CN107096483A - 一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜 - Google Patents

一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜 Download PDF

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Abstract

一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜，包括釜体和设于所述釜体内的搅拌机构，所述釜体内设有若干圈环形的分隔板，所述分隔板将所述釜体内的空腔分隔为若干槽体；所述搅拌机构包括上座以及若干连接于所述上座的搅拌轴，所述上座包括若干环体，所述环体的底面连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸伸入所述环体对应的槽体内。本发明提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜通过在釜体内设置分隔板，将釜体内的空腔分隔成为若干个槽体，反应釜的搅拌轴在槽体内旋转降搅拌，使得釜体内的水性聚氨酯树脂在槽体内转动并且通过分隔板向外散热。由于釜体内的水性聚氨酯与每个槽体的分隔板均接触，有效地扩展了水性聚氨酯的散热面积，提高了反应釜的散热性能。

Description

一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜
技术领域
本发明属于化工设备领域，具体而言，涉及一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜。
背景技术
在聚氨酯树脂产品生产时，一般都会用到反应釜。传统的反应釜搅拌器本身是一整块实心不锈钢，直接置入反应釜内，进行搅拌来完成物料混合的工序。通常在聚氨酯树脂合成反应中，粘度会随着反应时间的推移而增加。在高粘度的情况下，经由搅拌的物理动作，也会使得物料的温度上升。传统的冷却方式是利用反应釜本身的夹套，通过导热介质进行冷却。这样速度较慢，从而作业时间也被迫拉长，效果不甚理想，且影响工作效率。因此亟待对现有的生产聚氨酯树脂的反应釜搅拌器进行改进。
发明内容
本发明的目的是要提供一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜，旨在解决现有反应釜散热性能较差的缺陷。
为此，本发明提供了一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜，包括釜体和设于所述釜体内的搅拌机构，所述釜体内设有若干圈环形的分隔板，所述分隔板将所述釜体内的空腔分隔为若干槽体，并且相邻的两个所述槽体之间通过至少一开口连通；
所述搅拌机构包括覆盖在所述釜体顶部的上座以及若干连接于所述上座、并下向下伸入所述槽体内的搅拌轴，所述上座包括若干环体，所述环体通过转动副安装于所述上座上，并且所述环体与所述槽体对应，所述环体的底面连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸伸入所述环体对应的槽体内。
优选地，所述槽体的开口沿所述釜体的圆周方向均匀分布。
优选地，所述搅拌轴上沿所述搅拌轴的长度方向设有若干搅拌桨。
优选地，所述槽体的底面和侧壁上设有若干导流槽。
优选地，所述导流槽为环形的槽体。
优选地，所述槽体的底面设有环形的滑槽，所述搅拌轴的底端嵌入所述滑槽内在所述滑槽内滑动。
优选地，还包括一滑块，所述滑块嵌入所述滑槽内，并且所述滑块的顶面与所述搅拌轴铰接。
优选地，所述分隔板内设有若干冷却水管，所述冷却水管与一冷却泵连接。
优选地，所述槽体的横截面的面积沿靠近所述开口处的方向逐渐变小，沿远离所述开口处的方向逐渐变大。
相较于现有技术，本发明提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜通过在釜体内设置分隔板，将釜体内的空腔分隔成为若干个槽体，反应釜的搅拌轴在槽体内旋转降搅拌，使得釜体内的水性聚氨酯树脂在槽体内转动并且通过分隔板向外散热。由于釜体内的水性聚氨酯与每个槽体的分隔板均接触，有效地扩展了水性聚氨酯的散热面积，提高了反应釜的散热性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜的结构示意图；
图2是本发明一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜中釜体的俯视图；
图3是本发明一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜中搅拌机构的结构示意图；
图中：
10：釜体；20：上座；21：环体；22：搅拌轴；23：搅拌桨；30：分隔板；31：冷却水管；32：开口；40：槽体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1是本发明一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜的结构示意图。如图1所示，本实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜包括釜体10和设于所述釜体10内的搅拌机构，搅拌机构在釜体10内的空腔内对水性聚氨酯树脂进行搅拌。
图2是本发明一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜中釜体10的俯视图。如图 2所示，所述釜体10内设有若干圈环形的分隔板30，所述分隔板30将所述釜体10内的空腔分隔为若干槽体40，并且相邻的两个所述槽体40之间通过至少一开口32连通。搅拌机构在搅拌过程中，水性聚氨酯树脂沿槽体40流动，并且通过开口32窜流到相邻的槽体40内与其他槽体40内的水性聚氨酯树脂混合。水性聚氨酯树脂在槽体40内流动时，不仅与槽体40的底部接触，还会与槽体40的侧壁接触，从而可以有效增加了水性聚氨酯与槽体40侧壁的接触面积，提高了水性聚氨酯树脂的散热面积，提高了反应釜的散热性能。
本实施方式中，所述槽体40的开口32沿所述釜体10的圆周方向均匀分布，即各槽体 40的开口32均沿圆周方向分布，各相邻的开口32之间的圆周角相同。水性聚氨酯树脂在槽体40内流动时，通过该槽体40的开口32流进其相邻的槽体40内与相邻槽体40内的水性聚氨酯树脂混合后，再次通过该槽体40的开口32流向其他槽体40。由于槽体40的开口32之间的距离相同，使得各槽体40内的水性聚氨酯树脂能急速向其他槽体40扩散，与其他槽体 40内的水性聚氨酯树脂混合，提高了反应釜的搅拌效率。此外，所述槽体40的横截面的面积还可以沿靠近所述开口32处的方向逐渐变小，沿远离所述开口32处的方向逐渐变大，进一步提高了水性聚氨酯树脂在开口32处的流动速度，使得各槽体40内的水性聚氨酯树脂能急速向其他槽体40扩散，与其他槽体40内的水性聚氨酯树脂混合，提高了反应釜的搅拌效率。
优选地，所述槽体40的底面和侧壁上设有若干导流槽，可以提高水性聚氨酯树脂在槽体 40内的流动速度。所述导流槽为环形的槽体40，沿槽体40的侧壁形成一环形的槽体40，可以是连续的，也可以是不连续的，本发明对此不做限制。
此外，本实施方式提供的水性聚氨酯树脂生产的反应釜在所述分隔板30内设有若干冷却水管31，所述冷却水管31与一冷却泵连接。冷却泵驱动冷却液在冷却水管31内流动，冷却水管31设置在分隔板30内，并且与分隔板30的侧壁接触。水性聚氨酯树脂的热量可以经分隔板30进入冷却水管31，被冷却液带走，进一步提高了反应釜的冷却效率。
图3是本发明一实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜中搅拌机构的结构示意图。如图3所示，所述搅拌机构包括覆盖在所述釜体10顶部的上座20以及若干连接于所述上座20、并下向下伸入所述槽体40内的搅拌轴22，所述上座20包括若干环体21，所述环体21通过转动副安装于所述上座20上，并且所述环体21与所述槽体40对应，所述环体21 的底面连接有所述搅拌轴22，所述搅拌轴22向下延伸伸入所述环体21对应的槽体40内。所述环体21可以在所述上座20上转动，带动搅拌轴22在环体21对应的槽体40内转动。图 3中示出的每个环体21上设有两个搅拌轴22，但环体21的搅拌轴22的数量不限于2个，还可以是3、4、5等多个。为了提高槽体40内的水性聚氨酯树脂的搅拌效率，所述搅拌轴22 上沿所述搅拌轴22的长度方向设有若干搅拌桨23，通过搅拌桨23增加与水性聚氨酯树脂的接触面积，有效提高了槽体40内水性聚氨酯树脂的流动速度。本实施方式中，还可以在所述环体21的上表面设有轮齿，还包括若干组与所述环体21对应的传动齿轮，所述传动齿轮与所述轮齿啮合，通过传动齿轮与轮齿的啮合带动环体21转动。
为了改善搅拌轴22的受力状况，本实施方式中，所述槽体40的底面设有环形的滑槽，所述搅拌轴22的底端嵌入所述滑槽内在所述滑槽内滑动，使得搅拌轴22的两端均可受力，不容易在上端受力作用下变形。此外，该反应釜还可以包括一滑块，所述滑块嵌入所述滑槽内，并且所述滑块的顶面与所述搅拌轴22铰接，通过滑块在滑槽内滑动，从而可以约束搅拌轴22底部的振动，提高搅拌轴22的使用寿命。而且，在滑块被磨损后，更换滑块即可完成修理，不需要更换整根搅拌轴22，降低了反应釜的维护成本。
本实施方式提供的用于水性聚氨酯树脂的反应釜通过在釜体10内设置分隔板30，将釜体10内的空腔分隔成为若干个槽体40，反应釜的搅拌轴22在槽体40内旋转降搅拌，使得釜体10内的水性聚氨酯树脂在槽体40内转动并且通过分隔板30向外散热。由于釜体10内的水性聚氨酯与每个槽体40的分隔板30均接触，有效地扩展了水性聚氨酯的散热面积，提高了反应釜的散热性能。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于水性聚氨酯树脂的反应釜，包括釜体和设于所述釜体内的搅拌机构，其特征在于，所述釜体内设有若干圈环形的分隔板，所述分隔板将所述釜体内的空腔分隔为若干槽体，并且相邻的两个所述槽体之间通过至少一开口连通；
所述搅拌机构包括覆盖在所述釜体顶部的上座以及若干连接于所述上座、并下向下伸入所述槽体内的搅拌轴，所述上座包括若干环体，所述环体通过转动副安装于所述上座上，并且所述环体与所述槽体对应，所述环体的底面连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸伸入所述环体对应的槽体内。
2.如权利要求1所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述槽体的开口沿所述釜体的圆周方向均匀分布。
3.如权利要求2所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上沿所述搅拌轴的长度方向设有若干搅拌桨。
4.如权利要求3所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述槽体的底面和侧壁上设有若干导流槽。
5.如权利要求4所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述导流槽为环形的槽体。
6.如权利要求5所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述槽体的底面设有环形的滑槽，所述搅拌轴的底端嵌入所述滑槽内在所述滑槽内滑动。
7.如权利要求6所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，还包括一滑块，所述滑块嵌入所述滑槽内，并且所述滑块的顶面与所述搅拌轴铰接。
8.如权利要求7所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述分隔板内设有若干冷却水管，所述冷却水管与一冷却泵连接。
9.如权利要求8所述的用于水性聚氨酯树脂的反应釜，其特征在于，所述槽体的横截面的面积沿靠近所述开口处的方向逐渐变小，沿远离所述开口处的方向逐渐变大。
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