WO2022196100A1 - 内燃機関の吸気ダクト - Google Patents

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正盛 廣瀬
剛士 谷口
千夏 守谷
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豊田鉄工株式会社
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present disclosure relates to intake ducts for internal combustion engines.
  • Patent Document 1 discloses an intake pipe having a diffuser portion.
  • the diffuser section has a larger diameter toward the downstream side from the starting point of the diffuser section.
  • a front portion continuing to an intake port is provided on the upstream side of the diffuser portion in the intake pipe.
  • the throttle section provided upstream of the diffuser section suppresses the noise generated in the intake pipe from diffusing to the outside.
  • An intake duct for an internal combustion engine includes a cylindrical peripheral wall through which intake air flows.
  • the peripheral wall has two ends positioned opposite to each other and an intermediate part positioned midway between the two ends in the extending direction of the peripheral wall.
  • the channel cross-sectional area of the peripheral wall gradually increases from the intermediate portion toward each of the end portions.
  • the intermediate portion has a large number of holes communicating between the inside of the peripheral wall and the outside of the peripheral wall and the intake duct. A large number of the holes are spaced apart from each other in the circumferential direction of the peripheral wall.
  • FIG. 1 to 3 An embodiment of an intake duct for an internal combustion engine will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 to 3 an intake duct for an internal combustion engine has a cylindrical peripheral wall 10 through which intake air flows.
  • the peripheral wall 10 includes a first end portion 11 and a second end portion located on the opposite side of the first end portion 11 in the extending direction of the peripheral wall 10, that is, in the axial direction of the intake duct. 12 and an intermediate portion 13 located between the first end portion 11 and the second end portion 12 in the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the first end 11 is the upstream end of the intake duct and the second end 12 is the downstream end of the intake duct.
  • the peripheral wall 10 has a linear axis.
  • the peripheral wall 10 is not limited to having a linear axis, and may have a curved axis.
  • the channel cross-sectional area of the peripheral wall 10 gradually increases from the intermediate portion 13 toward each of the end portions 11 and 12 .
  • the outer diameter of the peripheral wall 10 is the same throughout the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the inner diameter of peripheral wall 10 gradually increases from intermediate portion 13 toward end portions 11 and 12 in the extending direction of peripheral wall 10 . That is, the plate thickness of the peripheral wall 10 gradually decreases from the intermediate portion 13 toward each of the end portions 11 and 12 . Therefore, the thickness of the intermediate portion 13 , that is, the mass of the peripheral wall 10 increases as the intermediate portion 13 approaches the intermediate portion 13 in the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the intermediate portion 13 has a large number of holes 14 that communicate the inside of the peripheral wall 10 with the outside of the peripheral wall 10 and the outside of the intake duct.
  • a large number of holes 14 are spaced apart from each other both in the circumferential direction and in the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • a large number of holes 14 have the same shape and the same size.
  • the hole 14 is, for example, a circular hole.
  • a large number of holes 14 are provided at equal intervals in the circumferential direction of the peripheral wall 10 .
  • the multiple holes 14 are provided at regular intervals in the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the inner diameter of bore 14 is the same throughout the axial direction of bore 14 .
  • the inner diameter of the hole 14 is preferably 0.5 mm to 5 mm, more preferably 1 mm to 3 mm.
  • a large number of holes 14 extend radially from the center of the peripheral wall 10 .
  • the peripheral wall 10 has a first divided body 20 and a second divided body 30 which are formed by dividing the peripheral wall 10 in the circumferential direction.
  • the first divided body 20 has a half-cylindrical peripheral wall portion 21 and two paired flange portions 22 provided at both ends of the peripheral wall portion 21 in the circumferential direction. is doing.
  • the flange portion 22 protrudes radially outward from the peripheral wall portion 21 . As shown in FIG. 2 , the flange portion 22 extends over the entire extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the second divided body 30 has a half-cylindrical peripheral wall portion 31 and two paired flange portions 32 provided at both ends of the peripheral wall portion 31 in the circumferential direction. is doing.
  • the peripheral wall portion 31 and the flange portion 32 have the same shape and size as the peripheral wall portion 21 and the flange portion 32 of the first divided body 20 .
  • the channel cross-sectional area of the peripheral wall 10 gradually decreases toward the intermediate portion 13 . Therefore, frictional resistance is likely to occur between the inner surface of the peripheral wall 10 and the intake air. As a result, the energy of the intake noise is easily converted into frictional heat, thereby reducing the energy of the intake noise (action 1).
  • the pressure of intake air is increased in the intermediate portion 13 having a flow passage cross-sectional area smaller than that of other portions. A part of the intake air whose pressure is increased in this way is released to the outside of the intake duct through a large number of holes 14 provided in the intermediate portion 13 . At this time, frictional resistance is generated between the inner surface of the hole 14 and the intake air. As a result, the energy of the intake noise is converted into frictional heat, thereby reducing the energy of the intake noise (Action 2).
  • the flow passage cross-sectional area of the peripheral wall 10 gradually increases from the intermediate portion 13 toward the end portions 11 and 12 in the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the intermediate portion 13 has a large number of holes 14 that communicate the inside of the peripheral wall 10 with the outside of the peripheral wall 10 and the outside of the intake duct.
  • a large number of holes 14 are provided at intervals in both the circumferential direction and the extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the plate thickness of the peripheral wall 10 gradually decreases from the intermediate portion 13 toward each of the end portions 11 and 12 .
  • the peripheral wall 10 is more likely to be vibrated at a portion where the pressure of the intake air is higher. Therefore, intake noise due to vibration of the peripheral wall 10 is likely to occur.
  • the thickness of the peripheral wall 10, that is, the mass thereof increases as it approaches the intermediate portion 13 in the extending direction of the peripheral wall 10.
  • the intermediate portion 13 it is possible to suppress the intermediate portion 13 from being vibrated, so that the intake noise caused by the vibration of the peripheral wall 10 can be reduced.
  • the plate thickness of the peripheral wall 10 can be made uniform over the entire extending direction of the peripheral wall 10 .
  • the outer diameter of the peripheral wall 10 may be gradually increased from the intermediate portion 13 toward the both end portions 11 and 12 in the extending direction of the peripheral wall 10.
  • a large number of holes 14 are provided at intervals over the entire peripheral wall 10 in the circumferential direction. Moreover, the configuration in which a large number of holes 14 extend radially from the center of the peripheral wall 10 is illustrated.
  • only the first divided body 20 may be provided with a large number of holes 14.
  • a large number of holes 14 extend along the same direction.
  • a large number of holes 14 extend along a direction (vertical direction in FIG. 5) perpendicular to the joint surface between the first split body 20 and the second split body 30.
  • the configuration of the mold for molding the first divided body 20 can be simplified. Therefore, the first divided body 20 can be easily molded.
  • the peripheral wall 10 may be configured by being divided in the circumferential direction by three or more divided bodies. - The peripheral wall 10 may not be divided in the circumferential direction.
  • the holes 14 may have a shape that facilitates the generation of vortices as air flows from the interior of the peripheral wall 10 through the holes 14 to the outside of the intake duct.
  • a vortex is likely to occur. Since the energy of the intake noise is reduced with the generation of the vortex, the intake noise can be further reduced.
  • a configuration in which the inner diameter of the hole 14 gradually decreases from the inside to the outside of the peripheral wall 10 as shown in FIG. 6 can be adopted. Further, as shown in FIG. 7, it is also possible to employ a configuration in which the inner diameter of the hole 14 gradually increases from the inner side to the outer side of the peripheral wall 10 .
  • ⁇ Other shapes that promote the generation of vortex include minute protrusions provided on the inner surface of the hole 14, and the like.
  • a large number of holes 14 may be provided at intervals only in the circumferential direction of the peripheral wall 10 . Also, the large number of holes 14 may be provided at intervals only in the extending direction of the peripheral wall 10 .

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Abstract

吸気騒音を一層低減することができる。 内燃機関の吸気ダクトは、吸気が流通する筒状の周壁（１０）を備える。周壁（１０）の流路断面積は、周壁（１０）の延在方向の中間部（１３）から端部（１１，１２）の各々に向かって徐々に大きくなっている。中間部（１３）は、周壁（１０）の内部と、周壁（１０）の外部であって且つ吸気ダクトの外部とを連通する多数の孔（１４）を有している。多数の孔（１４）は、周壁（１０）の周方向に互いに間隔をおいて設けられている。

Description

内燃機関の吸気ダクト
　本開示は、内燃機関の吸気ダクトに関する。
　特許文献１には、ディフューザ部を有する吸気管が開示されている。ディフューザ部は、ディフューザ部の始点から下流側ほど拡径している。吸気管において上記ディフューザ部よりも上流側には、吸気口に続く前方部分が設けられている。
　こうした吸気管によれば、ディフューザ部よりも上流に設けられた絞り部によって、吸気管内に発生する騒音が外部へ発散することが抑制される。
特開２００２－１０６４３０号公報
　ところで、近年、内燃機関の吸気ダクトにおいては、吸気騒音の更なる低減が求められている。
　本開示の一態様に係る内燃機関の吸気ダクトは、吸気が流通するように構成された筒状の周壁を備える。前記周壁は、互いに反対側に位置する２つの端部と、該周壁の延在方向において前記２つの端部の中間に位置する中間部とを有する。前記周壁の流路断面積は、前記中間部から前記端部の各々に向かって徐々に大きくなっている。前記中間部は、前記周壁の内部と、前記周壁の外部であって且つ前記吸気ダクトの外部とを連通する多数の孔を有している。多数の前記孔は、前記周壁の周方向に互いに間隔をおいて設けられている。
内燃機関の吸気ダクトの一実施形態を示す断面図。 同実施形態の吸気ダクトを示す斜視図。 図１の３－３線に沿った断面図。 変形例の吸気ダクトの一部を拡大して示す側面図。 図４の５－５線に沿った断面図。 別の変形例の吸気ダクトを示す拡大断面図。 更に別の変形例の吸気ダクトを示す拡大断面図。
　以下、図１～図３を参照して、内燃機関の吸気ダクトの一実施形態について説明する。
　図１～図３に示すように、内燃機関の吸気ダクトは、吸気が流通する筒状の周壁１０を備える。
　図１及び図２に示すように、周壁１０は、第１端部１１、周壁１０の延在方向、すなわち吸気ダクトの軸線方向において第１端部１１とは反対側に位置する第２端部１２、及び周壁１０の延在方向において第１端部１１と第２端部１２との中間に位置する中間部１３を有している。例えば第１端部１１が、吸気ダクトの上流側端部であり、第２端部１２が吸気ダクトの下流側端部である。周壁１０は、直線状の軸線を有している。なお、周壁１０は、直線状の軸線を有するものに限定されず、曲線状の軸線を有するものであってもよい。
　図１に示すように、周壁１０の流路断面積は、中間部１３から端部１１，１２の各々に向かって徐々に大きくなっている。
　周壁１０の外径は、周壁１０の延在方向の全体にわたって同一である。周壁１０の内径は、周壁１０の延在方向の中間部１３から端部１１，１２の各々に向かって徐々に大きくなっている。すなわち、周壁１０の板厚は、中間部１３から端部１１，１２の各々に向かって徐々に小さくなっている。したがって、中間部１３は、周壁１０の延在方向において中間部１３に近くなるほど周壁１０の板厚、すなわち質量が大きくなる。
　図１～図３に示すように、中間部１３は、周壁１０の内部と、周壁１０の外部であって且つ吸気ダクトの外部とを連通する多数の孔１４を有している。
　多数の孔１４は、周壁１０の周方向及び延在方向の双方に互いに間隔をおいて設けられている。多数の孔１４は、同一の形状及び同一の大きさを有している。孔１４は、例えば円孔である。
　多数の孔１４は、周壁１０の周方向において等間隔にて設けられている。多数孔１４は、周壁１０の延在方向において等間隔にて設けられている。
　図３に示すように、孔１４の内径は、孔１４の軸線方向全体にわたって同一である。孔１４の内径は、０．５ｍｍ～５ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ～３ｍｍであることが更に好ましい。多数の孔１４は、周壁１０の中心から放射状に延びている。
　図１～図３に示すように、周壁１０は、周壁１０を周方向に分割して構成する第１分割体２０及び第２分割体３０を有している。
　図２及び図３に示すように、第１分割体２０は、半割円筒状の周壁部２１と、周壁部２１の周方向の両端に設けられた対をなす２つのフランジ部２２とを有している。
　フランジ部２２は、周壁部２１から径方向外側に向かって突出している。
　図２に示すように、フランジ部２２は、周壁１０の延在方向の全体にわたって延びている。
　図２及び図３に示すように、第２分割体３０は、半割円筒状の周壁部３１と、周壁部３１の周方向の両端に設けられた対をなす２つのフランジ部３２とを有している。周壁部３１及びフランジ部３２は、第１分割体２０の周壁部２１及びフランジ部３２と同様な形状及び大きさである。
　第１分割体２０及び第２分割体３０は、共に硬質樹脂成形体により構成されている。
　２つのフランジ部２２と２つのフランジ部３２とをそれぞれ互いに接合することにより、周壁１０が形成されている。
　次に、本実施形態の作用について説明する。
　周壁１０の流路断面積は、中間部１３に向かって徐々に小さくなる。このため、周壁１０の内面と吸気との間に摩擦抵抗が発生しやすくなる。これにより、吸気音のエネルギが摩擦熱に変換されやすくなることで、吸気音のエネルギが低減されるようになる（作用１）。
　また、吸気の圧力は、流路断面積が他の部分よりも小さい中間部１３において高められるようになる。こうして圧力が高められた吸気の一部が、中間部１３に設けられた多数の孔１４を通じて吸気ダクトの外部に逃がされる。このとき、孔１４の内面と吸気との間に摩擦抵抗が発生する。これにより、吸気音のエネルギが摩擦熱に変換されることで、吸気音のエネルギが低減されるようになる（作用２）。
　次に、本実施形態の効果について説明する。
　（１）周壁１０の流路断面積は、周壁１０の延在方向の中間部１３から端部１１，１２の各々に向かって徐々に大きくなっている。中間部１３は、周壁１０の内部と、周壁１０の外部であって且つ吸気ダクトの外部とを連通する多数の孔１４を有している。
　こうした構成によれば、上記作用１及び作用２を奏するため、吸気騒音を低減することができる。
　（２）多数の孔１４は、周壁１０の周方向及び延在方向の双方に互いに間隔をおいて設けられている。
　こうした構成によれば、より多くの孔１４を中間部１３に設けることができる。これにより、より多くの吸気音のエネルギが摩擦熱に変換されることで、吸気音のエネルギが一層低減されるようになる。したがって、吸気騒音を一層低減することができる。
　（３）周壁１０の板厚は、中間部１３から両端部１１，１２の各々に向かって徐々に小さくなっている。
　吸気ダクトにおいては、吸気の圧力が高い部位ほど、周壁１０が加振されやすい。このため、周壁１０の加振に起因した吸気騒音が発生しやすい。
　この点、上記構成によれば、周壁１０の延在方向において中間部１３に近くなるほど周壁１０の板厚、すなわち質量が大きくなる。これにより、中間部１３が加振されることを抑制できるため、周壁１０の加振に起因した吸気騒音を低減することができる。
　＜変更例＞
　上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・周壁１０の板厚を、周壁１０の延在方向の全体にわたって同一にすることもできる。この場合、周壁１０の外径を、周壁１０の内径と同様、周壁１０の延在方向の中間部１３から両端部１１，１２の各々に向かって徐々に大きくすればよい。
　・上記実施形態では、多数の孔１４を、周壁１０の周方向の全体にわたって互いに間隔をおいて設けるようにした。また、多数の孔１４が周壁１０の中心から放射状に延びる構成について例示した。
　これに代えて、図４及び図５に示すように、第１分割体２０のみに多数の孔１４を設けるようにしてもよい。この場合、多数の孔１４が、互いに同一の方向に沿って延在する構成を採用することもできる。図５に示すように、多数の孔１４は、第１分割体２０と第２分割体３０との接合面に直交する方向（図５の上下方向）に沿って延在している。
　この場合、周壁部２１及びフランジ部２２を成形する一対の成形型によって多数の孔１４を成形することができるため、第１分割体２０を成形する成形型の構成を簡単にすることができる。したがって、第１分割体２０を容易に成形することができる。
　・周壁１０は、３つ以上の分割体によって周方向に分割して構成されるものであってもよい。
　・周壁１０は、周方向に分割して構成されていないものであってもよい。
　・上記実施形態では、孔１４の内径が孔１４の軸線方向全体にわたって同一である構成について例示した。これに代えて、孔１４が、周壁１０の内部から孔１４を通じて吸気ダクトの外部に空気が流れる際に渦流の発生を促進する形状を有するものであってもよい。この場合、周壁１０の内部から孔１４を通じて吸気ダクトの外部に吸気が流れる際に渦流が発生しやすくなる。渦流の発生に伴って吸気音のエネルギが低減されるため、吸気騒音を一層低減できる。
　上記渦流の発生を促進する形状としては、図６に示すように、孔１４の内径が、周壁１０の内側から外側に向かって徐々に小さくなる構成を採用することができる。また、図７に示すように、孔１４の内径が、周壁１０の内側から外側に向かって徐々に大きくなる構成を採用することもできる。
　このように、孔１４の内径、すなわち孔１４の流路断面積を、周壁１０の内側から外側に向けて徐々に変化させることによって、渦流の発生を促進する形状を容易に実現することができる。
　・渦流の発生を促進する他の形状としては、孔１４の内面に設けられた微少な突起などが挙げられる。
　・多数の孔１４は、周壁１０の周方向のみに互いに間隔をおいて設けられるものであってもよい。また、多数の孔１４は、周壁１０の延在方向のみに互いに間隔をおいて設けられるものであってもよい。

Claims (6)

  1. 　内燃機関の吸気ダクトであって、
    　吸気が流通するように構成された筒状の周壁を備え、
    　前記周壁は、互いに反対側に位置する２つの端部と、該周壁の延在方向に前記２つの端部の中間に位置する中間部とを有し、
    　前記周壁の流路断面積は、前記中間部から前記端部の各々に向かって徐々に大きくなっており、
    　前記中間部は、前記周壁の内部と、前記周壁の外部であって且つ前記吸気ダクトの外部とを連通する多数の孔を有している、
    　内燃機関の吸気ダクト。
  2. 　多数の前記孔は、前記周壁の周方向及び延在方向の双方に互いに間隔をおいて設けられている、
    　請求項１に記載の内燃機関の吸気ダクト。
  3. 　前記孔は、前記周壁の内部から前記孔を通じて前記吸気ダクトの外部に空気が流れる際に渦流の発生を促進する形状を有している、
    　請求項１または請求項２に記載の内燃機関の吸気ダクト。
  4. 　前記孔の流路断面積は、前記周壁の内側から外側に向かって徐々に変化している、
    　請求項３に記載の内燃機関の吸気ダクト。
  5. 　前記周壁は、前記周壁を周方向に分割して構成する複数の分割体を有しており、
    　前記複数の分割体の少なくとも１つの分割体には、前記周方向に互いに間隔をおいて多数の前記孔が設けられており、
    　当該分割体における多数の前記孔は、互いに同一の方向に沿って延在している、
    　請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関の吸気ダクト。
  6. 　前記周壁の板厚は、前記中間部から前記端部の各々に向かって徐々に小さくなっている、
    　請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の内燃機関の吸気ダクト。
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