CN111846326A

CN111846326A - 一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构

Info

Publication number: CN111846326A
Application number: CN202010594106.4A
Authority: CN
Inventors: 舒玉法; 季琨; 舒琳
Original assignee: Anqing Yuefa Pipe Industry Co ltd
Current assignee: Anqing Yuefa Pipe Industry Co ltd
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，涉及包装机构领域，包括操作台，操作台上表面对称设置有支架，支架的底部对称设有第一滑块，操作台上对称开设有第一滑槽，支架的中部活动穿插连接有套筒，套筒的中部设有限位杆，限位杆的另一端固定连接有接触盘，限位杆的外壁上活动套接有安装盘，安装盘的一侧设有四个第一夹杆，第一夹杆的一端铰接有第二夹杆，接触盘的一侧呈环形阵列铰接有四个连杆。本发明利用两个相对支架、第一夹杆、第二夹杆和限位杆的配合，便于夹持不同直径的管材，利用第一滑块、第一滑槽、矩形块和定位销的配合，便于缠绕不同长度的管材，提高工作效率，使得缠绕效果紧密。

Description

一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构

技术领域

本发明涉及包装机构领域，特别涉及一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构。

背景技术

在PVC塑料管材生产过程中，为保护好管材的外表不受损坏，使其美观，所以需要采用塑料管材的专用保护膜将塑料管材的外壁进行包裹，以达到防止运输中对PVC管表面的刮伤，延长了塑料管材的使用寿命，使用在塑料管材的出厂时，需要利用保护膜缠绕的包装结构对塑料管材进行保护膜缠绕。

现有的管材缠绕采用的是固定式的夹具，使用并不灵活，在缠绕不同直径和长度的管材时，则需要更换夹具，导致使用过程复杂，且夹紧效果较差，影响了塑料管材的缠绕效果，导致包装效果松散、易脱落，塑料管材容易窜动，容易使包装膜刮破，甚至造成包装材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，包括操作台，所述操作台上表面的一边侧对称设置有支架，其中一个所述支架的底部对称固定连接有第一滑块，所述操作台上对称开设有与第一滑块相配合的第一滑槽，所述支架的中部活动穿插连接有套筒，所述套筒的中部活动穿插连接有限位杆，所述限位杆的一端螺纹套接有第一螺母，所述套筒的外壁上固定套接有第一带轮，所述限位杆的另一端固定连接有接触盘，所述限位杆的外壁上活动套接有安装盘，所述安装盘的一侧呈环形阵列固定连接有四个第一夹杆，所述第一夹杆的一端铰接有第二夹杆，所述接触盘的一侧呈环形阵列铰接有四个连杆，所述连杆的一端与第二夹杆的一端铰接，其中一个所述套筒的外壁上固定套接有轴承。

优选的，所述操作台上表面的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间设置有V形带。

优选的，其中一个所述支架的两边侧固定连接有矩形块，所述矩形块的中部活动穿插连接有定位销，所述操作台上开设有多个与定位销相配合的安装孔。

优选的，其中一个所述支架的正面固定连接有把手。

优选的，所述操作台上表面的另一边侧对称设置有竖板，其中一个所述竖板的底部对称固定连接有第二滑块，所述操作台上对称开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽的一侧等距间隔开设有多个卡槽，其中两个所述卡槽的内腔中活动穿插连接有限位块。

优选的，所述竖板的两边侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔中滑动连接有卡板。

优选的，两个所述竖板上开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间滑动卡接有安装杆。

优选的，所述操作台下表面的边角处均固定连接有脚撑。

优选的，所述操作台的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与套筒的外壁相贴合。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明利用两个相对支架、第一夹杆、第二夹杆和限位杆相配合的设置方式，便于夹持不同直径尺寸的塑料管材，利用第一滑块、第一滑槽、矩形块和定位销的配合，便于缠绕不同长度尺寸的塑料管材，提高了工作效率，使得缠绕效果紧密，避免材料浪费；

（2）本发明利用伺服电机、支撑板和V形带相配合的设置方式，便于夹持的塑料管材转动，利用竖板、第二滑块、第二滑槽、卡槽和限位块的配合，便于卡接不同尺寸的保护膜，提高了缠绕效果和效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明正面的结构示意图。

图3为本发明正面的内部结构示意图。

图4为本发明俯视的结构示意图。

图5为本发明侧面的内部结构示意图。

图6为本发明第一夹杆处的整体结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、套筒；4、限位杆；5、第一螺母；6、轴承；7、安装盘；8、V形带；9、第二夹杆；10、第一夹杆；11、伺服电机；12、支撑板；13、第一带轮；14、脚撑；15、连杆；16、第一滑槽；17、竖板；18、卡板；19、安装杆；20、第二滑槽；21、卡槽；22、限位块；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，包括操作台1，操作台1上表面的一边侧对称设置有支架2，其中一个支架2的底部对称固定连接有第一滑块，操作台1上对称开设有与第一滑块相配合的第一滑槽16，第一滑块与第一滑槽16的截面均为凸字形，便于支架2的限位滑动，另一个支架2的底部与操作台1的上表面固定连接，支架2的中部活动穿插连接有套筒3，套筒3呈圆柱状，便于限位杆4的限位移动，套筒3的中部活动穿插连接有限位杆4，限位杆4的一端螺纹套接有第一螺母5，便于限位杆4位置的固定，套筒3的外壁上固定套接有第一带轮13，便于带动套筒3转动，从而带动塑料管材的自转，限位杆4的另一端固定连接有接触盘，接触盘的中部开设有凹坑，便于塑料管材的定位，限位杆4的外壁上活动套接有安装盘7，安装盘7的一侧呈环形阵列固定连接有四个第一夹杆10，第一夹杆10的形状为L形，且第一夹杆10的中部开设有空槽，便于安装第二夹杆9，第一夹杆10的一端铰接有第二夹杆9，第二夹杆9的中部为铰接点，便于第二夹杆9的转动，接触盘的一侧呈环形阵列铰接有四个连杆15，连杆15的一端与第二夹杆9的一端铰接，使用时，相对推动限位杆4，使得接触盘移动，从而使得连杆15转动，连杆15的转动，从而带动第二夹杆9在第一夹杆10的中部的铰接点进行转动，其中一个套筒3的外壁上固定套接有轴承6，便于两端的套筒3保持同步转动。

操作台1上表面的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11通过外接的开关与外界的电源电性连接，伺服电机11的输出端传动连接有主轴，主轴的一端固定连接有第二带轮，第一带轮13和第二带轮之间设置有V形带8，使用时，伺服电机11带动主轴转动，主轴带动第一带轮13转动，第一带轮13通过V形带8使得第二带轮转动。

其中一个支架2的两边侧固定连接有矩形块，矩形块的中部活动穿插连接有定位销，操作台1上开设有多个与定位销相配合的安装孔，安装孔位于第一滑槽16的内侧，便于支架2的固定。

其中一个支架2的正面固定连接有把手23，便于拉动支架2。

操作台1上表面的另一边侧对称设置有竖板17，其中一个竖板17的底部对称固定连接有第二滑块，操作台1上对称开设有与第二滑块相配合的第二滑槽20，第二滑块与第二滑槽20的截面均为凸字形，便于竖板17的限位滑动。

第二滑槽20的一侧等距间隔开设有多个卡槽21，卡槽21位矩形，其中两个卡槽21的内腔中活动穿插连接有限位块22，限位块22与卡槽21的尺寸一致，限位块22的顶部固定连接有圆柱杆，便于限位块22的拿取。

竖板17的两边侧开设有第三滑槽，第三滑槽的内腔中滑动连接有卡板18卡板18与第三滑槽过盈配合，便于卡板18的限位，卡板18的截面为C字形，卡板18的中部开设有圆弧槽，便于卡接安装杆19。

两个竖板17上开设有弧形槽，两个弧形槽之间滑动卡接有安装杆19。

操作台1下表面的边角处均固定连接有脚撑14，增加了操作台1的稳固性。

操作台1的上表面固定连接有支撑板12，支撑板12的顶部与套筒3的外壁相贴合，支撑板12的设计，便于提高套筒3 的稳定性。

本发明工作原理：使用时，使用者根据塑料管材的直径，相对推动限位杆4，使得接触盘移动，从而使得连杆15转动，连杆15的转动，从而带动第二夹杆9在第一夹杆10的中部的铰接点进行转动，使得塑料管材夹紧，根据管材的长度，利用把手23，使得支架2在第一滑槽16中滑动，将定位销插入安装孔中，使得支架2固定，从而将管材整体固定，根据管材长度，拉动竖板17，将限位块22放入相应的卡槽21中，使得竖板17的位置固定，再将保护膜套在安装杆19上，将卡板18拉下，使得保护膜固定，将保护膜拉直管材上，利用保护膜的黏性，初步裹紧管材，起到伺服电机11，使得伺服电机11带动主轴转动，主轴带动第一带轮13转动，第一带轮13通过V形带8使得第二带轮转动，从而带动套筒3转动，从而带动限位杆4转动，使得管材自转，从而裹紧管材，提高了裹紧的效率。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）上表面的一边侧对称设置有支架（2），其中一个所述支架（2）的底部对称固定连接有第一滑块，所述操作台（1）上对称开设有与第一滑块相配合的第一滑槽（16），所述支架（2）的中部活动穿插连接有套筒（3），所述套筒（3）的中部活动穿插连接有限位杆（4），所述限位杆（4）的一端螺纹套接有第一螺母（5），所述套筒（3）的外壁上固定套接有第一带轮（13），所述限位杆（4）的另一端固定连接有接触盘，所述限位杆（4）的外壁上活动套接有安装盘（7），所述安装盘（7）的一侧呈环形阵列固定连接有四个第一夹杆（10），所述第一夹杆（10）的一端铰接有第二夹杆（9），所述接触盘的一侧呈环形阵列铰接有四个连杆（15），所述连杆（15）的一端与第二夹杆（9）的一端铰接，其中一个所述套筒（3）的外壁上固定套接有轴承（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，所述操作台（1）上表面的一侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端传动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮（13）和第二带轮之间设置有V形带（8）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，其中一个所述支架（2）的两边侧固定连接有矩形块，所述矩形块的中部活动穿插连接有定位销，所述操作台（1）上开设有多个与定位销相配合的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，其中一个所述支架（2）的正面固定连接有把手（23）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，所述操作台（1）上表面的另一边侧对称设置有竖板（17），其中一个所述竖板（17）的底部对称固定连接有第二滑块，所述操作台（1）上对称开设有与第二滑块相配合的第二滑槽（20）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，所述第二滑槽（20）的一侧等距间隔开设有多个卡槽（21），其中两个所述卡槽（21）的内腔中活动穿插连接有限位块（22）。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，所述竖板（17）的两边侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔中滑动连接有卡板（18）。

8.根据权利要求5所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，两个所述竖板（17）上开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间滑动卡接有安装杆（19）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，所述操作台（1）下表面的边角处均固定连接有脚撑（14）。

10.根据权利要求1所述的一种塑料管材的表面保护膜缠绕包装结构，其特征在于，所述操作台（1）的上表面固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部与套筒（3）的外壁相贴合。