一种金属箔片装饰品及其制作方法
技术领域
本发明涉及金属箔片加工技术领域,特别是一种金属箔片装饰品及其制作方法。
背景技术
金属箔片依靠其柔软度高、延展性好,易造型等优点,成为制作工艺装饰品的一种常用材料。其中,铜箔、铝箔是经常用到的材料。中国发明专利申请CN 103991322 A公开了一种铝箔工艺品的制作方法,可以制作出色彩艳丽、结构丰富的各类工艺品。但是,使用这种方法制作的装饰品会逐渐出现脱色、变形等问题,无法长时间保存。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种金属箔片装饰品及其制作方法,能够解决现有技术的不足,提高了金属箔片装饰品的保存时间。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案如下。
一种金属箔片装饰品的制作方法,包括以下步骤:
A、染色;在金属箔片表面划定染色区域,对染色区域的金属箔片表面进行打磨,然后使用相应颜色的染色剂进行染色;
B、造型;对金属箔片进行剪裁,然后对金属箔片进行加热,加热后进行弯折造型;
C、定型;对弯折造型后的金属箔片涂刷定型剂,并风干定型;
D、上漆;对定型后的金属箔片涂刷清漆进行保护,然后进行烘干;
E、固定;使用粘结剂将上漆后的金属箔片固定在基板上;
F、封装;将带有金属箔片的基板进行封装,得到装饰品成品。
作为优选,金属箔片采用铝箔。
作为优选,步骤A中,打磨后的铝箔表面的粗糙度为Ra600~Ra700。
作为优选,步骤B中,将铝箔加热至270℃,对铝箔进行弯折造型,然后将铝箔放入水中冷却至85℃,对铝箔的造型进行二次造型,然后通风降温至室温。
作为优选,步骤C中,定型剂包括,
以下份数均为重量份数,
35~45份的聚甲醛、40~50份的醋酸乙酯、10~15份的聚醚树脂、70~75份的乙烯丙烯酸共聚物、5~10份的乙酸糠酯、2~3份的4-乙基间苯二酚、7~10份的四氟-对-二甲苯、10~12份的二十三烷醇和3~5份的2,6-二甲基苯酚。
作为优选,步骤D中,清漆包括,
以下份数均为重量份数,
110~120份的聚丙烯酰胺、20~30份的丙二醇甲醚、20~25份的十二碳酸醇酯、5~10份的醋酸丁酸纤维素、30~50份的甲基丙烯酸酯、10~20份的丙酰乙酸乙酯、25~50份的焦碳酸二乙酯、3~8份的2-环己基-5-甲基苯酚。
作为优选,步骤E中,粘结剂包括,
以下份数均为重量份数,
150~180份的环氧树脂、5~8份的葵二酸二辛酯、10~15份的三聚氰胺、30~50份的正硅酸四乙酯、20~25份的丙烯酸酯、1~2份的三亚乙基四胺六乙酸、6~10份的2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯。
一种金属箔片装饰品,使用上述的金属箔片装饰品的制作方法制作而成。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明改进了金属箔片装饰品的制作工艺,提高了金属箔片在长期保存过程中的抗氧化性和抗形变能力,从而延长了金属箔片装饰品的保存时间。
具体实施方式
实施例1
一种金属箔片装饰品的制作方法,包括以下步骤:
A、染色;在金属箔片表面划定染色区域,对染色区域的金属箔片表面进行打磨,然后使用相应颜色的染色剂进行染色;
B、造型;对金属箔片进行剪裁,然后对金属箔片进行加热,加热后进行弯折造型;
C、定型;对弯折造型后的金属箔片涂刷定型剂,并风干定型;
D、上漆;对定型后的金属箔片涂刷清漆进行保护,然后进行烘干;
E、固定;使用粘结剂将上漆后的金属箔片固定在基板上;
F、封装;将带有金属箔片的基板进行封装,得到装饰品成品。
金属箔片采用铝箔。
步骤A中,打磨后的铝箔表面的粗糙度为Ra600~Ra700。
使用未进行打磨的铝箔(对比例)与本实施例中经过打磨后,粗糙度为Ra600~Ra700的铝箔进行染色,然后使用1200目的砂纸对染色表面进行摩擦,记录将染色部的颜色完全去除的时间:
由此可见,本实施例的铝箔具有更好的固色效果。
实施例2
一种金属箔片装饰品的制作方法,包括以下步骤:
A、染色;在金属箔片表面划定染色区域,对染色区域的金属箔片表面进行打磨,然后使用相应颜色的染色剂进行染色;
B、造型;对金属箔片进行剪裁,然后对金属箔片进行加热,加热后进行弯折造型;
C、定型;对弯折造型后的金属箔片涂刷定型剂,并风干定型;
D、上漆;对定型后的金属箔片涂刷清漆进行保护,然后进行烘干;
E、固定;使用粘结剂将上漆后的金属箔片固定在基板上;
F、封装;将带有金属箔片的基板进行封装,得到装饰品成品。
金属箔片采用铝箔。
步骤A中,打磨后的铝箔表面的粗糙度为Ra600~Ra700。
步骤B中,将铝箔加热至270℃,对铝箔进行弯折造型,然后将铝箔放入水中冷却至85℃,对铝箔的造型进行二次造型,然后通风降温至室温。
使用未进行加热处理的铝箔(对比例)与本实施例中的铝箔进行抗拉强度的对比测试:
|
抗拉强度(MPa) |
对比例 |
0.5 |
实施例2 |
0.85 |
由此可见,通过对本实施例对铝箔的加工,可以有效提高铝箔的抗拉强度。
实施例3
一种金属箔片装饰品的制作方法,包括以下步骤:
A、染色;在金属箔片表面划定染色区域,对染色区域的金属箔片表面进行打磨,然后使用相应颜色的染色剂进行染色;
B、造型;对金属箔片进行剪裁,然后对金属箔片进行加热,加热后进行弯折造型;
C、定型;对弯折造型后的金属箔片涂刷定型剂,并风干定型;
D、上漆;对定型后的金属箔片涂刷清漆进行保护,然后进行烘干;
E、固定;使用粘结剂将上漆后的金属箔片固定在基板上;
F、封装;将带有金属箔片的基板进行封装,得到装饰品成品。
金属箔片采用铝箔。
步骤A中,打磨后的铝箔表面的粗糙度为Ra600~Ra700。
步骤B中,将铝箔加热至270℃,对铝箔进行弯折造型,然后将铝箔放入水中冷却至85℃,对铝箔的造型进行二次造型,然后通风降温至室温。
步骤C中,定型剂包括,
以下份数均为重量份数,
35~45份的聚甲醛、40~50份的醋酸乙酯、10~15份的聚醚树脂、70~75份的乙烯丙烯酸共聚物、5~10份的乙酸糠酯、2~3份的4-乙基间苯二酚、7~10份的四氟-对-二甲苯、10~12份的二十三烷醇和3~5份的2,6-二甲基苯酚。
步骤D中,清漆包括,
以下份数均为重量份数,
110~120份的聚丙烯酰胺、20~30份的丙二醇甲醚、20~25份的十二碳酸醇酯、5~10份的醋酸丁酸纤维素、30~50份的甲基丙烯酸酯、10~20份的丙酰乙酸乙酯、25~50份的焦碳酸二乙酯、3~8份的2-环己基-5-甲基苯酚。
步骤E中,粘结剂包括,
以下份数均为重量份数,
150~180份的环氧树脂、5~8份的葵二酸二辛酯、10~15份的三聚氰胺、30~50份的正硅酸四乙酯、20~25份的丙烯酸酯、1~2份的三亚乙基四胺六乙酸、6~10份的2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯。
本实施例中,定型剂中的2,6-二甲基苯酚可以有效加快醋酸乙酯的固化,从而提高定型效果。使用未添加2,6-二甲基苯酚的对比定型剂和本实施例的定型剂进行固化定型试验:
本实施例中,清漆中的焦碳酸二乙酯可以提高清漆的抗氧化能力。使用未添加焦碳酸二乙酯的的对比清漆和本实施例的清漆进行抗氧化试验(浸泡于35%双氧水中20min),测量清漆脱落率
本实施例中,粘结剂中的三亚乙基四胺六乙酸可以对清漆层进行轻微溶解腐蚀,从而提高金属箔片与基板粘结的牢固度。使用未添加三亚乙基四胺六乙酸的对比粘结剂与本实施例中的粘结剂进行粘结层抗拉强度的对比测试
|
抗拉强度(MPa) |
对比例 |
4.2 |
实施例3 |
5.3 |
实施例4
一种金属箔片装饰品的制作方法,包括以下步骤:
A、染色;在金属箔片表面划定染色区域,对染色区域的金属箔片表面进行打磨,然后使用相应颜色的染色剂进行染色;
B、造型;对金属箔片进行剪裁,然后对金属箔片进行加热,加热后进行弯折造型;
C、定型;对弯折造型后的金属箔片涂刷定型剂,并风干定型;
D、上漆;对定型后的金属箔片涂刷清漆进行保护,然后进行烘干;
E、固定;使用粘结剂将上漆后的金属箔片固定在基板上;
F、封装;将带有金属箔片的基板进行封装,得到装饰品成品。
金属箔片采用铝箔。
步骤A中,打磨后的铝箔表面的粗糙度为Ra600~Ra700。
步骤B中,将铝箔加热至270℃,对铝箔进行弯折造型,然后将铝箔放入水中冷却至85℃,对铝箔的造型进行二次造型,然后通风降温至室温。
步骤C中,定型剂包括,
以下份数均为重量份数,
35~45份的聚甲醛、40~50份的醋酸乙酯、10~15份的聚醚树脂、70~75份的乙烯丙烯酸共聚物、5~10份的乙酸糠酯、2~3份的4-乙基间苯二酚、7~10份的四氟-对-二甲苯、10~12份的二十三烷醇和3~5份的2,6-二甲基苯酚。
步骤D中,清漆包括,
以下份数均为重量份数,
110~120份的聚丙烯酰胺、20~30份的丙二醇甲醚、20~25份的十二碳酸醇酯、5~10份的醋酸丁酸纤维素、30~50份的甲基丙烯酸酯、10~20份的丙酰乙酸乙酯、25~50份的焦碳酸二乙酯、3~8份的2-环己基-5-甲基苯酚。
步骤E中,粘结剂包括,
以下份数均为重量份数,
150~180份的环氧树脂、5~8份的葵二酸二辛酯、10~15份的三聚氰胺、30~50份的正硅酸四乙酯、20~25份的丙烯酸酯、1~2份的三亚乙基四胺六乙酸、6~10份的2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯。
其中,在铝箔的弯折位置的内侧,使用粘结剂粘结支撑竹签,可以提高铝箔弯折部位的抗性变能力。
实施例5
一种金属箔片装饰品的制作方法,包括以下步骤:
A、染色;在金属箔片表面划定染色区域,对染色区域的金属箔片表面进行打磨,然后使用相应颜色的染色剂进行染色;
B、造型;对金属箔片进行剪裁,然后对金属箔片进行加热,加热后进行弯折造型;
C、定型;对弯折造型后的金属箔片涂刷定型剂,并风干定型;
D、上漆;对定型后的金属箔片涂刷清漆进行保护,然后进行烘干;
E、固定;使用粘结剂将上漆后的金属箔片固定在基板上;
F、封装;将带有金属箔片的基板进行封装,得到装饰品成品。
金属箔片采用铝箔。
步骤A中,打磨后的铝箔表面的粗糙度为Ra600~Ra700。
步骤B中,将铝箔加热至270℃,对铝箔进行弯折造型,然后将铝箔放入水中冷却至85℃,对铝箔的造型进行二次造型,然后通风降温至室温。
步骤C中,定型剂包括,
以下份数均为重量份数,
35~45份的聚甲醛、40~50份的醋酸乙酯、10~15份的聚醚树脂、70~75份的乙烯丙烯酸共聚物、5~10份的乙酸糠酯、2~3份的4-乙基间苯二酚、7~10份的四氟-对-二甲苯、10~12份的二十三烷醇和3~5份的2,6-二甲基苯酚。
步骤D中,清漆包括,
以下份数均为重量份数,
110~120份的聚丙烯酰胺、20~30份的丙二醇甲醚、20~25份的十二碳酸醇酯、5~10份的醋酸丁酸纤维素、30~50份的甲基丙烯酸酯、10~20份的丙酰乙酸乙酯、25~50份的焦碳酸二乙酯、3~8份的2-环己基-5-甲基苯酚。
步骤E中,粘结剂包括,
以下份数均为重量份数,
150~180份的环氧树脂、5~8份的葵二酸二辛酯、10~15份的三聚氰胺、30~50份的正硅酸四乙酯、20~25份的丙烯酸酯、1~2份的三亚乙基四胺六乙酸、6~10份的2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯。
其中,在铝箔的弯折位置的内侧,使用粘结剂粘结支撑竹签,可以提高铝箔弯折部位的抗性变能力。
在定型剂中加入2份的对苯二甲基二甲醚,并且在定型剂处于95%固化的状态时,进行清漆的涂刷。可以提高清漆层与定型剂的贴合度。
使用本实施例与实施例3进行对比测试(浸泡于35%双氧水中20min),测量清漆脱落率:
上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出,不作为对其技术方案本身的单一限制条件。