芯3在阀套4内做上升运动,并通过弹簧47复位,阀套4外侧套有阀座5,阀套4与阀座5连接处的下端留有空隙,尾盖6插于空隙内。
如图2所示,为本发明阀芯3的结构。阀芯3为一体式结构。阀芯3包括上凸环31和下凸环32。上凸环31在充液起始位时密封阀套充液口45。上凸环31内设有阀芯限位柱,与阀套4限位柱相配合,对阀芯3上行程进行限位。也可不设阀芯限位柱,其并不影响阀芯3充液功能的实现。同时,阀芯3限位柱上套有弹簧47,该弹簧47起复位作用,当阀芯3升高到上行程结束位,失去外界压力时,将阀芯3恢复到充液起始位。当不设阀芯限位柱时,弹簧47可套在阀套限位柱42。上凸环31下方还设有密封槽311和O型密封圈312,用于增强针对阀套充液口45的密封。下凸环32在充液起始位时密封阀套排气口46。下凸环32内设有内套33,内套33内为阀芯进液通孔30。上凸环31与下凸环32之间设有用于液体充入的沿圆周一圈的凹陷34,凹陷34中间位置开有阀芯充液口35。阀芯充液口35任何形状均可,优选采用长方形或腰圆形,一方面可以缩小关键高度尺寸,另一方面便于模具制作。本发明阀芯进液通孔30内还设有硅胶软垫7结构。硅胶软垫7可以更好的密封阀芯3下端开口与待充液大瓶之间的间隙,并且缓冲对待充液大瓶的压力。硅胶软垫7内设有供液体流过的通孔71。此处不应当限制必须有硅胶软垫7,改变内套33阀芯进液通孔30的形状使其便于对准待充液大瓶的方案也可以。只要带有阀芯进液通孔30、可以实现充液功能的阀芯3都应涵盖在本发明的保护范围中。
如图3所示,为本发明阀套4的结构。阀套4为一体式结构。阀套4包括筒状的阀套壳41。阀套壳41内顶面中心设有阀套限位柱42,阀套限位柱42对阀芯3进行上行程的限位。阀套限位柱42可于与阀芯限位柱(当有时)配合。阀套壳41中部设有阀套充液口45,阀套充液口45所在圆周位置设有一圈环槽48,该环槽48凹陷可保证阀套充液口45与瓶身2内部连通。也可不设环槽48,此处不影响充液功能的实现。阀套充液口45下方设有阀套排气口46。阀套充液口45、阀套排气口46任何形状均可,优选采用长方形或腰圆形,一方面可以缩小关键高度尺寸,另一方面便于模具制作。在阀套充液口45下方、阀套排气口46两侧分别设有第一密封圈槽43、第二密封圈槽44。阀套4上设有多处密封筋9,这些密封筋9用于与其他部件的连接。
如图4所示,为本发明阀座5的结构。阀座5为一体式结构。为了更好的连接阀套4,阀座5上端设有保持架51。本实施例中保持架51由三个呈圆周均匀分布、并向圆心汇拢的支撑架组成。保持架51形状不应限于此,也可以是两个支撑架组成,带有保持架51、并实现定位和/或装配功能的阀座5都应属于本发明的保护范围。阀座5还包括有一阀座台52,阀座台52用于与瓶身之间的密封连接。阀座台52与保持架51之间设有阀座排气孔55,阀座排气孔55上方可以密封插入排气管21。优选地,在连接时,排气管21与阀座排气孔55的开口楔形密封连接。这样排气管21在阀座排气孔55的楔形孔中越插越紧,可避免液体从连接处漏出,密封效果好。排气管21的高度可做高些,以便提高液体可容空间,在做高的同时留有空隙,使气体可排出。充液时,注意瓶内液体高度不要超过排气管21的高度,防止充液时液体从排气管21溢出。阀座台52侧面设有与瓶身2侧壁面卡接的台阶53,该台阶53可适应不同的金属件瓶套22,例如平底金属件瓶套22和圆弧底金属瓶套22。阀座台52下部设有与尾盖6连接的套环54。阀座5上设有密封筋9和卡扣筋8,这些密封筋9和卡扣筋8用于与其他部件的连接。
如图5、6所示,为本发明尾盖6的结构。尾盖6为一体式结构。尾盖6包括设置有尾盖凸筋66的外圈61、和用于限制阀芯3下行程的内圈62。尾盖6外圈61顶面设有一圈间断的、窄于尾盖6外圈61顶面宽度的尾盖凸筋66。尾盖凸筋66顶着阀座5,尾盖6上端肩部两侧还设有尾盖倒角65,尾盖倒角65可增大排气间隙一的排气空间。外圈61和内圈62底部连接,并设有排气缺口63,排气缺口63可以是两个,也可以是沿圆周均匀分布的若干个,此处不应当受到限制。外圈61和内圈62之间留有阀套4的安装空隙。内圈62外壁面圆周设有竖向的、用于产生排气间隙二64的纵筋67。同样,尾盖6上设有密封筋9和卡扣筋8,这些密封筋9和卡扣筋8用于与其他部件的连接。
上述阀芯3、阀套4、阀座5和尾盖6,四者共同配合实现充液排气功能。当包括有硅胶软垫7时,五者共同配合实现充液排气功能。
充液功能的实现:阀芯3设有阀芯进液通孔30,阀芯3侧壁面设有阀芯充液口35,阀芯充液口35与阀芯进液通孔30相通;阀套4上设有阀套充液口45,阀套充液口45与瓶身2内部相通。静止时,阀套充液口45由阀芯3密封。充液时,阀芯3在阀套4内上升移动,阀套充液口45被打开,通过阀芯3上的凹陷34与阀芯充液口35连通。这样液体从阀芯进液通孔30进入阀芯充液口35、经过凹陷34进入阀套充液口45后,直接进入瓶身2内部。
排气功能的实现:阀座5上设有阀座排气孔55,阀座排气孔55上密封连接有排气管21,排气管21连通瓶身2的上部气体。尾盖6顶面设有一圈间断的、窄于尾盖6顶面宽度的尾盖凸筋66,尾盖6顶端与阀座5下表面未接触处形成排气间隙一68。尾盖6内圈62外壁上设有纵筋67,纵筋67使内圈62和阀套4之间形成排气间隙二64;排气管21、阀座排气孔55、排气间隙一68、阀套排气口46、排气间隙二64首尾相通,共同形成排气通道。静止时,阀套排气口46由阀芯3下半部分密封,排气通道被隔断,充液时,阀芯3在阀套4内上升移动,阀套排气口46被打开,排气通道连通,与尾盖6底部的排气缺口63连通,排气缺口63自然与大气连通。本发明开设了新的排气区域,使得功能性结构更为紧凑,进而增加液体的有效容纳空间。
阀座5上端设有保持架51,对阀套4进行位置固定。可防止充液时,阀套4被顶出。同时,让阀套4、阀座5、尾盖6更好地连接,三者形成一个新的“阀体”,让阀座排气孔55、排气间隙一68、阀套排气口46、排气间隙二64相互连通,形成新的排气通路。
如图7所示,安装时,为了解决原来各部件连接处O型密封圈尺寸偏差大,密封效果不理想的问题,本发明阀套4与尾盖6之间通过设置密封筋9和O圈双重密封连接,阀座5与尾盖6之间通过设置密封筋9、卡扣筋8共同作用双重密封连接,阀套4与阀座5之间通过设置密封筋9和O圈双重密封连接,阀座5与瓶身2之间通过设置密封筋9、卡扣筋8共同作用双重密封连接。本发明通过密封筋9进行密封,通过卡扣筋8来密封并防止各部件之间的脱落,结构设计更为合理,对工人来说,制作也更为方便,可稳定生产质量。
如图8所示,充液时,将外界的待充液大香水瓶10的喷嘴对准瓶底充液口,然后下压本申请喷液瓶,使阀芯3上升并压缩弹簧47,上凸环31上升,处于上凸环31原位置处的阀套充液口45被打开,压缩弹簧47至最大压缩位,阀套充液口45经过凹陷34与上升到位的阀芯充液口35连通。此时,阀芯进液通孔30、阀芯充液口35、凹陷34、阀套充液口45、瓶身2连通,形成整体进液通道,大瓶里的液体在大瓶内泵头的压力作用下进入瓶身2。
同时,当大瓶内的液体进入瓶身2后,瓶身2内的气体被压缩,引起瓶内气体压强增大,因此需要将瓶身2内的气体排出,以保证持续充液。上述充液时,下凸环32同时也上移,阀套排气口46被打开。此时,排气管21、阀座排气孔55、排气间隙一68、阀套排气口46、排气间隙二64、排气缺口63连通,形成整体排气通道。瓶身2内的气体被压缩,压强增大,通过整体排气通道排出。
充液完成后,松开大瓶喷嘴,阀芯3在弹簧47的作用下迅速回位,上凸环31、下凸环32继续分别与阀套充液口45、阀套排气口46形成密封关系,防止瓶身2的液体外泄。
Claims (6)
1.一种紧凑型底部充装喷液瓶,包括喷头组件(1)、瓶身(2)、和安装于瓶身(2)底部的充液排气功能组件,喷头组件(1)安装于瓶身(2)上部,
其特征是,所述充液排气功能组件包括阀芯(3)、阀套(4)、阀座(5)、尾盖(6),四者共同配合实现充液排气功能;阀芯(3)插于阀套(4)内,阀芯(3)的顶端与阀套(4)的内腔之间装有弹簧(47);充液时,阀芯(3)在阀套(4)内做上升运动,并通过弹簧(47)复位;阀套(4)外侧套有阀座(5),阀套(4)与阀座(5)连接处的下端留有空隙,尾盖(6)插于空隙内;所述尾盖(6)为一体式结构,包括设有尾盖凸筋(66)的外圈(61),用于限制阀芯(3)下行程、且外壁圆周设有纵筋(67)的内圈(62),外圈(61)和内圈(62)的连接底部设有排气缺口(63);
充液过程和排气过程分别如下:
充液过程:所述阀芯(3)内设有阀芯进液通孔(30),阀芯(3)侧壁设有阀芯充液口(35),阀芯充液口(35)与阀芯进液通孔(30)相通;阀套(4)上设有阀套充液口(45),阀套充液口(45)与瓶身(2)内部相通;静止时,阀套充液口(45)由阀芯(3)密封;充液时,阀芯(3)在阀套(4)内上升移动,阀套充液口(45)被打开,通过阀芯(3)上的凹陷(34)与阀芯充液口(35)连通,这样液体从阀芯进液通孔(30)进入阀芯充液口(35),通过凹陷(34)进入阀套充液口(45)后,直接进入瓶身(2)内部;
排气过程:所述阀座(5)上设有阀座排气孔(55),阀座排气孔(55)上密封连接有排气管(21),排气管(21)连通瓶身(2)的上部气体;所述尾盖(6)顶面设有一圈间断的、窄于尾盖(6)顶面宽度的尾盖凸筋(66),尾盖(6)顶端与阀座(5)下表面未接触处形成排气间隙一(68);尾盖(6)内圈(62)外壁上设有纵筋(67),纵筋(67)使内圈(62)和阀套(4)之间形成排气间隙二(64);排气管(21)、阀座排气孔(55)、排气间隙一(68)、阀套排气口(46)、排气间隙二(64)首尾相通,共同形成排气通道;静止时,阀套排气口(46)由阀芯(3)下半部分密封,排气通道被隔断,充液时,阀芯(3)在阀套(4)内上升移动,阀套排气口(46)被打开,排气通道连通,与尾盖(6)底部的排气缺口(63)连通,排气缺口(63)自然与大气连通。
2.根据权利要求1所述的紧凑型底部充装喷液瓶,其特征是,所述阀芯(3)为一体式结构,包括用于密封阀套充液口(45)的上凸环(31),用于密封阀套排气口(46)的下凸环(32),位于下凸环(32)内、且带有阀芯进液通孔(30)的内套(33),位于阀芯进液通孔(30)内且带有通孔(71)的硅胶软垫(7);所述上凸环(31)与下凸环(32)之间设有用于液体充入的凹陷(34),凹陷(34)中间位置开有阀芯充液口(35)。
3.根据权利要求2所述的紧凑型底部充装喷液瓶,其特征是,所述阀芯(3)上还设有用于增强密封阀套充液口(45)的密封槽(311)和O型密封圈(312)。
4.根据权利要求2所述的紧凑型底部充装喷液瓶,其特征是,所述阀套(4)为一体式结构,包括筒状的阀套壳(41),位于阀套壳(41)内顶面中心、用于限定阀芯(3)上行程的阀套限位柱(42),位于阀套壳(41)中部的阀套充液口(45),和位于阀套充液口(45)下方的阀套排气口(46);阀套排气口(46)两侧分别设有第一密封圈槽(43)、第二密封圈槽(44)。
5.根据权利要求4所述的紧凑型底部充装喷液瓶,其特征是,所述阀座(5)为一体式结构,包括用于装配阀套(4)的保持架(51),与瓶身(2)连接的阀座台(52),用于安装排气管(21)的阀座排气孔(55),阀座台(52)侧面设有与瓶身(2)卡接的台阶(53),阀座台(52)下部设有与尾盖(6)连接的套环(54)。
6.根据权利要求5所述的紧凑型底部充装喷液瓶,其特征是,所述阀芯充液口(35)、阀套充液口(45)、阀套排气口(46)孔眼均为长方形或腰圆形扁长孔。
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