CN107073669B - 上下滑动式手动开闭门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种单手的操作性优良的上下滑动式手动开闭门(10)，该上下滑动式手动开闭门具有沿上下方向滑动而进行开口部的开闭的板状的门部件(13)、通过支撑门部件(13)的左右两端部的支撑部(42)来引导门部件(13)的上下方向的滑动的支撑部件(11、12)及对上升后的门部件(13)进行定位的锁定机构，锁定机构具有安装于门部件(13)的外侧面且承受施力部件(35)的向外侧方向的作用力的锁定部件(17)，卡合部(171)形成于锁定部件(17)，该卡合部(171)通过施力部件(35)的作用力向外侧方向压靠于支撑部件(12)，承受部(18)形成于支撑部件(12)，该承受部(18)供锁定部件的卡合部(171)从支撑部(42)向外侧方向脱离而进入。

Description

上下滑动式手动开闭门
技术领域
本发明涉及一种沿上下滑动进行开闭的门、即能够由单手进行开闭操作的上下滑动式手动开闭门。
背景技术
在机床中，在覆盖主轴卡盘等加工部的加工室设置门，作业者从外侧对加工室内部进行维护、元件更换等作业。在下述专利文献1中也设有利用铰链以旋转轴为中心进行开闭的安全门，通过拉动把手进行开闭。另外，在该以往例中，在安全门形成有能够供工件出入的小门。小门是通过滑动导轨进行升降的升降门，通过把持把手使其上下运动来进行开闭。另外，在安全门、小门设有倾斜的流槽，液滴通过该流槽来集中，由此防止作业平台的污染。
专利文献1：日本特开2003-011034号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在机床中进行加工室内的维护作业等那样的情况下，一方的手把持工具并由另一方的手进行门的开闭这样的状况比较常见。因此，设于加工室的门优选由单手就能够进行开闭操作。通常，像所述安全门、小门那样由于带有把手，因此由单手就能够容易地进行开闭。但是，向近前侧拉动使其开闭那样的所述安全门需要用于向外侧开闭的空间，因此在狭窄的作业空间中优选像小门那样的滑动式的门。然而，滑动式门为了维持打开状态，需要维持上升后的门的位置的锁定机构。因此，在滑动式的门中，期望与开闭操作相伴的锁定机构的处理由单手就能够容易地进行。
因此，本发明为了解决所述课题，其目的在于，提供一种单手的操作性优良的上下滑动式手动开闭门。
用于解决课题的技术方案
本发明的一方案中的上下滑动式手动开闭门具有：板状的门部件，沿上下方向滑动而进行开口部的开闭；支撑部件，通过支撑所述门部件的左右两端部的支撑部来引导所述门部件的上下方向的滑动；及锁定机构，对上升的所述门部件进行定位，所述锁定机构具有锁定部件，所述锁定部件安装于所述门部件的外侧面且承受施力部件的向外侧方向的作用力，卡合部形成于所述锁定部件，该卡合部通过所述施力部件的作用力向外侧方向压靠于所述支撑部件，承受部形成于所述支撑部件，该承受部供所述锁定部件的卡合部从所述支撑部向外侧方向脱离而进入。
发明效果
根据本发明，通过在支撑部件形成承受部且在门部件一体地设有锁定部件，在打开门部件时，具备施力部件的锁定部件自动地成为锁定状态而维持门部件的打开状态，在关闭门部件时，通过锁定部件的操作来进行锁定解除与门部件的下降，因此作业者容易单手进行开闭操作。
附图说明
图1是示出加工机械生产线的一实施方式的立体图。
图2是示出作为机床的内部构造的加工模块的立体图。
图3是示出具备上下滑动式手动开闭门的机床的一部分的立体图。
图4是上下滑动式手动开闭门的元件展开立体图。
图5是示出上下滑动式手动开闭门的打开状态的图。
图6是示出锁定板与门框架的关系的图5的A-A剖视图。
图7是示出承受部的立体图。
具体实施方式
接下来，以下，参照附图对本发明的上下滑动式手动开闭门的一实施方式进行说明。在本实施方式中，对于与所述以往例同样地设于机床的上下滑动式手动开闭门进行说明。尤其是，本实施方式的机床如图1所示构成加工机械生产线1的一部分。该加工机械生产线1在成为基础的基座2之上搭载有6台机床5。6台机床5均为相同型号的NC车床，外形形状、尺寸一致。并且，在该加工机械生产线1上设有相对于各个机床5进行工件的交接的工件搬运装置。
机床5在基座2之上搭载有加工模块3(参照图2)，该加工模块3的加工部分被外装罩6覆盖。另外，加工机械生产线1在外装罩6的前方侧设有能够开闭的前罩7，在由该前罩7构成的搬运室内设置有工件搬运装置。
在此，图2是表示作为机床5的内部构造的加工模块3的立体图，示出加工模块3载置于台车9而朝基座2的后方拉出的状态。在图中仅示出一台加工模块3，但在基座2上能够搭载两台加工模块3。因此，在基座2上与加工模块3的宽度对应地设有两根导轨201。而且，加工模块3具有车轮301，以在该导轨201上能够自行的状态搭载于基座2。
加工机械生产线1即便如图1所示使机床5彼此接近，也能够将加工模块3朝前方拉出，因此能够对各机床5进行维护、工具的更换等。并且，机床5在外装罩6的内部设有图3所示的内部罩8，覆盖加工模块3的主轴卡盘315、转台316(参照图2)等的加工部。图3是表示机床5的一部分的立体图，但省略了加工模块、工件搬运装置。
在机床5的内部罩8的侧壁设置作业门10，通过打开该作业门10能够进行维护、元件更换等作业。而且，该作业门10是本实施方式所说明的上下滑动式手动开闭门。作业门10以形成与内部罩8的侧壁相同程度的厚度的方式呈薄型构造，构成为不会侵蚀在内部配置的加工模块3的加工空间，并且极度减小与在外侧配置的外装罩6之间的间隙。即，作业门10设为有助于确保加工室的容积同时减小外装罩6的宽度尺寸的结构。
图4是作业门10的元件展开立体图，图5是示出作业门10的打开状态的图。作业门10中，长方形的内侧框架11与比其大且同样为长方形的外侧框架12重叠，将门部件13安装为相对于两框架11、12之间的间隙即引导部分42能够滑动。该作业门10通过从下向上抬起门部件13来打开，并形成为开口部14与加工模块3的主轴卡盘314的位置对应。因此，内侧框架11在下半部分形成与门部件13的大小对应的四边形的开口孔111，外侧框架12形成有与门部件13升降的范围相当的较大的开口孔125。
门部件13通过将门框架15与门板16及锁定板17组装为一体而形成。门框架15通过将第一框架31与第二框架32重叠并进行螺纹固定而形成为一体。其中，第二框架32具备框部321与上端部322，在框部321与上端部322之间形成有阶梯差。因此，相对于第一框架31，上端部322直接重叠，但框部321隔着隔离物而重叠。而且，门板16被第一框架31与第二框架32夹住，与门框架15成为一体而构成板状的门部件13。
另外，门框架15在第二框架32的下端部分的中央接合有薄型块的把手33。在打开作业门10时，作业者通过使手指勾住把手33而抬起门部件13来进行。并且，门部件13在以打开开口部14的方式上升之后，必须停在上升后的位置而维持打开状态。因此，在作业门10设有用于维持打开状态的锁定机构。图6是表示构成锁定机构的锁定板17的图5的A-A剖视图。
在作业门10的锁定机构中，在门框架15安装锁定板17，在外侧框架12设有以锁定状态支撑锁定板17的承受部18。锁定板17安装于门框架15的上端部322所处的部分，是与第二框架32的横宽尺寸对应地形成的横向较长的平坦板材。在上端部322，在宽度方向的两处焊接弹簧铰链35，相对于该弹簧铰链35而焊接锁定板17。
如图6所示，弹簧铰链35向销结合的一对支撑板351、352通过未图示的螺旋弹簧而打开的方向进行施力。该弹簧铰链35以使旋转轴353位于下方而支撑板351、352的间隔朝上方扩展的方式进行安装。因此，相对于垂直姿势的第二框架32(门框架15)，锁定板17如图6(A)所示以旋转轴353为支点而倾斜，尤其是以上端侧朝向作业门10的外侧(远离第二框架32的方向)扩展的方式被施力。
进而，锁定板17的上端朝宽度方向两侧延长而形成有伸出的卡合部171。卡合部171经由向第二框架32侧即门部件13的里侧方向弯折的台阶部172来形成。并且，该卡合部171插入到内侧框架11与外侧框架12之间的引导部分42。因此，通常时的锁定板17的卡合部171通过弹簧铰链35的作用力从内侧被压靠于外侧框架12，因此倾斜受到限制而成为图6(B)所示那样的垂直姿势。
另外，锁定板17的下端中央部分在预定的宽度范围内形成缺口，形成有向上方侧凹陷而成的把手部173。因此，在门部件13的开闭操作中，不仅可以使用把手33，也可以使用把手部173。其中，该把手部173基于在伴随着锁定解除的关闭操作中使用的目的而形成。例如，作业者通过使中指与食指钩挂把手部173、或者使中指、食指及无名指钩挂把手部173来支持门部件13整体，在该状态下利用大拇指挤压锁定板17。通过该挤压，锁定板17的姿势从图6所示的(A)的锁定状态向(B)的非锁定状态变化。
接下来，将锁定板17设为锁定状态并对其进行支撑的承受部18设置在外侧框架12的开口孔125的上方角部。该位置是在门部件13上升的作业门10的全开时锁定板17的卡合部171到达的位置。在此，图7是示出承受部18的立体图。承受部18在具有缺口部371的凹形状的承受板37上以遮盖缺口部371的方式接合盖板38而形成为一体，承受板37相对于外侧框架12被螺纹固定。
外侧框架12在承受部18所处的开口孔125的上方角部形成缺口部121，以包围该缺口部121的方式配置承受板37，进而从外侧由盖板38遮盖。外侧框架12的缺口部121以锁定板17的卡合部171能够通过的大小来形成。并且，由于承受板37的缺口部371大于缺口部121，因此在缺口部121的下方侧由外侧框架12、承受板37及盖板38围成的空间形成为承受槽181。该承受槽181供通过了缺口部121的锁定板17的卡合部171嵌入。因此，门部件13通过锁定板17被该承受部18支撑而如图5所示维持锁定状态。
然而，在作业门10中，作业者从打开状态的开口部14放入手而进行预定的作业，但此时从上升后的门部件13落下的液滴成为问题。即，在由内部罩8围成的加工室内，在加工中，被供给的冷却液飞散而大量附着在作业门10的里侧面。因此，当打开门部件13时，附着于里侧面的冷却液落入到开口部14，因此对于从开口部14放入手来进行作业的作业者而言是非常烦恼的。因此，在本实施方式中，形成有将在门部件13的里侧面传递而落下的液滴的进路向左右两侧引导的倾斜端311。倾斜端311形成于第一框架31的下端，以从中央部分向宽度方向的左右两侧下降的方式倾斜。其倾斜角度例如为5～10°左右。
接着，作业门10通过以下那样来组装。即，在内部罩8的侧壁形成开口部，以遮盖该开口部的方式安装作业门10。在作业门10的组装中，以夹住门部件13的方式重叠内侧框架11与外侧框架12并固定为一体。此时，在内侧框架11的周缘部分焊接里侧板，在该里侧板上形成有螺孔。并且，使螺栓41从里侧穿过在内侧框架11的周缘部形成的贯通孔，向所述里侧板的螺孔拧紧。此时，在内侧框架11与外侧框架12之间，利用外侧框架12的里侧板来形成作为间隙的引导部分42。
在外侧框架12的周缘部分，在重叠的内侧框架11的外侧的位置形成有多个水滴形的安装孔122。另一方面，在内部罩8的侧壁，在与安装孔122对应的位置固定有安装螺钉43。因此，组装后的作业门10通过使安装螺钉43的头部分穿过安装孔122来简单地进行向内部罩8的安装。
在这样组装的作业门10中，门部件13的第一框架31进入到该引导部分42。在门部件13中，第一框架31的宽度方向的两端部被内侧框架11与外侧框架12沿厚度方向夹持并引导，能够进行朝向上下方向的滑动。在门部件13中，不仅是第一框架31，锁定板17的卡合部171也插入到内侧框架11与外侧框架12的间隙即引导部分42。此时，锁定板17被弹簧铰链35朝外侧推压，因此卡合部171始终被压靠于外侧框架12。另外，弹簧铰链35的作用力也作用于门部件13，也会防止门部件13的晃动。
接下来，在打开作业门10的情况下，作业者用手指钩住门部件13的把手33而将其向上方抬起。在门部件13向上方滑动而成为全开状态的情况下，锁定板17的卡合部171到达承受部18。卡合部171在到达承受部18之前被压靠于外侧框架12侧，但在到达承受部18的情况下因缺口部121而从引导部分42脱离，进入到承受槽181。此时，锁定板171如图6(A)所示位移至前倾姿势。并且，在作业者撤去门部件13的支撑时，门部件13下落，由此使卡合部171落入到承受槽181而成为锁定状态。门部件13经由该锁定板17悬吊而维持打开状态。
另一方面，在关闭作业门10的情况下，作业者的手指钩住锁定板17的把手部173，经由该锁定板17而抬起门部件13。因此，门部件13的卡合部171从承受槽181上升至外侧框架12的缺口部121的位置。作业者在进一步抬起门部件13的状态下将锁定板17向内侧框架11侧压入，由此克服弹簧铰链35的作用力而使锁定板17位移为图6(B)所示的垂直姿势，卡合部171返回至引导部分42。由此，锁定被解除。并且，作业者使经由锁定板17支撑的门部件13下降，由此门部件13向下方滑动而使作业门10返回到关闭状态。
因此，根据本实施方式，通过在外侧框架12形成承受部18，并在门部件13一体地设有锁定板17，在门部件13打开时，具备弹簧铰链35的锁定板17自动地成为锁定状态，维持门部件13的打开状态，在关闭门部件13时，通过锁定板17的操作而进行锁定解除与门部件13的下降。因此，作业者能够单手进行作业门10的开闭操作。
另外，在作业门10的锁定机构中，在使手指钩住把手部173而支撑门部件13整体的状态下按压锁定板17来解除锁定，能够进行用于关闭的下降，单手的操作非常容易进行。具体来说，在锁定板17具有供手指钩挂的下端的把手部173，并且因弹簧铰链35而在中间高度具有旋转轴353、且具有向外侧打开的上端部分的压入部位，因此能够通过支撑锁定板17的作业者的自然的手部动作来进行上述操作。另外，在作业门10的锁定机构中，锁定板17是与弹簧铰链35接合的板材，承受部18也通过向形成有缺口部121的外侧框架12固定承受板37及盖板38而形成，因此所述效果可以通过减少了元件数的简易结构来实现。
作业门10采用锁定板17通过弹簧铰链35被安装于门部件13的外侧的构造，如图6(A)所示锁定板17仅是略微向门部件13的厚度方向伸出。另外，构成承受部18的承受板37及盖板38也是薄型部件，相对于外侧框架12突出的部位极其微小。因此，作业门10可以说是几乎没有相对于内部罩8的侧壁突出的部位的平坦构造。因此，能够使外装罩6在内部罩8的外侧配置于极近的位置，有助于减小机床5的宽度方向的尺寸。进而，本实施方式的作业门10能够通过门部件13的倾斜端311来防止液滴向开口部14落下，容易进行作业。
以上，说明了本发明的一实施方式，但本发明不限于此，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。
例如，在所述实施方式中示出机床5的作业门10进行了说明，但上下滑动式手动开闭门能够适用于各种结构，并不限定于机床。
另外，在所述实施方式中，在承受部18形成有承受槽181，但由于通过使卡合部171从引导部分42脱离来成为锁定状态，因此也可以是将承受板37的缺口部371设为与缺口部121相同的大小而没有承受槽181的结构。
另外，在所述实施方式中，与使门部件13全开的位置对应地形成有承受部18，但也可以并非形成于一处而是形成在多个部位。
另外，锁定部件也可以是锁定板17以外的、例如由框架形成的结构。并且，锁定部件也可以并非相对于门部件13安装弹簧铰链35，而是将铰链与弹簧部件设为分别独立的部件而安装于门部件13。
另外，例如，也可以是将门部件13以上下反转的状态安装、将承受部18配置在外侧框架12的高度方向的中间位置那样的构造。
另外，把手部173用于能够以单手操作锁定板17。因此，只要可以同样进行操作，则也可以是其它结构。例如，也可以使处于门框架15的下方的把手33同样地配置在锁定板17的正下方。
附图标记说明
5…机床
6…外装罩
3…加工模块
8…内部罩
10…作业门
11…内侧框架
12…外侧框架
13…门部件
14…开口部
17…锁定板
18…承受部
35…弹簧铰链
42…引导部分
171…卡合部

Claims (9)

1.一种上下滑动式手动开闭门，其特征在于，具有：
板状的门部件，沿上下方向滑动而进行开口部的开闭；
支撑部件，通过支撑所述门部件的左右两端部的支撑部来引导所述门部件的上下方向的滑动；及
锁定机构，对上升后的所述门部件进行定位，
所述锁定机构具有锁定部件，所述锁定部件安装于所述门部件的外侧面且承受施力部件的向外侧方向的作用力，
卡合部形成于所述锁定部件，所述卡合部通过所述施力部件的作用力向外侧方向压靠于所述支撑部件，
承受部形成于所述支撑部件，所述承受部供所述锁定部件的卡合部从所述支撑部向外侧方向脱离而进入。
2.根据权利要求1所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述锁定部件由平板形成，所述卡合部是在左右的宽度方向两侧经由阶梯差而伸出的伸出部。
3.根据权利要求2所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述锁定部件在其下端部分形成有向上方凹陷而成的把手用的缺口。
4.根据权利要求1所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述施力部件是向销结合的一对支撑板通过弹簧部件而打开的方向进行施力的弹簧铰链，所述支撑板以使旋转轴位于下方的方式与所述门部件和所述锁定部件接合，且以使所述锁定部件的上方侧位于比下方侧靠外侧处的方式倾斜。
5.根据权利要求2所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述施力部件是向销结合的一对支撑板通过弹簧部件而打开的方向进行施力的弹簧铰链，所述支撑板以使旋转轴位于下方的方式与所述门部件和所述锁定部件接合，且以使所述锁定部件的上方侧位于比下方侧靠外侧处的方式倾斜。
6.根据权利要求3所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述施力部件是向销结合的一对支撑板通过弹簧部件而打开的方向进行施力的弹簧铰链，所述支撑板以使旋转轴位于下方的方式与所述门部件和所述锁定部件接合，且以使所述锁定部件的上方侧位于比下方侧靠外侧处的方式倾斜。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述承受部具备：与所述卡合部的大小对应而形成于所述支撑部件的缺口部分；及覆盖该缺口部分并在所述支撑部的外侧承受所述卡合部的承受部件。
8.根据权利要求7所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述承受部的所述承受部件在上下方向上大于形成于所述支撑部件的缺口部分，且所述承受部供从所述支撑部向外侧方向脱离的所述锁定部件的卡合部向下方嵌入。
9.根据权利要求1所述的上下滑动式手动开闭门，其特征在于，
所述门部件的下端是在朝向宽度方向的左右两侧下降的方向上具有倾斜度的倾斜端。
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