CN107080137A - 一种核桃饮品的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种核桃饮品的生产方法，备料、浸泡、脱皮、色选、风选、磨浆、打散、过滤、预均质、均质、制作枸杞清液、混合、大容器灌装和包装灌装。通过在核桃饮品生产过程中添加枸杞清液，增强了核桃饮品的保健功用，此外通过采用物理方法对核桃浆液进行充分打散剪切，并通过添加冰片进行防腐，从而大大减少了化学辅料的使用，从而使得饮品更加有益于健康。
Description
技术领域
本发明涉及核桃制品的生产工艺，尤其涉及一种核桃饮品的生产方法。
背景技术
核桃饮品作为一种健康的饮料，具有很好的营养价值，被广大消费者所喜爱。然而现有技术中的核桃饮品，在生产加工过程中由于其自身不容易进行均化，需要添加很多化学辅料，例如乳化剂、防腐剂等，使用过多的化学原料不利于人体健康，对消费者的健康容易造成危害。
发明内容
针对现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种核桃饮品的生产方法，其创新点在于，包括如下步骤：
(1)备料：选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物；选取洁净的枸杞鲜果打制成枸杞果浆；选取洁净的冰片研磨成粉末；
(2)浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化；
(3)脱皮：将核桃仁放入纯碱溶液中，加热煮沸保持5-10分钟后取出用高压水冲洗除去种皮；
(4)色选：将去皮后的核桃仁进行色选，选择色泽较好的核桃仁；
(5)风选：采用风选方法将干瘪的核桃仁除去；
(6)磨浆：采用磨浆机将核桃仁加入85℃以上的研磨液进行热磨成浆；
(7)打散：将磨好的浆液采用高速搅拌进行剪切打散；
(8)过滤：将剪切打散的浆液采用压滤法进行压滤，过滤掉颗粒；
(9)预均质：用胶体磨细磨1次,充分混匀料液并细化；
(10)均质：用高压均质机对料液进行2次均质；
(11)制作枸杞清液：在枸杞果浆中按比例加入抗氧化剂与果胶酶，调整pH值至3.5-4.5之间，搅拌均匀，升温到45-65℃，保温酶解3-12小时；然后过滤出枸杞清汁；
(12)混合：将均质过的浆液与枸杞清汁按照比例混合，搅拌均匀；
(13)大容器灌装：将搅拌均匀的浆液进行初步灭菌并采用大容器进行灌装；
(14)包装灌装：将产品从大容器中放出到包装瓶中进行灌装密封，并采用灭菌处理。
进一步的，所述步骤(2)中用清水浸泡使核桃仁时，核桃仁与水的重量比为1：2，浸泡时间为7-9个小时。
进一步的，所述步骤(3)中的纯碱浓度为5％。
进一步的，所述步骤(7)的同时进行水浴保温，水浴的温度为95℃。
进一步的，所述均质过程的压强为40MPa，均质温度为75℃。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明通过在核桃饮品生产过程中添加枸杞清液，增强了核桃饮品的保健功用，此外通过采用物理方法对核桃浆液进行充分打散剪切，并通过添加冰片进行防腐，从而大大减少了化学辅料的使用，从而使得饮品更加有益于健康。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参看图1的工艺流程图，本具体实施方式披露了一种核桃饮品的生产方法，包括如下步骤：
(1)备料：选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物；选取洁净的枸杞鲜果打制成枸杞果浆；选取洁净的冰片研磨成粉末；
(2)浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化，可行的，清水浸泡使核桃仁时，核桃仁与水的重量比为1：2，浸泡时间为7-9个小时。
(3)脱皮：将核桃仁放入纯碱溶液中，加热煮沸保持5-10分钟后取出用高压水冲洗除去种皮，可行的，纯碱浓度为5％。
(4)色选：将去皮后的核桃仁进行色选，选择色泽较好的核桃仁；
(5)风选：采用风选方法将干瘪的核桃仁除去；
(6)磨浆：采用磨浆机将核桃仁加入85℃以上的研磨液进行热磨成浆；
(7)打散：将磨好的浆液采用高速搅拌进行剪切打散，可行的，在打散过程中可以同时进行水浴保温，水浴的温度为95℃。
(8)过滤：将剪切打散的浆液采用压滤法进行压滤，过滤掉颗粒；
(9)预均质：用胶体磨细磨1次,充分混匀料液并细化；
(10)均质：用高压均质机对料液进行2次均质，可行的，上述均质过程的压强为40MPa，均质温度为75℃。
(11)制作枸杞清液：在枸杞果浆中按比例加入抗氧化剂与果胶酶，调整pH值至3.5-4.5之间，搅拌均匀，升温到45-65℃，保温酶解3-12小时；然后过滤出枸杞清汁；
(12)混合：将均质过的浆液与枸杞清汁按照比例混合，搅拌均匀；
(13)大容器灌装：将搅拌均匀的浆液进行初步灭菌并采用大容器进行灌装；通过先用大容器进行收集，方便后期的灌装，不影响生产线运行，并且可以对浆液进行采样检测，如不合格则可以避免后续的包装浪费。
(14)包装灌装：将产品从大容器中放出到包装瓶中进行灌装密封，并采用灭菌处理，包装后再进行灭菌处理，能够保证产品无菌，避免后期发生涨包的情况发生。
在整个生产工艺过程中，通过在核桃饮品生产过程中添加枸杞清液，增强了核桃饮品的保健功用，此外通过采用物理方法对核桃浆液进行充分打散剪切，并通过添加冰片进行防腐，从而大大减少了化学辅料的使用，从而使得饮品更加有益于健康。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种核桃饮品的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)备料：选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁,用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物；选取洁净的枸杞鲜果打制成枸杞果浆；选取洁净的冰片研磨成粉末；
(2)浸泡：用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀,组织软化；
(3)脱皮：将核桃仁放入纯碱溶液中，加热煮沸保持5-10分钟后取出用高压水冲洗除去种皮；
(4)色选：将去皮后的核桃仁进行色选，选择色泽较好的核桃仁；
(5)风选：采用风选方法将干瘪的核桃仁除去；
(6)磨浆：采用磨浆机将核桃仁加入85℃以上的研磨液进行热磨成浆；
(7)打散：将磨好的浆液采用高速搅拌进行剪切打散；
(8)过滤：将剪切打散的浆液采用压滤法进行压滤，过滤掉颗粒；
(9)预均质：用胶体磨细磨1次,充分混匀料液并细化；
(10)均质：用高压均质机对料液进行2次均质；
(11)制作枸杞清液：在枸杞果浆中按比例加入抗氧化剂与果胶酶，调整pH值至3.5-4.5之间，搅拌均匀，升温到45-65℃，保温酶解3-12小时；然后过滤出枸杞清汁；
(12)混合：将均质过的浆液与枸杞清汁按照比例混合，搅拌均匀；
(13)大容器灌装：将搅拌均匀的浆液进行初步灭菌并采用大容器进行灌装；
(14)包装灌装：将产品从大容器中放出到包装瓶中进行灌装密封，并采用灭菌处理。
2.根据权利要求1所述的一种核桃饮品的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中用清水浸泡使核桃仁时，核桃仁与水的重量比为1：2，浸泡时间为7-9个小时。
3.根据权利要求1所述的一种核桃饮品的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中的纯碱浓度为5％。
4.根据权利要求1所述的一种核桃饮品的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)的同时进行水浴保温，水浴的温度为95℃。
5.根据权利要求1所述的一种核桃饮品的生产方法，其特征在于，所述均质过程的压强为40MPa，均质温度为75℃。
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