CN219580517U - 一种环合反应原料前期混合的微反应器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种环合反应原料前期混合的微反应器，包括反应器本体，反应器本体内部顶端转动连接有转轴，转轴底端固定连接有混合桶，混合桶底部圆周面上开设有多个呈环形阵列的通孔；微反应器本体顶端固定连接有电机，电机输出端穿过微反应器本体顶端且固定连接转轴；微反应器本体顶端固定连接有原料管道，原料管道一端为三通管，另一端贯穿微反应器本体顶端至混合桶内，原料管位于微反应器本体内的圆周面上固定连接有桶盖，桶盖与混合桶和转轴均转动连接；微反应器本体内壁固定连接有水冷管道，水冷管道呈“S”形。本申请在保证底物充分混匀的同时对热量进行及时转移，从而提高收率和选择性。

Description

一种环合反应原料前期混合的微反应器

技术领域

本申请属于环合反应原料混合领域，更具体地说，是涉及一种环合反应原料前期混合的微反应器。

背景技术

环合反应是指在有机化合物分子中形成新的碳环或杂环的反应，有时也称闭环或“成环缩合”。在光气进行环合反应时，由于温度过高或过低都会导致收率较低，所以需要预采用微反应器设备和管道反应器设备，增加其混合和热量及时转移，以便提高其转化率和选择性。

现有的微反应器设备大多是通过管道分流来达到混匀的目的，这样做无法保证管道内的液体充分混匀，所以提出一种新的微反应器使光气溶液与底物溶液充分混匀，以提高其收率。

发明内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种环合反应原料前期混合的微反应器，包括微反应器本体，所述微反应器本体内部顶端转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有混合桶，所述混合桶底部圆周面上开设有多个呈环形阵列的通孔；

所述微反应器本体顶端固定连接有电机，所述电机输出端穿过微反应器本体顶端且固定连接转轴；

所述微反应器本体顶端固定连接有原料管道，所述原料管道一端为三通管，另一端贯穿微反应器本体顶端至混合桶内；所述微反应器本体内壁固定连接有水冷管道，所述水冷管道呈“S”形。

可选地，所述微反应器本体由柱体筒和锥体筒构成，所述锥体筒固定连接在柱体筒底端。

可选地，所述锥体筒底端固定连接有混合物输出管道，且混合物输出管道上设置有控制阀。

可选地，所述水冷管道为一根来回弯折的管道，且其进水端高于出水端。

可选地，所述三通管两个接口分别为底物管道接口和光气管道接口。

可选地，所述原料管位于微反应器本体内的圆周面上固定连接有桶盖，所述桶盖与混合桶转动连接，所述桶盖与转轴转动连接。

可选地，还包括：与水冷管道连接的冷水循组件、用于驱动冷水循环的泵体组件、用于外部冷却的冷却水箱。

有益效果：本实验新型通过电机带动混合桶转动，利用离心力将混合液体通过混合桶下半部圆周面上的通孔甩至水冷管道上，将混合液体充分分散，再利用重力由锥体筒收集后通过混合物输出管道进入管道反应器设备中，水冷管道内流动的冷水会带走环合反应发出的热量，在充分混匀的同时，不会使光气液体沸腾，从而使其收率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该一种环合反应原料前期混合的微反应器整体结构示意图；

图2为该一种环合反应原料前期混合的微反应器部分结构剖面图；

图3为该一种环合反应原料前期混合的微反应器混合体结构剖面图。

图中符号说明：

1、微反应器本体；2、原料管道；21、底物管道接口；22、光气管道接口；3、电机；4、混合物输出管道；5、水冷管道；51、进水端；52、出水端；6、桶盖；7、转轴；8、混合桶。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的空调系统进行说明。

参考附图1-3，在本实施例中公开了一种环合反应原料前期混合的微反应器，包括微反应器本体1，微反应器本体1内部顶端转动连接有转轴7，转轴7底端固定连接有混合桶8，混合桶8底部圆周面上开设有多个呈环形阵列的通孔；微反应器本体1顶端固定连接有电机3，电机3输出端穿过微反应器本体1顶端且固定连接转轴7。具体应用的时候，电机3驱动混合桶8发生转动。

微反应器本体1顶端固定连接有原料管道2，原料管道2一端为三通管，另一端贯穿微反应器本体1顶端至混合桶8内，且该原料管道2位于微反应器本体1内的一端的圆周面上固定连接有桶盖6，桶盖6与混合桶8和转轴7均转动连接，即在混合桶8和转轴7转动的时候，桶盖6能够保持稳定，具体的可以采用桶盖6与转轴7轴承连接，桶盖6与混合桶8轴承连接，这样在混合桶8和转轴7转动的时候，不会带动桶盖6转动，原料管道2出料端的位置不变。

微反应器本体1内壁固定连接有水冷管道5，水冷管道5呈“S”形；转轴7与混合桶8内部底端固定连接，光气溶液与底物溶液在原料管道2初步混合下排进混合桶8，当电机3转动时，混合桶8在转轴7的作用下旋转，进行混合(混合在原料管道2中接触时就已经开始了，需要快速的经过原料管道2进入到混合桶8)，并在离心力作用下，使其向外侧移动，经过混合桶8侧面的通孔将混合溶液洒在水冷管道5上，防止环合反应发出的热对光气液体造成影响，避免其发生沸腾，再通过混合物输出管道运送至管道反应器设备，大幅度提高其收率。

微反应器本体1由柱体筒和锥体筒构成，锥体筒固定连接在柱体筒底端；水冷管道5贴合在微反应器本体1的内壁上，当混合液洒在上面时，反应放出的热量被水冷管道5内的流体带走，从而防止光气溶液沸腾，而锥体筒的作用是在重力影响下，将散落的混合液集中于微反应器本体底部。

锥体筒底端固定连接有混合物输出管道4，且混合物输出管道上设置有控制阀；混合物输出管道4连接有管道反应器设备，将上述混合后的液体输送到反应器设备。

水冷管道5为一根来回弯折的管道，且其进水端51高于出水端52；水冷管道5利用水泵将冷水等流体从进口端51注入，流速越大，带走的热量越多，通过控制流速来达到控温的目的，当混合物被分散时，光气与底物相互接触变大，放出的热量也变多，源源不断地冷水从进水端51进入，充分吸热后由出水端52排出，从而保证微反应器本体内的温度偏低，适合液态光气的存在。

三通管两个接口分别为底物管道接口21和光气管道接口22；底物管道接口21连接有底物液体管道，光气管道接口22连接有光气液体管道，通过原料管道2短暂的混合后进入混合桶8内，由于需要将底物液体与光气液体事先预冷，所以原料管道2可不设吸热装置，同时也可以确保混合桶8在旋转时是将混合的液体甩出去，更好的进行混匀。

还包括：与水冷管道连接的冷水循组件、用于驱动冷水循环的泵体组件、用于外部冷却的冷却水箱，与水冷管道连接的冷水循组件为管道系统，将进水端51、出水端52与用于外部冷却的冷却水箱连接，用于外部冷却的冷却水箱连接中配设冷却机，对循环回来的水进行冷却，用于驱动冷水循环的泵体组连接在管道系统中，用于驱动冷却水循环。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环合反应原料前期混合的微反应器，包括微反应器本体，其特征在于：所述微反应器本体内部顶端转动连接有转轴，所述转轴底端固定连接有混合桶，所述混合桶底部圆周面上开设有多个呈环形阵列的通孔；

所述微反应器本体顶端固定连接有电机，所述电机输出端穿过微反应器本体顶端且固定连接转轴；

所述微反应器本体顶端固定连接有原料管道，所述原料管道一端为三通管，另一端贯穿微反应器本体顶端至混合桶内；所述微反应器本体内壁固定连接有水冷管道，所述水冷管道呈“S”形。

2.如权利要求1所述的一种环合反应原料前期混合的微反应器，其特征在于：所述微反应器本体由柱体筒和锥体筒构成，所述锥体筒固定连接在柱体筒底端。

3.如权利要求2所述的一种环合反应原料前期混合的微反应器，其特征在于：所述锥体筒底端固定连接有混合物输出管道，且混合物输出管道上设置有控制阀。

4.如权利要求1所述的一种环合反应原料前期混合的微反应器，其特征在于：所述水冷管道的进水端高于出水端，所述水冷管道圆周贴合在微反应器本体内壁。

5.如权利要求1所述的一种环合反应原料前期混合的微反应器，其特征在于：所述三通管两个接口分别为底物管道接口和光气管道接口。

6.如权利要求1所述的一种环合反应原料前期混合的微反应器，其特征在于：所述原料管位于微反应器本体内的圆周面上固定连接有桶盖，所述桶盖与混合桶转动连接，所述桶盖与转轴转动连接。

7.如权利要求1所述的一种环合反应原料前期混合的微反应器，其特征在于，还包括：与水冷管道连接的冷水循组件、用于驱动冷水循环的泵体组件、用于外部冷却的冷却水箱。