CN114477815B - 一种磷石膏快速增白的方法 - Google Patents
一种磷石膏快速增白的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114477815B CN114477815B CN202210203955.1A CN202210203955A CN114477815B CN 114477815 B CN114477815 B CN 114477815B CN 202210203955 A CN202210203955 A CN 202210203955A CN 114477815 B CN114477815 B CN 114477815B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- whitening
- whitening agent
- ammonium
- whiteness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/036—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the dry process, e.g. dehydrating in a fluidised bed or in a rotary kiln, i.e. to obtain beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/024—Ingredients added before, or during, the calcining process, e.g. calcination modifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/26—Calcium sulfate cements strating from chemical gypsum; starting from phosphogypsum or from waste, e.g. purification products of smoke
Abstract
本发明公开了一种磷石膏快速增白的方法,涉及磷石膏处理工艺技术领域。将湿法磷酸副产磷石膏与复合增白剂混合均匀在高温下煅烧,冷却后得到增白磷石膏;其中复合增白剂以硫酸铵为主料,碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钾、明矾中的一种为辅料。将磷石膏与硫酸铵及辅料组成的复合增白剂混合后高温煅烧,过程中磷石膏中的铁等金属杂质与硫酸铵发生反应,避免其直接煅烧成红色金属氧化物,从而大大提高了磷石膏的白度,同时煅烧过程中磷石膏脱水,得到增白后的Ⅱ型无水磷石膏。整个过程工艺简单、增白剂用量少增白效果显著,可使磷石膏的白度从30左右提高到大于90。
Description
技术领域
本发明涉及磷石膏处理工艺技术领域,具体涉及一种磷石膏快速增白的方法。
背景技术
磷石膏为湿法磷酸生产过程中的副产,目前年产达7000万吨以上,国内磷石膏主要以堆存为主,堆存量超过5亿吨。因此,作为固废的磷石膏的资源化综合利用迫在眉睫。这些年来以磷石膏为原料,经净化、改性处理,生产的绿色环保新产品、新材料,逐步替代其它传统原料和材料,有利于磷行业实现产品结构调整、转型升级和持续健康发展。磷石膏中杂质含量高且成分复杂,主要杂质有未分解的磷矿、未洗涤干净的磷酸、有机质、氟、铁、铝化合物等,导致其白度较低,一般呈浅黄、浅灰或灰黑色,磷石膏的白度严重影响磷石膏的应用,磷石膏资源化利用率一直较低且附加值不高。若对磷石膏进行除杂纯化、改性,制成白度较高的功能性强的磷石膏,则可以较大的提高其利用价值,还可以替代部分天然石膏,减少石膏资源的消耗和对生态的破坏。
专利CN102923752A公开了一种磷石膏脱色增白的新方法,先将磷石膏进行煅烧,煅烧后置于酸浸液中浸泡,再过滤洗涤干燥,得到增白磷石膏。上述方法工艺流程复杂耗时长,且在实践中发现对于白度较低的磷石膏效果不明显。
专利CN111792663A公开了一种磷石膏增白的方法,先将磷石膏与煅烧助剂一起煅烧,然后制成悬浮液后加入硫酸反应,再进行过滤烘干后得到增白后的连石膏。上述步骤存在流程复杂耗时长,且引入了硫酸,增加了废液处理等流程。
专利CN109180036A公开了一种磷石膏脱色增白的方法,先将磷石膏浸泡在柠檬酸铵溶液中,再过滤洗涤干燥,得到脱色增白的磷石膏。上述工艺流程增加柠檬酸铵溶液,增加了废液处理等流程,工艺流程复杂耗时长,且得到的磷石膏强度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磷石膏快速增白的方法,解决现有磷石膏处理流程复杂耗时长且效果不理想的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:将湿法磷酸副产磷石膏与复合增白剂混合均匀在高温下煅烧,冷却后得到增白磷石膏;其中复合增白剂以硫酸铵为主料,碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钾、明矾中的一种为辅料。
更进一步的技术方案是所述磷石膏与复合增白剂的质量比为1:0.02~0.04。
更进一步的技术方案是所述复合增白剂中主料与辅料的质量比为1:0.01~0.05。
更进一步的技术方案是所述煅烧温度为600~800℃,煅烧时间为2~3h。
更进一步的技术方案是所述增白磷石膏为Ⅱ型无水石膏,白度大于90。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供一种磷石膏快速增白的方法,将磷石膏与硫酸铵及辅料组成的复合增白剂混合后高温煅烧,过程中磷石膏中的铁等金属杂质与硫酸铵发生反应,避免其直接煅烧成红色金属氧化物,从而大大提高了磷石膏的白度,同时煅烧过程中磷石膏脱水,得到增白后的Ⅱ型无水磷石膏。整个过程工艺简单、增白剂用量少增白效果显著,可使磷石膏的白度从30左右提高到大于90,得到的Ⅱ型无水磷石膏,可用于建筑主体材料,同时也满足A类装饰材料的要求,可用于石膏制品、吊顶材料、粉刷材料及饰面材料等建筑装饰材料方面,具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种磷石膏快速增白的方法,参考图1,其具体步骤如下:
①取湿法磷酸生产装置副产的磷石膏备用;
②取硫酸铵和明矾按照质量比为1:0.05混合均匀后配成复合增白剂备用;
③将步骤①和②备用物料配成质量比为1:0.04的物料,搅拌均匀备用;
④将步骤③中的备用物料放入加热容器中进行煅烧,煅烧温度为700℃,煅烧时间为3h。
⑤将步骤④中的煅烧物料冷却,增白完成,即得白色磷石膏,测量其白度为93.2。
实施例2
①取湿法磷酸生产装置副产的磷石膏备用;
②取硫酸铵和硫酸钾按照质量比为1:0.05混合均匀后配成复合增白剂备用;
③将步骤①和②备用物料配成质量比为1:0.04的物料,搅拌均匀备用;
④将步骤③中的备用物料放入加热容器中进行煅烧,煅烧温度为800℃,煅烧时间为2h。
⑤将步骤④中的煅烧物料冷却,增白完成,即得白色磷石膏,测量其白度为92.8。
实施例3
①取湿法磷酸生产装置副产的磷石膏备用;
②取硫酸铵和碳酸铵按照质量比为1:0.05混合均匀后配成复合增白剂备用;
③将步骤①和②备用物料配成质量比为1:0.03的物料,搅拌均匀备用;
④将步骤③中的备用物料放入加热容器中进行煅烧,煅烧温度为600℃,煅烧时间为3h。
⑤将步骤④中的煅烧物料冷却,增白完成,即得白色磷石膏,测量其白度为91.3。
实施例4
①取湿法磷酸生产装置副产的磷石膏备用;
②取硫酸铵和碳酸氢铵按照质量比为1:0.05混合均匀后配成复合增白剂备用;
③将步骤①和②备用物料配成质量比为1:0.02的物料,搅拌均匀备用;
④将步骤③中的备用物料放入加热容器中进行煅烧,煅烧温度为800℃,煅烧时间为2.5h。
⑤将步骤④中的煅烧物料冷却,增白完成,即得白色磷石膏,测量其白度为90.5。
实施例5
①取湿法磷酸生产装置副产的磷石膏备用;
②取硫酸铵和氯化铵按照质量比为1:0.03混合均匀后配成复合增白剂备用;
③将步骤①和②备用物料配成质量比为1:0.04的物料,搅拌均匀备用;
④将步骤③中的备用物料放入加热容器中进行煅烧,煅烧温度为600℃,煅烧时间为3h。
⑤将步骤④中的煅烧物料冷却,增白完成,即得白色磷石膏,测量其白度为92.9。
实施例6
①取湿法磷酸生产装置副产的磷石膏备用;
②取硫酸铵和明矾按照质量比为1:0.01混合均匀后配成复合增白剂备用;
③将步骤①和②备用物料配成质量比为1:0.03的物料,搅拌均匀备用;
④将步骤③中的备用物料放入加热容器中进行煅烧,煅烧温度为700℃,煅烧时间为3h。
⑤将步骤④中的煅烧物料冷却,增白完成,即得白色磷石膏,测量其白度为93.3。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的范围之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (2)
1.一种磷石膏快速增白的方法,其特征在于:将湿法磷酸副产磷石膏与复合增白剂混合均匀在高温下煅烧,冷却后得到增白磷石膏;其中复合增白剂以硫酸铵为主料,硫酸钾、明矾中的一种为辅料;所述复合增白剂中主料与辅料的质量比为1:0.01~0.05;所述磷石膏与复合增白剂的质量比为1:0.02~0.04,所述煅烧温度为700~800℃,煅烧时间为2~3h。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏快速增白的方法,其特征在于:所述增白磷石膏为Ⅱ型无水石膏,白度大于90。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210203955.1A CN114477815B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种磷石膏快速增白的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210203955.1A CN114477815B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种磷石膏快速增白的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114477815A CN114477815A (zh) | 2022-05-13 |
CN114477815B true CN114477815B (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=81483810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210203955.1A Active CN114477815B (zh) | 2022-03-03 | 2022-03-03 | 一种磷石膏快速增白的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114477815B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101306925A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-19 | 昆明理工大学 | 一种无水洗煅烧制备改性磷石膏的方法 |
CN111377632A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-07 | 武汉工程大学 | 一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料 |
CN111792663A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种磷石膏增白方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102674424B (zh) * | 2012-04-28 | 2014-11-05 | 浙江大学 | 一种以废石膏为钙源制备纳米碳酸钙浆料的方法、产品及应用 |
CN102923752A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-13 | 合肥工业大学 | 一种磷石膏脱色增白的新方法 |
-
2022
- 2022-03-03 CN CN202210203955.1A patent/CN114477815B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101306925A (zh) * | 2008-07-04 | 2008-11-19 | 昆明理工大学 | 一种无水洗煅烧制备改性磷石膏的方法 |
CN111377632A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-07 | 武汉工程大学 | 一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料 |
CN111792663A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-20 | 江苏一夫科技股份有限公司 | 一种磷石膏增白方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
磷石膏制备高品质Ⅱ型无水石膏试验研究;朱鹏程等;《化工矿物与加工》;20180731(第07期);第19-21页 * |
蛋白土的硫酸铵煅烧-水洗除杂增白效果与机理;刘阳钰等;《硅酸盐学报》;20181031;第46卷(第10期);第1476-1482页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114477815A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104445311B (zh) | 高含量二氧化硅质粉煤灰多联产洁净制备方法 | |
CN100491247C (zh) | 一种利用粉煤灰生产二氧化硅和氧化铝的方法 | |
CN101235440A (zh) | 一种综合利用蛇纹石的方法 | |
CN104928758B (zh) | 一种用于生产无水死烧型硫酸钙晶须的混合添加剂及方法 | |
WO2013040862A1 (zh) | 一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN101306926B (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取漂珠的方法 | |
CN103395810B (zh) | 利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法 | |
CN107954474A (zh) | 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法 | |
CN110699756A (zh) | 一种利用氨碱废液制备α型石膏晶须的方法 | |
CN108557877B (zh) | 一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺 | |
CN111348670A (zh) | 一种钛白废酸制备钛石膏的方法 | |
CN115818651A (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
CN104310447A (zh) | 一种1.4二羟基蒽醌废硫酸的资源化绿色处理方法 | |
CN111792663A (zh) | 一种磷石膏增白方法 | |
CN109607623B (zh) | 钛白废酸的简化利用工艺 | |
CN1386710A (zh) | 一种超细氧化铁的生产方法 | |
CN114477815B (zh) | 一种磷石膏快速增白的方法 | |
CN108796612A (zh) | 一种磷石膏循环分解制硫酸钙晶须联产硫酸铵的方法 | |
CN108439451A (zh) | 利用磷石膏制备轻质碳酸钙的方法 | |
CN103332711A (zh) | 高铝粉煤灰的深度脱硅方法 | |
CN112390295A (zh) | 一种人造金红石母液利用方法 | |
CN101376513B (zh) | 一种氟化镁的制备方法 | |
CN104944466B (zh) | 一种湿法制备富钛料的生产方法 | |
CN110894066A (zh) | 一种由钛白渣制备片状磷酸铁的方法 | |
CN110732543A (zh) | 电解金属锰废渣和石膏联合产出水泥熟料和氨水的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |