CN107059306A - 一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法 - Google Patents

一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于渔网网片加工技术领域，具体涉及一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，在定型容器中用浓度为6‑10%的硫酸蒸汽定型，将渔网纵向拉伸后，在定型容器中用浓度为34‑40%的硫酸蒸汽定型。本发明相比现有技术具有以下优点：通过将相应的渔网网片编织成型后，通过定型工艺对渔网网丝在拉伸状态下进行表面改性，使其分子结构更加紧密，增加了编织线的线密度和断裂伸长率，同时能加强渔网丝的强度，对其结构稳定性有进一步的提高，降低了渔网的回缩率，能有效保证渔网的产品质量。

Description

一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法
技术领域
本发明属于渔网网片加工技术领域，具体涉及一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法。
背景技术
对于渔网生产企业来说，渔网机所织渔网需要进一步拉伸和定型，以对渔网的外观效果和使用性能进一步改善，但是现在对相关的研究较少，普通传统的渔网，通常是采用聚乙烯材料经熔融塑化、纺丝、合股捻线、织网制成，而热定型通常经过一次横向拉伸定型和一次纵向拉伸定型，实现了对渔网的定型，但对其拉伸效果没有改变，因此，需要对定型方法进一步研究，以改善渔网的使用性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.15-1.25，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为6-10%的硫酸蒸汽，直到压力为240-260kPa时，保持定型6-8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120-140kPa时，保持定型3-5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.04-1.06倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为34-40%的硫酸蒸汽，直到压力为300-320kPa时，保持定型4-5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为165-180kPa时，保持定型2-3分钟后排气，取出即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述横向拉伸后定型容器中压力为240-260kPa时的硫酸蒸汽温度为110-115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为300-320kPa时的硫酸蒸汽温度为125-135℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力240-260kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力300-320kPa。
作为对上述方案的进一步改进，所述渔网网片包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂20-25份、氢化双酚A型环氧树脂2-8份、亚苄基丙酮水杨酰腙2.5-3.4份、胡椒醛甘氨酸钾希夫碱1.6-2.2份、邻硝基苯磺酰甘氨酸0.8-1.4份、磷酸酯钾盐0.2-0.6份、全氟烷基丙烯酸酯1.2-1.8份。
作为对上述方案的进一步改进，所述渔网网片的制作方法为将原料经熔融塑化制成单丝后，经纺丝、合股捻线、编织制成渔网网片；所述原料的熔融过程中螺杆各区温度为：一区215-220℃、二区225-235℃、三区235-245℃、四区240-250℃、五区220-230℃，熔体分配管温度为225-230℃，纺丝箱体温度为230-240℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过将相应的渔网网片编织成型后，通过定型工艺对渔网网丝在拉伸状态下进行表面改性，使其分子结构更加紧密，增加了编织线的线密度和断裂伸长率，同时能加强渔网丝的强度，对其结构稳定性有进一步的提高，降低了渔网的回缩率，能有效保证渔网的产品质量。
具体实施方式
实施例1
一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.2，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为8%的硫酸蒸汽，直到压力为250kPa时，保持定型7分钟，排出硫酸蒸汽至压力为130kPa时，保持定型4分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.05倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为37%的硫酸蒸汽，直到压力为310kPa时，保持定型4分钟，排出硫酸蒸汽至压力为160kPa时，保持定型3分钟后排气，取出即可；
其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为240kPa时的硫酸蒸汽温度为115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为320kPa时的硫酸蒸汽温度为135℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力250kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力310kPa。
其中，所述渔网网片包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂24份、氢化双酚A型环氧树脂6份、亚苄基丙酮水杨酰腙3份、胡椒醛甘氨酸钾希夫碱1.8份、邻硝基苯磺酰甘氨酸1份、磷酸酯钾盐0.4份、全氟烷基丙烯酸酯1.5份；所述渔网网片的制作方法为将原料经熔融塑化制成单丝后，经纺丝、合股捻线、编织制成渔网网片；所述原料的熔融过程中螺杆各区温度为：一区215-220℃、二区225-235℃、三区235-245℃、四区240-250℃、五区220-230℃，熔体分配管温度为225-230℃，纺丝箱体温度为230-240℃。
实施例2
一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.15，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为10%的硫酸蒸汽，直到压力为240kPa时，保持定型8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120kPa时，保持定型5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.06倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为40%的硫酸蒸汽，直到压力为320kPa时，保持定型5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为170kPa时，保持定型3分钟后排气，取出即可；
其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为240kPa时的硫酸蒸汽温度为110℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为300kPa时的硫酸蒸汽温度为125℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力260kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力300kPa。
实施例3
一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.25，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为6%的硫酸蒸汽，直到压力为240kPa时，保持定型8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120kPa时，保持定型5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.04倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为34%的硫酸蒸汽，直到压力为320kPa时，保持定型5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为165kPa时，保持定型2分钟后排气，取出即可；
其中，所述横向拉伸后定型容器中压力为260kPa时的硫酸蒸汽温度为115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为320kPa时的硫酸蒸汽温度为12℃；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力240kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力320kPa。
设置对照组1，将常规HSPE渔网线在温度130-135℃的条件下定型；设置对照组2为纵向拉伸的定型容器中条件与实施例1横向拉伸定型容器中条件相同，其他内容与实施例1相同；设置对照组3为横向拉伸的定型容器中条件与实施例1纵向拉伸定型容器中条件相同，其他内容与实施例1相同；设置对照组4，其渔网线原料为高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂20-25份、氢化双酚A型环氧树脂2-8份，其余条件与实施例1中相同；上述各组按照规格37tex×4×16+24编织，其中渔网线公称直径为3.0mm，然后按在不同条件下进行定型，对所得编织网的拉伸性能进行检测，其中除单线结强力外，其余都是对加工后的成型渔网进行检测，得到以下结果：
表1
组别 断裂强力（N） 单线结强力（N） 断裂伸长率（%） 线密度（tex）
实施例1 1835.2 926.4 15.28 3483.64
实施例2 1836.7 934.8 15.26 3475.86
实施例3 1832.8 929.5 15.31 3478.52
对照组1 1684.5 884.6 15.12 3376.35
对照组2 1746.5 931.5 15.22 3425.86
对照组3 1682.4 926.8 15.25 3417.6
对照组4 1743.5 867.5 15.03 3425.8
通过表1中数据可以看出，定型条件的改变能在一定程度上改变线密度，原料的改变对电线结强力影响较大，综合能对渔网的拉伸性能起到加强作用，能够适用于对渔网拉伸性能加高的远洋拖网或深水网箱的要求。

Claims (6)

1.一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，其特征在于，所述渔网网片由渔网丝编织成型，然后将渔网横向拉伸，拉伸倍数为1.15-1.25，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为6-10%的硫酸蒸汽，直到压力为240-260kPa时，保持定型6-8分钟，排出硫酸蒸汽至压力为120-140kPa时，保持定型3-5分钟后排气，取出；将渔网纵向拉伸1.04-1.06倍，拉伸完成后将渔网保持在拉伸架上，将渔网及拉伸架同时放入可密闭定型容器中，封闭定型容器后，向定型容器中通入质量浓度为34-40%的硫酸蒸汽，直到压力为300-320kPa时，保持定型4-5分钟，排出硫酸蒸汽至压力为165-180kPa时，保持定型2-3分钟后排气，取出即可。
2.如权利要求1所述一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，其特征在于，所述横向拉伸后定型容器中压力为240-260kPa时的硫酸蒸汽温度为110-115℃；所述纵向拉伸后定型容器中压力为300-320kPa时的硫酸蒸汽温度为125-135℃。
3.如权利要求1所述一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，其特征在于，所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在8分钟内达到压力240-260kPa；所述横向拉伸后，通入硫酸蒸汽的速度能够保证定型容器在15分钟内达到压力300-320kPa。
4.如权利要求1所述一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，其特征在于，所述渔网网片包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯100份、分子量为400-500万的超高分子量聚乙烯树脂20-25份、氢化双酚A型环氧树脂2-8份、亚苄基丙酮水杨酰腙2.5-3.4份、胡椒醛甘氨酸钾希夫碱1.6-2.2份、邻硝基苯磺酰甘氨酸0.8-1.4份、磷酸酯钾盐0.2-0.6份、全氟烷基丙烯酸酯1.2-1.8份。
5.如权利要求4所述一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，其特征在于，所述渔网网片的制作方法为将原料经熔融塑化制成单丝后，经纺丝、合股捻线、编织制成渔网网片。
6.如权利要求5所述一种提高渔网网片拉伸性能的加工方法，其特征在于，所述原料的熔融过程中螺杆各区温度为：一区215-220℃、二区225-235℃、三区235-245℃、四区240-250℃、五区220-230℃，熔体分配管温度为225-230℃，纺丝箱体温度为230-240℃。
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