CN107076069A - 进气声降低装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制由于整流网部的变形而造成的气流阻碍，从而抑制空气流量下降的进气声降低装置。其特征在于，构成整流网部(120)的网眼状的线状部包括向周向延伸的周向线状部(122)，周向线状部(122)在根据气流定义上游和下游的情况下，上游侧的径向宽度(t1)大于下游侧的径向宽度(t2)，并且径向外侧的面(122A)由朝向下游侧的锥面构成。

Description

进气声降低装置

技术领域

本发明涉及一种配置于进气管内，使进气声降低的进气声降低装置。

背景技术

在进气管内，为了控制进气量而设置有节流阀。在此，当快速地打开节流阀时，会存在有噪声发生的问题。为了抑制产生这种噪声，已知如下一种技术，通过在节流阀的下游侧设置由设为网眼状的线状部构成的整流网，由此对气流进行整流。另外，还已知如下一种技术，将该整流网设置于用于密封构成进气管的两个管中的一侧管的端面与另一侧管的端面之间间隙的环状垫圈。通常，在这种技术中，整流网由金属等刚性高的材料构成，垫圈由橡胶等弹性体构成。然而，在该情况下，由于成本增加，因此还已知一种整流网也由弹性体构成，使整流网部与垫圈部构成一体的进气声降低装置(参照专利文献1)。

然而，在整流网部由弹性体构成的情况下，会存在由于整流网部伴随气流而产生显著变形，从而导致破损的问题。为了抑制这种破损，考虑使构成整流网部的线状部加粗。但是，若仅将线状部加粗，则会使在气流方向上观察时的投影面积增大，从而使网眼变小而阻碍气流。若气流被阻碍，则使流量下降，而无法确保供给发动机的所需空气量，成为使燃烧效率恶化的原因。对此，为了确保空气流量且抑制变形，考虑使线状部的宽度(在气流方向上观察时的宽度，以下相同)减小，并且增加线状部的纵深(气流方向的长度，以下相同)。然而，即使采用这种形状，根据验证的结果，可知难以充分地抑制流量下降的情况。针对这一问题，参照图9～图11进行说明。

图9是在气流的方向上观察假想技术的进气声降低装置时的图(以下，将这种图称为主视图)。图10是假想技术的进气声降低装置的示意剖视图，是图9中的CC剖视图。图11是表示假想技术的进气声降低装置的使用时状态的示意剖视图，表示节流阀全开，使空气的流量增大的状态。需要说明的是，图11是图9中的CC剖视图，但为了进行说明，仅图示出切割面(端面)和切割面附近的线状部521。

该假想技术的进气声降低装置500包括环状的垫圈部510和与该垫圈部510的内侧(径向的内侧)设为一体的整流网部520。另外，进气声降低装置500由各种橡胶材料和树脂弹性体等弹性体构成。整流网部520包括从垫圈部510的圆中心向外侧径向延伸的多个径向线状部521和相对于上述圆中心以同心圆状向周向延伸而设置的多个周向线状部522。该线状部521、522构成为，使纵深相对于宽度长。尤其，如图10所示，周向线状部522的截面为矩形。

对于以上这样构成的进气声降低装置500，若打开节流阀400，成为使空气流动的状态，则整流网部520会产生变形，使垫圈部510的圆中心附近向气流方向的下游侧突出。若整流网部520产生这种变形，则会使周向线状部522发生变形，以自身延伸的方向作为中心轴线，向图11中箭头R所示的方向旋转。即，发生扭转变形。由此，使周向线状部522的朝向纵深方向的面倾斜，从而使在气流方向上观察时的投影面积增大，而影响气流。需要说明的是，根据图11可知，周向线状部522的投影面积的增大是由于，尤其是周向线状部522的径向外侧的面522A朝箭头R方向以与气流相反的方式进行旋转而导致的。如上所述，沿周向延伸的线状部即使使纵深相对于宽度长，由于在使用时，当整流网部产生变形时，会阻碍气流，因此抑制空气的流量下降的效果是有限的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2008‐14279号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种能抑制由于整流网部的变形而造成的气流阻碍，从而抑制空气流量下降的进气声降低装置。

用于解决问题的手段

本发明为了解决上述问题而采用了以下手段。

即，本发明为一种在进气管内，配置于节流阀的下游侧，使进气声降低的弹性体制的进气声降低装置，具备：

环状的垫圈部，其用于密封构成进气管的两个管中一侧管的端面与另一侧管的端面之间的间隙；和

整流网部，其与该垫圈部的内侧设置为一体，并且由设为网眼状的线状部构成，通过对气流进行整流，使进气声降低，其特征在于，

构成所述整流网部的网眼状的线状部包括向周向延伸的周向线状部，

所述周向线状部在根据气流定义上游和下游的情况下，上游侧的径向宽度大于下游侧的径向宽度，并且径向外侧的面由朝向下游侧的锥面构成。

根据该进气声降低装置，即使周向线状部由于整流网部的变形而进行旋转，当在气流的方向上观察时，在径向外侧的锥面出现之前，该锥面不会有助于周向线状部在气流方向上的投影面积的增大(需要说明的是，在以下中，设定被称为“投影面积”等时的投影方向为气流方向)。即，通过设定该锥面，能够抑制由于整流网部的变形而导致的周向线状部的投影面积的增大。因此，根据该进气声降低装置，由于能够抑制由于整流网部的变形而导致的气流阻碍，因此能够抑制空气的流量下降。

另外，所述锥面也可以构成为，当通过所述整流网部时的空气流量超过规定量时，在使所述整流网部变形的状态下，与气流的方向大致平行。

由此，在通过整流网部时的空气流量超过规定量之前，能够有效地抑制对气流的阻碍。需要说明的是，可以将规定量设定为，例如当节流阀全开时的空气流量。

另外，所述网眼状的线状部进一步包括与所述周向线状部设为一体且沿径向延伸的径向线状部，

所述径向线状部具备在所述整流网部变形前的状态下，与气流垂直的上游侧的端面，

在所述整流网部成为所述变形状态时，设定所述径向线状部的所述上游侧的端面与垂直于气流的平面之间的角度为θ1，设定所述周向线状部的锥面的锥角为θ2时，所述整流网部也可以构成为，使θ1≧θ2成立。

根据该结构，当通过整流网部变形而使角度θ1与角度θ2相等时，周向线状部的锥面变为与气流平行。然后，当通过整流网部变形而使角度θ1大于角度θ2时，气流与锥面直接接触，从而相对于锥面作用使其恢复至平行的力。因此，通过采用该结构，能够使锥面稳定地维持在与气流大致平行，因此能够有效地抑制对气流的阻碍。

需要说明的是，本发明的进气声降低装置也可以为以下结构。

即，本发明为一种在进气管内，配置于节流阀的下游侧，使进气声降低的弹性体制的进气声降低装置，具备：

环状的垫圈部，其用于密封构成进气管的两个管中一侧管的端面与另一侧管的端面之间的间隙；和

整流网部，其与该垫圈部的内侧设置为一体，并且由设为网眼状的线状部构成，通过对气流进行整流，使进气声降低，其特征在于，

构成所述整流网部的网眼状的线状部包括向周向延伸的周向线状部，

所述周向线状部在根据气流定义上游和下游的情况下，上游侧的径向宽度小于下游侧的径向宽度，并且径向内侧的面由朝向上游侧的倒锥面构成。

根据该进气声降低装置，在周向线状部由于整流网部的变形而进行旋转时，倒锥面的投影面积将随着旋转减小。因此，由于能够抑制周向线状部的投影面积的增大，从而能够抑制空气的流量下降。

另外，所述倒锥面也可以构成为，当通过所述整流网部时的空气流量超过规定量时，在使所述整流网部变形的状态下，与气流的方向大致平行。

由此，当通过整流网部时的空气流量超过规定量时，能够有效地抑制空气流量的下降。

发明效果

如上所述，根据本发明的进气声降低装置，能够抑制由于整流网部的变形而造成的气流阻碍，因此能够抑制空气流量的下降。

附图说明

图1是实施例1的进气声降低装置的主视图。

图2是实施例1的进气声降低装置的示意剖视图。

图3是表示实施例1的进气声降低装置的使用时状态的示意剖视图。

图4是用于说明实施例1的整流网部的变形状态的剖视图。

图5是实施例2的进气声降低装置的示意剖视图。

图6是表示实施例2的进气声降低装置的使用时状态的示意剖视图。

图7是变形例1的进气声降低装置的示意剖视图。

图8是变形例2的进气声降低装置的示意剖视图。

图9是假想技术的进气声降低装置的主视图。

图10是假想技术的进气声降低装置的示意剖视图。

图11是表示假想技术的进气声降低装置的使用时状态的示意剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，基于实施例，例示地详细说明用于实施本发明的实施方式。但是，在该实施例中记载的结构元件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，除非有特别地特定性的记载，否则本发明的范围不仅限定于此。

(实施例1)

参照图1～图4，针对本发明的实施例1的进气声降低装置进行说明。图1是在气流方向上观察本发明实施例1的进气声降低装置时的主视图。图2是本发明实施例1的进气声降低装置的示意剖视图，是图1中的AA剖视图。图3是表示本发明实施例1的进气声降低装置的使用时状态的示意剖视图，表示节流阀全开，使空气的流量增大时的状态。图4是用于说明实施例1的整流网部的图3所示的变形状态的剖视图(放大剖视图)。需要说明的是，图3和图4中的进气声降低装置的剖视图为图1中的AA剖视图，但为了进行说明，仅图示出切割面(端面)和切割面附近的径向线状部121。

本实施例的进气声降低装置100由各种橡胶材料和树脂弹性体等弹性体构成。并且，该进气声降低装置100包括环状的垫圈部110和整流网部120。整流网部120在垫圈部110的内侧(径向内侧)设为一体。需要说明的是，能够通过模具成型，成型为垫圈部110和整流网部120为一体的进气声降低装置100。由于模具成型相关的技术为公知技术，因此对其说明进行省略。

并且，垫圈部110起到密封构成进气管的两个管中的一侧管的端面与另一侧管的端面之间间隙的作用。另外，整流网部120由设为网眼状的线状部构成，通过对气流进行整流，起到使进气声降低的作用。

本实施例的进气声降低装置100在进气管内，配置于节流阀400的下游侧(进气时，气流方向的下游侧)。另外，在本实施例中，构成进气管的进气歧管200(一侧管)与节流阀体300(另一侧管)的连接部附近处，配置有进气声降低装置100。需要说明的是，在本实施例中，节流阀400的旋转轴设置为向水平方向延伸。另外，该节流阀400构成为，通过向图3中箭头X方向旋转，使阀门打开。通过以上的结构，当节流阀400全开时，进气管内的气流由于原则上不会受节流阀400的影响，因此向图3中的箭头Y所示的方向流动。该箭头Y所示的方向为本发明的气流方向。因此，图1所示的进气声降低装置100的主视图为在箭头Y方向上观察时的图。另外，以下根据气流定义上游和下游。

在本实施例中，进气管的管为圆筒形状。因此，垫圈部110形成圆环形状。该垫圈部110配置为，与由沿着进气歧管200的端面内周形成的环状切口210和沿着节流阀体300的端面内周形成的环状切口310形成的环状槽嵌合。由此，垫圈部110夹在进气歧管200的端面与节流阀体300的端面之间，从而发挥密封所述端面之间间隙的功能。

整流网部120设置在平面形状为圆形的垫圈部110的内侧。并且，整流网部120包括从垫圈部110的圆中心向外侧径向以放射状延伸的多个径向线状部121和相对于上述圆中心以同心圆状向周向延伸的多个周向线状部122。需要说明的是，在本实施例中，设置五个径向线状部121，设置两个周向线状部122。通过该多个径向线状部121和多个周向线状部122，形成网眼。需要说明的是，在本实施例中，设定相邻径向线状部121之间的角度大致相等。另外，设定相邻周向线状部122的径向间隔大致相等。由此，整流网部120的网眼在垫圈部110的圆中心附近小，而随着远离中心则变大。

另外，在本实施例中，如图3所示，节流阀400与整流网部120的间隔比节流阀400的阀体部分长度的一半短。因此，为了使节流阀400与整流网部120不接触，而设定整流网部120占据平面形状为圆形的垫圈部110的内侧大致一半的区域。需要说明的是，剩余的大致一半的半圆形区域为空洞。另外，在进气声降低装置100配置在进气管内的状态下，将设置有整流网部120的半圆形区域配置于上部，将空洞状的半圆形区域配置于下部。由此，即使节流阀400全开，也不会使节流阀400与整流网部120接触(参照图3)。

＜线状部的详细说明＞

尤其根据图1和图2，针对构成整流网部120的径向线状部121和周向线状部122进一步进行详细说明。需要说明的是，在两图中，示出进气声降低装置100未变形时的状态。另外，在图2中，图中右侧为上游侧。构成本实施例的整流网部120的周向线状部122构成为，上游侧的径向宽度t1大于下游侧的径向宽度t2。需要说明的是，径向宽度为，在气流方向上观察周向线状部122时的宽度(如图1所示，从正面观察时的宽度)，也可以称为周向线状部122的厚度。另外，周向线状部122的作为径向外侧的面的面122A由朝向下游侧的锥面(朝向下游侧变尖的面)构成。需要说明的是，面122A是锥角为θ2的线性锥面(参照图4)。周向线状部122的作为径向内侧的面的面122B在整流网部120发生变形前的状态下，由平行于气流的圆筒的内周面构成。周向线状部122的上游侧的端面122C和下游侧的端面122D在整流网部120发生变形前的状态下，分别由垂直于气流的圆环状的面构成。因此，周向线状部122在图2所示的截面(由垂直于周向线状部122延伸方向的面所截出的截面)中形成四边形。另外，设定相比周向线状部122的径向宽度t1、t2，气流方向的长度(纵深)L更长。

构成整流网部120的、与周向线状部122设为一体的径向线状部121在整流网部120产生变形前的状态下，具备与气流垂直的上游侧的端面121C。径向线状部121形成为，在气流的方向上观察时的宽度(厚度)大概恒定。另外，设定相比径向线状部121的厚度，气流方向的长度(纵深)L更长。

需要说明的是，在抑制空气流量下降的观点上，优选该径向线状部121和周向线状部122的厚度更薄。另外，在抑制整流网部120的变形的观点上，优选该径向线状部121和周向线状部122的纵深更长。

＜整流网部的动态＞

接着，针对由气流导致的整流网部120变形时的状态进行详细说明。若开关节流阀400而使进气管流动的空气流量变化时，整流网部120则根据气流(方向、流量等)发生变形。在此，当打开节流阀400而使空气流量缓缓增大时，径向线状部121则朝向下游侧挠曲延伸。相对于此，若打开节流阀400而使空气流量缓缓增大时，如图3中的箭头R所示，周向线状部122发生变形，以周向线状部122延伸的方向作为中心轴线进行旋转。即，产生扭转变形。在此，由于周向线状部122的径向外侧的面122A由朝向下游侧的锥面构成，因此即使周向线状部122旋转，在面122A与气流的方向平行之前，在气流方向上观察时面122A不会出现。即，在与气流的方向平行之前，面122A不会有助于周向线状部122的投影面积的增大。因此，即使整流网部120产生变形，也能抑制对气流的阻碍。

另外，在本实施例中，面122A构成为，在通过整流网部120时的空气流量超过规定量(预先设定的量)时，在整流网部120的变形状态下，与气流的方向大致平行(参照图3)。因此，在通过整流网部120时的空气流量超过规定量之前，面122A不会有助于周向线状部122的投影面积的增大。需要说明的是，在本实施例中，作为该规定量，设定为节流阀400全开时的空气流量。

如图4所示，另外在本实施例中，当整流网部120在上述变形状态(通过整流网部120时的空气流量超过规定量时的变形状态)下时，设定径向线状部121的端面121C与垂直于气流的平面P之间的角度为θ1，设定周向线状部122的面122A的锥角为θ2时，整流网部120构成为，使θ1≧θ2成立。因此，当通过整流网部120变形而使角度θ1与角度θ2相等时，周向线状部122的面122A变为与气流平行。然后，当通过整流网部120进一步变形而使角度θ1大于角度θ2时，气流与面122A直接接触。因此，相对于面122A作用使其恢复至平行的力。从而，由于能够使面122A稳定地维持在与气流大致平行，因此能够有效地抑制对气流的阻碍。

需要说明的是，当整流网部120在上述变形状态(通过整流网部120时的空气流量超过规定量时的变形状态)下时，也可以将上述角度θ1设定为周向线状部122的端面122C与垂直于气流的平面之间的角度。

需要说明的是，已知若在节流阀400的下游侧配置网眼状的部件，则即使构成网眼的线状部的宽度窄，也能够抑制由于进气管流动的气流变化而导致的噪声发生。因此，在本实施例中，利用径向线状部121和周向线状部122的双方，起到抑制噪声发生的功能。

＜本实施例的进气声降低装置的优点＞

根据本实施例的进气声降低装置100，构成整流网部120的周向线状部122的上游侧的径向宽度t1大于下游侧的径向宽度t2，并且径向外侧的面122A由朝向下游侧的锥面构成。由此，即使由于整流网部120产生变形而使周向线状部122旋转，在面122A变为与气流方向平行之前，能够抑制周向线状部122的投影面积的增大。因此，根据进气声降低装置100，由于能够抑制对气流的阻碍，因此能够抑制空气流量的下降。另外，当通过整流网部120时的空气流量超过规定量时，在整流网部120的变形状态下，面122A构成为与气流的方向大致平行。由此，在通过整流网部120时的空气流量超过规定量之前，能够抑制对气流的阻碍。

另外，在本实施例中，当通过整流网部120时的空气流量超过规定量时，在整流网部120的变形状态下，设定端面121C与垂直于气流的平面P所呈的角度为θ1，面122A的锥角为θ2时，整流网部120构成为，使θ1≧θ2成立。根据该结构，当整流网部120发生变形而使角度θ1变得越大于角度θ2时，通过气流对面122A作用使其恢复至平行的力。因此，根据本实施例，能够使面122A稳定地维持在与气流大致平行，因此能够有效地抑制对气流的阻碍。

(实施例2)

在图5和图6中，示出本发明的实施例2。在上述实施例1中，针对周向线状部，示出了上游侧的径向宽度大于下游侧的径向宽度，并且径向外侧的面由朝向下游侧的锥面构成的实施例。相对于此，在实施例2中，上游侧的径向宽度小于下游侧的径向宽度，并且，径向内侧的面由朝向上游侧的倒锥面构成。对于其他结构，由于与实施例1相同，因此针对同一构成部分标注同一附图标记，并且省略该说明。

图5与上述图2相同，是本发明实施例2的进气声降低装置的示意剖视图。图6与上述图3相同，是表示本发明实施例2的进气声降低装置的使用时状态的示意剖视图。对于本实施例的进气声降低装置600，仅构成整流网部620的线状部中的周向线状部622的结构与上述实施例1中所示的进气声降低装置100的结构不同。对于其他结构，由于相同而因此省略该说明。

构成本实施例的整流网部620的周向线状部622构成为，上游侧的径向宽度t3小于下游侧的径向宽度t4。并且，周向线状部622的作为径向内侧的面的面622B由朝向上游侧的倒锥面(朝向上游侧扩展的研钵状的面)构成。另外，周向线状部622的作为径向外侧的面的面622A在整流网部620发生变形前的状态下，由平行于气流的圆柱面构成。另外，周向线状部622的上游侧的端面622C和下游侧的端面622D在整流网部620发生变形前的状态下，分别由垂直于气流的圆环状的面构成。因此，周向线状部622在图5所示的截面(由垂直于周向线状部622延伸方向的面所截出的截面)中形成四边形。另外，设定相比周向线状部622的径向宽度(厚度)t3、t4，气流方向的长度(纵深)L更长。需要说明的是，与实施例1同样地，在抑制空气流量下降的观点上，优选周向线状部622的厚度更薄，并且优选纵深更长。

＜整流网部的动态＞

接着，针对由气流导致的整流网部620变形时的状态进行详细说明。若开关节流阀400而使进气管流动的空气流量变化时，整流网部620则根据气流(方向、流量等)发生变形。在此，径向线状部121发生与上述实施例1的情况相同的变形。相对于此，若打开关闭的节流阀400而使空气流量缓缓增大时，如图6中的箭头R所示，周向线状部622发生变形，以线状部延伸的方向作为中心轴线进行旋转。即，产生扭转变形。在此，由于周向线状部622的径向内侧的面622B由朝向上游侧的倒锥面构成，因此随着周向线状部622朝向箭头R旋转，其投影面积减小。由此，即使由于旋转而使周向线状部622的其他面的投影面积增大，也能够抑制周向线状部622的投影面积的增大。

另外，在本实施例中，面622B构成为，在通过整流网部620时的空气流量超过规定量时，在整流网部620的变形状态下，与气流的方向大致平行(参照图6)。由此，在通过整流网部620时的空气流量超过规定量时，由于面622B的投影面积约为零，因此能够有效地抑制空气流量的下降。需要说明的是，优选设定该规定量与实施例1的情况相同。

＜本实施例的进气声降低装置的优点＞

根据本实施例的进气声降低装置600，构成整流网部620的周向线状部622的上游侧的径向宽度t3小于下游侧的径向的宽度t4，并且径向外侧的面622B由朝向上游侧的倒锥面构成。由此，在由于整流网部620产生变形而使周向线状部622旋转时，在面622B变为与气流方向平行之前，能够减少面622B的投影面积。因此，根据进气声降低装置600，由于能够抑制对气流的阻碍，因此能够抑制空气流量的下降。另外，当通过整流网部620时的空气流量超过规定量时，在整流网部620的变形状态下，面622B构成为与气流的方向大致平行。由此，在通过整流网部620时的空气流量超过规定量之前，能够有效地抑制气流流量的下降。

(变形例)

在图7和图8中，示出本发明的变形例。在上述实施例中，示出了将整流网部设置于垫圈部内侧的大致半圆形区域情况的结构。相对于此，在变形例中，示出将整流网部设置于垫圈部内侧的整个区域情况的结构。对于其他结构和作用，由于与上述实施例相同，因此针对同一构成部分标注同一附图标记，并且省略该说明。

图7是本发明变形例1的进气声降低装置的示意剖视图，是与上述图2相同的剖视图。与上述实施例1的情况同样地，本变形例的进气声降低装置700包括环状的垫圈部110和整流网部720。另外，与实施例1的情况同样地，整流网部720包括从垫圈部110的圆中心向外侧径向以放射状延伸的多个径向线状部121和相对于上述圆中心以同心圆状向周向延伸的多个周向线状部722。需要说明的是，与上述实施例1的周向线状部122同样地，周向线状部722的上游侧的径向宽度大于下游侧的径向宽度，并且径向外侧的面722A由朝向下游侧的锥面构成。构成周向线状部722的各面尺寸和面722A的锥角，以及整流网部720对应气流的变形方式等与实施例1相同。即，在本变形例中，仅将整流网部720设置于垫圈部110内侧的整个区域的这一点，与上述实施例1不同。但是，虽然未特别图示，但对于进气管内的进气声降低装置700与节流阀400的位置关系而言，为了使打开的节流阀400与整流网部720不产生接触，而将节流阀400与整流网部720的间隔设定为大于节流阀400的阀体部分长度的一半。

以上这样构成的本变形例的进气声降低装置700也能够得到与上述实施例1的情况相同的效果。即，即使由于整流网部720产生变形而使周向线状部722旋转，由于面722A不会有助于周向线状部722的投影面积的增大，因此能够抑制空气流量的下降。另外，根据本变形例，能够在宽范围内对进气管内流动的空气进行整流。

接着，图8是本发明变形例2的进气声降低装置的示意剖视图，是与上述图2相同的剖视图。与上述实施例2的情况同样地，本变形例的进气声降低装置800包括环状的垫圈部110和整流网部820。另外，与实施例2的情况同样地，整流网部820包括从垫圈部110的圆中心向外侧径向以放射状延伸的多个径向线状部121和相对于上述圆中心以同心圆状向周向延伸的多个周向线状部822。需要说明的是，与上述实施例2的周向线状部622同样地，周向线状部822的上游侧的径向宽度小于下游侧的径向宽度，并且径向内侧的面822B由朝向上游侧的倒锥面构成。构成周向线状部822的各面尺寸和面822B的锥角，以及整流网部820对应气流的变形方式等与实施例2相同。即，在本变形例中，仅将整流网部820设置于垫圈部110内侧的整个区域的这一点，与上述实施例2不同。另外，虽然未特别图示，但进气管内的进气声降低装置800与节流阀400的位置关系与上述变形例1相同。

以上这样构成的本变形例的进气声降低装置800也能够得到与上述实施例2的情况相同的效果。即，若由于整流网部820产生变形而使周向线状部822旋转，则由于面822B的投影面积减少，因此能够抑制空气流量的下降。另外，根据本变形例，能够在宽范围内对进气管内流动的空气进行整流。

(其他)

在上述实施例和变形例中，相邻径向线状部之间的角度和相邻周向线状部的径向的间隔设为大致相等。另外，多个周向线状部所设置的锥面和倒锥面的锥角的角度相同。然而，对于这些数值而言，只要能够发挥本发明的作用效果，也可以适当变更。例如，在本发明中，由于整流网部能够弹性变形，因此也可以考虑使用时的变形状态，适当变更各周向线状部所设置的锥面的锥角。即，在需要使用时的状态下，为了使旋转的各锥面与气流的方向平行，也可以适当设定锥角等。

附图标记说明

100、600、700、800 进气声降低装置

110 垫圈部

120、620、720、820 整流网部

121 径向线状部

122、622、722、822 周向线状部

200 进气歧管

300 节流阀体

400 节流阀

Claims (5)

1.一种进气声降低装置，其由弹性体制成，并在进气管内配置于节流阀的下游侧，使进气声降低，

该进气声降低装置具备：

环状的垫圈部，其用于密封构成进气管的两个管中一侧管的端面与另一侧管的端面之间的间隙；和

整流网部，其与该垫圈部的内侧设置为一体，并且由设为网眼状的线状部构成，通过对气流进行整流而使进气声降低，

其中，构成所述整流网部的网眼状的线状部包括向周向延伸的周向线状部，

所述周向线状部在根据气流定义了上游和下游的情况下，上游侧的径向宽度大于下游侧的径向宽度，并且径向外侧的面由朝向下游侧的锥面构成。

2.根据权利要求1所述的进气声降低装置，其特征在于，

所述锥面构成为，当通过所述整流网部时的空气流量超过规定量时，在所述整流网部的变形状态下，与气流的方向大致平行。

3.根据权利要求2所述的进气声降低装置，其特征在于，

所述网眼状的线状部进一步包括与所述周向线状部设为一体且沿径向延伸的径向线状部，

所述径向线状部具备在所述整流网部变形前的状态下与气流垂直的上游侧的端面，

在所述整流网部成为所述变形状态时，设定所述径向线状部的所述上游侧的端面与垂直于气流的平面之间的角度为θ1，设定所述周向线状部的锥面的锥角为θ2时，所述整流网部构成为使θ1≥θ2成立。

4.一种进气声降低装置，其由弹性体制成，并在进气管内配置于节流阀的下游侧，使进气声降低，

该进气声降低装置具备：

环状的垫圈部，其用于密封构成进气管的两个管中一侧管的端面与另一侧管的端面之间的间隙；和

整流网部，其与该垫圈部的内侧设置为一体，并且由设为网眼状的线状部构成，通过对气流进行整流，使进气声降低，

其中，构成所述整流网部的网眼状的线状部包括向周向延伸的周向线状部，

所述周向线状部在根据气流定义上游和下游的情况下，上游侧的径向宽度小于下游侧的径向宽度，并且径向内侧的面由朝向上游侧的倒锥面构成。

5.根据权利要求4所述的进气声降低装置，其特征在于，

所述锥面构成为，当通过所述整流网部时的空气流量超过规定量时，在所述整流网部的变形状态下，与气流的方向大致平行。