CN220194526U - 一种用于处理充填材料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理充填材料的搅拌装置，包括金属制储藏室以及设置于金属制储藏室上方的敞口搅拌室，所述敞口搅拌室内部设置有搅拌器，所述敞口搅拌室与金属制储藏室的连通处设置有旋转开合式倒料层。本实用新型结构简单，设计合理，通过将金属制储藏室与搅拌室做成一体化连接，只需控制旋转开合式倒料层的启闭即可连通，解决了传统搅拌设备中转移物料工序繁琐、占用空间的问题，同时搅拌室内的物料可通过重力作用直接输送至金属制储藏室内，从而节省了物料转移过程中的能耗。

Description

一种用于处理充填材料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理充填材料的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是处理填充材料的常用设备之一，其工作原理是通过旋转或振动的方式实现混合效果。传统的搅拌装置缺点如下：1、在将填充材料混合好以后，需要将混合的填充材料由搅拌装置取出再转移至存放室，造成物料转移过程中的能耗浪费，且操作麻烦；2、搅拌装置的搅拌器的搅拌片设计单一，容易造成填充材料混合不够均匀；3、传统的搅拌装置结构复杂，操作不易，需要经验丰富的操作员掌握技巧，不利于新人操作，同时旋转的搅拌器容易产生较大的噪音和振动，影响工作环境和设备的寿命，且消耗的能量大，增加作业成本。

实用新型内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于处理充填材料的搅拌装置，结构简单且使用方便。

本实用新型是这样构成的，它包括金属制储藏室以及设置于金属制储藏室上方的敞口搅拌室，所述敞口搅拌室内部设置有搅拌器，所述敞口搅拌室与金属制储藏室的连通处设置有旋转开合式倒料层。

进一步的，所述敞口搅拌室侧部设置有升降结构，所述升降机构的上部横向固定有延伸至搅拌器上方的电机支架，该电机支架端部设置有直流电机，该直流电机的输出轴与搅拌器连接，用以驱动搅拌器在敞口搅拌室内转动。

进一步的，所述搅拌器包括主传动轴以及多个均匀设置于主传动轴下方的金属管，每个金属管下方设置有防滴溅搅拌结构，所述防滴溅搅拌结构包括搅拌盘以及多个分别间隔设置于搅拌盘上、下边缘处的上S形搅拌片和下S形搅拌片，多个上S形搅拌片和下S形搅拌片交错设置。

进一步的，所述旋转开合式倒料层包括转盘以及设置于转盘中部的转轴，所述转盘上设置有多个扇形开口，每个扇形开口上方设置有用以封闭扇形开口的扇形挡板，所述敞口搅拌室外侧设有弧形槽，所述转盘外侧设置有穿过弧形槽并向外延伸的传动杆，所述传动杆端部设有转把。

进一步的，所述升降机构包括固定套筒以及套设于固定套筒内的伸缩柱，所述固定套筒竖向间隔设有多个调节孔，所述伸缩柱下部设置有弹簧球结构，该弹簧球结构卡入其中一调节孔内，用以将固定套筒与伸缩柱连接。

进一步的，所述弹簧球结构包括弹簧以及设置于弹簧一端的圆球，所述弹簧另一端与伸缩柱连接。

进一步的，所述金属制储藏室下方设有实心垫高底座。

进一步的，所述金属制储藏室外部设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过将原料输入至敞口搅拌室内，直流电机带动防滴溅搅拌结构将原料搅拌混合均匀；推动旋转开合式倒料层的转把，使得充填材料经扇形开口自然下落进入金属制储藏室中，对搅拌后的充填物进行储藏。同时，对储藏量进行大致控制，待出料到达一定量后，推动转把关闭旋转开合式倒料层；当充填物在金属制储藏室内部堆积到一定高度，在金属制储藏室的出料口为开启状态下，经过搅拌后的填充物会从出料口中流出。在此情况下，操作人员可以提前选择在出料口连接管道或将容器放置在圆孔下方，以便对搅拌后的充填物进行收集，并为进一步利用做好准备。

本装置结构简单，设计合理，采用敞口搅拌室和金属制储藏室一体化的双层结构，有效解决了传统搅拌设备中转移工序繁琐、储存空间占用的问题；此外通过重力作用，物料可从敞口搅拌室直接输入金属制储藏室，从而节省了物料转移过程中的能耗。同时该装置采用立体多层结构，避免了同一装置中不同结构所占用的空间冲突问题。此外，金属制储藏室一侧设有出料口，可以使物料能够自动进入下一装置，从而节省了大量的人力和物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例直流电机和搅拌器结构示意图；

图3为本实用新型实施例搅拌器结构示意图；

图4为本实用新型实施例防滴溅搅拌结构示意图；

图5为本实用新型实施例敞口搅拌室结构示意图；

图6为本实用新型实施例升降结构示意图；

图7为本实用新型实施例旋转开合式倒料层俯视图；

图8为本实用新型实施例旋转开合式倒料层主视图；

图9为本实用新型实施例弹簧球结构示意图；

图中：1-金属制储藏室，11-出料口，2-敞口搅拌室，3-搅拌器，31-主传动轴，32-金属管，33-搅拌盘，34-上S形搅拌片，35-下S形搅拌片，4-旋转开合式倒料层，41-转盘，42-转轴，43-扇形挡板，44-传动杆，45-转把，5-升降结构，51-电机支架，52-固定套筒，521-调节孔，53-伸缩柱，54-弹簧球结构，541-弹簧，542-圆球，6-直流电机，7-实心垫高底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：参照附图1-9所示，提供一种用于处理充填材料的搅拌装置，包括金属制储藏室1以及设置于金属制储藏室上方的敞口搅拌室2，所述敞口搅拌室内部设置有搅拌器3，所述敞口搅拌室与金属制储藏室的连通处设置有旋转开合式倒料层4；工作时，经上方的敞口搅拌室充分搅拌过后的物料能够通过打开状态的旋转开合式倒料层进入金属制储藏室，最后通过金属制储藏室的出料口流向下一装置。

在本实施例中，所述敞口搅拌室侧部设置有升降结构5，所述升降机构的上部横向固定有延伸至搅拌器上方的电机支架51，该电机支架端部设置有直流电机6，该直流电机的输出轴与搅拌器连接，用以驱动搅拌器在敞口搅拌室内转动。

在本实施例中，所述搅拌器3包括主传动轴31以及三个均匀设置于主传动轴下方的金属管32，每个金属管下方设置有防滴溅搅拌结构，所述防滴溅搅拌结构包括搅拌盘33以及多个分别间隔设置于搅拌盘上、下边缘处的上S形搅拌片34和下S形搅拌片35，多个上S形搅拌片和下S形搅拌片交错设置。

上述的上S形搅拌片和下S形搅拌片呈波浪型，搅拌盘外边缘也呈波浪型。

在工作时，搅拌器通过主传动轴、防滴溅搅拌结构的旋转产生旋涡状的流场，从而实现了充填材料的混合和流动。

在本实施例中，所述旋转开合式倒料层4包括转盘41以及设置于转盘中部的转轴42，所述转盘上设置有多个扇形开口421，每个扇形开口上方设置有用以封闭扇形开口的扇形挡板43，所述敞口搅拌室外侧设有弧形槽21，所述转盘外侧设置有穿过弧形槽并向外延伸的传动杆44，所述传动杆端部设有转把45；上述的扇形挡板安装于敞口搅拌室内底部，上述的转盘可以安装于金属制储藏室内顶部。

使用时，通过转动转把带动转盘沿转轴转动，使转盘的扇形开口与扇形挡板错开，以利于敞口搅拌室内搅拌好的物料进入至金属制储藏室内。

在本实施例中，所述升降机构5包括固定套筒52以及套设于固定套筒内的伸缩柱53，伸缩柱与电机支架固定连接，所述固定套筒竖向间隔设有多个调节孔521，所述伸缩柱下部设置有弹簧球结构54，该弹簧球结构卡入其中一调节孔内，用以将固定套筒与伸缩柱连接。

上述的弹簧球结构包括弹簧541以及设置于弹簧一端的圆球542，所述弹簧另一端与伸缩柱连接；弹簧用以向圆球提供弹力。

当需要升高或降低搅拌器的位置时，通过按压圆球，从而上、下移动伸缩柱进行高度调节，当确认好高度以后，在弹簧的弹力作用下，圆球重新嵌入至固定套筒该位置处的调节孔内进行固定。

在本实施例中，所述金属制储藏室外部设有出料口11；该出料口可以是圆孔，其主要作用是将金属制储藏室内的物料输出至下一工序的装置内。

在本实施例中，所述金属制储藏室下方设有实心垫高底座7；升降机构的固定套筒安装于实心垫高底座顶部；通过设置实心垫高底座将敞口搅拌室和金属制储藏室垫高以后，可以利用高度差造成的重力作用，使金属制储藏室内的物料由出料口向外输出，操作人员可以提前选择连接管道或将容器放置在圆孔下方，以便对搅拌后的充填物进行收集，并为进一步利用做好准备。

在本实施例中，工作时：

1、按照预设搅拌制备方案，根据一定原料比例调配充填材料，将原料输入至敞口搅拌室内，打开直流电机驱动，直流电机带动防滴溅搅拌结构进行搅拌。

2、搅拌环节完成后，推动旋转开合式倒料层的转把，使得充填材料经扇形开口自然下落进入金属制储藏室中，对搅拌后的充填物进行储藏。同时，对储藏量进行大致控制，待出料到达一定量后，推动转把关闭旋转开合式倒料层。

3、当充填物在金属制储藏室内部堆积到一定高度，在金属制储藏室的出料口为开启状态下，经过搅拌后的填充物会从出料口中流出。在此情况下，操作人员可以提前选择在出料口连接管道或将容器放置在圆孔下方，以便对搅拌后的充填物进行收集，并为进一步利用做好准备。

在本实施例中，相较于传统搅拌器，本装置具有多个优：首先，该装置能够降低噪音和振动，提高了工作环境的舒适性；其次，该装置的能耗较低，能够降低运营成本；此外，由于搅拌器的搅拌片的排列和形状，能够更加有效地混合充填材料，提高了混合效果。最后，新型装置操作简单，不需要经验丰富的操作员，能够提高工作效率。

本搅拌装置可以适用于多种充填材料的处理，例如粉末、颗粒和液体等，具有较高的通用性和实用性，其可广泛应用于化工、食品、医药等领域。

本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为：不可拆卸的固定连接（例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，包括金属制储藏室以及设置于金属制储藏室上方的敞口搅拌室，所述敞口搅拌室内部设置有搅拌器，所述敞口搅拌室与金属制储藏室的连通处设置有旋转开合式倒料层。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述敞口搅拌室侧部设置有升降机构，所述升降机构的上部横向固定有延伸至搅拌器上方的电机支架，该电机支架端部设置有直流电机，该直流电机的输出轴与搅拌器连接，用以驱动搅拌器在敞口搅拌室内转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括主传动轴以及多个均匀设置于主传动轴下方的金属管，每个金属管下方设置有防滴溅搅拌结构，所述防滴溅搅拌结构包括搅拌盘以及多个分别间隔设置于搅拌盘上、下边缘处的上S形搅拌片和下S形搅拌片，多个上S形搅拌片和下S形搅拌片交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述旋转开合式倒料层包括转盘以及设置于转盘中部的转轴，所述转盘上设置有多个扇形开口，每个扇形开口上方设置有用以封闭扇形开口的扇形挡板，所述敞口搅拌室外侧设有弧形槽，所述转盘外侧设置有穿过弧形槽并向外延伸的传动杆，所述传动杆端部设有转把。

5.根据权利要求2所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括固定套筒以及套设于固定套筒内的伸缩柱，所述固定套筒竖向间隔设有多个调节孔，所述伸缩柱下部设置有弹簧球结构，该弹簧球结构卡入其中一调节孔内，用以将固定套筒与伸缩柱连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述弹簧球结构包括弹簧以及设置于弹簧一端的圆球，所述弹簧另一端与伸缩柱连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述金属制储藏室外部设有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种用于处理充填材料的搅拌装置，其特征在于，所述金属制储藏室下方设有实心垫高底座。