CN207102401U - 一种混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混合罐，包括框架组件、罐体组件、横梁、搅拌组件和温度感应器；框架组件包括支撑管、底板、第一斜撑管、第二斜撑管、横条和撑脚板；罐体组件包括罐体、透明板、分隔板、铆钉、进料弯管、防溢管、导热板、加热管、排污管、出料管、密封圈和管塞；搅拌组件包括连接板、减速器、电机、转轴和搅拌叶片；本实用新型结构简单，保证了荧光胶混合液的品质均匀；实现了对荧光胶混合液的温度的实时监测和加热，防止发生固化及材料浪费。

Description

一种混合罐

技术领域

本实用新型涉及一种混合罐。

背景技术

荧光胶混合液在涂覆前必须始终保持流动性，不能固化，且混合液温度必须保持在一定范围内；目前的荧光胶混合液的混合搅拌装置结构复杂，混合不充分，缺少溢流回收结构，无法对荧光胶混合液的温度进行实时监测，容易引起荧光胶混合液固化，造成材料浪费，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，混合更加充分，保证了混合液的品质均匀，具有防溢出功能，并实现了对混合液温度的实时监测和加热，防止发生固化及材料浪费的混合罐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种混合罐，包括框架组件、罐体组件、横梁、搅拌组件和温度感应器，其特征在于，所述框架组件包括支撑管、底板、第一斜撑管、第二斜撑管、横条和撑脚板，所述罐体组件包括罐体、透明板、分隔板、铆钉、进料弯管、防溢管、导热板、加热管、排污管、出料管、密封圈和管塞；所述罐体的外形为长方体，所述罐体的上方开口处边缘向外翻折成型有第一翻边，所述罐体固定在底板的上平面上，所述罐体的内部固定有两个竖直对称分布的分隔板，所述两个分隔板将罐体内部分割成三个体积相等的三个混合腔，所述每个混合腔的底部均密封焊接固定有一个导热板，所述每个导热板的上平面中心均开设有一个第一排污孔，对应地，所述罐体的底面上开设有三个第二排污孔，所述三个第二排污孔的位置和大小与三个第一排污孔的位置和大小相配合，所述三个第二排污孔和三个第一排污孔中均分别从下往上分别嵌入有三个排污管，所述每个排污管的上端外侧均套设有一个密封圈，所述三个密封圈分别嵌入固定在三个第一排污孔中；所述每个排污管的下端塞入固定有管塞。

优选地，所述导热板的下平面上铺设固定加热管，所述加热管位于罐体的底面上方。

优选地，所述分隔板的上方边缘成型有水平分布的第二翻边，所述第一翻边的上平面上和两个分隔板上的第二翻边的上平面上固定有对称平行横向左右分布的横梁。

优选地，所述罐体的前侧平面上开设有三个等距分布的矩形孔，所述每个矩形孔的内侧均通过12个等距分布的铆钉固定有一个透明板。

优选地，所述出料管插入固定在罐体的底面上和位于居中的导热板上的对应位置处的通孔中。

优选地，所述分隔板侧面的竖直中心线上开设有溢流孔和半圆孔，所述半圆孔位于分隔板的下端边缘并与导热板相平齐。

优选地，所述罐体的左侧侧面嵌入固定有进料弯管，所述进料弯管上成型有弯管段，所述弯管段位于罐体的内部且管口向下，所述罐体的右侧侧面嵌入固定有防溢管，所述进料弯管的进口处中心与防溢管的开口处中心位于同一水平高度，所述防溢管的开口处中心与溢流孔的中心位于同一水平高度。

优选地，所述两根横梁的上方装设有三个等距分布的搅拌组件，所述搅拌组件包括连接板、减速器、电机、转轴和搅拌叶片，所述两根横梁的上平面上固定有三个等距分布的连接板，所述每个连接板的上方均固定有一个减速器，所述每个减速器的侧面均连接有一个电机，所述每个减速器的底部均向下连接有一根转轴，所述每根转轴的下端均套设有一个搅拌叶片。

优选地，所述罐体的后侧侧面嵌入固定有三个等距分布的温度感应器，所述三个温度感应器分别位于三个混合腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：荧光胶混合液在涂覆前必须始终保持流动性，不能固化，且混合液温度必须保持在一定范围内；目前的荧光胶混合液的混合搅拌装置结构复杂，混合不充分，缺少溢流回收结构，无法对荧光胶混合液的温度进行实时监测，容易引起荧光胶混合液固化，造成材料浪费；本实用新型结构简单，三段式的混合搅拌机构能使得混合液充分的混合，保证了荧光胶混合液的品质均匀；溢流孔和防溢管的设计，使得荧光胶混合液不会因输入过量而造成溢出；实现了对荧光胶混合液的温度的实时监测和加热，防止发生固化及材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的剖面结构图；

图3为本实用新型的底部结构图；

图4为本实用新型的罐体内部的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种混合罐，包括框架组件、罐体组件、横梁7、搅拌组件和温度感应器20；框架组件包括支撑管2、底板23、第一斜撑管3、第二斜撑管4、横条5和撑脚板22，底板23的左右两侧侧面均固定在一根支撑管2的一侧侧面中部并使得底板23呈水平放置，左右两侧的两根支撑管2的内侧侧面之间均交叉固定有两根第一斜撑管3；底板23的下平面前后两侧分别固定有两根对称分布的第二斜撑管4，四根第二斜撑管4的另一端分别固定在四根支撑管2的对应侧面上，从而使得框架组件结构稳定，承重性好；左右两侧的两根支撑管2内侧侧面之间还均固定有一根水平分布的横条5；每根支撑管2的下端均固定有一个撑脚板22；罐体组件包括罐体1、透明板11、分隔板6、铆钉12、进料弯管17、防溢管18、导热板13、加热管14、排污管15、出料管21、密封圈24和管塞16；罐体1的外形为长方体，罐体1的上方开口处边缘向外翻折成型有第一翻边102，罐体1固定在底板23的上平面上，四根支撑管2的上端均对应地的固定在第一翻边102的下平面上，罐体1的内部固定有两个竖直对称分布的分隔板6，两个分隔板6将罐体1内部分割成三个体积相等的三个混合腔103，每个混合腔103的底部均密封焊接固定有一个导热板13，每个导热板13的上平面中心均开设有一个第一排污孔131，对应地，罐体1的底面上开设有三个第二排污孔104，三个第二排污孔104的位置和大小与三个第一排污孔131的位置和大小相配合，将三个排污管15从下往上分别嵌入固定在三个第二排污孔104和三个第一排污孔131中，每个排污管15的上端外侧均套设有一个密封圈24，三个密封圈24分别嵌入固定在三个第一排污孔131中，起到了良好的密封作用，防止液体渗入到导热板13的下方；每个排污管15的下端塞入固定有管塞16；导热板13的下平面上铺设固定加热管14，加热管14位于罐体1的底面上方；加热管14通过导线与外部电源相连，通电后，加热管14能产生热量，导热板13将热量传导到导热板13上方；分隔板6的上方边缘成型有水平分布的第二翻边63，第一翻边102的上平面上和两个分隔板6上的第二翻边63的上平面上固定有对称平行横向左右分布的横梁7；罐体1的前侧平面上开设有三个等距分布的矩形孔101，每个矩形孔101的内侧均通过12个等距分布的铆钉12固定有一个透明板11，用来方便的观察罐体1内部的状况；出料管21插入固定在罐体1的底面上和位于居中的导热板13上的对应位置处的通孔中；分隔板6侧面的竖直中心线上开设有溢流孔62和半圆孔61，半圆孔61位于分隔板6的下端边缘并与导热板13相平齐；罐体1的左侧侧面嵌入固定有进料弯管17，进料弯管17上成型有弯管段171，弯管段171位于罐体1的内部且管口向下，罐体1的右侧侧面嵌入固定有防溢管18，进料弯管17的进口处中心与防溢管18的开口处中心位于同一水平高度，防溢管18的开口处中心与溢流孔62的中心位于同一水平高度；两根横梁7的上方装设有三个等距分布的搅拌组件，搅拌组件包括连接板8、减速器9、电机10、转轴11和搅拌叶片19，两根横梁7的上平面上固定有三个等距分布的连接板8，每个连接板8的上方均固定有一个减速器9，每个减速器9的侧面均连接有一个电机10，每个减速器9的底部均向下连接有一根转轴11，每根转轴11的下端均套设有一个搅拌叶片19，电机10的旋转通过减速器9的变速后传递到转轴11中，使得转轴11带动搅拌叶片19旋转，从而起到搅拌的作用；罐体1的后侧侧面嵌入固定有三个等距分布的温度感应器20，三个温度感应器20分别位于三个混合腔103的内部，温度感应器20与外部测温组件相连，能分别实时反映出三个混合腔103内的温度，从而掌握罐体1内的温度情况，有利于搅拌的顺利进行；使用时，将荧光胶混合液通过进料弯管17输入到罐体1内部，由于三个半圆孔61的存在，使得三个混合腔103中的荧光胶混合液能保持相同的体积和水平面；防溢管18与外部回流系统相连，当进料过多时，高于溢流孔62的荧光胶混合液会横向流动到防溢管18中，再通过防溢管18流动到外部回流系统中，防止溢出到罐体1外部；电机10带动搅拌叶片19旋转从而对荧光胶混合液进行混合搅拌，加热管14通过导热板13的导热对荧光胶混合液进行加热，通过温度感应器20和外部测温组件实时检测荧光胶混合液的温度，到达指定温度后，加热管14停止加热，低于指定温度时，加热管14开始加热，从而使得荧光胶混合液保持恒温；当需要对罐体1内部进行清洗时，可以在罐体1中倒入清洗液，清洗完成后，打开管塞16，污水通过排污管15排出到外部；出料管21与外部输出系统相连，荧光胶混合液通过出料管21输出到外部进行使用。

荧光胶混合液在涂覆前必须始终保持流动性，不能固化，且混合液温度必须保持在一定范围内；目前的荧光胶混合液的混合搅拌装置结构复杂，混合不充分，缺少溢流回收结构，无法对荧光胶混合液的温度进行实时监测，容易引起荧光胶混合液固化，造成材料浪费；本实用新型结构简单，三段式的混合搅拌机构能使得混合液充分的混合，保证了荧光胶混合液的品质均匀；溢流孔62和防溢管18的设计，使得荧光胶混合液不会因输入过量而造成溢出；实现了对荧光胶混合液的温度的实时监测和加热，防止发生固化及材料浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种混合罐，包括框架组件、罐体组件、横梁、搅拌组件和温度感应器，其特征在于，所述框架组件包括支撑管、底板、第一斜撑管、第二斜撑管、横条和撑脚板，所述罐体组件包括罐体、透明板、分隔板、铆钉、进料弯管、防溢管、导热板、加热管、排污管、出料管、密封圈和管塞；所述罐体的外形为长方体，所述罐体的上方开口处边缘向外翻折成型有第一翻边，所述罐体固定在底板的上平面上，所述罐体的内部固定有两个竖直对称分布的分隔板，所述两个分隔板将罐体内部分割成三个体积相等的三个混合腔，所述每个混合腔的底部均密封焊接固定有一个导热板，所述每个导热板的上平面中心均开设有一个第一排污孔，对应地，所述罐体的底面上开设有三个第二排污孔，所述三个第二排污孔的位置和大小与三个第一排污孔的位置和大小相配合，所述三个第二排污孔和三个第一排污孔中均分别从下往上分别嵌入有三个排污管，所述每个排污管的上端外侧均套设有一个密封圈，所述三个密封圈分别嵌入固定在三个第一排污孔中；所述每个排污管的下端塞入固定有管塞。

2.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述导热板的下平面上铺设固定加热管，所述加热管位于罐体的底面上方。

3.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述分隔板的上方边缘成型有水平分布的第二翻边，所述第一翻边的上平面上和两个分隔板上的第二翻边的上平面上固定有对称平行横向左右分布的横梁。

4.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述罐体的前侧平面上开设有三个等距分布的矩形孔，所述每个矩形孔的内侧均通过12个等距分布的铆钉固定有一个透明板。

5.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述出料管插入固定在罐体的底面上和位于居中的导热板上的对应位置处的通孔中。

6.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述分隔板侧面的竖直中心线上开设有溢流孔和半圆孔，所述半圆孔位于分隔板的下端边缘并与导热板相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述罐体的左侧侧面嵌入固定有进料弯管，所述进料弯管上成型有弯管段，所述弯管段位于罐体的内部且管口向下，所述罐体的右侧侧面嵌入固定有防溢管，所述进料弯管的进口处中心与防溢管的开口处中心位于同一水平高度，所述防溢管的开口处中心与溢流孔的中心位于同一水平高度。

8.根据权利要求3所述的一种混合罐，其特征在于，所述两根横梁的上方装设有三个等距分布的搅拌组件，所述搅拌组件包括连接板、减速器、电机、转轴和搅拌叶片，所述两根横梁的上平面上固定有三个等距分布的连接板，所述每个连接板的上方均固定有一个减速器，所述每个减速器的侧面均连接有一个电机，所述每个减速器的底部均向下连接有一根转轴，所述每根转轴的下端均套设有一个搅拌叶片。

9.根据权利要求1所述的一种混合罐，其特征在于，所述罐体的后侧侧面嵌入固定有三个等距分布的温度感应器，所述三个温度感应器分别位于三个混合腔的内部。