CN206121675U - 涂料自动搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
一种涂料自动搅拌罐,搅拌罐(11)的左右两侧均设置有电加热板(20),电加热板的外侧设有降温板(19),搅拌罐顶端设置有电机(1),电机的一侧设置有加料管(2),加料管上安装有电子计量器(3),在搅拌罐另一侧设置有排气口;降温板上面设置有加液管(16),加液管上设置有电磁流量计,降温板另一侧由上至下设置有温度传感器(17)、自动控制装置、控制箱(14),主轴(5)通过电机轴与电机连接,主轴上设置有搅拌桨(4),搅拌桨上设置有搅拌叶(7),主轴下面设置有稠度检测计(8),稠度检测计下面设置有螺旋挤出杆(9),螺旋挤出杆下面设置有电磁卸料阀(10),结构简单,安装方便,可以产出高品质的涂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌罐,具体是一种涂料自动搅拌罐,属于涂料加工机械设备技术领域。
背景技术
在涂料的生产过程中,涂料搅拌罐是一种非常重要的搅拌设备,它的性能好坏直接影响着涂料的品质。
目前市面上的涂料搅拌罐种类非常的多,生产企业的选择性也比较大,市面上的涂料搅拌罐虽然基本上满足了生产企业的需求,但是同样存在一些问题,比如,多数的涂料搅拌罐都是定速搅拌,这对于搅拌涂料来说是个不小的问题,在涂料的搅拌过程中不同阶段需要不断的变换的搅拌的速度,这样才能对涂料的质量有保障;再者就是对于温度的把控不是很精准,生产出来的涂料品质不佳,目前的涂料搅拌罐功能单一,不适合长远发展使用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种涂料自动搅拌罐,结构简单,安装方便,可以产出高品质的涂料。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种涂料自动搅拌罐,包括搅拌罐,搅拌罐的左右两侧均设置有电加热板,在相邻电加热板的外侧分别设有降温板,所述搅拌罐顶端设置有电机,电机的一侧设置有加料管,加料管上安装有电子计量器,在搅拌罐上相对于加料管的另一侧设置有排气口;降温板的一侧设置有观察窗,降温板上面设置有加液管,所述加液管上设置有电磁流量计,所述降温板相对于观察窗的另一侧由上至下依次设置有温度传感器、自动控制装置、控制箱,所述温度传感器、自动控制装置、控制箱均通过电缆线与电加热板连接,控制箱上设置有显示屏,显示屏下面设置有操作按钮;主轴通过电机轴与所述电机连接,所述主轴上设置有搅拌桨,所述搅拌桨上设置有搅拌叶,主轴下面设置有稠度检测计,稠度检测计下面设置有螺旋挤出杆,所述螺旋挤出杆下面设置有电磁卸料阀,所述搅拌罐的底端整体固定在支架上,支架的底端设置有胶垫。
电机焊接搅拌罐上面,加料管焊接在所述搅拌罐上面,电子计量器粘贴在加料管上,观察窗镶嵌在所述搅拌罐侧面,加液管焊接在搅拌罐侧面,电磁流量计粘贴在加液管上。
控制箱镶嵌在所述搅拌罐侧面,所述显示屏镶嵌在所述控制箱上,所述操作按钮镶嵌在所述显示屏下面,所述主轴通过法兰安装在所述电机下面,所述主轴为空心轴。
搅拌桨焊接在主轴上,搅拌桨至少为一层,搅拌叶焊接在搅拌桨上,稠度检测计通过螺钉安装在所述主轴下部,所述稠度检测计通过导线与所述控制箱相连接,所述螺旋挤出杆通过离合器安装在所述主轴下面,所述电磁卸料阀通过螺栓安装在所述搅拌罐底部。
加料管中安装有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型结构简单,使用方便,在搅拌涂料的同时可以对涂料的温度进行有效控制,最后得出高品质的涂料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、电机,2、加料管,2.1、排气口,3、电子计量器,4、搅拌桨,5、主轴,6、观察窗,7、搅拌叶,8、稠度检测计,9、螺旋挤出杆,10、电磁卸料阀,11、搅拌罐,12、操作按钮,13、显示屏,14、控制箱,15、电磁流量计,16、加液管,17、温度传感器,18、自动控制装置,19、降温板,20、电加热板,21、支架,22、胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的左右方向与图1中的左右方向相同,只是为了描述本实用新型)。
如图1所示,本涂料自动搅拌罐,包括搅拌罐11,搅拌罐11的左右两侧均设置有电加热板20,在相邻电加热板20的外侧分别设有降温板19,所述搅拌罐11顶端设置有电机1,电机1的一侧设置有加料管2,加料管2上安装有电子计量器3,在搅拌罐11上相对于加料管2的另一侧设置有排气口2.1;降温板19的一侧设置有观察窗6,降温板19上面设置有加液管16,所述加液管16上设置有电磁流量计15,所述降温板19相对于观察窗6的另一侧由上至下依次设置有温度传感器17、自动控制装置18、控制箱14,所述温度传感器17、自动控制装置18、控制箱14均通过电缆线与电加热板20连接,控制箱14上设置有显示屏13,显示屏13下面设置有操作按钮12;主轴5通过电机轴与所述电机1连接,所述主轴5上设置有搅拌桨4,所述搅拌桨4上设置有搅拌叶7,主轴5下面设置有稠度检测计8,稠度检测计8下面设置有螺旋挤出杆9,所述螺旋挤出杆9下面设置有电磁卸料阀10,所述搅拌罐11的底端整体固定在支架21上,支架21的底端设置有胶垫22。
由于在涂料搅拌的过程中,搅拌罐11整体是晃动的,所以将电机1焊接在搅拌罐11上面,防止电机1抖动太厉害,影响电机1工作,加料管2焊接在所述搅拌罐11上面,为了降低生产成本,优选将电子计量器3粘贴在加料管2上,观察窗6镶嵌在所述搅拌罐11侧面,加液管16焊接在搅拌罐11侧面,电磁流量计15粘贴在加液管16上。
控制箱14镶嵌在所述搅拌罐11侧面,所述显示屏13镶嵌在所述控制箱14上,所述操作按钮12镶嵌在所述显示屏13下面,所述主轴5通过法兰安装在所述电机1下面,所述主轴5为空心轴。
搅拌桨4焊接在主轴5上,搅拌桨4至少为一层,搅拌叶7焊接在搅拌桨4上,稠度检测计8通过螺钉安装在所述主轴5下部,所述稠度检测计8通过导线与所述控制箱14相连接,所述螺旋挤出杆9通过离合器安装在所述主轴5下面,所述电磁卸料阀10通过螺栓安装在所述搅拌罐11底部。
加料管2中安装有过滤网。
上述结构中,控制箱14根据配料比例控制加料过程,固体配料通过加料管2定量加入搅拌罐11内,液体配料通过加液管16定量加入搅拌罐11内,搅拌桨4和搅拌叶7对配料进行搅拌,通过稠度检测计8检测混合物的粘稠度,当粘稠度达到混合标准时,控制箱14控制电磁卸料阀10打开取出搅拌均匀的涂料即可。
为了混合搅拌罐11中的涂料,电机1焊接在搅拌罐11上面,加料管2焊接在搅拌罐11上面,电子计量器3粘贴在加料管2上,观察窗6镶嵌在搅拌罐11侧面,加液管16焊接在搅拌罐11侧面,电磁流量计15粘贴在加液管16上,控制箱14镶嵌在搅拌罐11侧面,显示屏13镶嵌在控制箱14上,操作按钮12镶嵌在显示屏13下面,主轴5通过法兰安装在电机1下面,主轴5为空心轴,搅拌桨4通过螺栓安装在主轴5上,搅拌桨4共有四层,斜刺7焊接在搅拌桨4上,稠度检测计8通过螺钉安装在主轴5下部,稠度检测计8通过导线与控制箱14相连接,螺旋挤出杆9通过离合器安装在主轴5下面,电磁卸料阀10通过螺栓安装在搅拌罐11底部。
电机1在自动控制装置18的控制下精确的执行设置的转速,保证了搅拌出来的涂料的质量,主轴5通过电机轴的带动,进行搅拌,所述温度传感器17设置在电加热板20外部的降温板19上,由于设置了温度传感器17,可以把监测的温度反馈给自动控制装置18,自动控制装置18会调节电加热板20的功率,使得搅拌罐内部的温度始终在设置的温度范围内,严格的保证了涂料的品质。
以上所述仅是本实用新型的优先实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种涂料自动搅拌罐,其特征在于,包括搅拌罐(11),搅拌罐(11)的左右两侧均设置有电加热板(20),在相邻电加热板(20)的外侧分别设有降温板(19),所述搅拌罐(11)顶端设置有电机(1),电机(1)的一侧设置有加料管(2),加料管(2)上安装有电子计量器(3),在搅拌罐(11)上相对于加料管(2)的另一侧设置有排气口(2.1);降温板(19)的一侧设置有观察窗(6),降温板(19)上面设置有加液管(16),所述加液管(16)上设置有电磁流量计(15),所述降温板(19)相对于观察窗(6)的另一侧由上至下依次设置有温度传感器(17)、自动控制装置(18)、控制箱(14),所述温度传感器(17)、自动控制装置(18)、控制箱(14)均通过电缆线与电加热板(20)连接,控制箱(14)上设置有显示屏(13),显示屏(13)下面设置有操作按钮(12);主轴(5)通过电机轴与所述电机(1)连接,所述主轴(5)上设置有搅拌桨(4),所述搅拌桨(4)上设置有搅拌叶(7),主轴(5)下面设置有稠度检测计(8),稠度检测计(8)下面设置有螺旋挤出杆(9),所述螺旋挤出杆(9)下面设置有电磁卸料阀(10),所述搅拌罐(11)的底端整体固定在支架(21)上,支架(21)的底端设置有胶垫(22)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料自动搅拌罐,其特征在于,电机(1)焊接搅拌罐(11)上面,加料管(2)焊接在所述搅拌罐(11)上面,电子计量器(3)粘贴在加料管(2)上,观察窗(6)镶嵌在所述搅拌罐(11)侧面,加液管(16)焊接在搅拌罐(11)侧面,电磁流量计(15)粘贴在加液管(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种涂料自动搅拌罐,其特征在于,所述控制箱(14)镶嵌在所述搅拌罐(11)侧面,所述显示屏(13)镶嵌在所述控制箱(14)上,所述操作按钮(12)镶嵌在所述显示屏(13)下面,所述主轴(5)通过法兰安装在所述电机(1)下面,所述主轴(5)为空心轴。
4.根据权利要求1或2所述的一种涂料自动搅拌罐,其特征在于,搅拌桨(4)焊接在主轴(5)上,搅拌桨(4)至少为一层,搅拌叶(7)焊接在搅拌桨(4)上,稠度检测计(8)通过螺钉安装在所述主轴(5)下部,所述稠度检测计(8)通过导线与所述控制箱(14)相连接,所述螺旋挤出杆(9)通过离合器安装在所述主轴(5)下面,所述电磁卸料阀(10)通过螺栓安装在所述搅拌罐(11)底部。
5.根据权利要求3所述的一种涂料自动搅拌罐,其特征在于,加料管(2)中安装有过滤网。
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