CN107095435B - 一种口红自动灌装旋口生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口红自动灌装旋口生产线，包括有传送带装置，在传送带装置上依次设有灌装区域、口红旋壳区域，灌装区域设有口红灌装机，口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进行旋壳的口红旋壳机；所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的传送钢片，每个传送钢片上设有口红置放盒，口红置放盒顶面开设有口红置放孔，还包括有一个设于传送钢片上的夹紧气缸，口红置放盒侧面设有供夹紧气缸动力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口；通过简单合理的设置，创新性的将压电材料的特性融入到该机器，使得旋壳速度快，方便操作，同一工位可以设置多个旋壳机构。

Description

一种口红自动灌装旋口生产线

技术领域

本发明涉及一种口红自动灌装旋口生产线。

背景技术

口红灌注完毕后一般料体是裸露于壳体外的，因此需要人工一个一个将裸露在壳体外的口红料体旋拧进去；但是在人工操作过程中，不仅效率及其底下，而且过程中经常会损坏口红，造成成本浪费，也间接的影响了生产效率；而目前市场上很少见旋壳机，而专利号：Zl201510284676.2公开了一种口红旋壳机构，其有如下缺点：1、繁杂笨重，需要至少1个气缸和两个电机才能完成旋壳，三者之一如有问题配合失误，那么造成损失的概率会很大。2、工作效率低，由两个滚轮进行旋壳，只能每次只旋拧一个，如果并排设置多个，则机位又放不下，因此只能单独一个完成，效率低下。3、其主要靠两个滚轮之间的夹力，因此步骤繁琐，很容易将口红夹掉。4、时间长了以后，滚轮之前间隙变大，影响旋壳，因此需要另外一种思路设计一款旋壳机构。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种口红自动灌装旋口生产线。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种口红自动灌装旋口生产线，包括有传送带装置，在传送带装置上依次设有灌装区域、口红旋壳区域，灌装区域设有口红灌装机，口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进行旋壳的口红旋壳机；所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的传送钢片，每个传送钢片上设有口红置放盒，口红置放盒顶面开设有口红置放孔，还包括有一个设于传送钢片上的夹紧气缸，口红置放盒侧面设有供夹紧气缸动力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口。

其中，所述口红旋壳机包括有一个底座，底座上设有至少一组旋壳机构，每组旋壳机构包括有一个机架，机架固定有第一驱动电机，第一驱动电机动力输出端连接有一个循环旋转机构；

每个循环旋转机构包括有U形夹臂，U形夹臂的两端向对方延伸出有导壁，还包括有一个旋转板，旋转板的顶面和底面均开设有导槽，导壁位于对应导槽内；旋转板背面设有齿条，还包括有一个固定在U形夹臂上的第二驱动电机，第二驱动电机动力输出端设有与齿条配合的齿轮；旋转板的正面的两端凸出有挂耳，两个挂耳之间设有一个弹性片，弹性片的外侧面设有一层防滑贴合层，弹性片的内侧面设有一层压电材料层。所述第一驱动电机靠近U形夹臂的一面上设有两个对称设置的第一导电臂，所述U形夹臂上设有两个与第一导电臂配合的第一导电柱，第一导电臂和第一导电柱的一端接触时抵靠在一起；所述两个导槽内底面贴设有第二导电臂，两个第二导电臂分别与压电材料层的两端连接，所述导壁均为导体，两个导壁分别与两个第一导电柱的另一端电性连接；

所述第一驱动电机靠近U形夹臂的一面上还设有两个对称设置的第三导电臂，所述U形夹臂上设有两个与第三导电臂配合的第二导电柱，第三导电臂和第二导电柱的一端接触时抵靠在一起，两个第二导电柱的另一端分别与第二驱动电机相连。

其中，所述底座上设有五组旋壳机构。

其中，防滑贴合层为橡胶材质。

其中，所述第一驱动电机的动力输出端与U形夹臂的背面固接。

其中，所述导壁的自由端为圆弧面。

其中，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

其中，所述传送钢片之间连接有铰链板，铰链板一端与一个传送钢片枢接，另一端与相邻的传送钢片枢接。

所述第一导电臂和第三导电臂均为扇形。

还包括有位于灌装区域、口红旋壳区域之间的冷却区域，冷却区域上设有冷风机。

本发明的有益效果为：通过简单合理的设置，创新性的将压电材料的特性融入到该机器，使得旋壳速度快，方便操作，同一工位可以设置多个旋壳机构。

附图说明

图1是本发明的俯视图 ；

图2是本发明口红旋壳区域的立体图；

图3是旋壳机构的立体图；

图4 是旋转板的局部立体图；

图5 是旋壳机构左视图；

图6 旋壳机构的局部剖视图；

图7是旋壳机构的另一视角的立体图；

图8是旋转板旋转方式的流程示意图；

图9是口红置放盒的立体图；

图1至图9中的附图标记说明：

a1-灌装区域；a2-冷却区域；a3-传送钢片；a4-口红置放盒；a5-夹紧气缸；a6-口红置放孔；a7-铰链板；

11-底座；12-机架；21-第一驱动电机；22-第二驱动电机；31-U形夹臂；32-导壁；4-齿轮；51-旋转板；52-导槽；53-齿条；54-挂耳；55-弹性片；56-防滑贴合层；57-压电材料层；61-第一导电臂；62-第三导电臂；63-第一导电柱；64-第二导电柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，包括有传送带装置，在传送带装置上依次设有灌装区域a1、口红旋壳区域，灌装区域a1设有口红灌装机，口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进行旋壳的口红旋壳机；所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的传送钢片a3，每个传送钢片a3上设有口红置放盒a4，口红置放盒a4顶面开设有口红置放孔a6，还包括有一个设于传送钢片a3上的夹紧气缸a5，口红置放盒a4侧面设有供夹紧气缸a5动力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口。

本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，所述口红旋壳机包括有一个底座11，底座11上设有至少一组旋壳机构，每组旋壳机构包括有一个机架12，机架12固定有第一驱动电机21，第一驱动电机21动力输出端连接有一个循环旋转机构；

每个循环旋转机构包括有U形夹臂31，U形夹臂31的两端向对方延伸出有导壁32，还包括有一个旋转板51，旋转板51的顶面和底面均开设有导槽52，导壁32位于对应导槽52内；旋转板51背面设有齿条53，还包括有一个固定在U形夹臂31上的第二驱动电机22，第二驱动电机22动力输出端设有与齿条53配合的齿轮4；旋转板51的正面的两端凸出有挂耳54，两个挂耳54之间设有一个弹性片55，弹性片55的外侧面设有一层防滑贴合层56，弹性片55的内侧面设有一层压电材料层57，

所述第一驱动电机21靠近U形夹臂31的一面上设有两个对称设置的第一导电臂61，所述U形夹臂31上设有两个与第一导电臂61配合的第一导电柱63，第一导电臂61和第一导电柱63的一端接触时抵靠在一起；所述两个导槽52内底面贴设有第二导电臂，两个第二导电臂分别与压电材料层57的两端连接，所述导壁32均为导体，两个导壁32分别与两个第一导电柱63的另一端电性连接；

所述第一驱动电机21靠近U形夹臂31的一面上还设有两个对称设置的第三导电臂62，所述U形夹臂31上设有两个与第三导电臂62配合的第二导电柱64，第三导电臂62和第二导电柱64的一端接触时抵靠在一起，两个第二导电柱64的另一端分别与第二驱动电机22相连。

具体的，其运转原理如下：灌装好的口红固定在旋壳区域，口红的底壳固定，该方式为现有，不在赘述，现在要做的是将口红的上壳旋转，将口红拧回去的效果。具体的，一个口红到达了旋转板51旁边后，压电材料层57通电并使得弹性片55弯曲，即向外呈拱形，使得防滑贴合层56与口红的上壳抵靠，然后第二驱动电机22驱动齿轮4从而驱动齿条53运动，从而使得旋转板51横向运动，从而将口红上壳旋动，然后达到旋壳的效果。到下一个灌装好的口红到达之前，第一驱动电机21驱动U形夹臂31顺时针旋转，即将旋转板51旋转180度，此时，旋转板51又回到口红上壳旁边，然后压电材料层57和第二驱动电机22又通电，给下一个口红旋壳。依次类推，也就是如图8，从上至下依次为旋壳、旋转、再旋壳、再旋转的效果示意图。

具体第二驱动电机22和压电材料层57的通电方式如下，每次第一驱动电机21驱动U形夹臂31旋转都是旋转180度，从而U形夹臂31一直是竖直状态，每次旋转后到达固定位置时，第一导电柱63必定与第一导电臂61抵靠，第一导电臂61提供压电材料层57的用电，第一导电柱63的另一端与导壁32电性连接，又因为导壁32与第二导电臂一直是抵靠状态，而第二导电臂又与压电材料层57电性连接，而从而为压电材料层57通电；而，第二导电柱64必定与第三导电臂62抵靠，第二导电柱64另一端又与第二驱动电机22电性连接，从而为第二驱动电机22通电，上述电性连接为导线或者PFC进行连接。本旋壳机构，通过简单合理的设置，创新性的将压电材料的特性融入到该机器，使得旋壳速度快，方便操作，同一工位可以设置多个旋壳机构。

本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，所述底座11上设有五组旋壳机构。前方可以设置一次灌装五个口红，然后五组旋壳，方便清点还提高效率。

本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，防滑贴合层56为橡胶材质。本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，所述第一驱动电机21的动力输出端与U形夹臂31的背面固接。本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，所述导壁32的自由端为圆弧面。提高接触效率，方便安装和拆卸。

本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，所述第一驱动电机21和第二驱动电机22均为伺服电机。本实施例所述的一种口红自动灌装旋口生产线，所述传送钢片a3之间连接有铰链板a7，铰链板a7一端与一个传送钢片a3枢接，另一端与相邻的传送钢片a3枢接。

所述第一导电臂61和第三导电臂62均为扇形。还包括有位于灌装区域a1、口红旋壳区域之间的冷却区域a2，冷却区域a2上设有冷风机。用于冷却灌装好的口红。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：包括有传送带装置，在传送带装置上依次设有灌装区域（a1）、口红旋壳区域，灌装区域（a1）设有口红灌装机，口红旋壳区域设有用于将灌装好的口红进行旋壳的口红旋壳机；所述传送带装置包括有多个依次枢接在一起的传送钢片（a3），每个传送钢片（a3）上设有口红置放盒（a4），口红置放盒（a4）顶面开设有口红置放孔（a6），还包括有一个设于传送钢片（a3）上的夹紧气缸（a5），口红置放盒（a4）侧面设有供夹紧气缸（a5）动力输出端穿过并夹紧口红底壳的夹紧口；

所述口红旋壳机包括有一个底座（11），底座（11）上设有至少一组旋壳机构，每组旋壳机构包括有一个机架（12），机架（12）固定有第一驱动电机（21），第一驱动电机（21）动力输出端连接有一个循环旋转机构；

每个循环旋转机构包括有U形夹臂（31），U形夹臂（31）的两端向对方延伸出有导壁（32），还包括有一个旋转板（51），旋转板（51）的顶面和底面均开设有导槽（52），导壁（32）位于对应导槽（52）内；旋转板（51）背面设有齿条（53），还包括有一个固定在U形夹臂（31）上的第二驱动电机（22），第二驱动电机（22）动力输出端设有与齿条（53）配合的齿轮（4）；旋转板（51）的正面的两端凸出有挂耳（54），两个挂耳（54）之间设有一个弹性片（55），弹性片（55）的外侧面设有一层防滑贴合层（56），弹性片（55）的内侧面设有一层压电材料层（57）；

所述第一驱动电机（21）靠近U形夹臂（31）的一面上设有两个对称设置的第一导电臂（61），所述U形夹臂（31）上设有两个与第一导电臂（61）配合的第一导电柱（63），第一导电臂（61）和第一导电柱（63）的一端接触时抵靠在一起；所述两个导槽（52）内底面贴设有第二导电臂，两个第二导电臂分别与压电材料层（57）的两端连接，所述导壁（32）均为导体，两个导壁（32）分别与两个第一导电柱（63）的另一端电性连接；

所述第一驱动电机（21）靠近U形夹臂（31）的一面上还设有两个对称设置的第三导电臂（62），所述U形夹臂（31）上设有两个与第三导电臂（62）配合的第二导电柱（64），第三导电臂（62）和第二导电柱（64）的一端接触时抵靠在一起，两个第二导电柱（64）的另一端分别与第二驱动电机（22）相连。

2.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：所述底座（11）上设有五组旋壳机构。

3.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：防滑贴合层（56）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：所述第一驱动电机（21）的动力输出端与U形夹臂（31）的背面固接。

5.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：所述导壁（32）的自由端为圆弧面。

6.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：所述第一驱动电机（21）和第二驱动电机（22）均为伺服电机。

7.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：所述传送钢片（a3）之间连接有铰链板（a7），铰链板（a7）一端与一个传送钢片（a3）枢接，另一端与相邻的传送钢片（a3）枢接。

8.根据权利要求1所述的一种口红自动灌装旋口生产线，其特征在于：所述第一导电臂（61）和第三导电臂（62）均为扇形。