CN107082452A - 一种制备碳酸锰的生产工艺 - Google Patents

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杨启邦
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    • C01G45/00—Compounds of manganese

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Abstract

本发明涉及一种制备碳酸锰的生产工艺，属于化工产品工艺生产领域。包括以下步骤：1、将离心母液加入反应罐，再向反应罐中加入碳酸氢铵，搅拌溶化，使溶液中碳酸氢铵的含量保持在17％‑20％；2、将硫酸锰溶液加入到碳酸氢铵溶液中，通过耙式搅拌器进行搅拌，并控制加料速度，使流量在3m3/h‑5m3/h之间有序波动；调节反应温度从20℃逐渐升高至35℃，使形成的碳酸锰结晶颗粒均匀、缜密；3、将步骤2制备的碳酸锰静置，排掉上清液另作他用；离心甩干，母液套用；4、真空低压烘干，得到合格的产品。本发明所述工艺使生产碳酸锰的单位耗水量由传统工艺的18‑20吨水降低为0.6‑0.8吨，节水达95％以上，不仅大大节约水资源，也能大大提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种制备碳酸锰的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种制备碳酸锰的生产工艺，属于化工产品工艺生产领域。
背景技术
碳酸锰是一种重要的化工原料，是制造电信器材软磁铁氧体、合成二氧化锰和制造其他锰盐的原料。也可用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料。还可用作肥料、饲料添加剂、生产电解金属锰的原料以及医药、电焊条辅料等。
以苯胺为原料生产对苯醌，是目前生产对苯醌的主要工业生产法。该方法工艺简单，收率较高，产品纯度高，质量稳定。但生产过程中产生大量的废水，主要含有硫酸锰、硫酸铵、硫酸等物质。为综合利用锰，多数厂家以此为原料，生产碳酸锰。
现有技术中，利用对苯醌生产过程中产生大量的废水为原料生产碳酸锰，主要采用碳酸钠和碳酸氢铵为碳化剂，用碳酸钠生产的碳酸锰易板结，且成本高，因此，一般采用碳酸氢铵为碳化剂。虽然该方法反应温和，易于控制，生产的碳酸锰质量合格，能满足市场的要求，但是，在生产过程中伴有大量的硫酸根，为使产品合格，需要用大量的水多次洗涤，因此，造成水资源的大量浪费，同时也为后续处理增加了负担，既提高了成本，又降低了效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制备碳酸锰的生产工艺，以解决上述的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种制备碳酸锰的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1、将离心母液加入反应罐，再向反应罐中加入碳酸氢铵，搅拌溶化，使溶液中碳酸氢铵的含量保持在17％-20％；
2、将硫酸锰溶液加入到步骤1生成的碳酸氢铵溶液中，加料过程中通过耙式搅拌器进行搅拌，并控制加料速度，先快后慢，使流量在3m3/h-5m3/h之间有序波动；调节反应温度从20℃逐渐升高至35℃，使形成的碳酸锰结晶颗粒均匀、缜密；
3、将步骤2制备的碳酸锰静置，排掉上清液另作他用；离心甩干，母液套用；
4、用少量的清水冲洗表面残留的硫酸根，再次甩干后，采用真空低压形式进行烘干，将残留的水分及部分杂质在真空状态下分解挥发，得到合格的产品。
有益效果：与现有技术相比，本发明所述工艺使生产碳酸锰的单位耗水量由传统工艺的18-20吨水降低为0.6-0.8吨，节水达95％以上，不仅大大节约水资源，也能大大提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
以下参考具体实施方式，对本发明做进一步的说明。
本发明所述制备碳酸锰的生产工艺，包括以下步骤：
1、将离心母液加入反应罐，再向反应罐中加入碳酸氢铵，搅拌溶化，使溶液中碳酸氢铵的含量保持在17％-20％；
2、将硫酸锰溶液加入到步骤1生成的碳酸氢铵溶液中，加料过程中通过耙式搅拌器进行搅拌，并控制加料速度，先快后慢，使流量在3m3/h-5m3/h之间有序波动；调节反应温度从20℃逐渐升高至35℃，使形成的碳酸锰结晶颗粒均匀、缜密；
3、将步骤2制备的碳酸锰静置，排掉上清液另作他用；离心甩干，母液套用；
4、用少量的清水冲洗表面残留的硫酸根，再次甩干后，采用真空低压形式进行烘干，将残留的水分及部分杂质在真空状态下分解挥发，得到合格的产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种制备碳酸锰的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将离心母液加入反应罐，再向反应罐中加入碳酸氢铵，搅拌溶化，使溶液中碳酸氢铵的含量保持在17％-20％；
(2)将硫酸锰溶液加入到步骤(1)生成的碳酸氢铵溶液中，加料过程中通过耙式搅拌器进行搅拌，并控制加料速度，先快后慢，使流量在3m3/h-5m3/h之间有序波动；调节反应温度从20℃逐渐升高至35℃，使形成的碳酸锰结晶颗粒均匀、缜密；
(3)将步骤(2)制备的碳酸锰静置，排掉上清液另作他用；离心甩干，母液套用；
(4)用少量的清水冲洗表面残留的硫酸根，再次甩干后，采用真空低压形式进行烘干，将残留的水分及部分杂质在真空状态下分解挥发，得到合格的产品。
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