CN107088906A - 一种土豆去皮切丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种土豆去皮切丝机，包括去皮装置和切丝装置，所述去皮装置与切丝装置固定连接，去皮装置包括第一支撑固定机构、第一动力机构、第一传动机构和第一执行结构，第一支撑固定机构上设有第一动力机构，第一动力机构上设有第一传动机构，第一传动机构上设有第一执行结构，切丝装置包括第二支撑固定机构、第二动力机构、第二传动机构和第二执行机构，第二支撑固定机构内设有第二动力机构，第二动力机构一侧设有第二传动机构，第二传动机构一侧设有第二执行机构，第二执行机构均设于上圆壳和下圆壳内，本发明可对各种形状不均匀的土豆进行全面的去皮，土豆表面完整度极佳，生产效率极佳，切丝完整性、光洁性极佳，适用于整体式加工烹饪。
Description
技术领域
本发明涉及日常生活食品加工处理领域，具体涉及到了一种土豆去皮切丝机。
背景技术
我国一直以来都是种植大国，经过国家的改革以及科技水平的发展，土豆的产量成倍的增加，食用土豆的人越来越多，有土豆作为原材料加工制造出来的产品数不胜数，因此对土豆去皮机的研究越来越有意义，不管最后土豆将加工成什么产品，第一步就是要将土豆皮切除干净，之后才能进行各种方式的加工处理以及烹饪。根据目前我国的食品行业对食品加工的要求以及相关的发展技术，对于食品加工的改进发展可以大体上分为以下观点：最大程度的将原材料的可用部分的分离出来，保障食品可用率，目前尽管我国在土豆产业产量上数据非常庞大，但是就目前的原材料的可利用率系数相比还是处在一个比较低的水平，因此原材料的成本增加必然会造成相关企业的产品成本的利润降低，也造成了浪费的食物。现有土豆去皮切丝机采用的机械结构式去皮机都是硬件结构，无法实现对土豆的外形分析，无法适用于所有的土豆去皮，或者说很多形状不均匀的土豆无法进行全面的去皮，因此也会导致生产的效率低下等问题，且土豆的表面完整性或者光洁性不会太高，因此成品不适用于整体式加工烹饪。
发明内容
本发明要解决的问题是提供了一种可对各种形状不均匀的土豆进行全面的去皮，土豆表面完整度极佳，生产效率高，切丝完整性、光洁性极佳，适用于整体式加工烹饪的土豆去皮切丝机。
为了解决上述问题，本发明提供了一种土豆去皮切丝机，包括去皮装置和切丝装置，所述去皮装置与切丝装置固定连接，所述去皮装置包括第一支撑固定机构、第一动力机构、第一传动机构和第一执行结构，第一支撑固定机构上装设有第一动力机构，所述第一动力机构上装设有第一传动机构，所述第一传动机构上装设有第一执行结构，所述第一执行结构包括圆筒、去皮圆盘和弧形卸料通道，所述第一传动机构设于圆筒内，所述切丝装置包括第二支撑固定机构、第二动力机构、第二传动机构和第二执行机构，所述第二支撑固定机构内设有第二动力机构，所述第二动力机构一侧设有第二传动机构并与其相连接，所述第二传动机构一侧设有第二执行机构并与其相连接，所述第二执行机构均设于上圆壳和下圆壳内，所述第二执行机构包括刀柄、刀具、刀盘、上圆壳和下圆壳，所述上圆壳和下圆壳相连接，所述弧形卸料通道与上圆壳相连接。
作为本发明的进一步改进，所述第一支撑固定机构为承载机座，所述承载机座上装设有电机座并通过第一紧固螺钉相连接，所述电机座一侧设有三相异步电机并通过第二紧固螺钉相连接。
作为本发明的进一步改进，所述第一动力机构包括电机座和三相异步电机，所述第一传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承，所述三相异步电机一端套设于主动齿轮内，所述主动齿轮上下两端装设有从动齿轮，所述从动齿轮下装设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓固定装设于圆筒内底端，所述第一紧固螺栓呈螺纹式结构，所述从动齿轮间套设有第一挡圈和弹簧垫圈，所述主动齿轮、从动齿轮与第一紧固螺栓呈螺纹旋转分离式连接，所述传动轴贯穿于主动齿轮和从动齿轮内，所述第一轴承座下设有圆螺母并套设于传动轴上，所述传动轴贯穿于第一轴承座并延伸套设于去皮圆盘内，所述传动轴与去皮圆盘间套设有第二挡圈，所述第一轴承座上设有密封端盖并通过第三紧固螺钉固定，所述第一轴承座内设有第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承均套设于传动轴上，所述第一深沟球轴承上端套设有小唇型密封圈，所述第二深沟球轴承与密封端盖间套设有大唇型密封圈。
作为本发明的进一步改进，所述圆筒内壁焊接有去皮辊，所述圆筒和去皮辊均由不锈钢铸造为一体成型结构，所述去皮辊上焊接有摩擦去皮层，所述圆筒一侧装设有排污管道和注水管道，所述去皮圆盘呈凸起六角星结构，所述去皮圆盘由三部分焊接而成，包括圆盘本体、六角星型凸起和摩擦去皮层，所述圆盘本体上焊接有六角星型凸起，所述圆盘本体表面焊接有摩擦去皮层，所述摩擦去皮层由金刚砂铸造为一体成型结构，所述弧形卸料通道与圆筒间设有卸料挡板。
作为本发明的进一步改进，所述第二支撑固定机构包括箱体和固定支撑板，所述第二动力机构设于箱体内，所述第二动力机构为隔爆异步电机，所述隔爆异步电机设于箱体内，所述箱体下装设有箱体底座，所述第二传动机构包括小带轮、大带轮、传送带、第三深沟球轴承和第四深沟球轴承，所述隔爆异步电机一侧套设有小带轮，所述小带轮通过传动带与大带轮相连接，所述大带轮套设于动力轴上并通过第三紧固螺钉固定，所述大带轮与第三紧固螺钉间设有第三挡圈，所述大带轮与动力轴间设有平键，所述动力轴上套设有第二轴承座，所述第二轴承座装设于固定支撑板上并通过调整螺栓固定，所述第二轴承座一端设有轴承端盖，所述第二轴承座另一端设有密封端盖，所述轴承端盖内设有毡圈油封并套设于动力轴上，所述动力轴上套设有第三深沟球轴承和第四深沟球轴承，所述第三深沟球轴承下套设有轴肩挡圈，所述第四深沟球轴承下套设有唇型密封圈。
作为本发明的进一步改进，所述动力轴贯穿于刀柄并与其固定连接，所述动力轴与刀柄连接处装设有套筒，所述套筒呈螺纹式结构，所述上圆壳和下圆壳间通过第二紧固螺栓固定连接，所述上圆壳和下圆壳间设有螺纹槽，所述套筒与上圆壳和下圆壳呈螺纹式连接，所述下圆壳上设有送料通道，所述刀柄上套设有刀具，所述刀柄与刀具间设有调整螺母，所述刀柄下设有刀盘，所述刀盘套设于动力轴上，所述刀盘与动力轴间设有调整弹簧和导向平键，所述动力轴底端设有固定螺栓并与其相适配，所述动力轴与固定螺栓间设有第四挡圈。
作为本发明的进一步改进，所述刀具设有三部分，包括连接段、弯折过渡段和承载段，所述连接段上开设有调整螺母通孔，所述弯折过渡段的弯折角度为120°-135°，所述承载段均匀排布有齿形刀片。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明去皮装置设有第一执行结构，第一执行结构包括圆筒、去皮圆盘和弧形卸料通道，所述圆筒内壁焊接有去皮辊，所述圆筒和去皮辊由不锈钢铸造为一体成型结构，圆筒内部表面的材质也决定了使用寿命，内部表面的粗糙度也决定了去皮效果的好坏，本发明选用不锈钢作为土豆去皮机与土豆直接接触的的表面材质，同时为了提高去皮效果增加摩擦力度，圆筒内壁均匀焊接了20个直径10mm的不锈钢去皮辊，不锈钢圆筒和去皮辊的具体型号是1Cr13，主要的两个作用是：一、能够使土豆在圆筒内旋转时不停地翻滚，以达到全方位的去皮；二、由于土豆有些地方是凹凸的，存在去皮死点，采用手工处理这些去皮死点费时费力，去皮效果不佳，但采用不锈钢去皮辊后，土豆翻滚去皮时，当凹进去的去皮死点碰到不锈钢去皮辊时，就能达到良好的去皮效果，去皮辊上焊接有金刚砂，能够使得去皮辊去除土豆表面皮层效果极佳；所述去皮圆盘呈凸起六角星结构，所述去皮圆盘由三部分焊接而成，包括圆盘本体、六角星型凸起和摩擦去皮层，所述圆盘本体上焊接有六角星型凸起，所述圆盘本体表面焊接有摩擦去皮层，所述摩擦去皮层由金刚砂铸造为一体成型结构，金刚砂摩擦去皮效果极佳，六角星型圆盘通过三相异步电机驱动实现旋转，同时会产生离心力，圆盘本体与土豆进行摩擦，六角星形状的凸起具有抛起物料的作用，离心力会把土豆甩起，沿着圆筒内部表面回转，进而与不锈钢去皮辊实现再次摩擦，通过反复的摩擦，能够将各种形状不均匀土豆的皮去除干净，所述圆筒一侧装设有排污管道和注水管道，去皮的同时去皮机注水口开始注水，冲水的同时也是将土豆清洗的过程，所述弧形卸料通道与圆筒间设有卸料挡板，设计卸料挡板专门用来挡住剥离下土豆皮，不会被冲到弧形卸料通道内，将剥离下土豆皮通过排污口排除。
本发明切丝装置上设有第二执行机构，所述第二执行机构包括刀柄、刀具、刀盘、上圆壳和下圆壳，所述刀柄、刀具、刀盘均设于上圆壳和下圆壳内，所述上圆壳和下圆壳相连接，所述弧形卸料通道与上圆壳相连接，圆壳的能将刀盘、刀具等零件包裹在内，防止土豆丝随旋转运动四处掉落，避免旋转的刀盘伤人，起到安全防护作用；所述动力轴贯穿于刀柄并与其固定连接，所述动力轴与刀柄连接处装设有套筒，所述套筒呈螺纹式结构，所述上圆壳和下圆壳间设有螺纹槽，所述套筒与上圆壳和下圆壳呈螺纹式连接，套筒与圆壳呈螺纹式连接可以使得连接更加稳固，同时方便安装和拆卸；上圆壳和下圆壳间通过第二紧固螺栓固定连接，所述下圆壳上设有送料通道，土豆切丝完成可通过送料通道将其送出，使得土豆丝收集更加简便，所述刀柄上套设有刀具，所述刀柄与刀具间设有调整螺母，所述刀柄下设有刀盘，所述刀盘套设于动力轴上，所述刀盘与动力轴间设有调整弹簧和导向平键，通过调节调整螺母刀具的位置，通过调整弹簧和导向平键来调节刀盘在动力轴上的位置来实现调节切丝的粗细，操作简便；刀具设有三部分，包括连接段、弯折过渡段和承载段，所述弯折过渡段的弯折角度为120°-135°，更有助于承载段在使用刀片切丝时分担一部分切丝所产生的压力，所述承载段均匀排布有齿形刀片，齿形刀片更有利于土豆进行切丝的完整度和光洁度。
本发明去皮装置的去皮圆盘工作时只需要一种转速，即为定比传动，所以从电动机至圆盘的传动路线传动比可以通过逐级减速后得到，圆盘需要达到一定的转速才可以实现离心力，因为转速决定成败。当速度到某一极限值后，效率就会稳定，如过速度继续提高可能是效率下降，而且速度过高，因摩擦产生的热量会使物料变性，影响质量。因此圆盘转速在200—400r/min之间一般比较合适。本机采用320r/min的三相异步电机，型号为Y112M-4，能够有效的适配圆盘。
本发明切丝装置的动力轴轴转速满足420-500r/min，就能够完成土豆的切削。如果刀盘旋转速度过快，切削效果反而不好，不能保证土豆丝的质量，由于功率不大，为了使用方便，选用460r/min小功率的隔爆异步电动机，具体型号为YB132S1-2。
本发明去皮装置上设有第一传动机构，所述第一传动机构设于圆筒内，可有效保护第一传动机构内部结构部件，起到安全防护的作用，所述第一传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、传动轴、第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承，所述三相异步电机一端套设于主动齿轮内，所述主动齿轮上下两端装设有从动齿轮，所述从动齿轮下装设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓固定装设于圆筒内底端，所述第一紧固螺栓呈螺纹式结构，所述主动齿轮、从动齿轮与第一紧固螺栓呈螺纹旋转分离式连接，螺纹旋转分离式连接能够使得连接更加稳固，同时方便安装和拆卸；所述从动齿轮间套设有第一挡圈和弹簧垫圈，第一挡圈和弹簧垫圈能够防止从动齿轮自动回松，安装方便，所述传动轴贯穿于主动齿轮和从动齿轮内，所述第一轴承座下设有圆螺母并套设于传动轴上，所述传动轴贯穿于第一轴承座并延伸套设于去皮圆盘内，所述传动轴与去皮圆盘间套设有第二挡圈，第二挡圈能够减少传动轴与去皮圆盘间产生的应力，所述第一轴承座上设有密封端盖并通过第三紧固螺钉固定，所述第一轴承座内设有第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承，所述第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承均套设于传动轴上，通过第一深沟球轴承、推力轴承和第二深沟球轴承来支撑传动轴的运转，可有效的降低传动轴运动过程中的摩擦系数，并有效的保证传动轴回转精度。
本发明述第二传动机构包括小带轮、大带轮、传送带、第三深沟球轴承和第四深沟球轴承，隔爆异步电机一侧套设有小带轮，所述小带轮通过传动带与大带轮传动，传动效率极佳，且结构设计简单合理，所述大带轮套设于动力轴上并通过第三紧固螺钉固定，所述大带轮与第三紧固螺钉间设有第三挡圈，第三挡圈能够缓冲大带轮与第三紧固螺钉间所产生的应力，所述动力轴上套设有第三深沟球轴承和第四深沟球轴承，通过第三深沟球轴承和第四深沟球轴承来支撑动力轴的运转，可有效的降低传动轴运动过程中的摩擦系数，并有效的保证传动轴回转精度，所述第三深沟球轴承下套设有轴肩挡圈，所述第四深沟球轴承下套设有唇型密封圈，轴肩挡圈和唇型密封圈可防止第三深沟球轴承和第四深沟球轴承窜动。
本发明去皮切丝机除了能够使用在土豆去皮切丝工作，也可以对类似于土豆外形以及硬度的水果蔬菜进行加工，例如萝卜，红薯等，功能性广泛，适宜推广。
附图说明
图1 为本发明去皮切丝机的结构示意图。
图2为本发明去皮切丝机的右侧图。
图3为本发明去皮切丝机的去皮装置的结构示意图。
图4为本发明去皮切丝机的去皮装置的内部结构示意图。
图5为本发明去皮切丝机的去皮装置的内部结构局部放大图。
图6为本发明去皮切丝机的去皮装置的去皮圆盘的结构示意图。
图7为本发明去皮切丝机的切丝装置的结构示意图。
图8为本发明去皮切丝机的切丝装置的内部结构示意图。
图9为本发明去皮切丝机的切丝装置的刀具的结构示意图。
图中：1-去皮装置，1-1固定机构，1-2动力机构，1-3传动机构，1-4执行结构，1-5承载机座，1-6电机座，1-7三相异步电机，1-8第一紧固螺钉，1-9第二紧固螺钉，1-10圆筒，1-11主动齿轮，1-12从动齿轮，1-13传动轴，1-14第一紧固螺栓，1-15第一挡圈，1-16弹簧垫圈，1-17第一轴承座，1-18去皮圆盘，1-19第二挡圈，1-20第一深沟球轴承，1-21推力轴承，1-22第二深沟球轴承，1-23小唇型密封圈，1-24密封端盖，1-25大唇型密封圈，1-26弧形卸料通道，1-27去皮辊，1-28圆盘本体，1-29六角星型凸起，1-30摩擦去皮层，1-31卸料挡板，1-32圆螺母，1-33排污管道，1-34注水管道，2-切丝装置，2-1第二支撑固定机构，2-2第二动力机构，2-3第二传动机构，2-4第二执行机构，2-5箱体，2-6固定支撑板，2-7隔爆异步电机，2-8小带轮，2-9大带轮，2-10传送带，2-11第三深沟球轴承，2-12第四深沟球轴承，2-13刀柄，2-14刀具，2-15刀盘，2-16上圆壳，2-17下圆壳，2-18箱体底座，2-19动力轴，2-20第三紧固螺钉，2-21第三挡圈，2-22平键，2-23第二轴承座，2-24轴承端盖，2-25毡圈油封，2-26轴肩挡圈，2-27唇型密封圈，2-28密封端盖，2-29套筒，2-30第二紧固螺栓，2-31螺纹槽，2-32送料通道，2-33调整螺母，2-34调整弹簧，2-35导向平键，2-36固定螺栓，2-37第四挡圈，2-38调整螺栓，2-39连接段，2-40弯折过渡段，2-41承载段，2-42调整螺母通孔，2-43齿形刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。
如图1-9所示，一种土豆去皮切丝机，包括去皮装置1和切丝装置2，所述去皮装置1与切丝装置2固定连接，所述去皮装置1和切丝装置2均设有四个机构，所述去皮装置1包括第一支撑固定机构1-1、第一动力机构1-2、第一传动机构1-3和第一执行结构1-4，第一支撑固定机构1-1上装设有第一动力机构1-2，所述第一动力机构1-2上装设有第一传动机构1-3，所述第一传动机构1-3上装设有第一执行结构1-4，所述第一执行结构1-4包括圆筒1-10、去皮圆盘1-18和弧形卸料通道1-26，所述第一传动机构1-3设于圆筒1-10内，所述切丝装置2包括第二支撑固定机构2-1、第二动力机构2-2、第二传动机构2-3和第二执行机构2-4，所述第二支撑固定机构2-1内设有第二动力机构2-2，所述第二动力机构2-2一侧设有第二传动机构2-3并与其相连接，所述第二传动机构2-3一侧设有第二执行机构2-4并与其相连接，所述第二执行机构2-4均设于上圆壳2-16和下圆壳2-17内，所述第二执行机构2-4包括刀柄2-13、刀具2-14、刀盘2-15、上圆壳2-16和下圆壳2-17，所述上圆壳2-16和下圆壳2-17相连接，所述弧形卸料通道1-26与上圆壳2-16相连接。
第一支撑固定机构1-1为承载机座1-5，所述承载机座1-5上装设有电机座1-6并通过第一紧固螺钉1-8相连接，所述电机座1-6一侧设有三相异步电机1-7并通过第二紧固螺钉1-9相连接。
第一动力机构1-2包括电机座1-6和三相异步电机1-7，所述第一传动机构1-3包括主动齿轮1-11、从动齿轮1-12、传动轴1-13、第一深沟球轴承1-20、推力轴承1-21和第二深沟球轴承1-22，所述三相异步电机1-7一端套设于主动齿轮1-11内，所述主动齿轮1-11上下两端装设有从动齿轮1-12，所述从动齿轮1-12下装设有第一紧固螺栓1-14，所述第一紧固螺栓1-14固定装设于圆筒1-10内底端，所述第一紧固螺栓1-14呈螺纹式结构，所述从动齿轮1-12与第一紧固螺栓1-14间套设有第一挡圈1-15和弹簧垫圈1-16，所述主动齿轮1-11、从动齿轮1-12与第一紧固螺栓1-14呈螺纹旋转分离式连接，所述传动轴1-13贯穿于主动齿轮1-11和从动齿轮1-12内，所述第一轴承座1-17下设有圆螺母1-32并套设于传动轴1-13上，所述传动轴1-13贯穿于第一轴承座1-17并延伸套设于去皮圆盘1-18内，所述传动轴1-13与去皮圆盘1-18间套设有第二挡圈1-19，所述第一轴承座1-17上设有密封端盖1-24并通过第三紧固螺钉1-28固定，所述第一轴承座1-17内设有第一深沟球轴承1-20、推力轴承1-21和第二深沟球轴承1-22，所述第一深沟球轴承1-20、推力轴承1-21和第二深沟球轴承1-22均套设于传动轴1-13上，所述第一深沟球轴承1-20上端套设有小唇型密封圈1-23，所述第二深沟球轴承1-22与密封端盖1-24间套设有大唇型密封圈1-25。
圆筒1-10内壁焊接有去皮辊1-27，所述圆筒1-10和去皮辊1-27均由不锈钢铸造为一体成型结构，所述去皮辊1-27上焊接有摩擦去皮层1-30，所述圆筒1-10一侧装设有排污管道1-33和注水管道1-34，所述去皮圆盘1-18呈凸起六角星结构，所述去皮圆盘1-18由三部分焊接而成，包括圆盘本体1-28、六角星型凸起1-29和摩擦去皮层1-30，所述圆盘本体1-28上焊接有六角星型凸起1-29，所述圆盘本体1-28表面焊接有摩擦去皮层1-30，所述摩擦去皮层1-30由金刚砂铸造为一体成型结构，所述弧形卸料通道1-26与圆筒1-10间设有卸料挡板1-31。
第二支撑固定机构2-1包括箱体2-5和固定支撑板2-6，所述第二动力机构2-2设于箱体2-5内，所述第二动力机构2-2为隔爆异步电机2-7，所述隔爆异步电机2-7设于箱体2-5内，所述箱体2-5下装设有箱体底座2-18，所述第二传动机构2-3包括小带轮2-8、大带轮2-9、传送带2-10、第三深沟球轴承2-11和第四深沟球轴承2-12，所述隔爆异步电机2-7一侧套设有小带轮2-8，所述小带轮2-8通过传动带2-10与大带轮2-9相连接，所述大带轮2-9套设于动力轴2-19上并通过第三紧固螺钉2-20固定，所述大带轮2-9与第三紧固螺钉2-20间设有第三挡圈2-21，所述大带轮2-9与动力轴2-19间设有平键2-22，所述动力轴2-19上套设有第二轴承座2-23，所述第二轴承座2-23装设于固定支撑板2-6上并通过调整螺栓2-38固定，所述第二轴承座2-23一端设有轴承端盖2-24，所述第二轴承座2-23另一端设有密封端盖2-28，所述轴承端盖2-24内设有毡圈油封2-25并套设于动力轴2-19上，所述动力轴2-19上套设有第三深沟球轴承2-11和第四深沟球轴承2-12，所述第三深沟球轴承2-11下套设有轴肩挡圈2-26，所述第四深沟球轴承2-12下套设有唇型密封圈2-27。
动力轴2-19贯穿于刀柄2-13并与其固定连接，所述动力轴2-19与刀柄2-13连接处装设有套筒2-29，所述套筒2-29呈螺纹式结构，所述上圆壳2-16和下圆壳2-17间通过第二紧固螺栓2-30固定连接，所述上圆壳2-16和下圆壳2-17间设有螺纹槽2-31，所述套筒2-29与上圆壳2-16和下圆壳2-17呈螺纹式连接，所述下圆壳2-17上设有送料通道2-32，所述刀柄2-13上套设有刀具2-14，所述刀柄2-13与刀具2-14间设有调整螺母2-33，所述刀柄2-13下设有刀盘2-15，所述刀盘2-15套设于动力轴2-19上，所述刀盘2-15与动力轴2-19间设有调整弹簧2-34和导向平键2-35，所述动力轴2-19底端设有固定螺栓2-36并与其相适配，所述动力轴2-19与固定螺栓2-36间设有第四挡圈2-37。
刀具2-14设有三部分，包括连接段2-39、弯折过渡段2-40和承载段2-41，所述连接段2-39上开设有调整螺母通孔2-42，所述弯折过渡段2-40的弯折角度为120°-135°，所述承载段2-41均匀排布有齿形刀片2-43。
工作过程：将土豆放入圆筒1-10内，开启三相异步电机1-7，三相异步电机1-7带动主动齿轮1-11和从动齿轮1-12运转，主动齿轮1-11和从动齿轮带动传动轴1-13运转，第一轴承座1-17内的第一深沟球轴承1-20、推力轴承1-21、第二深沟球轴承1-22支撑和承担传动轴1-13的径向载荷，传动轴1-13带动去皮圆盘1-18运转，去皮圆盘1-18通过三相异步电机1-7实现旋转，产生离心力，圆盘本体1-28与土豆进行摩擦，六角星型凸起1-29具有抛起物料的作用，离心力会把土豆甩起，沿着圆筒1-10内部表面回转，圆筒内壁均匀焊接了20个直径10mm的不锈钢去皮辊1-27，进而与不锈钢去皮辊1-27实现再次摩擦，通过反复的摩擦，将各种形状不均匀土豆的皮去除干净，去皮的同时去皮装置1的注水管道1-34开始注水，冲水的同时也是将土豆清洗的过程，弧形卸料通道1-26与圆1-10筒间设有卸料挡板1-31，卸料挡板1-3专门用来挡住剥离下土豆皮，不会被冲到弧形卸料通道1-26内，再将剥离下土豆皮通过排污管道1-33排除，等到土豆皮排除干净，抽出卸料挡板1-3，通过离心力将土豆通过弧形卸料通道1-26抛至切丝装置2的上圆壳2-16和下圆壳2-17内，开启隔爆异步电机2-7，隔爆异步电机2-7带动小带轮2-8运转，小带轮2-8通过传送带2-10带动大带轮2-9运转，大带轮2-9带动动力轴2-19运转，第二轴承座2-23内的第三深沟球轴承2-11和第四深沟球轴承2-12撑和承担动力轴2-19的径向载荷，动力轴2-19带动刀盘2-14和刀具2-15旋转进行切丝，通过调整螺母2-33来调节刀具的位置，通过调整弹簧2-34和导向平键2-35来调节刀盘2-14在动力轴2-19上的位置来实现调节切丝的粗细，最后通过下圆壳2-17的送料通道2-32将切丝完成的土豆丝送出。
上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种土豆去皮切丝机，其特征在于：包括去皮装置（1）和切丝装置（2），所述去皮装置（1）与切丝装置（2）固定连接，所述去皮装置（1）包括第一支撑固定机构（1-1）、第一动力机构（1-2）、第一传动机构（1-3）和第一执行结构（1-4），第一支撑固定机构（1-1）上装设有第一动力机构（1-2），所述第一动力机构（1-2）上装设有第一传动机构（1-3），所述第一传动机构（1-3）上装设有第一执行结构（1-4），所述第一执行结构（1-4）包括圆筒（1-10）、去皮圆盘（1-18）和弧形卸料通道（1-26），所述第一传动机构（1-3）设于圆筒（1-10）内；所述切丝装置（2）包括第二支撑固定机构（2-1）、第二动力机构（2-2）、第二传动机构（2-3）和第二执行机构（2-4），所述第二支撑固定机构（2-1）内设有第二动力机构（2-2），所述第二动力机构（2-2）一侧设有第二传动机构（2-3）并与其相连接，所述第二传动机构（2-3）一侧设有第二执行机构（2-4）并与其相连接，所述第二执行机构（2-4）均设于上圆壳（2-16）和下圆壳（2-17）内，所述第二执行机构（2-4）包括刀柄（2-13）、刀具（2-14）、刀盘（2-15）、上圆壳（2-16）和下圆壳（2-17），所述上圆壳（2-16）和下圆壳（2-17）相连接，所述弧形卸料通道（1-26）与上圆壳（2-16）相连接。
2.根据权利要求1所述的土豆去皮切丝机，其特征在于：所述第一支撑固定机构（1-1）为承载机座（1-5），所述承载机座（1-5）上装设有电机座（1-6）并通过第一紧固螺钉（1-8）相连接，所述电机座（1-6）一侧设有三相异步电机（1-7）并通过第二紧固螺钉（1-9）相连接。
3.根据权利要求1所述的土豆去皮切丝机，其特征在于：所述第一动力机构（1-2）包括电机座（1-6）和三相异步电机（1-7），所述第一传动机构（1-3）包括主动齿轮（1-11）、从动齿轮（1-12）、传动轴（1-13）、第一深沟球轴承（1-20）、推力轴承（1-21）和第二深沟球轴承（1-22），所述三相异步电机（1-7）一端套设于主动齿轮（1-11）内，所述主动齿轮（1-11）上下两端装设有从动齿轮（1-12），所述从动齿轮（1-12）下装设有第一紧固螺栓（1-14），所述第一紧固螺栓（1-14）固定装设于圆筒（1-10）内底端，所述第一紧固螺栓（1-14）呈螺纹式结构，所述从动齿轮（1-12)与第一紧固螺栓（1-14）间套设有第一挡圈（1-15）和弹簧垫圈（1-16），所述主动齿轮（1-11）、从动齿轮（1-12）与第一紧固螺栓（1-14）呈螺纹旋转分离式连接，所述传动轴（1-13）贯穿于主动齿轮（1-11）和从动齿轮（1-12）内，所述第一轴承座（1-17）下设有圆螺母（1-32）并套设于传动轴（1-13）上，所述传动轴（1-13）贯穿于第一轴承座（1-17）并延伸套设于去皮圆盘（1-18）内，所述传动轴（1-13）与去皮圆盘（1-18）间套设有第二挡圈（1-19），所述第一轴承座（1-17）上设有密封端盖（1-24）并通过第三紧固螺钉（1-28）固定，所述第一轴承座（1-17）内设有第一深沟球轴承（1-20）、推力轴承（1-21）和第二深沟球轴承（1-22），所述第一深沟球轴承（1-20）、推力轴承（1-21）和第二深沟球轴承（1-22）均套设于传动轴（1-13）上，所述第一深沟球轴承（1-20）上端套设有小唇型密封圈（1-23），所述第二深沟球轴承（1-22）与密封端盖（1-24）间套设有大唇型密封圈（1-25）。
4.根据权利要求1所述的土豆去皮切丝机，其特征在于：所述圆筒（1-10）内壁焊接有去皮辊（1-27），所述圆筒（1-10）和去皮辊（1-27）均由不锈钢铸造为一体成型结构，所述去皮辊（1-27）上焊接有摩擦去皮层（1-30），所述圆筒（1-10）一侧装设有排污管道（1-33）和注水管道（1-34），所述去皮圆盘（1-18）呈凸起六角星结构，所述去皮圆盘（1-18）由三部分焊接而成，包括圆盘本体（1-28）、六角星型凸起（1-29）和摩擦去皮层（1-30），所述圆盘本体（1-28）上焊接有六角星型凸起（1-29），所述圆盘本体（1-28）表面焊接有摩擦去皮层（1-30），所述摩擦去皮层（1-30）由金刚砂铸造为一体成型结构，所述弧形卸料通道（1-26）与圆筒（1-10）间设有卸料挡板（1-31）。
5.根据权利要求1所述的土豆去皮切丝机，其特征在于：所述第二支撑固定机构（2-1）包括箱体（2-5）和固定支撑板（2-6），所述第二动力机构（2-2）设于箱体（2-5）内，所述第二动力机构（2-2）为隔爆异步电机（2-7），所述隔爆异步电机（2-7）设于箱体（2-5）内，所述箱体（2-5）下装设有箱体底座（2-18），所述第二传动机构（2-3）包括小带轮（2-8）、大带轮（2-9）、传送带（2-10）、第三深沟球轴承（2-11）和第四深沟球轴承（2-12），所述隔爆异步电机（2-7）一侧套设有小带轮（2-8），所述小带轮（2-8）通过传动带（2-10）与大带轮（2-9）相连接，所述大带轮（2-9）套设于动力轴（2-19）上并通过第三紧固螺钉（2-20）固定，所述大带轮（2-9）与第三紧固螺钉（2-20）间设有第三挡圈（2-21），所述大带轮（2-9）与动力轴（2-19）间设有平键（2-22），所述动力轴（2-19）上套设有第二轴承座（2-23），所述第二轴承座（2-23）装设于固定支撑板（2-6）上并通过调整螺栓（2-38）固定，所述第二轴承座（2-23）一端设有轴承端盖（2-24），所述第二轴承座（2-23）另一端设有密封端盖（2-28），所述轴承端盖（2-24）内设有毡圈油封（2-25）并套设于动力轴（2-19）上，所述动力轴（2-19）上套设有第三深沟球轴承（2-11）和第四深沟球轴承（2-12），所述第三深沟球轴承（2-11）下套设有轴肩挡圈（2-26），所述第四深沟球轴承（2-12）下套设有唇型密封圈（2-27）。
6.根据权利要求1所述的土豆去皮切丝机，其特征在于：所述动力轴（2-19）贯穿于刀柄（2-13）并与其固定连接，所述动力轴（2-19）与刀柄（2-13）连接处装设有套筒（2-29），所述套筒（2-29）呈螺纹式结构，所述上圆壳（2-16）和下圆壳（2-17）间通过第二紧固螺栓（2-30）固定连接，所述上圆壳（2-16）和下圆壳（2-17）间设有螺纹槽（2-31），所述套筒（2-29）与上圆壳（2-16）和下圆壳（2-17）呈螺纹式连接，所述下圆壳（2-17）上设有送料通道（2-32），所述刀柄（2-13）上套设有刀具（2-14），所述刀柄（2-13）与刀具（2-14）间设有调整螺母（2-33），所述刀柄（2-13）下设有刀盘（2-15），所述刀盘（2-15）套设于动力轴（2-19）上，所述刀盘（2-15）与动力轴（2-19）间设有调整弹簧（2-34）和导向平键（2-35），所述动力轴（2-19）底端设有固定螺栓（2-36）并与其相适配，所述动力轴（2-19）与固定螺栓（2-36）间设有第四挡圈（2-37）。
7.根据权利要求6的土豆去皮切丝机，其特征在于：所述刀具（2-14）设有三部分，包括连接段（2-39）、弯折过渡段（2-40）和承载段（2-41），所述连接段（2-39）上开设有调整螺母通孔（2-42），所述弯折过渡段（2-40）的弯折角度为120°-135°，所述承载段（2-41）均匀排布有齿形刀片（2-43）。
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