CN2677025Y

CN2677025Y - 复合式反应装置

Info

Publication number: CN2677025Y
Application number: CN 200420001524
Authority: CN
Inventors: 陈由贤
Original assignee: Dongyun Co ltd
Current assignee: Dongyun Co ltd
Priority date: 2004-01-12
Filing date: 2004-01-12
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2014-01-12

Abstract

一种复合式反应装置，包含：一反应容器、一将原料送入反应容器的输送单元，以及至少一个安装在反应容器上的搅拌器，其特点是：该反应容器包括：一具有一外围绕壁的外壳、一和外围绕壁间隔设置的内围绕壁、一位在该围绕壁间的环带状外围槽区，以及一被该外围槽区包围的中心槽区，在中心槽区内利用数个环壁再区隔成数个连通的反应槽，而外围槽区利用隔板及封闭板形成数个反应槽。借助在同一反应容器上设置数个相通且内外包围的反应槽，可以达到简化设备、降低制造成本，以及节省能源等功效。

Description

复合式反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合式的反应装置，特别是涉及一种应用在化工工艺上，并且将反应需要的设备整合在单一反应容器上的复合式反应装置。

背景技术

参阅图1，以往酯化聚合工艺所使用的反应设备1一般包含：两个执行酯化反应的反应容器11、12、一连接该反应容器11、12的第一连接管13、两执行聚合反应的反应容器14、15、一连接在该反应容器12、14间的第二连接管16、一连接该反应容器14、15的第三连接管17，以及四个各别架设在该反应容器11、12、14、15内的搅拌器18。当前述反应设备1在执行酯化聚合工序时，是以分批的方式将原料送入第一座反应容器11内进行酯化反应，待酯化反应进行到设定的时间后，再以图中未示出的泵将原料送到第二座反应容器12内继续执行酯化反应，以此类推，原料会逐步进入第三座及第四座反应容器14、15内进行聚合反应。当原料经过两道酯化及聚合反应后，就可以完成酯化聚合制成。

这种由多个反应容器11、12、14、15组成的反应设备1，固然可以分批执行酯化聚合反应，但是各个独立的反应容器11、12、14、15不仅所占空间较大，各个反应容器11、12、14、15间必需以管路连通，也必需各别设置独立的控制阀、泵及保温设备，整体而言，其制造的设备复杂、设备的制造成本高，同时在能源的运用上也比较浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以简化设备、降低设备的制造成本，并且节省能源的复合式反应装置。

本实用新型的反应装置包含：一反应容器，以及一将原料引入反应容器的输送单元。其特点是：该反应容器包括一中空封闭的外壳，在外壳上具有一外围绕壁，而该反应容器还包括：一位在该外围绕壁内的内围绕壁、一介于该内、外围绕壁间的外围槽区，以及一位在内围绕壁间并由外围槽区包围的中心槽区。而该输送单元可将原料引入外围槽区，再由外围槽区引到中心槽区。

借助在同一反应容器上设置内外包围的槽区，可以在简化设备、降低制造成本的同时，达到节省能源的功效。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

附图说明

图1是一种以往化工工艺的反应设备的示意图；

图2是本实用新型反应装置的一较佳实施例的剖视图；

图3是沿图2中III-III所取的剖视图；及

图4是该较佳实施例的一未完整的展开示意简图，说明该反应装置的一外围槽区上数分割室的配置方式。

具体实施方式

参阅图2、3，本实用新型复合式反应装置的一较佳实施例可以提供连续工序，使化合物进行例如酯化及聚合等等的反应，当然，上述连续工序是依化合物的性质而定，并不以酯化聚合反应为限。本实用新型的反应装置包含：一反应容器2、一输送单元3、数个外围搅拌器4，以及一内围搅拌器5。

该反应容器2包括：一双层式且具保温效果的外壳21，此外壳21是由一内夹层211及一外夹层212界定而成，在内、外夹层211、212间具有一个可供热媒循环进出的保温空间213，当然，为了达到保温的效果，本实用新型也可在该保温空间213内装填保温材料，或者直接在外夹层212表面包覆保温材料。又依该外壳21的功能作区分，其可分为一直立并围绕一中心轴线而设的外围绕壁214、一衔接在该外围绕壁214底端的底壁215，以及一衔接在该外围绕壁214顶端的顶壁216，上述外围绕壁214的截面除了可为本实施例所示的圆形外，也可以是椭圆形、矩形等几何形状，也就是说，其截面的形状并不以本实施例所揭示的为限。在底壁215的中央位置开设一出口217、一邻近外围绕壁214的第一连孔218，以及一径向的位置介于出口217及第一连通孔218间的第二连孔219，而该顶壁216上具有一邻近该外围绕壁214的入口210。

本实用新型的反应容器2还包括：一直立地架设在外壳21的底壁215及顶壁216间的内围绕壁22、一直立地安装在出口217上的溢流管23、一介于内、外围绕壁22、214间的外围槽区24，以及一位在该内围绕壁22间的中心槽区25，也就是说，该外围槽区24包围该中心槽区25。

配合图4所示，其中该外围槽区24上具有一径向连结在内、外围绕壁22、214间的封闭板241、一主隔板242，以及因封闭板241及主隔板242的区隔而形成的一第一反应槽243、一第二反应槽244，在第一反应槽243内具有一第一副隔板245以及两个因第一副隔板245的区隔而形成的分割室246、247。而该第二反应槽244内具有两个第二副隔板248，借此将该第二反应槽244分割成三个分割室249。其中该封闭板241、主隔板242及副隔板245、248的底端都和底壁215连结，但顶部和顶壁216相间隔，且主隔板242及副隔板245、248间的高度具有差异，在该副隔板245、248邻近底壁215的位置都开设有数个通孔240。又为了方便清理该反应容器2，在主隔板242的底部设有一些细孔240’，以便在反应容器2进行清理时，让反应物更容易由第一反应槽243排向第二反应槽244。

而该中心槽区25上具有围绕该溢流管23的一内环壁251、一外环壁252、一位在外环壁252和内围绕壁22间的第三反应槽253、一介于该环壁251、252间的第四反应槽254，以及一位在该内环壁251间的第五反应槽255，在内环壁251邻近底端的位置还开设有多个穿孔256，上述内、外环壁251、252都是由底壁215往上延伸，但顶端和顶壁216间隔，且内环壁251的突出长度大于外环壁252，而该溢流管23突出的长度小于该内环壁251突出长度。

本实用新型的输送单元3包括：一安装在外壳2的入口210上并可将原料送入第一反应槽243的分割室246内的输入管31，以及一连接在该连孔218、219间的连通管32。

该外围搅拌器4是可转动地安装在外壳2的顶壁216上，并各别地伸入该反应槽243、244的各分割室246、247、249内。而该内围搅拌器5也是可转动地架设在顶壁216上，包括数个对应第三反应槽253的第一搅拌部51，以及数个对应第五反应槽255的第二搅拌部52。

本实用新型的复合式反应装置在使用时，只要让热媒等加热物质循环于该外壳21的保温空间213，就可以让整外围槽区24处于保温的状态，然后由输入管31将原料送入第一反应槽243的分割室246，由于第一反应槽243的分割室246、247底部相通，因此，原料可以逐渐地堆积在第一反应槽243底端，当原料高于第一副隔板245底缘时，持续送入分割室246的原料就会逐渐地压在上面，并因此压送位于下方的原料逐渐的往另一分割室247移动，借此达到先进先出的目的。

当分割室247内的原料高度高于主隔板242时，原料会溢流到第二反应槽244，而在反应的初期，先关闭连通管32的通道，使原料先堆积在第二反应槽244的底部，当堆积的原料高度高于该第二副隔板248底缘时，原料流动的方式就会由邻近主隔板242的分割室249逐渐的流到相邻的分割室249’，最后由对应该第二连孔219的分割室249流到第三反应槽253，在流动的过程中由于各个分割室249内都各别设置一个外围搅拌器4，因此大部份的原料可以在各个分割室249内被均匀搅拌后再往下一个分割室249输送。

当原料进入第三反应槽253后会逐渐的由下往上堆积，且原料堆积的高度高于外环壁252时，原料经由第三反应槽253进入环带状的第四反应槽254，然后由内环壁251的穿孔256流入第五反应槽255。当堆积在该第五反应槽255的原料高度高于溢流管23的顶缘时，原料就会由该溢流管23送出反应容器2。也就是说，本实用新型该项设计可以让原料以连续且以先进先出的方式经过各反应槽243、244、253、254、255。当然，在原料持续进入该外壳2的过程中，该搅拌器4、5是不断的转动搅拌，使原料得以均匀的混合。

由以上说明可知，本实用新型在一个外壳21内部设一个由三个反应槽253~254所组成的中心槽区25，以及一包覆该中心槽区25并由两个反应槽243、244所组成的外围槽区24的设计，不仅未见于以往反应设备，该项设计更由于采用连续且先进先出的设计理念，而可以简化反应容器的数量及相关配备，借此达到降低设备成本等最终目的。且由于本实用新型的中心槽区25被外围槽区24所包覆，因此，本实用新型只要在外壳21上设置一个保温的设备(如保温空间213)，就可以使外围槽区24具有保温效果，而借由流经该外围槽区24的原料，来对中心槽区25提供保温的效果，因此，本实用新型前述设计也具有节省能源的功效。

虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims

1.一种复合式反应装置，包含：一反应容器，以及一将原料引入反应容器内的输送单元；

其特征在于：该反应容器包括：一中空且封闭的外壳，所述外壳具有一外围绕壁，而该反应容器还包括：一位于该外围绕壁内的内围绕壁、一介于该内、外围绕壁间的外围槽区，以及一位在内围绕壁内并被外围槽区所包围的中心槽区，该输送单元将原料引进该槽区中的其中之一内，再由该槽区引到另一槽区内。

2.如权利要求1所述的复合式反应装置，其特征在于：该外壳还具有一连结在外围绕壁底端的底壁，以及一连结在外围绕壁顶端的顶壁。

3.如权利要求2所述的复合式反应装置，其特征在于：该输送单元包括：一架设在顶壁上并将原料送入外围槽区的输入管，以及一位于底壁下方并连结该外围槽区及中心槽区的连通管。

4.如权利要求1所述的复合式反应装置，其特征在于：该外壳上具有内外间隔的两夹层，以及一介于该夹层间并可供热媒流入的保温空间。

5.如权利要求1到4中任一项所述的复合式反应装置，其特征在于：该复合反应装置还包含：数个安装在外壳上并对应外围槽区的外围搅拌器，以及一安装在外壳上且对应中心槽区的内围搅拌器。

6.如权利要求2所述的复合式反应装置，其特征在于：该外围槽区上具有一连结在该内、外围绕壁间的封闭板、一连结在该围绕壁间的主隔板，以及由该封闭板及主隔板区隔而成的一第一反应槽、一第二反应槽，其中该封闭板是和顶壁及底壁相连接，而该主隔板是由底壁往顶壁延伸但和顶壁相间隔。

7.如权利要求6所述的复合式反应装置，其特征在于：该第一反应槽上还具有一连结在内、外围绕壁间的第一副隔板，以及被该第一副隔板所区隔的两分割室，所述第一副隔板是由底壁往顶壁延伸，但和顶壁相间隔。

8.如权利要求7所述的复合式反应装置，其特征在于：该第二反应槽上还具有两连结在内、外围绕壁间的第二副隔板，以及被该第二副隔板所区隔的三个分割室，所述第二副隔板是由底壁往顶壁延伸，但和顶壁相间隔，在每一副隔板上在邻近底壁的位置各别开设数个通孔。

9.如权利要求8所述的复合式反应装置，其特征在于：该主隔板在邻近底壁的位置开设数个细孔。

10.如权利要求2或9所述的复合式反应装置，其特征在于：该反应容器还包括一直立地架设在底壁上的溢流管。

11.如权利要求10所述的复合式反应装置，其特征在于：该中心槽区上具有围绕该溢流管的一内环壁、一外环壁、一介于该外环壁及内围绕壁间的第三反应槽、一介于该内、外环壁间的第四反应槽，以及一位在该内环壁间的第五反应槽，在该内环壁邻近底壁的底端设置数个穿孔。

12.如权利要求11所述的复合式反应装置，其特征在于：该内环壁突出的高度大于该外环壁突出的高度。

13.如权利要求12所述的复合式反应装置，其特征在于：该溢流管突出的高度小于该内环壁突出的高度。