CN113318684A - 一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置 - Google Patents

一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113318684A
CN113318684A CN202110491344.7A CN202110491344A CN113318684A CN 113318684 A CN113318684 A CN 113318684A CN 202110491344 A CN202110491344 A CN 202110491344A CN 113318684 A CN113318684 A CN 113318684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
value
cavity
liquid
connecting rod
value adjusting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110491344.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113318684B (zh
Inventor
刘润宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Juhe Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Juhe Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Juhe Biotechnology Co ltd filed Critical Hangzhou Juhe Biotechnology Co ltd
Priority to CN202110491344.7A priority Critical patent/CN113318684B/zh
Publication of CN113318684A publication Critical patent/CN113318684A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113318684B publication Critical patent/CN113318684B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Abstract

本发明涉及聚丙烯酸钠生产加工领域，具体的说是一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，包括釜体，釜体的底部设有用于将酸碱度调节腔分隔为容积相等的小腔的分隔机构，酸碱度调节腔内设有用于间歇性添加酸碱度调节剂的间歇机构，间歇机构的底部设有用于搅拌混合丙烯酸钠溶液和酸碱度调节剂的搅拌机构，通过隔板将酸碱度调节腔分隔成容积相等的腔室，并分别滴加等量的酸碱度调节液，加快了反应速度，使得丙烯酸钠溶液的酸碱度更加均匀，进而增加pH计显示数值的准确性，提高产品质量；间歇机构可以向腔室内间歇性的添加酸碱度调节剂，给与了丙烯酸钠溶液pH值变化的时间，使得pH计上显示的数值更加准确，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量。

Description

一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置
技术领域
本发明涉及聚丙烯酸钠生产加工领域，具体的说是一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置。
背景技术
食品添加剂聚丙烯酸钠是一种阴离子高分子聚合物，其生产过程是通过酸碱中和反应成丙烯酸钠后，通过引发剂聚合反应成胶体状，再通过制粒烘干粉碎等工艺生产出来的产品。聚丙烯酸钠广泛应用与食品、医药、石油、水处理等各行业，而近年来市场对超高分子量聚丙烯酸钠的需求不断提升。随着聚丙烯酸钠的生产工艺日趋完善和成熟，如何在原有基础上提高产品质量，提高聚丙烯酸钠的分子量，是行业内共同面临的问题。
经过研究发现，丙烯酸和液碱在中和反应中由强酸性至强碱性(pH值11-12)以后再回调pH值至弱碱可以提高聚合反应的聚合度，实验验证了聚丙烯酸钠中和反应的反应体系，在pH值为7.5-8.5之间时生产出的聚丙烯酸钠分子量最高，比未改进前提高20％左右；但是，在使用调节液调整溶液pH值的过程中，为满足大批量生产反应容器的体积往往较大，pH值的变化具有延迟性，因此pH计显示的当前pH值具有滞后性，导致很难准确的达到目标pH值，进而影响生产出的聚丙烯酸钠的分子量，影响生产中的产品质量。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，包括釜体，所述釜体内设有调节液储腔和酸碱度调节腔，调节液储腔设置在酸碱度调节腔的顶部，釜体的顶部设有与调节液储腔连通的调节液注入口，釜体的一侧设有与酸碱度调节腔顶部连通的加液口，釜体的另一侧设有与酸碱度调节腔底部连通的出液口，所述釜体的一侧安装有用于测量酸碱度调节腔内酸碱度变化的pH计，pH计的电极放置于酸碱度调节腔内，釜体的另一侧设有用于观察酸碱度调节腔内反应情况的透明观测口，釜体的底部设有用于将酸碱度调节腔分隔为容积相等的小腔的分隔机构，酸碱度调节腔内设有用于间歇性添加酸碱度调节剂的间歇机构，间歇机构的底部设有用于搅拌混合丙烯酸钠溶液和酸碱度调节剂的搅拌机构，所述分隔机构包括底板、隔板、电机、螺杆、第一螺母和第一连杆，所述底板设置在釜体的底部，隔板由交错设置的第一板体和第二板体构成，所述均匀分布的第一板体和均匀分布的第二板体围成多个容积相等的腔室，隔板的顶端贯穿酸碱度调节腔的底部且与釜体滑动密封连接，隔板的两侧对称设置有电机(电机为伺服电机，可以通过控制系统调整其驱动轴的启停和转动方向)，电机固定安装在底板上，电机的驱动轴通过联轴器与螺杆的底端固定连接，螺杆的表面套装有第一螺母，第一螺母的表面与第一连杆的一端固定连接，第一连杆的另一端与釜体的侧面固定连接。
具体的，所述调节液储腔的底部设有均匀分布的滴液口，滴液口设置在腔室的顶部，釜体的一侧设有手轮，手轮与阀杆的一端固定连接，阀杆的另一端贯穿调节液储腔的底壁和滴液口且与釜体密封转动连接，所述阀杆位于滴液口内的部分设有对滴液口其密封作用的阀板。通过手轮可以控制所有滴液口的闭合和关闭，同时保证每一个滴液口的出液量一致，同时，还可以通过阀板的转动角度控制滴液口的出液速度，当pH计上显示的数值距离目标数值较大时，通过手轮和阀杆控制阀板使得滴液口的流速增大，进而夹块酸碱度调节速度，当pH计上显示的数值距离目标数值接近时，手轮和阀杆控制阀板使得滴液口的流速减小，进而使得所得溶液的pH值更准确，增加产品质量。
工作时，将电机接通电源，电机的驱动轴顺时针转动带动螺杆转动，螺杆通过第一螺母带动第一连杆向上移动，第一连杆带动釜体向上移动，隔板相对于釜体向下移动，通过透明观测口观察，当隔板的顶端移动到酸碱度调节腔的底端时，所述酸碱度调节腔变成一个完整的腔体，电机的驱动轴停转，通过加液口向酸碱度调节腔注入一定量的丙烯酸钠溶液，随后关闭加液口，控制电机的驱动轴逆时针转动，螺杆通过第一螺母带动第一连杆向下移动，第一连杆带动釜体向下移动，隔板相对于釜体向上移动，通过调节液注入口向调节液储腔加入酸碱度调节液(20％浓度的丙烯酸溶液)，随后关闭调节液注入口，转动手轮，阀杆转动带动阀板不再封闭滴液口，在重力的作用下，酸碱度调节液从滴液口漏入间歇机构，酸碱度调节液间歇性的从间歇机构漏入每一个腔室，同时，间歇机构带动搅拌机构混合每个腔室内的溶液，通过pH计观察腔室内溶液的pH值变化，当pH计上显示的pH值达到7.5-8.5时，控制电机的驱动轴顺时针转动，带动螺杆转动，螺杆通过第一螺母带动第一连杆向上移动，第一连杆带动釜体向上移动，隔板相对于釜体向下移动，通过透明观测口观察，当隔板的顶端移动到酸碱度调节腔的底端时，打开出液口，酸碱度调整后的丙烯酸钠溶液从出液口流出进入下一步骤，循环上述过程，通过隔板将酸碱度调节腔分隔成容积相等的腔室，并分别滴加等量的酸碱度调节液，加快了反应速度，使得丙烯酸钠溶液的酸碱度更加均匀，进而增加pH计显示数值的准确性，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
具体的，所述间歇机构倒液桶、支板和第一转轴，所述倾斜设置的倒液桶顶端的开口设置在滴液口的底部，倒液桶的一侧与第一转轴的表面固定连接，倒液桶的底端与支板的顶部抵接，第一转轴的两端分别与酸碱度调节腔的内壁转动连接。滴液口漏下的酸碱度调节液滴入倒液桶中，当倒液桶中的酸碱度调节液达到一定量时，倒液桶和其内部的酸碱度调节液偏移到第一转轴的左侧，在重力的作用下，倒液桶和第一转轴逆时针转动并将酸碱度调节液倒入腔室内，随后倒液桶的重心偏移到第一转轴的右侧，在重力的作用下，倒液桶顺时针转动继续盛接滴液口漏下的酸碱度调节液，重复此过程，可以向腔室内间歇性的添加酸碱度调节剂，给与了丙烯酸钠溶液pH值变化的时间，使得pH计上显示的数值更加准确，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
具体的，所述搅拌机构包括第二连杆、滑块、第三连杆、限位板、第二螺母、第二转轴和搅拌杆，所述第二连杆的顶端与倒液桶的底部转动连接，第二连杆的底端贯穿支板上设置的条形槽并与滑块的顶端转动连接，滑块的两侧对称设置有限位板，限位板的两端固定安装在酸碱度调节腔的内侧壁上，滑块与限位板滑动连接，滑块的底端与第三连杆的一端固定连接，第三连杆的另一端与第二螺母的表面固定连接，第二螺母套装在第二转轴的设有螺纹部分的表面，第二转轴的底端与酸碱度调节腔的底壁转动连接，第二转轴的表面交错安装有多个搅拌杆。当倒液桶顺时针转动时，带动第二连杆向上偏转，第二连杆带动滑块沿着限位板向上移动，滑块带动第三连杆向上移动，第二螺母沿着第二转轴向上移动并带动第二转轴转动，第二转轴上的搅拌杆带动加快腔室的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合；当倒液桶逆时针转动时，带动第二连杆向下偏转，第二连杆带动滑块沿着限位板向下移动，滑块带动第三连杆向下移动，第二螺母沿着第二转轴向下移动并带动第二转轴反向转动，第二转轴上的搅拌杆反向带动加快腔室的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合，增加了混合液的pH值变化速度，加快了反应速度，使得设备的运作效率更高。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，分隔机构的使用，通过隔板将酸碱度调节腔分隔成容积相等的腔室，并分别滴加等量的酸碱度调节液，加快了反应速度，使得丙烯酸钠溶液的酸碱度更加均匀，进而增加pH计显示数值的准确性，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
(2)本发明所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，调节液储腔底部阀板的使用，通过手轮可以控制所有滴液口的闭合和关闭，同时保证每一个滴液口的出液量一致，同时，还可以通过阀板的转动角度控制滴液口的出液速度，当pH计上显示的数值距离目标数值较大时，通过手轮和阀杆控制阀板使得滴液口的流速增大，进而夹块酸碱度调节速度，当pH计上显示的数值距离目标数值接近时，手轮和阀杆控制阀板使得滴液口的流速减小，进而使得所得溶液的pH值更准确，增加产品质量。
(3)本发明所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，间歇机构的使用，滴液口漏下的酸碱度调节液滴入倒液桶中，当倒液桶中的酸碱度调节液达到一定量时，倒液桶和其内部的酸碱度调节液偏移到第一转轴的左侧，在重力的作用下，倒液桶和第一转轴逆时针转动并将酸碱度调节液倒入腔室内，随后倒液桶的重心偏移到第一转轴的右侧，在重力的作用下，倒液桶顺时针转动继续盛接滴液口漏下的酸碱度调节液，重复此过程，可以向腔室内间歇性的添加酸碱度调节剂，给与了丙烯酸钠溶液pH值变化的时间，使得pH计上显示的数值更加准确，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
(4)本发明所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，间歇机构和搅拌机构的搭配使用，当倒液桶顺时针转动时，带动第二连杆向上偏转，第二连杆带动滑块沿着限位板向上移动，滑块带动第三连杆向上移动，第二螺母沿着第二转轴向上移动并带动第二转轴转动，第二转轴上的搅拌杆带动加快腔室的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合；当倒液桶逆时针转动时，带动第二连杆向下偏转，第二连杆带动滑块沿着限位板向下移动，滑块带动第三连杆向下移动，第二螺母沿着第二转轴向下移动并带动第二转轴反向转动，第二转轴上的搅拌杆反向带动加快腔室的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合，增加了混合液的pH值变化速度，加快了反应速度，使得设备的运作效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的整体结构的剖视图；
图3为图2所示的分隔机构带动釜体向下运动的示意图；
图4为图2所示的分隔机构的示意图；
图5为图2所示的A部放大图；
图6为图2所示的B部放大图。
图中：1、釜体；11、透明观测口；12、手轮；2、调节液储腔；21、调节液注入口；22、滴液口；221、阀板；222、阀杆；3、酸碱度调节腔；31、加液口；32、出液口；4、pH计；41、电极；5、分隔机构；51、底板；52、隔板；521、第一板体；522、第二板体；53、电机；54、螺杆；55、第一螺母；56、第一连杆；57、腔室；6、间歇机构；61、倒液桶；62、支板；621、条形槽；63、第一转轴；7、搅拌机构；71、第二连杆；72、滑块；73、第三连杆；74、限位板；75、第二螺母；76、第二转轴；77、搅拌杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，包括釜体1，所述釜体1内设有调节液储腔2和酸碱度调节腔3，调节液储腔2设置在酸碱度调节腔3的顶部，釜体1的顶部设有与调节液储腔2连通的调节液注入口21，釜体1的一侧设有与酸碱度调节腔3顶部连通的加液口31，釜体1的另一侧设有与酸碱度调节腔3底部连通的出液口32，所述釜体1的一侧安装有用于测量酸碱度调节腔3内酸碱度变化的pH计4，pH计4的电极41放置于酸碱度调节腔3内，釜体1的另一侧设有用于观察酸碱度调节腔3内反应情况的透明观测口11，釜体1的底部设有用于将酸碱度调节腔3分隔为容积相等的小腔的分隔机构5，酸碱度调节腔3内设有用于间歇性添加酸碱度调节剂的间歇机构6，间歇机构6的底部设有用于搅拌混合丙烯酸钠溶液和酸碱度调节剂的搅拌机构7，所述分隔机构5包括底板51、隔板52、电机53、螺杆54、第一螺母55和第一连杆56，所述底板51设置在釜体1的底部，隔板52由交错设置的第一板体521和第二板体522构成，所述均匀分布的第一板体521和均匀分布的第二板体522围成多个容积相等的腔室57，隔板52的顶端贯穿酸碱度调节腔3的底部且与釜体1滑动密封连接，隔板52的两侧对称设置有电机53(电机为伺服电机，可以通过控制系统调整其驱动轴的启停和转动方向)，电机53固定安装在底板51上，电机53的驱动轴通过联轴器与螺杆54的底端固定连接，螺杆54的表面套装有第一螺母55，第一螺母55的表面与第一连杆56的一端固定连接，第一连杆56的另一端与釜体1的侧面固定连接。
具体的，所述调节液储腔2的底部设有均匀分布的滴液口22，滴液口22设置在腔室57的顶部，釜体1的一侧设有手轮12，手轮12与阀杆222的一端固定连接，阀杆222的另一端贯穿调节液储腔2的底壁和滴液口22且与釜体1密封转动连接，所述阀杆222位于滴液口22内的部分设有对滴液口22其密封作用的阀板221。通过手轮12可以控制所有滴液口22的闭合和关闭，同时保证每一个滴液口22的出液量一致，同时，还可以通过阀板221的转动角度控制滴液口22的出液速度，当pH计4上显示的数值距离目标数值较大时，通过手轮12和阀杆222控制阀板221使得滴液口22的流速增大，进而夹块酸碱度调节速度，当pH计4上显示的数值距离目标数值接近时，手轮12和阀杆222控制阀板221使得滴液口22的流速减小，进而使得所得溶液的pH值更准确，增加产品质量。
工作时，将电机53接通电源，电机53的驱动轴顺时针转动带动螺杆54转动，螺杆54通过第一螺母55带动第一连杆56向上移动，第一连杆56带动釜体1向上移动，隔板52相对于釜体1向下移动，通过透明观测口11观察，当隔板52的顶端移动到酸碱度调节腔3的底端时，所述酸碱度调节腔3变成一个完整的腔体，电机53的驱动轴停转，通过加液口31向酸碱度调节腔3注入一定量的丙烯酸钠溶液，随后关闭加液口31，控制电机53的驱动轴逆时针转动，螺杆54通过第一螺母55带动第一连杆56向下移动，第一连杆56带动釜体1向下移动，隔板52相对于釜体1向上移动，通过调节液注入口21向调节液储腔2加入酸碱度调节液(20％浓度的丙烯酸溶液)，随后关闭调节液注入口21，转动手轮12，阀杆222转动带动阀板221不再封闭滴液口22，在重力的作用下，酸碱度调节液从滴液口22漏入间歇机构6，酸碱度调节液间歇性的从间歇机构6漏入每一个腔室57，同时，间歇机构6带动搅拌机构7混合每个腔室57内的溶液，通过pH计4观察腔室57内溶液的pH值变化，当pH计4上显示的pH值达到7.5-8.5时，控制电机53的驱动轴顺时针转动，带动螺杆54转动，螺杆54通过第一螺母55带动第一连杆56向上移动，第一连杆56带动釜体1向上移动，隔板52相对于釜体1向下移动，通过透明观测口11观察，当隔板52的顶端移动到酸碱度调节腔3的底端时，打开出液口32，酸碱度调整后的丙烯酸钠溶液从出液口32流出进入下一步骤，循环上述过程，通过隔板52将酸碱度调节腔3分隔成容积相等的腔室57，并分别滴加等量的酸碱度调节液，加快了反应速度，使得丙烯酸钠溶液的酸碱度更加均匀，进而增加pH计4显示数值的准确性，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
具体的，所述间歇机构6倒液桶61、支板62和第一转轴63，所述倾斜设置的倒液桶61顶端的开口设置在滴液口22的底部，倒液桶61的一侧与第一转轴63的表面固定连接，倒液桶61的底端与支板62的顶部抵接，第一转轴63的两端分别与酸碱度调节腔3的内壁转动连接。滴液口22漏下的酸碱度调节液滴入倒液桶61中，当倒液桶61中的酸碱度调节液达到一定量时，倒液桶61和其内部的酸碱度调节液偏移到第一转轴63的左侧，在重力的作用下，倒液桶61和第一转轴63逆时针转动并将酸碱度调节液倒入腔室57内，随后倒液桶61的重心偏移到第一转轴63的右侧，在重力的作用下，倒液桶61顺时针转动继续盛接滴液口22漏下的酸碱度调节液，重复此过程，可以向腔室57内间歇性的添加酸碱度调节剂，给与了丙烯酸钠溶液pH值变化的时间，使得pH计4上显示的数值更加准确，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
具体的，所述搅拌机构7包括第二连杆71、滑块72、第三连杆73、限位板74、第二螺母75、第二转轴76和搅拌杆77，所述第二连杆71的顶端与倒液桶61的底部转动连接，第二连杆71的底端贯穿支板62上设置的条形槽621并与滑块72的顶端转动连接，滑块72的两侧对称设置有限位板74，限位板74的两端固定安装在酸碱度调节腔3的内侧壁上，滑块72与限位板74滑动连接，滑块72的底端与第三连杆73的一端固定连接，第三连杆73的另一端与第二螺母75的表面固定连接，第二螺母75套装在第二转轴76的设有螺纹部分的表面，第二转轴76的底端与酸碱度调节腔3的底壁转动连接，第二转轴76的表面交错安装有多个搅拌杆77。当倒液桶61顺时针转动时，带动第二连杆71向上偏转，第二连杆71带动滑块72沿着限位板74向上移动，滑块72带动第三连杆73向上移动，第二螺母75沿着第二转轴76向上移动并带动第二转轴76转动，第二转轴76上的搅拌杆77带动加快腔室57的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合；当倒液桶61逆时针转动时，带动第二连杆71向下偏转，第二连杆71带动滑块72沿着限位板74向下移动，滑块72带动第三连杆73向下移动，第二螺母75沿着第二转轴76向下移动并带动第二转轴76反向转动，第二转轴76上的搅拌杆77反向带动加快腔室57的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合，增加了混合液的pH值变化速度，加快了反应速度，使得设备的运作效率更高。
工作时，将电机53接通电源，电机53的驱动轴顺时针转动带动螺杆54转动，螺杆54通过第一螺母55带动第一连杆56向上移动，第一连杆56带动釜体1向上移动，隔板52相对于釜体1向下移动，通过透明观测口11观察，当隔板52的顶端移动到酸碱度调节腔3的底端时，所述酸碱度调节腔3变成一个完整的腔体，电机53的驱动轴停转，通过加液口31向酸碱度调节腔3注入一定量的丙烯酸钠溶液，随后关闭加液口31，控制电机53的驱动轴逆时针转动，螺杆54通过第一螺母55带动第一连杆56向下移动，第一连杆56带动釜体1向下移动，隔板52相对于釜体1向上移动，通过调节液注入口21向调节液储腔2加入酸碱度调节液(20％浓度的丙烯酸溶液)，随后关闭调节液注入口21，转动手轮12，阀杆222转动带动阀板221不再封闭滴液口22，在重力的作用下，滴液口22漏下的酸碱度调节液滴入倒液桶61中，当倒液桶61中的酸碱度调节液达到一定量时，倒液桶61和其内部的酸碱度调节液偏移到第一转轴63的左侧，在重力的作用下，倒液桶61和第一转轴63逆时针转动并将酸碱度调节液倒入腔室57内，随后倒液桶61的重心偏移到第一转轴63的右侧，在重力的作用下，倒液桶61顺时针转动继续盛接滴液口22漏下的酸碱度调节液，重复此过程，可以向腔室57内间歇性的添加酸碱度调节剂；当倒液桶61顺时针转动时，带动第二连杆71向上偏转，第二连杆71带动滑块72沿着限位板74向上移动，滑块72带动第三连杆73向上移动，第二螺母75沿着第二转轴76向上移动并带动第二转轴76转动，第二转轴76上的搅拌杆77带动加快腔室57的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合；当倒液桶61逆时针转动时，带动第二连杆71向下偏转，第二连杆71带动滑块72沿着限位板74向下移动，滑块72带动第三连杆73向下移动，第二螺母75沿着第二转轴76向下移动并带动第二转轴76反向转动，第二转轴76上的搅拌杆77反向带动加快腔室57的丙烯酸钠溶液和酸碱度调节液混合，增加了混合液的pH值变化速度，加快了反应速度，使得设备的运作效率更高，通过pH计4观察腔室57内溶液的pH值变化，当pH计4上显示的pH值达到7.5-8.5时，控制电机53的驱动轴顺时针转动，带动螺杆54转动，螺杆54通过第一螺母55带动第一连杆56向上移动，第一连杆56带动釜体1向上移动，隔板52相对于釜体1向下移动，通过透明观测口11观察，当隔板52的顶端移动到酸碱度调节腔3的底端时，打开出液口32，酸碱度调整后的丙烯酸钠溶液从出液口32流出进入下一步骤，循环上述过程，通过隔板52将酸碱度调节腔3分隔成容积相等的腔室57，并分别滴加等量的酸碱度调节液，加快了反应速度，使得丙烯酸钠溶液的酸碱度更加均匀，进而增加pH计4显示数值的准确性，进而增加成品聚丙烯酸钠的分子量，提高产品质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)内设有调节液储腔(2)和酸碱度调节腔(3)，调节液储腔(2)设置在酸碱度调节腔(3)的顶部，釜体(1)的顶部设有与调节液储腔(2)连通的调节液注入口(21)，釜体(1)的一侧设有与酸碱度调节腔(3)顶部连通的加液口(31)，釜体(1)的另一侧设有与酸碱度调节腔(3)底部连通的出液口(32)，所述釜体(1)的一侧安装有用于测量酸碱度调节腔(3)内酸碱度变化的pH计(4)，pH计(4)的电极(41)放置于酸碱度调节腔(3)内，釜体(1)的另一侧设有用于观察酸碱度调节腔(3)内反应情况的透明观测口(11)，釜体(1)的底部设有用于将酸碱度调节腔(3)分隔为容积相等的小腔的分隔机构(5)，酸碱度调节腔(3)内设有用于间歇性添加酸碱度调节剂的间歇机构(6)，间歇机构(6)的底部设有用于搅拌混合丙烯酸钠溶液和酸碱度调节剂的搅拌机构(7)，所述分隔机构(5)包括底板(51)、隔板(52)、电机(53)、螺杆(54)、第一螺母(55)和第一连杆(56)，所述底板(51)设置在釜体(1)的底部，隔板(52)由交错设置的第一板体(521)和第二板体(522)构成，所述均匀分布的第一板体(521)和均匀分布的第二板体(522)围成多个容积相等的腔室(57)，隔板(52)的顶端贯穿酸碱度调节腔(3)的底部且与釜体(1)滑动密封连接，隔板(52)的两侧对称设置有电机(53)，电机(53)固定安装在底板(51)上，电机(53)的驱动轴通过联轴器与螺杆(54)的底端固定连接，螺杆(54)的表面套装有第一螺母(55)，第一螺母(55)的表面与第一连杆(56)的一端固定连接，第一连杆(56)的另一端与釜体(1)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，其特征在于：所述调节液储腔(2)的底部设有均匀分布的滴液口(22)，滴液口(22)设置在腔室(57)的顶部，釜体(1)的一侧设有手轮(12)，手轮(12)与阀杆(222)的一端固定连接，阀杆(222)的另一端贯穿调节液储腔(2)的底壁和滴液口(22)且与釜体(1)密封转动连接，所述阀杆(222)位于滴液口(22)内的部分设有对滴液口(22)其密封作用的阀板(221)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，其特征在于：所述间歇机构(6)倒液桶(61)、支板(62)和第一转轴(63)，所述倾斜设置的倒液桶(61)顶端的开口设置在滴液口(22)的底部，倒液桶(61)的一侧与第一转轴(63)的表面固定连接，倒液桶(61)的底端与支板(62)的顶部抵接，第一转轴(63)的两端分别与酸碱度调节腔(3)的内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括第二连杆(71)、滑块(72)、第三连杆(73)、限位板(74)、第二螺母(75)、第二转轴(76)和搅拌杆(77)，所述第二连杆(71)的顶端与倒液桶(61)的底部转动连接，第二连杆(71)的底端贯穿支板(62)上设置的条形槽(621)并与滑块(72)的顶端转动连接，滑块(72)的两侧对称设置有限位板(74)，限位板(74)的两端固定安装在酸碱度调节腔(3)的内侧壁上，滑块(72)与限位板(74)滑动连接，滑块(72)的底端与第三连杆(73)的一端固定连接，第三连杆(73)的另一端与第二螺母(75)的表面固定连接，第二螺母(75)套装在第二转轴(76)的设有螺纹部分的表面，第二转轴(76)的底端与酸碱度调节腔(3)的底壁转动连接，第二转轴(76)的表面交错安装有多个搅拌杆(77)。
CN202110491344.7A 2021-05-06 2021-05-06 一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置 Active CN113318684B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110491344.7A CN113318684B (zh) 2021-05-06 2021-05-06 一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110491344.7A CN113318684B (zh) 2021-05-06 2021-05-06 一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113318684A true CN113318684A (zh) 2021-08-31
CN113318684B CN113318684B (zh) 2023-08-25

Family

ID=77414348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110491344.7A Active CN113318684B (zh) 2021-05-06 2021-05-06 一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113318684B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142402A (ja) * 1995-09-21 1997-06-03 Shoji Yuyama 薬剤分割包装装置
CN2677025Y (zh) * 2004-01-12 2005-02-09 东云股份有限公司 复合式反应装置
CN105664820A (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 湘潭大学 卧式反应器
CN205435678U (zh) * 2016-03-14 2016-08-10 江苏九洲环保技术有限公司 液碱滴加均布器
CN207102401U (zh) * 2017-06-29 2018-03-16 东台市天源荧光材料有限公司 一种混合罐
CN207221923U (zh) * 2017-09-11 2018-04-13 西南科技大学 一种碳酸锶结晶反应器
CN108201829A (zh) * 2018-03-13 2018-06-26 正丰健康科技有限公司 食品添加剂原料混合装置
US20200047148A1 (en) * 2011-11-11 2020-02-13 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method using chemical reaction apparatus
CN212396512U (zh) * 2020-03-11 2021-01-26 石家庄利科医药科技有限公司 一种兽药生产用高效搅拌设备

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09142402A (ja) * 1995-09-21 1997-06-03 Shoji Yuyama 薬剤分割包装装置
CN2677025Y (zh) * 2004-01-12 2005-02-09 东云股份有限公司 复合式反应装置
US20200047148A1 (en) * 2011-11-11 2020-02-13 Microwave Chemical Co., Ltd. Chemical reaction method using chemical reaction apparatus
CN105664820A (zh) * 2016-01-14 2016-06-15 湘潭大学 卧式反应器
CN205435678U (zh) * 2016-03-14 2016-08-10 江苏九洲环保技术有限公司 液碱滴加均布器
CN207102401U (zh) * 2017-06-29 2018-03-16 东台市天源荧光材料有限公司 一种混合罐
CN207221923U (zh) * 2017-09-11 2018-04-13 西南科技大学 一种碳酸锶结晶反应器
CN108201829A (zh) * 2018-03-13 2018-06-26 正丰健康科技有限公司 食品添加剂原料混合装置
CN212396512U (zh) * 2020-03-11 2021-01-26 石家庄利科医药科技有限公司 一种兽药生产用高效搅拌设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN113318684B (zh) 2023-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206897299U (zh) 一种小型手动摇转式化学实验室用原料溶剂混合装置
CN205095790U (zh) 一种具有供排料系统的液体物料反应釜
CN205889604U (zh) 一种新型橡胶合成用智能化混炼系统
CN113318684A (zh) 一种聚丙烯酸钠生产用酸碱度调节装置
CN109351255A (zh) 一种液体物质精密分装仪器
CN111939861A (zh) 一种基于维生素质谱法检测试剂的快速反应装置
CN202700378U (zh) 自动干粉投加溶药装置
CN206152803U (zh) 保护膜乳液聚合反应釜
CN209348556U (zh) 一种生物实验用溶液混合装置
US3999686A (en) Apparatus for continuously mixing and monitoring a syrup mixture
CN209039138U (zh) 印染污水反应池
CN116764489A (zh) 一种可调节配比剂量的固液药剂配制装置
CN206045978U (zh) 一种液体二氧化硫自动加料系统
CN205965785U (zh) 加药装置
CN216009641U (zh) 一种可调节的三通截止阀
CN106943939A (zh) 一种甘蔗制糖工艺过程磷酸添加系统
CN214288114U (zh) 一种可变流量试剂合成系统
US3966693A (en) Method of and apparatus for continuously preparing a syrup of a monomer-polymer mixture
CN109395619B (zh) 一种团聚液乳化制备装置
CN204544049U (zh) 一种医学检验用储液装置
CN204685031U (zh) 一种新型聚羧酸母料生产线
US4077755A (en) Apparatus for continuously preparing a syrup of a monomer-polymer mixture
CN211026287U (zh) 简易的定时定量加碱的反应罐
CN214390165U (zh) 一种锂电池正极材料前驱体制备实验用装置
CN208694813U (zh) 一种化学原料混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant