CN107069133B - 一种回收锂电池负极材料中的锂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回收锂电池碳负极材料中的锂的方法,属于锂电池回收领域。本发明包括如下步骤:(1)首先将拆解锂电池得到的负极片在惰性气氛下烘干去除电解液,然后将负极片加入去离子水中搅拌得到负极活性材料与覆碳铜箔,过滤后再在惰性气氛下烘干得到负极活性物质;(2)将负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极,金属锂作为阴极,1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液作为电解液;(3)外接电源采用3.5~5V的电势,通电使锂离子从阳极脱出沉积在阴极金属锂的表面,从而实现负极片中锂的回收。本发明操作成本低,操作简便,能够将非正常情况下报废的锂离子电池负极片中的大部分锂提取出来。
Description
技术领域
本发明属于锂电池回收领域,具体涉及一种回收锂电池碳负极材料中的锂的方法。
背景技术
锂离子电池作为一种可充电电池,具有比能量高、体积小、质量轻、应用温度范围广、循环寿命长、安全性能好等独特的优势。锂离子电池已然成为了电池家族中发展最为迅速的一个种类。人们在大量使用锂离子电池的同时,必然也会产生大量废电池。
锂离子电池负极材料主要有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料、纳米级负极材料、纳米材料等,但是目前应用最广泛的是碳负极材料,其它几种材料还没有大规模的商业化应用,本发明涉及的负极材料为碳负极材料。
锂离子电池在正常放电时,Li+会从负极材料中脱出,通过电解质和隔膜后嵌入到正极材料中。电池在正常使用情况下报废,经过盐水浸泡等方法可以使电池的电量基本上完全放掉,此时负极材料中含锂量就会特别少,可以忽略不计。如果电池在使用过程中,由于电池内部断路或者其它原因,以及电池厂做完穿刺检验后的电池,均会导致Li+不能正常的发生“嵌入—脱出”反应,那么负极片中的Li+就无法通过盐水放电等常规工序脱出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收锂电池碳负极材料中的锂的方法。通过本发明能够将锂电池负极材料中大部分的 Li+提取出来,提高了废旧锂电池中锂的回收利用率。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种回收锂电池碳负极材料中的锂的方法,需要的材料包括外接电源、金属锂、负极材料以及电解液等,具体包括如下步骤:
(1)首先将拆解锂电池得到的负极片在惰性气氛下烘干去除电解液,然后将负极片加入去离子水中搅拌得到负极活性材料与覆碳铜箔,过滤后再在惰性气氛下烘干得到负极活性物质。
(2)将上述得到的负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极,金属锂作为阴极,1mol/L的六氟磷酸锂(LiPF6)碳酸酯类溶液作为电解液。
(3)外接电源采用3.5~5V的电势,通电后,锂离子从阳极脱出,通过电解液之后沉积在阴极金属锂的表面,从而实现负极片中锂的高效回收。
步骤(1)中负极片烘干的条件优选为90~100℃、2~3h。
步骤(1)中负极活性材料烘干的条件优选为80~90℃、2~3h。
步骤(1)中所述的惰性气氛优选为N2气氛。
步骤(2)中所述的1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液的配制方法优选如下:按体积比1:1取碳酸二甲酯(DMC)和碳酸甲乙酯(EMC)混匀作为溶剂,再加入溶质LiPF6使LiPF6浓度为1mol/L。即碳酸二甲酯(DMC)和碳酸甲乙酯(EMC)各取500mL混匀后再加入1mol LiPF6。
步骤(3)中通电的时间优选为2~5h。
本发明的优点和效果为:本发明能够将非正常情况下报废的锂离子电池负极片中的大部分锂提取出来,提高了锂电池负极材料中金属的回收利用率,得到的富锂的阴极材料(金属锂)可以进一步制备相关的化学产品等。本发明操作成本低,提锂效率高,操作简便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将拆解锂离子电池得到的负极片在N2气氛下90℃烘干3h去除电解液,然后将负极片加入去离子水中搅拌得到负极活性材料与覆碳铜箔,过滤后得到的滤渣再在N2气氛下80℃烘干3h得到负极活性物质。
(2)将负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极,用锂电极作为阴极,1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液作为电解液。1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液的配制为:取碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯各500mL混匀后再加入1mol六氟磷酸锂。
(3)外加电压为3.5V,通电使阳极中的锂离子脱出沉积在阴极金属锂表面,通电时间为5h。
(4)实验结束后,测量阳极材料中的锂离子含量,锂离子的迁出率为93.6%。
实施例2
(1)将拆解锂离子电池得到的负极片在N2气氛下95℃烘干3h去除电解液,然后将负极片加入去离子水中搅拌得到负极活性材料与覆碳铜箔,过滤后得到的滤渣再在N2气氛下90℃烘干2h得到负极活性物质。
(2)将负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极,用锂电极作为阴极,1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液作为电解液。1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液的配制为:取碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯各500mL混匀后再加入1mol六氟磷酸锂。
(3)外加电压为5V,通电使阳极中的锂离子脱出沉积在阴极金属锂表面,通电时间为2h。
(4)实验结束后,测量阳极材料中的锂离子含量,锂离子的迁出率为95.1%。
实施例3
(1)将拆解锂离子电池得到的负极片在N2气氛下100℃烘干2h去除电解液,然后将负极片加入去离子水中搅拌到负极活性材料与覆碳铜箔,过滤后得到的滤渣再在N2气氛下85℃烘干2.5h得到负极活性物质。
(2)将负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极,用锂电极作为阴极,1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液作为电解液。1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液的配制为:取碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯各500mL混匀后再加入1mol六氟磷酸锂。
(3)外加电压为4.2V,通电使阳极中的锂离子脱出沉积在阴极金属锂表面,通电时间为3h。
(4)实验结束后,测量阳极材料中的锂离子含量,锂离子的迁出率为94.1%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种回收锂电池碳负极材料中的锂的方法,其特征在于:所述的方法需要的材料包括外接电源、金属锂、负极材料、电解液,包括如下步骤:
(1)首先将拆解锂电池得到的负极片在N2气氛下烘干去除电解液,然后将负极片加入去离子水中搅拌得到负极活性材料与覆碳铜箔,过滤后再在N2气氛下烘干得到负极活性物质;其中,负极片烘干的条件为90~100℃、2~3h,负极活性材料烘干的条件为80~90℃、2~3h;
(2)将上述得到的负极活性物质压制成块状后用石墨夹具夹住作为阳极,金属锂作为阴极,1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液作为电解液;
(3)外接电源采用3.5~5V的电势,通电使锂离子从阳极脱出沉积在阴极金属锂的表面,从而实现负极片中锂的回收。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的1mol/L的六氟磷酸锂碳酸酯类溶液的配制方法如下:按体积比1:1取碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯混匀,再加入六氟磷酸锂使其浓度为1mol/L。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(3)中通电的时间为2~5h。
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