CN107268164B

CN107268164B - 一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺

Info

Publication number: CN107268164B
Application number: CN201710423353.6A
Authority: CN
Inventors: 袁明富; 刘若华
Original assignee: Danyang Sporting Goods Co Ltd
Current assignee: Danyang Sporting Goods Co Ltd
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2017-06-07
Publication date: 2019-10-08
Anticipated expiration: 2037-06-07
Also published as: CN107268164A

Abstract

本发明公开了一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，涉及纺织材料技术领域，以纤度为360～420D的UHMWPE纤维和70～130D的锦纶高弹丝为原料，经配料、加捻、织造、后处理等步骤制备而成。通过对面料配方和机织工艺的改进，产品没有多层面料的缺点，刺破强力可达到2085N，断裂强力可达到2000N，断裂伸长率可达到77％，且手感柔软舒适，并且制备仅需一次机织流程，制备工艺简单，成本低廉，相比于现有的同类产品具有明显优势。

Description

一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺。

背景技术

自从1896年击剑运动成为奥运会比赛项目以来，击剑运动的普及性越来越广，参与人数近年来更是呈现出爆发式增长。为此，针对击剑防护服的研发工作也得到越来越多的关注。与此同时，击剑防护服技术的进步也成为击剑这项高危险、强对抗的竞技运动稳步发展的重要助力。

理想地，击剑防护服应提供令人满意的轻质量和高强度，同时具有较好的柔软性和舒适性。基于这些要求，一些产品已经在商业上得到推广和应用，例如有DSM公司的Dyneema击剑服、ALLSTAR击剑服等。然而随着竞技体育的发展，人们对击剑防护服的性能要求也越来越高，对服装的防护性和舒适性提出了更高需求。

目前，针对击剑防护服的研发主要集中在多层复合面料领域，例如可参见中国专利申请CN102090741A、CN102963078A、CN103462276A、CN201869837U等，这些面料所用材质通常包含高强度纤维，如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、芳纶、丙纶等。通过对多层面料的结构和材质的调整，以期获得令人满意的防护性和舒适性。另外，在新材料领域也有部分报道，如CN102692161A公开了一种可用作击剑防护服的轻型柔质液态性防刺材料，由高强度纤维无纬布和高强度纤维三维中空结构织物与具有剪切增稠特性的液体通过热缝纫技术复合而成。

但是限于材质和/或工艺，上述材料在轻质化、防护强度、灵活性和舒适性上仍然存在不足，并且多层结构需要更繁琐的制作工艺，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种击剑防护服用斜纹花面料及其制备工艺。通过优化面料配方和机织工艺，本发明采用单次织造流程就可获得具有柔软且弹性高的面料，手感柔软舒适，相比于现有的同类产品具有明显优势。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

具体来说，本发明首先提供一种击剑防护服用面料的制备工艺，以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维和锦纶高弹丝为原料，包括下列步骤：

A)配料

分别选取纤度为360～420D的UHMWPE纤维和80～120D的锦纶高弹丝，备用；

B)加捻

对UHMWPE纤维和锦纶高弹丝进行加捻处理，控制捻度在70～100捻回数/米之间；

加捻后，单根UHMWPE纤维的断裂强度达到15～20kg，单根锦纶高弹丝的断裂强度达到6～8kg；

C)织造

采用双面针织大圆机进行织造；

织针排列和三角排列分别如图1和图2所示；

D)后处理

将步骤C)织造得到的面料进行漂白处理，干燥，然后经柔软液处理后，烘干定型。

本发明的上述步骤A)中，UHMWPE纤维的纤度为360～420D(D表示旦尼尔)，其密度通常为0.94～0.98g/cm³。纤维结构参数与其强度和可加工性以及最终织物性能有很大关联。作为优选方案，UHMWPE纤维的纤度宜控制在390～410D，密度宜为0.97～0.98g/cm³。非限制地，适用的UHMWPE纤维可直接在市面上通过商购获得，例如可以是购自荷兰DSM的美国Honeywell的中石化仪征化纤股份有限公司的白斯特lylon等系列产品。

步骤A)中锦纶高弹丝的纤度在70～130D之间，优选是90～110D。非限制地，适用的锦纶高弹丝可直接在市面上通过商购获得。

步骤B)中，加捻处理可进一步提升纤维/丝的强度，而丝线强度对其可加工性以及织物的防护强度有很大影响。若强度过低，则织物的防护强度达不到要求，过高则会导致可加工性和舒适性的损失。并且两种纤维/丝的强度应当彼此适配，这样才能确保在后续织物组织中能够发挥协同功效。优选地，捻度控制在80～90捻回数/米。加捻后，单根UHMWPE纤维的断裂强度应达到15～20kg，单根锦纶高弹丝的断裂强度应达到6～8kg。这里所说的断裂强度是指单根纤维/丝在断裂前所能承受的最大重量，该值可通过在纤维/丝上挂置重物进行测定。

步骤C)所述的织造是实现本发明目的的关键，在室温如15～25℃下采用针织大圆机进行。使用的大圆机是双面针织大圆机，具体适用型号对于本技术领域的技术人员而言是非常容易确定的，例如可以是60RG等型号的现有产品，在此不作赘述。

如上文所示，在织造过程中，24个进纱路数为一个循环，形成一个完全的编织组织。通过调整UHMWPE纤维和锦纶高弹丝在大圆机进纱路数中的占比，可有效调节面料的组成，进而调节织物的物性。基于对面料强度的考虑，UHMWPE纤维和锦纶高弹丝的比例应在3:1以上，例如3:1、7:1。随着面料配方中UHMWPE含量的提高，面料的强度随之提升。

步骤D)中，对面料进行漂白、干燥、柔软液处理和烘干定型都是纺织领域的常规后处理工艺步骤，属于本领域的常规技术。非限制性地，例如，可将面料在90～105℃进行漂白处理，干燥后匀速淌过柔软液(基于待处理面料的质量，柔软剂加入量通常为0.6～1.0％)，然后于90～110℃烘干定型。

任选地，除了上述步骤A～D之外，本发明的制备工艺还可包含纺织工艺中的一些其它常规步骤(如印染等)，以使面料可以满足不同客户的个性化需求。

与上述制备工艺相对应，本发明还提供由上述制备工艺制备得到的击剑防护服用面料。

相比于现有技术，本发明通过对面料配方和机织工艺的改进，制得的击剑防护服用面料在保证一定的防护强度的同时具有较好的弹性，刺破强力可达到2085N，断裂强力可达到2000N，断裂伸长率可达到77％，且手感柔软舒适，并且制备仅需一次机织流程，制备工艺简单，成本低廉。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的织针排列图；其中，横线上表示针盘织针，横线下表示针筒织针，

针盘“A”、“B”和针筒“A”、“B”、“C”、“D”表示不同针踵的织针；

图2是本发明的织造工艺图；其中：

“∧”成圈三角，表示织针出针参加编织，

“∏”集圈三角，表示织针出半针参加编织，

“―”平档三角，表示织针不出针参加编织，

针盘“A”、“B”和针筒“A”、“B”、“C”、“D”表示不同的走针轨道，

数字“1～24”表示进纱的路数。

具体实施方式

以下将结合具体实施例以对本发明做进一步详细说明，但不应将其理解为对本发明保护范围的限制。对于实施例中未具体描述的工艺参数，可遵照本领域中的常规条件或者按照设备规范要求进行。

实施例1

击剑防护服用面料I，制备工艺包括下列步骤：

A)配料

分别选取纤度为400D的UHMWPE纤维(白斯特lylon产品，400D/230F，密度0.97g/cm³)和100D的锦纶高弹丝(购自九江市佰润纺织品有限公司，100D/24F，DTY)，备用；

B)加捻

对两种原料进行加捻处理，控制捻度在80～90捻回数/米之间；

加捻后，单根UHMWPE纤维的断裂强度达到约18kg，单根锦纶高弹丝的断裂强度达到约8kg；

C)织造

在室温(约20℃)下采用双面针织大圆机进行织造；

织针排列和三角排列分别如图1和图2所示；

UHMWPE纤维和锦纶高弹丝在进纱路数中的比例为3:1；

D)后处理

将步骤C)织造得到的面料在100℃下进行漂白处理，干燥，然后将面料匀速淌过柔软液(基于待处理面料的质量，阳离子柔软剂加入量为0.8％)，并于100℃烘干定型，得到白色针织面料I。

实施例2

击剑防护服用面料Ⅱ：参照实施例1的制备工艺，不同仅在于UHMWPE纤维和锦纶高弹丝在进纱路数中的比例为7:1，最终得到白色针织面料Ⅱ。

实施例3

击剑防护服用面料Ⅲ：参照实施例1的制备工艺，不同仅在于完全由UHMWPE纤维制成，最终得到白色针织面料Ⅲ。

对比例

选择已经商品化销售的奥斯达(ALLSTAR)800NW上衣作为对比，标记为对比面料。

性能表征

分别对上述实施例1～3和对比例的面料的刺破强力和强伸度进行检测。其中，刺破强力检测方法参照GB/T 19978-2005，强伸度的检测方法参照GB/T 3923.1-2013。

测试结果如下表所示。

从测试结果可以看出，相比于同等规格的对比面料，本发明的面料I～Ⅱ相对于完全由UHMWPE纤维制成的面料Ⅲ以及对比面料具有显著更高的强伸度，具有相差不多的刺破强力。并且从手感上可直观地识别出，本发明的面料的柔软性更佳、弹性更好，与身体接触的舒适度更好。

综合这些特点表明，本发明的面料作为击剑防护服可带来相同的防护性能、更佳的柔软舒适性和更好的弹性，应用性能明显优于同类产品，在击剑服领域具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，其特征在于：以超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 纤维和锦纶高弹丝为原料，包括下列步骤：

S1、配料：分别选取纤度为360～420D 的UHMWPE 纤维和90～110D的锦纶高弹丝，备用；

S2、加捻：对UHMWPE 纤维和锦纶高弹丝进行加捻处理，控制捻度在70～100 捻回数/米之间；加捻后，单根UHMWPE 纤维的断裂强度达到15～20kg，单根锦纶高弹丝的断裂强度达到6～8kg ；

S3、织造：采用双面针织大圆机进行织造；

织针排列方式：针盘织针包括第一针A和第二针B，排序为ABAB；针筒织针包括第一针A、第二针B、第三针C和第四针D，排序为ABCD；针盘织针和针筒织针交错对位；

三角排列方式：针盘自上至下依次为A段和B段，4路一个循环；第1路A段为平档织造，第1路B段为成圈织造；第2路A段、B段均为平档织造；第3路A段为成圈织造，第3路B段为平档织造；第4路A段、B段均为平档织造；

针筒自上至下依次为A段、B段、C段和D段，24路一个循环；第1路A段为集圈织造，第1路B段、C段、D段均为平档织造；第2路A段、C段均为成圈织造，第2路B段、D段均为平档织造；第3路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第4路A段、C段均为平档织造，第4路B段、D段均为成圈织造；第5路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第6路A段、C段均为成圈织造，第6路B段、D段均为平档织造；第7路A段、B段、C段均为平档织造，第7路D段为集圈织造；第8路A段、C段均为平档织造，第8路B段、D段均为成圈织造；第9路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第10路A段、C段均为成圈织造，第10路B段、D段均为平档织造；第11路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第12路A段、C段均为平档织造，第12路B段、D段均为成圈织造；第13路A段为集圈织造，第13路B段、C段、D段均为平档织造；第14路A段、C段均为成圈织造，第14路B段、D段均为平档织造；第15路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第16路A段、C段均为平档织造，第16路B段、D段均为成圈织造；第17路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第18路A段、C段均为成圈织造，第18路B段、D段均为平档织造；第19路A段、C段、D段均为平档织造，第19路B段为集圈织造；第20路A段、C段均为平档织造，第20路B段、D段均为成圈织造；第21路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第22路A段、C段均为成圈织造，第22路B段、D段均为平档织造；第23路A段、B段、C段、D段均为平档织造；第24路A段、C段均为平档织造，第24路B段、D段均为成圈织造；

S4、后处理：将步骤S3织造得到的面料进行漂白处理，干燥，然后经柔软液处理后，烘干定型。

2.根据权利要求1 所述的一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，其特征在于：步骤S1中，UHMWPE 纤维的密度为0.94～0.98g/cm³。

3.根据权利要求1 或2 所述的一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，其特征在于：步骤S1中，UHMWPE 纤维的纤度在390～410D，密度为0.97～0.98g/cm³。

4.根据权利要求1 所述的一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，其特征在于：步骤S2中，捻度控制在80～90 捻回数/米。

5.根据权利要求1 所述的一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，其特征在于：在织造过程中，UHMWPE 纤维和锦纶高弹丝在大圆机进纱路数中的比例在3:1 以上。

6.根据权利要求5所述的一种击剑防护服用斜纹花面料的制备工艺，其特征在于：UHMWPE 纤维和锦纶高弹丝在大圆机进纱路数中的比例是3:1 或7:1。