CN206216942U - 一种密炼机 - Google Patents

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Abstract

一种密炼机，包括：密炼室，所述密炼室内上下并排设有相对回转的上转子和下转子两转子；进料室，所述进料室设在所述密炼室上方且与所述密炼室连通；所述进料室的侧壁设有一进料通孔及与所述进料通孔配合的进料板，所述进料板下端铰接在所述进料通孔下方；密封盖，所述密封盖设在所述密炼室上方；联轴器，所述联轴器分别与所述上转子和所述下转子连接；驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述联轴器；液压装置，所述液压装置设在所述进料室上方，所述液压装置通过一活塞杆驱动所述密封盖在所述进料室内部上下活动。结构简单，操作方便，能将投入的物料不残留地加入到密炼室内，不存在质量偏差，大大减少了有毒物料对人身体造成的损伤。

Description

一种密炼机
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备领域，尤其是涉及一种密炼机。
背景技术
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机在进行投放物料时，一般都是人工投放，在每次的密炼时都是事先计算好密炼的量，然后再进行投放，现有的许多密炼机加料口设置的不合理，使得加料比较困难，甚至需要用到辅助工具；这样，计量好的物料会在辅助工具和加料通道上有残留，导致投放量不准确，造成质量偏差或不合格。甚至由于物料有毒，辅助工具和加料通道上的残留物料长时间暴露在空气中，会对人身体造成损伤。
因此，实有必要设计一种密炼机，以克服上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能将投入的物料不残留地加入到密炼室内，不存在质量偏差，大大减少了有毒物料对人身体造成的损伤的密炼机。
本实用新型提供的一种密炼机，包括：密炼室，所述密炼室内上下并排设有相对回转的上转子和下转子两转子；
进料室，所述进料室设在所述密炼室上方且与所述密炼室连通；所述进料室的侧壁设有一进料通孔及与所述进料通孔配合的进料板，所述进料板下端铰接在所述进料通孔下方；所述进料通孔两侧均设有一端板，所述端板由所述进料通孔外壁的位于所述进料通孔两端处向外垂直延伸而成，所述端板上设有限制所述进料板活动的挡板，两个所述端板之间的距离与所述进料板的宽度相同；
密封盖，所述密封盖设在所述密炼室上方；
联轴器，所述联轴器分别与所述上转子和所述下转子连接；
驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述联轴器；
液压装置，所述液压装置设在所述进料室上方，所述液压装置通过一活塞杆驱动所述密封盖在所述进料室内部上下活动。
进一步，所述密封盖外边缘与所述进料室内壁形状大小相适应。
进一步，所述进料板上设有一手柄。
进一步，所述密炼室与加热装置、冷却装置和加压装置分别连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能将投入的物料不残留地加入到密炼室内，不存在质量偏差，大大减少了有毒物料对人身体造成的损伤。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的密炼机的结构示意图；
图2为本实用新型一优选实施例的进料室部分结构的俯视图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、密炼室，11、上转子，12、下转子，2、进料室，21、进料通孔，22、进料板，23、端板，24、挡板，25、手柄，3、密封盖，4、联轴器，5、驱动装置，6、液压装置，7、活塞杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种密炼机，包括：密炼室1，上转子11，下转子12，进料室2，密封盖3，联轴器4，驱动装置5，液压装置6和活塞杆7。
如图1所示，密炼室1内设有上转子11和下转子12，上转子11和下转子12并排相对回转的设置在密炼室1内部；上转子11和下转子12分别与联轴器4连接，同时，驱动装置5驱动连接联轴器4，从而能驱动上转子11和下转子12两转子相对回转。另，进料室2设置在密炼室1上方，且与密炼室1连通；同时，密封盖3也设在密炼室1上方，该密封盖3通过活塞杆7与液压装置6连接；液压装置6设置在进料室2上方，其驱动密封盖3通过进料室2上下活动，且密封盖3的宽度与进料室2内部宽度相同，即密封盖3上下活动时会与进料室2侧壁抵接。另，密炼室1与加热装置、冷却装置和加压装置分别连接(图中未示出)，这些装置为密炼过程中提供所需的温度和压力。
如图1和图2所示，进料室2左侧的侧壁上设有一进料通孔21，及与进料通孔21配合的进料板22，该进料板22下端铰接在进料通孔21下方的侧壁上，即该进料板22能上下活动，当进料板22转动到与进料通孔21的配合位置时，则封闭了进料通孔21，处于非进料状态；当进料板22向下转动，露出进料通孔21，则能从进料通孔21进料。该进料板22上设有手柄25，方便工作人员上下转动端板23。另，进料通孔21两侧均设有一端板23，端板23由进料通孔21外壁的位于进料通孔21两端处向外垂直延伸而成，两个端板23之间的距离与进料板22的宽度相同；这两端板23平行设在进料通孔21两侧，在这两端板23上均设有挡板24，该挡板24能限制进料板22的活动范围。
当需要进料时，转动进料板22到最大角度；这时，进料板22抵接在挡板24上使得进料板22不能继续向下活动(如图1中虚线的位置)，进料板22与两端板23之间形成进料通道，工作人员可从该通道上进行进料操作。当进料完成后，转动进料板22，由于两个端板23之间的距离与进料板22的宽度相同，则两端板23上附着的残余物料会被进料板22刮走并进入到进料室2内，直至进料板22将进料通孔21密封。这时液压装置6驱动密封盖3从上至下通过进料室2进入密炼室1，由于密封盖3的宽度与进料室2内部宽度相同，密封盖3会将进料板22上残留的物料推入密炼室1，这样所有被投入的物料会全部进入密炼室1，不会有残留，保证产品质量不会存在误差，同时也大大减少了有毒物料对人身体造成的损伤。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种密炼机，其特征在于，包括：
密炼室，所述密炼室内上下并排设有相对回转的上转子和下转子两转子；
进料室，所述进料室设在所述密炼室上方且与所述密炼室连通；所述进料室的侧壁设有一进料通孔及与所述进料通孔配合的进料板，所述进料板下端铰接在所述进料通孔下方；所述进料通孔两侧均设有一端板，所述端板由所述进料通孔外壁的位于所述进料通孔两端处向外垂直延伸而成，所述端板上设有限制所述进料板活动的挡板，两个所述端板之间的距离与所述进料板的宽度相同；
密封盖，所述密封盖设在所述密炼室上方；
联轴器，所述联轴器分别与所述上转子和所述下转子连接；
驱动装置，所述驱动装置驱动连接所述联轴器；
液压装置，所述液压装置设在所述进料室上方，所述液压装置通过一活塞杆驱动所述密封盖在所述进料室内部上下活动。
2.如权利要求1中所述的密炼机，其特征在于：所述密封盖外边缘与所述进料室内壁形状大小相适应。
3.如权利要求2中所述的密炼机，其特征在于：所述进料板上设有一手柄。
4.如权利要求3中所述的密炼机，其特征在于：所述密炼室与加热装置、冷却装置和加压装置分别连接。
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