CN107053849B - 液体排出头、液体排出设备和液体排出方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体排出头、液体排出设备和液体排出方法。液体排出头包括排出口、产生能量的记录元件、向记录元件供给液体的供给流路、与供给流路连通的共用供给流路、回收供给到记录元件的液体的回收流路、从回收流路回收液体的共用回收流路、向共用供给流路供给液体的第一流入口、从第一共用供给流路回收液体的第一回收口、向共用回收流路供给液体的第二流入口、以及从第二共用回收流路回收液体的回收口。第一流入口和第一回收口不通过配置有记录元件的流路部分连通，并且第二流入口和第二回收口不通过配置有记录元件的流路部分连通。

Description

液体排出头、液体排出设备和液体排出方法

技术领域

本发明涉及用于排出诸如墨等的液体的液体排出头、液体排出设备和液体排出方法。

背景技术

通过排出诸如墨等的液体来执行记录的喷墨记录头是液体排出头的代表。在液体排出头中，头部中所包含的墨中的挥发性成分从排出口蒸发。这改变了在排出口附近的墨中的色材的浓度，这导致了在正在记录的图像中发生颜色不均匀、在排出口附近的粘度增加、改变正在排出的液滴的速度、并且液滴着落精度劣化等的问题。为了克服这些问题，已知一种使供给到液体排出头的墨在循环路径上循环的方法。

日本特开2008-142910公开了一种防止处于通过使墨循环而不执行排出的状态的排出口附近的墨增稠的设备。此外，日本特表2002-533247公开了一种通过使墨循环而在腔室内进行清洁的设备。

然而，日本特开2008-142910中描述的发明具有如下的结构：已经从第一容器12流入头部11的墨通过设置有压电元件的压力室，并且从头部11被回收(如日本特开2008-142910的图7所示)。另外，日本特表2002-533247中描述的发明具有如下的结构：已经从下方容器2050流入头部2010的墨通过用于排出的腔室，并且从头部2010被回收(如日本特表2002-533247的图4、5和8所示)。

因此，日本特开2008-142910和日本特表2002-533247中公开的循环结构都涉及已经流入头部的墨通过压力室并且从头部被回收。在这样的结构中，例如，在循环流量增加的情况下，墨通过横截面积相对小于其它流路部分的横截面积的压力室，因此流路阻抗在压力室部分较大，并且循环流中的压力下降增加。通过增大压力室的横截面积可以减少该部分处的流路阻抗，但是较大的压力室影响墨的排出，并还增加头部的尺寸。

发明内容

已经发现期望提供一种能够在抑制由于液体的供给而导致的压力下降的同时将液体供给到液体排出头的液体排出头、液体排出设备和液体排出方法。

一种液体排出头，包括：多个排出口，用于排出液体；多个记录元件，用于产生用于排出液体的能量；多个供给流路，用于向所述多个记录元件供给液体；共用供给流路，其与所述多个供给流路连通，并且用于向所述多个供给流路供给液体；多个回收流路，用于回收通过所述多个供给流路供给到所述多个记录元件的液体；以及共用回收流路，其与所述多个回收流路连通，并且用于从所述多个回收流路回收液体，其中，所述液体排出头中还形成有：第一流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用供给流路，以及第一回收口，用于将液体从所述共用供给流路回收到所述液体排出头的外部，所述第一流入口和所述第一回收口在不经过配置有所述记录元件的流路部分的情况下通过所述共用供给流路连通，其中，所述液体排出头中还形成有：第二流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用回收流路，以及第二回收口，用于将液体从所述共用回收流路回收到所述液体排出头的外部，所述第二流入口和所述第二回收口在不经过配置有所述记录元件的流路部分的情况下通过所述共用回收流路连通。

一种液体排出头，包括：记录元件板，包括：多个排出口，用于排出液体，多个压力室，其内部具有用以从所述排出口排出液体的记录元件，多个第一共用流路，用于向所述多个压力室供给液体，以及多个第二共用流路，用于从所述多个压力室回收液体；多个供给流路，其与所述第一共用流路连通；多个回收流路，其与所述第二共用流路连通；共用供给流路，其与所述多个供给流路流体连接；以及共用回收流路，其与所述多个回收流路流体连接，其中，所述液体排出头中还形成有：第一流入口，用于向所述共用供给流路供给液体，第一回收口，用于从所述共用供给流路回收液体，第二流入口，用于向所述共用回收流路供给液体，以及第二回收口，用于从所述共用回收流路回收液体。

一种液体排出设备，包括：液体排出头，包括：多个排出口，用于排出液体，多个压力室，其内部具有用于产生排出液体用的能量的多个记录元件，第一共用流路，其与第一流入口和第一回收口连通，多个第一个体流路，其与所述第一共用流路连通，并且用于向所述多个记录元件供给液体，第二共用流路，其与第二流入口和第二回收口连通，以及多个第二个体流路，其与所述第二共用流路连通，并且用于将所述压力室中的液体回收到所述第二共用流路；以及供给单元，用于顺序地向所述第一共用流路、所述第一个体流路、所述多个记录元件、所述第二个体流路和所述第二共用流路供给液体，其中，所述第一流入口和所述第一回收口在不经过所述压力室的情况下通过所述第一共用流路连通，以及所述第二流入口和所述第二回收口在不经过所述压力室的情况下通过所述第二共用流路连通。

一种液体排出头，包括：记录元件板，包括：多个排出口，用于排出液体，多个压力室，其内部具有用以从所述排出口排出液体的记录元件，多个第一共用流路，用于向所述多个压力室供给液体，以及多个第二共用流路，用于从所述多个压力室回收液体；多个供给流路，其与所述第一共用流路连通；多个回收流路，其与所述第二共用流路连通；共用供给流路，其与所述多个供给流路流体连接；共用回收流路，其与所述多个回收流路流体连接；流入口，用于向所述液体排出头供给液体；以及回收口，用于从所述液体排出头回收液体，其中，所述流入口与所述共用供给流路的一端侧和所述共用回收流路的一端侧连通，所述回收口与所述共用供给流路的另一端侧和所述共用回收流路的另一端侧连通，所述共用回收流路的一端侧的流动阻抗大于所述共用供给流路的一端侧的流动阻抗，以及所述共用供给流路的另一端侧的流动阻抗大于所述共用回收流路的另一端侧的流动阻抗。

一种液体排出方法，用于从液体排出头排出液体，所述液体排出头包括：多个排出口，用于排出液体，多个压力室，其内部具有用于产生排出液体用的能量的多个记录元件，多个供给流路，用于向所述多个记录元件供给液体，共用供给流路，用于向所述多个供给流路供给液体，多个回收流路，用于回收通过所述多个供给流路供给到所述多个记录元件的液体，共用回收流路，用于从所述多个回收流路回收液体，第一流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用供给流路，第一回收口，用于将液体从所述共用供给流路回收到所述液体排出头的外部，第二流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用回收流路，以及第二回收口，用于将液体从所述共用回收流路回收到所述液体排出头的外部，所述液体排出方法包括：回收步骤，用于将从所述第一流入口流入所述共用供给流路的液体从所述第一回收口回收到所述液体排出头的外部，并且还将从所述第二流入口流入所述共用回收流路的液体从所述第二回收口回收到所述液体排出头的外部；以及在所述回收步骤中正在进行液体供给的状态下，从所述排出口排出液体。

通过参考附图对典型实施例的以下说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示意性地示出作为根据示例性实施例的液体排出设备的第一示例的记录设备的内部的立体图。

图2是示出第一实施例的液体排出设备的流路结构的图。

图3A和3B是根据第一实施例的液体排出头的外观的立体图。

图4是根据第一实施例的液体排出头的分解立体图。

图5A～5E是第一实施例中的各个位置处的流路构件的截面图。

图6是第一实施例中的流路构件的透视图。

图7是根据第一实施例的液体排出头的截面图。

图8A和8B是示出根据示例性实施例的液体排出头3的排出模块的图，其中图8A是立体图并且图8B是分解图。

图9是示出根据示例性实施例的液体排出设备的流路结构的图。

图10是示出根据示例性实施例的当驱动液体排出头时记录元件的温度分布的图。

图11是根据第三实施例的液体排出头的截面图。

图12是根据第四实施例的液体排出头的截面图。

图13A至13C是根据实施例的记录元件板的透视图。

图14是根据示例性实施例的记录元件板的部分剖切立体图。

图15是示出根据第五实施例的液体喷出设备的流路结构的图。

图16A和16B是示出根据第五实施例的液体排出头的各个压力室处的压力分布的图，其中在图16A中共用流路的流动方向是相反的方向，在图16B中共用流路的流动方向是相同的方向。

图17是示出根据第六实施例的液体排出设备的流路结构的图。

图18是根据第六实施例的液体排出头的内部流路的等效电路图。

图19A和19B是示出根据示例性实施例的液体排出头的结构的图。

图20A和20B是根据示例性实施例的液体排出头的立体图。

图21是图20A和20B中的液体排出头的分解立体图。

图22A～22E是图20A和20B中的液体排出头的流路构件的平面图和底视图。

图23是用于描述图20A和20B中的液体排出头的记录元件板和流路构件的连接状态的图。

图24A和24B是示出图20A和20B中的液体排出头的排出模块的图，其中图24A是立体图并且图24B是分解图。

图25A～25C是图20A和20B中的液体排出头的记录元件板的图，其中，图25A是平面图，图25B示出了中间部分，以及图25C是底视图。

图26是示出根据第七实施例的喷墨记录设备的立体图。

图27是示出根据第八实施例的喷墨记录设备的示意图。

图28是示出第九实施例的液体循环路径的图。

图29A和29B是示出根据第九实施例的液体排出头的图。

图30A～30C是示出根据第九实施例的液体排出头的图。

具体实施方式

下面将参照图1～18描述根据实施例的液体排出头、液体排出设备和液体排出方法。注意，液体排出头和液体排出设备的实施例可应用于诸如打印机、影印机、具有通信系统的传真装置、具有打印机单元的文字处理器等的设备，并且还可应用于以复杂的方式与各种类型的处理装置组合的工业记录设备。例如，示例性实施例可以用于制造生物芯片、印刷电路和其它这样的用途。尽管在以下实施例中采用发热元件产生气泡以排出液体的热系统，但是本发明可以应用于采用诸如压电系统等的其它液体排出系统的液体排出头。

尽管根据实施例的液体排出设备涉及诸如墨等的液体在墨容器和液体排出头之间循环的形式的喷墨记录设备(或简称为“记录设备”)，但是也可以使用其它形式。例如，可以采用这样的形式：代替循环墨，设置两个墨容器，一个墨容器在液体排出头的上游侧，另一个墨容器在下游侧，并且通过将墨从一个墨容器流到另一个墨容器来使压力室内的墨流动。

此外，根据实施例的液体排出头涉及具有与记录介质的宽度相对应的长度的所谓的行式头，但是实施例也可以是在记录介质上扫描的同时进行记录的所谓的串行液体排出头。串行液体排出头的一个例子例如是用于记录黑色墨和用于记录彩色墨的板各具有一个的结构。然而，这不是限制性的，并且可以进行这样的配置：在将多个记录元件板配置成使得排出口在排出口行方向上重叠的情况下，形成短于记录介质的宽度的短行式头，其中这些短行式头在记录介质上扫描。

因此，下面描述的实施例是本发明的合适的具体示例，因此施加了技术上优选的各种限制，但是本发明不限于本说明书中的实施例或任何其它具体方法，只要在本发明的技术构思内即可。

第一实施例

喷墨记录设备的描述

图1示出液体排出设备的示意性结构，更特别地，示出通过排出墨来执行记录的喷墨记录设备1000(以下也简称为“记录设备”)。记录设备1000具有输送记录介质2的输送单元1以及与记录介质2的输送方向大致垂直地配置的行式(页宽式)液体排出头3，并且在连续或间歇地输送多个记录介质2的同时执行单遍连续记录。记录介质2不限于切割薄片，并且可以是连续的卷状薄片。液体排出头3能够利用青色、品红色、黄色和黑色(缩写为“CMYK”)墨进行全色打印。以流体连接与其连接的是用作向液体排出头3供给墨的供给流路的液体供给单元和两个墨容器(主容器和缓冲容器)(参见图2)。液体排出头3还电连接到用于将电力和排出控制信号传送到液体排出头3的电气控制单元。将在后面描述液体排出头3内的液体路径和电信号路径。

记录元件板的结构的描述

图19A和19B是用于描述排出诸如墨等的液体的液体排出头的结构示例的图。图19A是形成有排出口13的液体排出头的记录元件板10的平面图，图19B是沿图19A的线XIXB-XIXB获取的截面图。如图19A所示，记录元件15设置在记录元件板10上，以产生用于排出液体的能量。此外，在记录元件板10中，形成有向包含记录元件15的压力室23供给墨的个体供给流路17a、以及回收压力室23内的墨的个体回收流路17b。在作为构成记录元件板10的一个构件的排出口形成构件12中，形成用于排出墨的排出口13。尽管在本说明书中将记录元件15描述成作为能够产生热能的发热元件的加热器，但实施例不限于此。可以采用诸如压电元件那样的机电转换元件等的产生排出用的能量的各种类型的记录元件。

从图19A和19B可以理解，在记录元件板10上形成多个个体供给流路17a和个体回收流路17b，并且在它们之间形成多个压力室23。压力室23被壁22分隔。记录元件15设置在各个压力室23内部，并且排出口13形成在面向记录元件15的位置处。根据记录数据来选择性地驱动记录元件15，并且从排出口13排出所期望的量的墨。在记录元件15未被驱动的情况下，将墨从个体供给流路17a供给到压力室23，然后从记录元件板10经由个体回收流路17b回收墨。即使当记录元件15未被驱动时，也会发生这种墨流动(循环流动)，进一步地，即使在记录元件15被驱动以排出墨时，也继续发生循环流动。也就是说，驱动记录元件15，并在墨正流经压力室23的状态下排出墨。利用在记录元件板10上设置的配线(图中未示出)，将记录元件15与图13A所示的端子16电连接。记录元件15基于经由电气配线板90(图4)和柔性印刷电路板40(图8B)输入的来自记录设备1000的控制电路的脉冲信号而产生热并使液体沸腾。通过由于这种沸腾而产生的起泡力将液体从排出口13排出。

循环结构的描述

因此，在通过驱动记录元件15将热传递到墨的系统中，在被驱动之后经过特定时间量后，当记录元件15处于停止状态时，头部内的温度分布变稳定。然而，当处于过渡状态时情形有所不同，其中，由于来自记录元件15的热根据特定的时间常数而传递到墨，所以在过渡状态下压力室23内的墨的温度随时改变，因此排出特性也发生变化。因此，监视压力室23附近的温度，并且如果判断为温度等于或低于预定阈值，则用于加热记录元件15或压力室23的热源(图中未示出)被驱动到墨不沸腾的水平。因此，压力室23内的墨温度可以保持在所设置的范围内，并且可以抑制排出特性的不均匀。

将参照图1～8B描述根据第一实施例的液体排出头3。图2示出作为根据本实施例的液体排出设备的示例的记录设备中的流路系统的整体结构的示例。图2是示出作为应用于本实施例的记录设备的循环路径的第一形式的第一循环路径的示意图。图2是示出连接到通过流体连接而连接的第一循环泵(高压侧)1001、第一循环泵(低压侧)1002和缓冲容器1003等的液体排出头3的图。尽管为了描述的简洁，图2仅示出一个颜色的墨流经的路径，但是实际上在液体排出头3和记录设备主单元中设置针对所需的许多颜色的循环路径。用作与主容器1006连接的副容器的缓冲容器1003具有大气连通开口(图中未示出)，从而容器的内部和外部连通，并且墨中的气泡可以向外排出。缓冲容器1003还连接到补充泵1005。当通过从液体排出头3的排出口排出(排出)墨而在液体排出头3处消耗墨时，通过排出墨以进行记录、抽吸恢复等，补充泵1005用于将与从主容器1006消耗的量相同的量的墨发送到缓冲容器1003。

第一循环泵1001和1002用于从液体连接器111抽吸液体并使墨流到缓冲容器1003。第一循环泵1001和1002优选为具有定量液体输送能力的容积式泵。具体示例可以包括管式泵、齿轮泵、隔膜泵、注射泵等。也可以使用这样的配置：通过在泵的出口处设置共用的恒定流量阀和安全阀来确保恒定流量。当液体排出头3被驱动时，第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002使恒定量的墨流过共用供给流路211和共用回收流路212。

负压控制单元230设置在第二循环泵1004和液体排出单元300之间的路径上。因此，负压控制单元230用于使得即使在循环系统的流量由于记录时的占空比差异而波动的情况下，负压控制单元230下游(即，在液体排出单元300侧)的压力也可以保持为当前恒定的压力。可以使用任何机构作为构成负压控制单元230的两个压力调节机构，只要其自身下游的压力可以被控制在以期望的设置压力为中心的恒定范围内或更小的范围内波动即可。作为一个示例，可以采用与所谓的“减压调节器”相同的机构。该结构使得能够抑制缓冲容器1003的水头压力对液体排出头3的影响，从而在记录设备1000中的缓冲容器1003的布局方面具有更大的自由度。

在驱动液体排出头3时使用的墨的循环流动压力的范围内，第二循环泵1004具有特定的提升压力或更大的提升压力是足够的，并且可以使用涡轮泵、容积式泵等。具体地，可以使用隔膜泵等。可选地，代替第二循环泵1004，可以采用例如以相对于负压控制单元230存在特定水头差的方式配置的水头容器。通过由此对将墨供给到液体排出头3的泵进行整合，可以减少整个设备的泵的数量，并且可以减小设备尺寸。

如图2所示，负压控制单元230具有彼此设置了不同的控制压力的两个压力调节机构。在两个负压调节机构中，相对高压设置侧(在图2中由H表示)和相对低压设置侧(在图2中由L表示)经由液体供给单元220分别连接到液体排出单元300内的共用供给流路211和共用回收流路212。在液体排出单元300内设置有分支供给流路213和分支回收流路214，其在共用供给流路211、共用回收流路212和记录元件板10之间连通。第一流入口7a和第一回收口8a形成在共用供给流路211处。第一流入口7a连接到压力调节机构H，并且第一回收口8a连接到第一循环泵(第一回收泵)1001，其中各个都是通过流体连接的。第二流入口7b和第二回收口8b形成在共用回收流路212处。第二流入口7b连接到压力调节机构L，第二回收口8b连接到第一循环泵(第二回收口泵)1002，其中各个都是通过流体连接的。满足以下不等式：

Pu_i>Pd_i 不等式1

Pu_o>Pd_o 不等式2

其中，Pu_i表示共用供给流路211中的第一流入口7a附近的压力值，Pu_o表示第一回收口8a附近的压力值，Pd_i表示共用回收流路212的第二流入口7b附近的压力值，Pd_o表示第二回收口8b附近的压力值。

压力调节机构H连接到共用供给流路211，并且压力调节机构L连接到共用回收流路212，因此在两个共用流路之间产生差压，从而满足不等式1。此外，满足不等式2的特定量的墨通过第一循环泵1001和1002流过共用供给流路211和共用回收流路212的内部。

根据该结构，产生针对各个记录元件板10的墨流动，其中，该墨流动从共用供给流路211通过分支供给流路213、记录元件板10内的多个压力室23、分支回收流路214至共用回收流路212(图2中的空心箭头)。此外，同时出现了在不通过记录元件板10的情况下从两个流入口供给的墨被回收到各个共用流路的流动。因此，即使在供给相对大流量的墨的情况下，也可以抑制液体排出头3内的供给路径处的压力下降的增大，并且可以在不进行排出的压力室23中产生墨流动。因此，记录元件板10处产生的热可以通过共用供给流路211和共用回收流路212的流动从液体排出头3向外排出。此外，可以与操作状态无关地在排出口13和压力室23处产生墨流动，因此可以抑制这些部分处的墨的增稠。此外，增稠的墨和墨中的异物可以被排出到共用回收流路212。因此，根据本实施例的液体排出头3可以以高图像质量高速度进行记录。

头部结构的描述

将描述根据第一实施例的液体排出头3的结构。图3A和3B是根据本实施例的液体排出头3的立体图。液体排出头3是行式液体排出头，其中，各自能够排出C、M、Y和K四个颜色的墨的15个记录元件板10排列在直线上(线状布局)。液体排出头3包括记录元件板10以及经由柔性印刷电路板40和电气配线板90而电连接的输入端子91和供电端子92，如图3A所示。输入端子91和供电端子92电连接到记录设备1000的控制单元，并且各自向记录元件板10提供排出驱动信号和排出所需的电力。通过电气配线板90中的电路来对配线进行整合，这使得输入端子91和供电端子92的数量与记录元件板10的数量相比减少。这使得能够减少当将液体排出头3组装到记录设备1000时或当更换液体排出头3时需要拆卸的电连接部分的数量。设置到液体排出头3的两端的液体连接部111与记录设备1000的液体供给系统连接，如图3B所示。因此，CMYK四个颜色的墨被供给到液体排出头3，并且已经通过液体排出头3的墨被回收到记录设备1000的供给系统。以这种方式，各个颜色的墨可以在记录设备1000的路径和液体排出头3的路径上循环。

图4示出构成液体排出头3的部件和单元的分解立体图。液体排出单元300、液体供给单元220和电气配线板90安装到壳体80。液体连接部111(图3A和3B)被设置到液体供给单元220，并且用于各个颜色的过滤器221(图2和图3A和3B)设置在液体供给单元220内部，其中过滤器221与液体连接部111的各个开口连通以去除所供给的墨中的异物。两个液体供给单元220各自设置有用于两个颜色的过滤器221。已经通过过滤器221的墨被供给到设置在相应的液体供给单元220上的各个负压控制单元230。

接下来，将描述包括在液体排出单元300中的流路构件210的结构。流路构件210是如下的流路构件：其将从液体供给单元220供给的液体分配到各个排出模块200，并将从排出模块200再循环的液体返回到液体供给单元220，如图4所示。流路构件210通过螺钉固定到液体排出单元支承构件81，由此抑制流路构件210的翘曲和变形。图5A～5E是用于便于理解流路构件210的流路部分的分解图。图5A示出了安装有排出模块200的一侧，并且图5E示出了与液体排出单元支承构件81接触的面。沿着流路构件的长边方向延伸的八个共用流路是用于各个颜色的共用供给流路211和共用回收流路212。各个流入口7和各个回收口8与接合橡胶构件100中的孔连通，从而通过流体连接来与液体供给单元220连通。流路构件210还具有在与共用流路相交的方向上形成的多个分支流路213，其通过流体连接而与多个排出模块200连通。流路构件210优选对液体是耐腐蚀的，并且由具有低线性膨胀系数的材料形成。合适的材料的示例包括氧化铝、液晶聚合物(LCP)以及在诸如聚苯硫醚(PPS)或聚砜(PSF)等的基材中添加了诸如二氧化硅的微粒子或纤维等的无机填料的复合材料(树脂材料)。

接下来，将参照图6描述流路构件210内的流路的连接关系。图6是从安装有排出模块200的一侧观看时的流路构件210内的流路的部分放大透视图。流路构件210对于各个颜色具有在液体排出头3的长边方向上延伸的共用供给流路211(211a、211b、211c和211d)和共用回收流路212(212a、212b、212c和212d)。分支供给流路213通过连通口61连接到各个颜色的共用供给流路211。多个分支回收流路214经由连通口61连接到各个颜色的共用回收流路212。该流路结构使得墨从共用供给流路211经由分支供给流路213在位于流路构件中间的记录元件板10处汇集。也可以经由支路回收流路214将墨从记录元件板10回收到共用回收流路212。

图7是沿图6的线VII-VII获取的截面图，其示出了分支回收流路214与排出模块200连通。尽管图7仅示出了分支回收流路214，但是如图6所示，分支供给流路213和排出模块200在不同的横截处连通。包括在各个排出模块200中的记录元件板10形成有多个个体供给流路17a和多个个体回收流路17b，其中分支供给流路213和个体供给流路17a以及分支回收流路214和个体回收流路17b分别通过流体连接来连接。

图8A示出一个排出模块200的立体图，并且图8B示出其分解图。在柔性印刷电路板40的相对于记录元件板10的另一端的端子42电连接到电气配线板90的连接端子93(图4)。支承构件30是如下的支承构件：其支承元件板10，并且也是通过流体连接来在记录元件板10和流路构件210之间连通的流路构件。因此，支承构件30应当具有高平面度，并且还应当能够以高度可靠性接合到记录元件板10。合适的材料的示例包括氧化铝和树脂材料。该支承构件30可以形成为形成有供给流路和回收流路的第一支承构件和形成有共用供给流路和共用回收流路的第二支承构件的层叠结构。在这种情况下，至少第一支承构件的热扩散率小于记录元件板10的热扩散率。

如上所述，本实施例使得能够与记录元件板10处的驱动状态无关地防止回流到共用回收流路212，并且还可以抑制循环(供给)流量的变化。因此，提供了一种头部结构，其中保持了可确保循环优点的循环流动。虽然在本实施例中使用压力调节机构作为压力产生源，但是实施例不限于此。例如，可以采用使用水位传感器的水头差控制结构。这种结构在以下实施例中也是相同的。

第二实施例

图9是示出适用于根据本实施例的记录设备的循环路径中的作为与上述第一循环路径不同的循环路径的第二循环路径的示意图。相对于上述第一循环路径的主要不同点如下。构成负压控制单元230的两个压力调节机构都具有如下的机构(具有与所谓的“背压调节器”等效的操作的机构部分)，该机构用于将负压控制单元230的上游侧的压力控制为在以期望的设置压力为中心的恒定范围内波动。第二循环泵1004用作负压源，以对负压控制单元230的下游侧进行减压。第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002设置在液体排出头3的上游侧，并且负压控制单元230设置在液体排出头3的下游侧。

即使在利用液体排出头3进行记录时由于占空比变化而导致流量波动，根据第二实施例的负压控制单元230也使上游侧(即，液体排出单元300侧)的压力波动稳定在以预定压力为中心的恒定范围内。这使得能够抑制缓冲容器1003的水头压力对液体排出头3的影响，从而对于缓冲容器1003在记录设备1000中的布局给出了更宽范围的选择。可选地，代替第二循环泵1004，可以采用例如针对负压控制单元230具有特定水头差的水头容器。在本实施例中将从液体排出头3回收墨的一侧的泵整合为一个，这能够使整个设备的泵数量减少，并且减小设备尺寸。与第一实施例同样地，图9所示的负压控制单元230也具有设置了彼此不同的控制压力的两个压力调节机构。在两个负压调节机构中，相对高压设置侧(在图9中由H表示)和相对低压设置侧(在图9中由L表示)经由液体供给单元220分别连接到液体排出单元300内的共用供给流路211和共用回收流路212。此外，第一流入口7a和第一回收口8a形成在共用供给流路211处，并且第一流入口7a连接到第一循环泵(第一液体给送泵)1001，并且第一回收口8a连接到压力调节机构H，其中两者处于流体连接。第二流入口7b和第二回收口8b形成在共用回收流路212处，第二流入口7b连接到第一循环泵(第二液体给送泵)1002，并且第二回收口8b连接到压力调节机构L，其中两者处于流体连接。

通过两个负压调节机构和两个第一循环泵，针对共用回收流路212的压力相对地控制共用供给流路211的压力。因此，墨从共用供给流路211通过分支供给流路213a和记录元件板10中的内部流路流到共用回收流路212，此外，从各个流入口供给的墨变成在不流过记录元件板10的情况下返回到各个共用流路的回收口的墨流。第二循环路径由此产生与液体排出单元300内的第一循环路径相同的墨流动状态，但是具有与第一循环路径的情况不同的两个优点。

一个优点是，对于第二循环路径，负压控制单元230设置在液体排出头3的下游侧，因此几乎不存在负压控制单元230处产生的灰尘和异物会流入头部这样的危险。第二个优点是，与第一循环路径的情况相比，在第二循环路径中，从缓冲容器1003供给到液体排出头3的所需流量的最大值可以更小。原因如下。将由A表示在记录待机期间使墨循环时共用供给流路211和共用回收流路212中的总流量。A的值被定义为在记录待机期间进行液体排出头3的温度调节的情况下将液体排出单元300中的温度差维持在期望范围内所需的最小流量。此外，在从液体排出单元300的所有排出口排出墨(全排出)的情况下的排出流量被定义为F。因此，在第一循环路径(图2)的情况下，第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002的设置流量为A，因此对于全排出所需的液体排出头3的液体供给量的最大值为A+F。

另一方面，在第二循环路径(图9)的情况下，在记录待机时所需的液体排出头3的液体供给量是流量A。这意味着，全排出所需的供给到液体排出头3的供给量是流量F。因此，在第二循环路径的情况下，第一循环泵(高压侧)1001和第一循环泵(低压侧)1002的设置流量的合计值，即，所需流量的最大值是A和F中的较大值。因此，第二循环路径中的所需供给量的最大值(A或F)始终小于第一循环路径中的所需流量的最大值(A+F)，只要使用相同结构的液体排出单元300即可。因此，在第二循环路径的情况下，可以采用的循环泵的自由度较高，这在如下方面是有利的：例如，可以使用具有简单结构的低成本循环泵，可以减少配置在主单元侧路径的冷却器(图中未示出)的负荷，从而能够降低记录设备主单元的成本。该优点对于A或F的值相对较大的行式头更明显，并且在长边方向上行式头的长度越长越有用。

然而，存在第一循环路径比第二循环路径更有利的点。也就是说，对于第二循环路径，在记录待机时流经液体排出单元300的流量是最大的，因此图像的记录占空比越低，在排出口附近施加负压越大。因此，在减小共用供给流路211和共用回收流路212的流路宽度(在与液体流动方向垂直的方向上的长度)以减小头宽度(液体排出头在短边方向上的长度)的情况下，在不均匀显著的低占空比图像中，在排出口附近被施加高负压。这可能导致卫星液滴的影响更大。另一方面，在第一循环路径的情况下形成高占空比图像时，在排出口附近被施加高负压，因此所产生的任何卫星液滴都不太显眼，这对图像质量的影响小是有利的。可以根据液体排出头和记录设备主单元的规格(排出流量F、最小循环流量A、头部内的流路阻抗等)来选择这两个循环路径中的哪一个是更优选的。

如上所述，与第一实施例相同，本实施例使得与记录元件板10处的驱动状态无关地能够防止回流到共用回收流路212，并且还可以抑制循环(供给)流量的波动范围。因此，提供了一种保持了可确保循环优点的循环流动的头部结构。

流路构件的热扩散率

图10是示出适于描述根据实施例的液体排出头3的特征的记录元件板10处的温度分布的图。横轴表示共用流路延伸的方向，并且纵轴表示记录元件板10的温度。根据本实施例的流路构件210中的热扩散率小于记录元件板10的热扩散率，其中，实线表示流路构件210的热扩散率为7×10^-7m²/s的头部。为了与本实施例的效果相比较，图10以虚线示出了流路构件210的热扩散率为8×10^-6m²/s的头部。从图10可以看出，在流路构件210的热扩散率变得高于记录元件板10的热扩散率的情况下，从与共用流路连通的流入口朝向回收口产生温度差。另一方面，在热扩散率低的情况下，温度保持大致恒定，而与记录元件板10上的位置无关。因此，在多个记录元件板10沿着共用流路延伸的方向排列，并且墨流过共用流路，热不太容易从记录元件板10传递，从而能够抑制排出的墨滴的体积的变化。尽管这里已经通过用于流路构件的热扩散率的具体数值进行了描述，但是该结构不是限制性的，只要添加了使得来自记录元件板10的热不容易传递到共用流路中的墨的功能即可。

第三实施例

将参考图11描述第三实施例。在本实施例中，以与第一实施例或第二实施例相同的方式获得墨流动状态。与上述实施例相同的部分将由相同的附图标记表示，并且将省略其描述。图11是示出本实施例的形成有多层流路构件的液体排出头3的横截面的图。在第二流路构件60和第三流路构件70处，形成沿着记录元件板10排列的方向(流路构件的长边方向)延伸的共用流路(211a～211d和212a～212d)。在第一流路构件50上形成了在与流路构件的共用流路(短边方向)垂直的方向上延伸的多个分支流路213d(个体流路)。通过在不同的构件上形成分支流路槽和共用流路槽，使得能够通过例如树脂的成形来形成长槽和交叉的极细槽共存的构件，这对能够降低制造成本是有利的。

尽管本实施例描述了三层流路构件50、60和70，但是对层数没有特别限制，只要实现使用单独构件构成共用流路和分支流路的思想即可。可以针对各个记录元件板10形成用于形成分支流路的一个流路构件，或者可以针对多个记录元件板10形成该一个流路构件，或者可以针对所有记录元件板10形成该一个流路构件。在任何情况下，其结构都不受限制，只要实现在单独构件上形成共用流路和分支流路即可。

第四实施例

第四实施例中的共用流路、分支流路和多个压力室的连接关系与上述实施例中的相同，其中获得了不通过压力室而是仅通过共用流路的墨流动、以及从共用供给流路通过压力室并到达共用回收流路的墨流动。图12是示出根据本实施例的液体喷出头3的横截面的图。构成根据本实施例的液体排出头3的流路构件是以与第三实施例相同的方式的多层结构。为了将记录元件板10的安装精度保持在高水平的精度，构成共用流路的细长流路构件由具有与记录元件板10近似相同的线性膨胀系数的材料形成。用于第二流路构件60的假定材料的具体示例包括诸如硅和氧化铝等的无机材料、诸如殷钢等具有较低线性膨胀系数的金属材料，其中在各个情况下其热扩散率为接近于记录元件板10的热扩散率的值。在本实施例中，形成多个分支流路的第一流路构件50的热扩散率设置得低于记录元件板10或第二流路构件60的热扩散率。这使得更难以将热从记录元件板10传递到通过共用流路的墨，从而使排出墨滴的体积变得均匀。

尽管本实施例描述了两层流路构件50和60，但是对层数没有特别限制，只要实现了使用单独构件构成共用流路和分支流路的思想即可。尽管在附图中仅示出了一个颜色的共用流路，但是也可以形成多个颜色的共用流路，只要该结构使得第一流路构件50不容易在记录元件板10和第二流路构件60之间传递热并且第二流路构件60不会由于诸如热、膨胀等的干扰而变形即可。

记录元件板的结构

将参照图13A～13C描述可应用于实施例的记录元件板的结构。记录元件板10具有形成与墨颜色相对应的四个排出口行的排出口形成构件12，如图13A所示。注意，在下文中，排列有多个排出口13的排出口行的延伸方向将被称为“排出口行方向”。液体供给流路18沿各个排出口行的一侧延伸，并且液体回收流路19沿着另一侧延伸，如图13B所示。液体供给流路18和液体回收流路19是沿设置在记录元件板10上的排出口行的方向延伸的流路，并且分别经由供给口17a和回收口17b与排出口13连通。片状盖板20层叠在记录元件板10的形成有排出口13的面的背面上，盖板20具有与后述的液体供给流路18和液体回收流路19连通的多个开口21，如图13C和14所示。在本实施例中，针对各个液体供给流路18，在盖板20中设置三个开口21，并且针对各个液体回收流路19设置两个开口21。盖板20的开口21与多个连通口51连通，如图13B所示。如作为沿图13A的线XIV-XIV线获得的截面图的图14所示，盖板20用作盖，其中该盖构成了记录元件板10的基板11中所形成的液体供给流路18和液体回收流路19的侧面的一部分。盖板20优选对液体具有充分的耐腐蚀性，并且从防止混色的角度来看，对于开口21的开口形状及其位置，必须具有高精度。因此，使用感光性树脂材料或硅作为用于盖板20的材料，并优选通过光刻工艺形成开口21。盖板20由此用于利用开口21来变换流路的间距。考虑到压力下降，盖板20优选地是薄的，并且优选地由膜材料形成。

接下来，将描述记录元件板10内的墨流动。由基板11和盖板20构成的液体供给流路18和液体回收流路19分别经由分支供给流路213a连接到共用供给流路211并且经由分支回收流路213b连接到共用回收流路212。因此，由于两个负压调节机构，因而液体供给流路18和液体回收流路19之间存在差压，并且墨从液体供给流路18经由供给口17a、压力室23和回收口17b流动到液体回收流路19(图14中的箭头C所示的流动)。

接下来，将描述液体排出头3内的墨的流动。第一流入口7a和第一回收口8a以流体连接的方式与共用供给流路211连通，并且第二流入口7b和第二回收口8b与共用回收流路212连通。这种结构满足了与第一实施例相同的两个不等式，所以液体排出头3内的墨流动主要由以下三个路径构成。第一个路径是从第一流入口7a通过共用供给流路211到第一回收口8a的流动。第二个路径是从第二流入口7b通过共用回收流路212到第二回收口8b的流动。第三个路径是从第一流入口7a通过共用供给流路211、分支供给流路213a、液体供给流路18、压力室23、液体回收流路19、分支回收流路213b和共用回收流路212到第二回收口8b的流动。通过这些流动，可以将通过从排出口13的蒸发而产生的增稠的墨、气泡、异物等从停止记录的排出口13和压力室23回收到液体回收流路19中。还可以抑制在排出口13和压力室23处的墨的增稠。因此，提供不通过记录元件板10的流动路径，这使得即使在如本实施例的情况那样记录元件板10具有流动阻抗大的微细流路的情况下，也能够抑制液体的循环流动的回流。因此，根据本实施例的液体排出头3能够抑制压力室23中和排出口13附近的液体的增稠，从而能够抑制排出方向的偏差和不良排出，因此能够以高质量进行记录。

供给到液体排出头的墨量

在本实施例中，供给到共用供给流路211和共用回收流路212的流入口的墨的总量大于从设置在流路构件上的所有记录元件板10排出的墨量的总和。因此，通过各个共用流路的流动是从流入口到回收口的单向流动，而与排出操作无关，因此在通过排出口13时不存在墨的挥发性成分已经蒸发的墨回流到头部。即使为了将排出的墨量保持在恒定水平而由加热单元进行了加热的墨流过液体回收流路19、分支回收流路213b和共同回收流路212，也可以抑制共用回收流路212内的墨的温度升高。

关于墨的温度调节

将通过具体关系表达式来描述本实施例的结构和优点。在第一流路构件50的热扩散率相对较小并且系统使得记录元件板10处产生的热不容易传递到流路构件内的墨的情况下，处于热平衡的各关系满足以下表达式：

T_{outflow_out}＝(Q_outflow×T_ini+Q_branch×T_{outflow_branch})/(Q_outflow+Q_branch) 表达式(1)

T_ini<T_{outflow_branch} 表达式(2)

其中，T_ini表示第二流入口7b处的墨温度，T_{outflow_branch}表示分支回收流路213b处的墨温度，Q_outflow表示从第二流入口7b流入到共用回收流路212的墨流量，T_{outflow_out}表示与共用回收流路212连通的连通口61处的墨温度，以及Q_branch表示流过压力室23并进入分支回收流路213b的墨总量。

基于上述表达式(1)和(2)，通过将从缓冲容器1003供给到液体排出头3的第二流入口7b的墨流量控制为大于供给到第一流入口7a的量，可以抑制共用回收流路212内的墨的温度的升高。即使在通过排出口13时由加热单元加热了的墨流过液体回收流路19、分支回收流路213b和共用回收流路212，也可以通过墨流过共用回收流路212来抑制温度的升高，由此可以执行高质量记录。

将使用特定数值描述本实施例。为了使墨以30mm/s的流速流过宽为30μm且高为15μm的压力室23，如果分支流路和共用流路的流动阻抗与压力室23相比小到实际上可以忽略的程度，则这可以通过将两个压力调节机构之间的压力差设置为大约1400Pa来实现。

如果排出量为5×10^-15m³，则从排出口13的排出量小于在驱动频率低于2.7kHz的情况下利用压力差的供给量，所以以宏观时间尺度来看，即使在排出时，墨流也通过供给口17a并且到达回收口17b。在没有进行排出操作的情况下，压力室23内的墨被加热到所设置的温度范围内，因此液体供给流路18和液体回收流路19附近的墨的温度稍高。然而，当执行排出操作时，流入与被排出的墨大致相同量的墨，因此压力室23周围的墨温度比不被驱动时的低。也就是说，即使来自供给口17a的墨流和到回收口17b的墨流在宏观时间尺度上是相同的，但是热传递的方式根据是非驱动还是驱动而不同，压力室23中的墨的温度瞬时变化，从而引起排出特性的变化。排出特性的这种变化导致图像质量的劣化，但是特别是当墨没有完全进入记录介质内时，更容易从视觉上觉察到图像质量的劣化。也就是说，当驱动频率不是非常高时，排出特性的变化的影响更大。

为了抑制该现象，本实施例具有通过仅在连接到共用供给流路211的第一循环泵(高压侧)1001处增加流量来增加流量的结构。总排出量Q_inje表示为如下：

Q_inje＝Q_in-Q_out

其中，Q_in表示当执行排出操作时经由共用供给流路211流入墨供给口17a的流量，Q_out表示经由回收口17b排出到共用回收流路212的墨的流量，以及Q_inje表示由于驱动而产生的总排出量。

此外，将排出时的个体液体室内的墨温度T_inje表示为：

T_inje∝(S_heater+T_in-ch(t)×Q_in-T_out-ch(t)×Q_out)/Q_inje

其中，S_heater表示由于排出操作而由加热器产生的热量，其中，

T_in-ch(t)≤T_out-ch(t)

其中，时间函数T_in-ch(t)表示分支供给流路213a和液体供给流路18处的墨温度，时间函数T_out-ch(t)表示分支回收流路213b和液体回收流路19处的墨温度。

可以看出，通过根据上述等式、比例表达式和不等式增加从缓冲容器1003供给的墨量，可以通过降低从供给口17a流入的墨的温度来抑制墨温度的瞬时升高。然而，增加墨供给量的缺点在于：压力室23和与其连通的流路中的压力下降大。因此，降低从供给口17a流入的墨的温度在抑制瞬时墨温度方面是有效的。此外，仅第一循环泵(高压侧)1001的流量改变，因此可以使整个设备的功耗增加最小化。

如上所述，在本实施例中，通过增加共用供给流路211处的流量来抑制由于来自温度控制的热量的传播而导致的流入侧的墨温度的升高。因此，可以减少由于驱动状态的改变而导致的墨温度的升高。

第五实施例

将参考图15描述第五实施例。在本实施例中，如图15所示，墨的流动方向在共用供给流路211和共用回收流路212之间是相反的。图16A示出了在共用流路延伸的方向上施加到压力室23的负压的分布。实线表示共用供给流路211内的压力分布，点划线表示共用回收流路212中的压力分布，以及点线表示压力室23内的压力分布。共用供给流路211的流动方向是从图15中的左侧到右侧的方向，并且共用回收流路212的流动方向是从图15中的右侧到左侧的方向。压力室23内的压力值是大致均匀的状态，这可从图16A中看出。在排出口13的尺寸大的情况下，例如，从排出口13排出的墨的量将敏感地改变为施加到压力室23的静压值。然而，根据本实施例的结构使得能够从液体排出头3中的各个压力室23排出均匀的墨，从而可以获得高质量的打印。此外，可以如图15所示地分割负压控制单元230，因此可以减小尺寸，并且可以将单独的单元设置在不同的位置。这显著地提高了负压控制单元230在液体排出头3内的配置自由度，并且实现了使用者容易操作的形式。此外，在本实施例中，与负压控制单元230连通的泵也被整合为一个，因此可以减少整个设备中的泵数量，并且可以减小设备的尺寸。

另一方面，图16B示出了如上述实施例那样在共用供给流路211和共用回收流路212中的墨的流动方向是相同方向的情况下在共用流路延伸的方向上施加到压力室23的负压的分布。共用流路中的流动方向是从图15中的左侧向右侧的方向。在这种情况下，压力室23中的压力值沿着流动方向下降，但是共用供给流路211和共用回收流路212之间的压力差保持几乎相同。在墨是由于例如墨内的挥发性溶媒从排出口13蒸发而导致墨的物理特性在压力室23内改变的组成的情况下，需要通过将墨从供给口17a通过压力室23移动到回收口17b来抑制物理特性的变化。在这种情况下，通过使共用供给流路211和共用回收流路212的流动方向相同，可以在液体排出头3内的各个压力室23处抑制墨的物理特性的变化，由此可以获得期望的排出特性，结果可以实现具有高度可靠性的打印。在流路构件210内形成多个共用供给流路211和共用回收流路212的情况下，为了将共用流路内的压力下降抑制到特定水平，需要增大共用流路的流路横截面积。然而，这导致流路构件的短边方向上的长度更长。通常，液体排出设备具有机械地按压记录介质以将记录介质和液体排出头3之间的间隔保持为特定值的机构。然而，在输送方向上距离记录介质正被按压的位置越远，将液体排出头3和记录介质之间的间隙保持恒定就越困难。因此，液体排出头3在短边方向上的尺寸(记录介质的输送方向的长度)优选尽可能小，并且存在共用流路的流动方向相同的情况。因此，通过根据液体排出头3的规格、如果相反是更优选的则将共用流路的流动方向设置为相反并且如果相同方向是更优选的则设置为相同的方向，可以实现高可靠性和高质量的打印。

第六实施例

在第六实施例中，共用供给流路211和共用回收流路212形成有阻抗部分217a和217b，其中流动阻抗局部大于其它流路。具体地，阻抗部分217b的阻抗大于共用供给流路211的上游部分，并且阻抗部分217a的阻抗大于共用回收流路212的下游部分。阻抗部分217a形成在回收口8和最靠近该回收口8的分支供给流路213a。阻抗部分217b形成在流入口7和最接近该流入口7的分支回收流路213b之间。

图17示出根据本实施例的液体排出设备的整体结构，以及图18是液体排出头3的内部流路的等效电路图。流入口7连接到缓冲容器1003，并且回收口8连接到第二循环泵1004。该结构在共用供给流路211和共用回收流路212之间产生与阻抗部分217a和217b处的压力下降量等效的差压。因此，可以形成与各个记录元件板10的驱动状态无关地通过压力室23的流动以及从流入口7到回收口8而不经过压力室23的流动。液体排出单元300的流入口7和回收口8被整合为一个，因此可以减少关于液体排出头3的液体连通的接合部的数量。提供阻抗部分217a和217b，这还使得整个设备中的泵的数量显著减少，并且可以实现设备的尺寸减小。以与上述实施例相同的方式，同样在本实施例中，针对共用供给流路211和共用回收流路212设置液体的入口和出口，这使得能够在抑制压力下降的增加的同时通过循环来将液体供给到液体排出头3。

以与上述实施例相同的方式，流过共用供给流路211和共用回收流路212的液体的每单位时间的总流量大于从与共用供给流路211连通的所有排出口13每单位时间排出的液体的总量。因此，即使驱动与共用供给流路211连通的所有排出口13，共用供给流路211和共用回收流路212的流动方向也不改变。

在本实施例中，在液体排出头3内产生差压，因此可以在设备主单元无需复杂结构的情况下产生流过排出口13的循环流动。尽管在本实施例中没有清楚地指定用于提供流动阻抗的单元，但是只要施加流路阻抗，就可以使用诸如减小流路横截面积或使壁面变粗糙等的任何配置，并且对其结构没有特别限制。

根据本实施例的流路结构包括与第一流入口和第二流入口流体连接的第一循环泵(高压侧)和第一循环泵(低压侧)、以及与第一回收口和第二回收口流体连接的第二循环泵(高压侧)和第二循环泵(低压侧)。与上述实施例相比，本实施例的结构能够更精确地控制共用供给流路211和共用回收流路212处的压力或流量。结果，可以与操作状态无关地实现稳定的排出特性，并且可以输出更高质量的图像。

第七实施例

将描述根据第七实施例的喷墨记录设备1000和液体排出头3。以下，主要描述与第一至第六实施例的不同点，并且省略与第一实施例相同的部分的描述。

喷墨记录设备的描述

图26示出了根据本实施例的喷墨记录设备。根据本实施例的记录设备1000与第一实施例的不同之处在于通过并排排列各自与CMYK墨之一相对应的四个单色液体排出头3来对记录介质进行全色记录。虽然在第一实施例中各个颜色可使用的排出口行的数量是两行，但是在本实施例中各个颜色可使用的排出口行的数量是20行(图25A)。这样，通过将记录数据分配给多个排出口行并进行记录，能够进行极高速的记录。即使存在表现出墨不良排出的排出口，通过其它行中的记录介质的输送方向上的对应位置处的排出口以补充的方式执行排出来提高可靠性，因此该结构适合于工业印刷。与第一实施例相同，记录设备1000的供给系统、缓冲容器1003和主容器(墨容器)1006(图2)通过流体连接与液体排出头3连接。各个液体排出头3还电连接到用于将电力和排出控制信号传送到液体排出头3的电气控制单元。

液体排出头的结构描述

将对根据本实施例的液体排出头3的结构进行描述。图20A和20B是根据本实施例的液体排出头3的立体图。液体排出头3是具有在液体排出头3的长边方向上排列成直线的16个记录元件板10的行式液体排出头。与第一实施例相同，液体排出头3具有液体连接部111、信号输入端子91和供电端子92。根据本实施例的液体排出头3与第一实施例的不同之处在于：由于排出口行的数量更大，因而输入端子91和供电端子92设置在液体排出头3的两侧。这是为了减少在设置于记录元件板10的配线部分处发生的电压下降和信号传输延迟。

图21是液体排出头3的分解立体图，其示出了根据功能分解的构成液体排出头3的各个部分或单元。在本实施例中，液体排出单元支承构件81连接到第二流路构件60的两端。该液体排出单元300机械地接合到记录设备1000的滑架，由此定位液体排出头3。具有负压控制单元230的液体供给单元220与电气配线板90接合到液体排出单元支承构件81。过滤器(图中未示出)内置在两个液体供给单元220中。两个负压控制单元230被设置为彼此不同的压力，其是负压但是压力相对高的负压控制单元230，以及是负压并且是压力相对低的负压控制单元230。当如图20A～21所示高压侧和低压侧的负压控制单元230设置在液体排出头3的端部上时，液体排出头3的长边方向上延伸的共用供给流路211和共用回收流路212上的液体流动彼此相反。这促进了共用供给流路211和共用回收流路212之间的热交换，使得可以减小两个共用流路之间的温度差。这在沿着共用流路设置的多个记录元件板10之间不容易发生温度差方面是有利的，结果不容易发生由于温度差而导致的记录不均匀。

接下来将详细描述液体排出单元300的流路构件210。流路构件210是如图21所示层叠的第一流路构件50和第二流路构件60，并且将从液体供给单元220供给的液体分配到排出模块200。流路构件210还用作用于从排出模块200到液体供给单元220的液体再循环的流路构件。流路构件210的第二流路构件60是已经形成共用供给流路211和共用回收流路212的流路构件，并且还主要承担液体排出头3的刚性。因此，第二流路构件60的材料优选对液体具有充分耐腐蚀性并且具有高机械强度。适用材料的示例包括不锈钢、钛(Ti)、氧化铝等。

图22A示出了第一流路构件50的安装有排出模块200的一侧的面，以及图22B是示出与第二流路构件60接触的反面的图。与第一实施例中的情况不同，根据第七实施例的第一流路构件50是邻接地排列与排出模块200相对应的多个构件的结构。通过使用这种分割结构，能够通过排列多个模块来实现与液体排出头的长度相对应的长度，因此特别适合用于与例如B2尺寸或更大尺寸的薄片相对应的相对长尺寸的液体排出头。如图22A所示，第一流路构件50的连通口51通过流体连接与排出模块200连通，以及如图22B所示，第一流路构件50的个体连通口53通过流体连接与第二流路构件60的连通口61连通。图22C示出第二流路构件60的与第一流路构件50接触的一面，图22D示出沿厚度方向截取的第二流路构件60的中间的截面，以及图22E是示出第二流路构件60的与液体供给单元220接触的一面的图。第二流路构件60的流路和连通口的功能与第一实施例中的一个颜色的相同。第二流路构件60的共用流路槽71其中一个是图23所示的共用供给流路211，另一个是共用回收流路212。两者都具有沿着液体排出头3的长边方向从一端侧朝向另一端侧供给的液体。与第一实施例中的情况不同，共用供给流路211和共用回收流路212的墨的流动方向是彼此相反的方向。

图23是示出关于记录元件板10和流路构件210之间的液体的连接关系的透视图。如图23所示，沿液体排出头3的长边方向延伸的共用供给流路211和共用回收流路212的组设置在流路构件210内。第二流路构件60的连通口61各自位于并连接至第一流路构件50的个体连通口53，从而形成从第二流路构件60的连通口72经由共用供给流路211到第一流路构件50的连通口51的液体供给路径。以相同的方式，还形成了从第二流路构件60的连通口72经由共用供给流路212到第一流路构件50的连通口51的液体供给路径。

与第一实施例相同，在排出模块200和记录元件板10上形成流路以与排出口13连通，使得所供给的液体的部分或全部可以通过不进行排出操作的排出口13(压力室23)进行再循环。与第一实施例相同，经由液体供给单元220，共用供给流路211连接到负压控制单元230(高压侧)，并且共用回收流路212连接到负压控制单元230(低压侧)。因此，通过差压产生从共用供给流路211通过记录元件板10的排出口13(压力室23)流到共用回收流路212的流动。

排出模块的描述

图24A是一个排出模块200的立体图，并且图24B是其分解图。与第一实施例的不同之处在于：多个端子16沿着记录元件板10的多个排出口行的方向配置在两侧(记录元件板10的长边部分)上，并且两个柔性印刷电路板40设置到一个记录元件板10并且电连接到端子16。原因在于，设置在记录元件板10上的排出口行的数量为例如20行，这与第一实施例的8行相比大幅增加。其目的是将从端子16到与排出口行相对应地设置的记录元件15的最大距离保持得短，从而减少在设置到记录元件板10的配线部分处发生的电压下降和信号传输延迟。支承构件30的液体连通口31被以横跨设置到记录元件板10的所有排出口行的方式开口。其它点与第一实施例中的相同。

记录元件板的结构描述

图25A是示出记录元件板10的设置有排出口13的一侧的面的示意图，并且图25C是示出图25A所示的面的背面的示意图。图25B是示出在图25C中去除设置在记录元件板10的背面侧的盖板20的状态下的记录元件板10的面的示意图。如图25B所示，液体供给流路18和液体回收流路19沿着排出口行方向交替地设置在记录元件板10的背面。尽管排出口行的数量比第一实施例中的大得多，但是与第一实施例的实质区别在于：端子16沿着排出口行方向设置在记录元件板10的两侧部分上。基本结构与第一实施例相同，例如，针对各个排出口行设置一组液体供给流路18和液体回收流路19以及与支承构件30的液体连通口31连通的开口21设置到盖板20等。

第八实施例

将描述根据第八实施例的喷墨记录设备1000和液体排出头3的结构。根据第八实施例的液体排出头3是通过单次扫描来记录B2尺寸的记录介质薄片的页宽式头。下面将主要描述第八实施例的与上述实施例的不同点，并且将省略相同的部分的描述。

喷墨记录设备的描述

图27是根据本实施例的喷墨记录设备的示意图。记录设备1000具有如下结构：从液体排出头3不直接在记录介质上进行记录，而是将液体排出到中间转印构件(中间转印鼓1007)上并形成图像，之后将图像转印到记录介质2上。记录设备1000具有沿着中间转印鼓1007的圆弧设置的与CMYK四种类型的墨相对应的四个单色液体排出头3。因此，在中间转印构件上进行全色记录，所记录的图像在中间转印构件上被干燥到合适的状态，然后由转印单元1008转印到薄片输送辊1009所输送的记录介质2上。尽管上述实施例中的薄片输送系统是旨在主要输送切割薄片的水平输送，本实施例能够处理从主卷筒(图示中省略)供给的连续薄片。这种鼓输送系统可以在施加特定张力的情况下容易地输送薄片，因此当执行高速记录时存在较少的输送卡纸。因此，设备的可靠性提高，并且适合应用于商业印刷等。记录设备1000的供给系统、缓冲容器1003和主容器1006通过流体连接而连接到液体排出头3。各个液体排出头3还电连接到用于将电力和排出控制信号传送到液体排出头3的电气控制单元。

第九实施例

尽管作为液体循环路径可以应用记录设备1000的容器和液体排出头3之间的如图2和9所示的循环路径，但是图28所示的循环路径也是合适的。与上述循环路径的主要不同点在于：添加了与第一循环泵1001和1002以及第二循环泵1004各自的流路连通的旁通阀1010。由于当压力超过预设压力时旁通阀1010打开，因而旁通阀1010用于降低旁通阀1010的上游侧的压力(第一功能)。旁通阀1010还用于通过来自记录设备主单元的控制板的信号以预定的定时打开和关闭阀(第二功能)。

根据第一功能，可以防止过大或过小的压力施加到第一循环泵1001和1002的下游侧和第二循环泵1004的上游侧的流路。例如，在第一循环泵1001和1002的功能发生故障的情况下，可能对液体排出头3施加过大的流量或压力。这可能导致液体从液体排出头3的排出口13泄漏或者液体排出头3内的接合部分被损坏。然而，在如本实施例那样对第一循环泵1001和1002添加了旁通阀的情况下，打开旁通阀1010可以释放向循环泵的上游侧的液体路径，因此即使发生过大的压力，也可以抑制例如上述等的问题。

此外，由于第二功能，当停止循环操作时，在第一循环泵1001和1002以及第二循环泵1004停止之后，基于来自主单元侧的控制信号，所有旁通阀1010都迅速打开。这使得液体排出头3的下游部分(负压控制单元230和第二循环泵1004之间)的高负压(例如，几kPa到几十kPa)在短时间内释放。在使用诸如隔膜泵等的容积式泵作为循环泵的情况下，通常在泵中内置止回阀。然而，打开旁通阀1010使得也能够从下游缓冲容器1003侧进行液体排出头3的下游侧的压力释放。尽管也可以仅从上游侧进行液体排出头3的下游侧的压力释放，但是在液体排出头3的上游侧的流路和液体排出头3内的流路中存在压力下降。因此，存在如下担心：压力排出可能需要时间，液体排出头3内的共用流路中的压力可能暂时下降太多，并且可能破坏排出口处的弯液面。打开液体排出头3的下游侧的旁通阀1010，这促进液体排出头3的下游侧的压力排出，因此降低了排出口处的弯液面破坏的风险。

液体排出头的结构描述

将描述根据第九实施例的液体排出头3的结构。图29A是根据本实施例的液体排出头3的立体图，并且图29B是其分解立体图。液体排出头3具有在液体排出头3的长边方向上排列成直线(线状)的36个记录元件板10，并且是使用单色液体进行记录的行式(页宽式)喷墨记录头。液体排出头3具有信号输入端子91和供电端子92，并且还设置有用于保护头部的长边侧面的遮蔽板132。

图29B是液体排出头3的分解立体图，其示出了根据功能分解的构成液体排出头3的各个部分或单元(遮蔽板132从图示中省略)。单元和构件的作用以及液体流过液体排出头3的顺序与上述实施例中的相同。主要不同点在于：被分割多个并进行配置的电气配线板90、负压控制单元230的位置和第一流路构件50的形状。如本实施例的情况那样，在液体排出头3的长度例如与B2尺寸的记录介质相对应的情况下，由于液体排出头3使用的电力量大，所以设置了8个电气配线板90。在安装于液体排出单元支承构件81的细长的电气配线板支承构件82的两侧各自安装了四个电气配线板90。

图30A是具有液体排出单元300、液体供给单元220和负压控制单元230的液体排出头3的侧视图，图30B是示出液体的流动的示意图，并且图30C是示出沿图30A的线XXXC-XXXC获取的横截面的立体图。部分结构已经被简化以便于理解。

液体连接部111和过滤器221设置在液体供给单元220内，其中负压控制单元230一体地形成在液体供给单元220的下方。这使得与上述实施例相比，能够减小负压控制单元230和记录元件板10之间在高度方向上的距离。这种结构减少了液体供给单元220内的流路连接部的数量，并且不仅有利于提高与记录液体泄漏有关的可靠性，而且还可以减少部件数量和组装工艺。

此外，负压控制单元230和形成排出口的面之间的水头差相对较小，因此可以适当地应用于诸如图27所示等的液体排出头3的倾斜角针对各个液体排出头3而不同的记录设备。原因在于，即使多个液体排出头3各自以不同的倾斜角被使用，减小的水头差也能够减小施加到各个记录元件板10的排出口的负压力差。由于流动阻抗减小，因而减小从负压控制单元230到记录元件板10的距离也减小了由于液体流动的波动而引起的压力下降差，并且从可以执行更稳定的负压控制的角度来看这是优选的。

图30B是示出液体排出头3内的记录液体的流动的示意图。该回路与图28所示的循环路径相同，但是图30B示出了在实际的液体排出头3内的各个组件处的液体流动。在细长的第二流路构件60内，沿着液体排出头3的长边方向延伸地设置一组共用供给流路211和共用回收流路212。共用供给流路211和共用回收流路212被配置为使得液体以相反的方向流动，其中过滤器221设置在这些流路的上游侧，以捕获从连接部111等侵入的异物。从液体排出头3内的长边方向上的温度梯度减小的角度来看，液体在共用供给流路211和共用回收流路212中沿相互相反的方向流动的这种结构是优选的。共用供给流路211和共用回收流路212的流动方向被示出为与图28中的方向相同以简化说明。

负压控制单元230设置在共用供给流路211和共用回收流路212各自的下游侧。共用供给流路211在中途具有到多个分支供给流路213的分支部分，并且回收流路212在中途具有到多个分支回收流路214的分支部分。分支供给流路213和分支回收流路214形成在多个第一流路构件50内。各个分支流路与设置在记录元件板10的背面上的盖板20的开口21(参见图13C)连通。

由图30B中的H和L表示的负压控制单元230是高压侧(H)单元和低压侧(L)单元。各负压控制单元230是背压式压力调节机构，其被设置为将负压控制单元230的上游侧的压力控制为相对高(H)和低(L)的负压。共用供给流路211连接到负压控制单元230(高压侧)，并且共用回收流路212连接到负压控制单元230(低压侧)。这产生了共用供给流路211和共用回收流路212之间的差压。该差压使得液体从共用供给流路211顺序地流过分支供给流路213、记录元件板10内的排出口13(压力室23)和分支回收流路214并且流到共用回收流路212。

图30C是示出沿图30A的线XXXC-XXXC获取的横截面的立体图。本实施例中的各个排出模块200被配置为包括第一流路构件50、记录元件板10和柔性印刷电路板40。本实施例不具有上述实施例中所述的支承构件30(图8)，其中具有盖板20的记录元件板10直接接合到第一流路构件50。设置到第二流路构件60的共用供给流路211将液体从设置在第二流路构件60的上表面的连通口61经由形成在第一流路构件50的下表面的个体连通口53供给到分支供给流路213。然后，液体通过压力室23，并且顺序地经由分支回收流路214、个体连通口53和连通口61而被回收到共用回收流路212。

与上述实施例中所示的结构不同，第一流路构件50的下表面(朝向第二流路构件60的面)上的个体连通口53是针对第二流路构件60的上表面形成的连通口61具有足够尺寸的开口。根据该结构，即使在将排出模块200安装到第二流路构件60时存在位置偏差的情况下，也能够在第一流路构件50和第二流路构件60之间确定地实现流体连通，因此将提高制造头部时的产量，从而降低成本。

尽管在上述本说明书中已经给出两个压力调节机构和流动阻抗构件作为压力差产生源，但是可以使用其它结构，只要根据本发明的精神即可。尽管公开了流路阻抗高于其它部分的结构作为恒定的结构，但是在要解决问题时流路阻抗可以改变为更高的流路阻抗的结构也是有效的。

尽管本发明可应用于使用各种类型的排出配置(例如，压电元件、发热元件和静电系统)的液体排出头，但是本发明特别适合于应用于如下的液体排出头，其中该液体排出头中的流路部分(压力室23和与其连通的流路24)的阻抗大。例如，本发明可以适用于与压力室23连通的流路24的高度h为8μm以下的液体排出头。本发明还非常适用于排列多个记录元件板10的全幅型液体排出头，其具有排出口的排列密度为600dpi以上的高密度排出口。

本发明不受上述实施例的限制，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变和修改。因此，本发明的范围由所附权利要求限定。

根据本发明，可以在抑制压力下降的增加的同时在液体排出头中供给液体。

尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims (35)

1.一种液体排出头，包括：

多个排出口，用于排出液体；

多个记录元件，用于产生用于排出液体的能量；

多个供给流路，用于向所述多个记录元件供给液体；

共用供给流路，其与所述多个供给流路连通，并且用于向所述多个供给流路供给液体；

多个回收流路，用于回收通过所述多个供给流路供给到所述多个记录元件的液体；以及

共用回收流路，其与所述多个回收流路连通，并且用于从所述多个回收流路回收液体，

其中，所述液体排出头中还形成有：

第一流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用供给流路，以及

第一回收口，用于将液体从所述共用供给流路回收到所述液体排出头的外部，

所述第一流入口和所述第一回收口在不经过配置有所述记录元件的流路部分的情况下通过所述共用供给流路连通，

其中，所述液体排出头中还形成有：

第二流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用回收流路，以及

第二回收口，用于将液体从所述共用回收流路回收到所述液体排出头的外部，

所述第二流入口和所述第二回收口在不经过配置有所述记录元件的流路部分的情况下通过所述共用回收流路连通，

其中，流过所述共用供给流路的液体和流过所述共用回收流路的液体的流动方向不同。

2.根据权利要求1所述的液体排出头，其中，

所述共用供给流路内的液体顺序地经由所述供给流路、配置有所述记录元件的流路部分以及所述回收流路被供给到所述共用回收流路。

3.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

配置有所述记录元件的流路部分面向所述排出口并且包括内部容纳所述记录元件的压力室。

4.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

所述多个供给流路在与所述共用供给流路延伸的方向垂直的方向上延伸，并且所述多个回收流路在与所述共用回收流路延伸的方向垂直的方向上延伸。

5.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

所述共用供给流路和所述共用回收流路彼此并排延伸。

6.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

所述共用供给流路的流入口附近的液体的静压值大于所述共用回收流路的流入口附近的静压值，以及

所述共用供给流路的回收口附近的静压值大于所述共用回收流路的回收口附近的静压值。

7.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

供给到所述共用供给流路和所述共用回收流路的液体的总量大于从所有所述排出口排出的液体的总和。

8.根据权利要求7所述的液体排出头，其中，

每单位时间流过所述共用供给流路的流量大于每单位时间流过所述共用回收流路的流量。

9.根据权利要求7所述的液体排出头，其中，

每单位时间流过所述共用回收流路的流量大于每单位时间流过所述共用供给流路的流量。

10.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

所述液体排出头还包括：

记录元件板，其包括所述记录元件，以及

支承构件，用于支承所述记录元件板，

其中，所述共用供给流路、所述供给流路、所述共用回收流路和所述回收流路形成在所述支承构件上。

11.根据权利要求10所述的液体排出头，其中，

所述支承构件的热扩散率小于所述记录元件板的热扩散率。

12.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

所述液体排出头还包括：

记录元件板，其包括所述记录元件，以及

支承构件，用于支承所述记录元件板，

其中，所述支承构件包括：

第一支承构件，其上形成有所述供给流路和所述回收流路，以及

第二支承构件，其上形成有所述共用供给流路和所述共用回收流路。

13.根据权利要求12所述的液体排出头，其中，

具有层叠结构的所述支承构件的至少所述第一支承构件的热扩散率小于所述记录元件板的热扩散率。

14.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

所述液体排出头是具有与记录介质相对应的长度的行式液体排出头。

15.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

内部具有所述记录元件的压力室内的液体在所述压力室的内部和所述压力室的外部之间循环。

16.根据权利要求1或2所述的液体排出头，其中，

与内部具有所述记录元件的压力室邻接的流路的高度为8μm以下。

17.一种液体排出头，包括：

记录元件板，包括：

多个排出口，用于排出液体，

多个压力室，其内部具有用以从所述排出口排出液体的记录元件，

多个第一共用流路，用于向所述多个压力室供给液体，以及

多个第二共用流路，用于从所述多个压力室回收液体；

多个供给流路，其与所述第一共用流路连通；

多个回收流路，其与所述第二共用流路连通；

共用供给流路，其与所述多个供给流路流体连接；以及

共用回收流路，其与所述多个回收流路流体连接，

其中，所述液体排出头中还形成有：

第一流入口，用于向所述共用供给流路供给液体，

第一回收口，用于从所述共用供给流路回收液体，

第二流入口，用于向所述共用回收流路供给液体，以及

第二回收口，用于从所述共用回收流路回收液体，

其中，流过所述共用供给流路的液体和流过所述共用回收流路的液体的流动方向不同。

18.根据权利要求17所述的液体排出头，其中，

所述第一流入口和所述第一回收口在不经过所述压力室的情况下通过所述共用供给流路连通，以及

所述第二流入口和所述第二回收口在不经过所述压力室的情况下通过所述共用回收流路连通。

19.根据权利要求17或18所述的液体排出头，其中，还包括：

支承构件，用于支承多个所述记录元件板，其中多个所述记录元件板排列在所述支承构件上，

其中，所述多个供给流路、所述多个回收流路、所述共用供给流路和所述共用回收流路设置在所述支承构件上。

20.根据权利要求17或18所述的液体排出头，其中，

与内部具有所述记录元件的压力室邻接的流路的高度为8μm以下。

21.一种液体排出设备，包括：

液体排出头，包括：

多个排出口，用于排出液体，

多个压力室，其内部具有用于产生排出液体用的能量的多个记录元件，

第一共用流路，其与第一流入口和第一回收口连通，

多个第一个体流路，其与所述第一共用流路连通，并且用于向所述多个记录元件供给液体，

第二共用流路，其与第二流入口和第二回收口连通，以及

多个第二个体流路，其与所述第二共用流路连通，并且用于将所述压力室中的液体回收到所述第二共用流路；以及

供给单元，用于顺序地向所述第一共用流路、所述第一个体流路、所述多个记录元件、所述第二个体流路和所述第二共用流路供给液体，

其中，所述第一流入口和所述第一回收口在不经过所述压力室的情况下通过所述第一共用流路连通，以及所述第二流入口和所述第二回收口在不经过所述压力室的情况下通过所述第二共用流路连通，

其中，流过所述第一共用流路的液体和流过所述第二共用流路的液体的流动方向不同。

22.根据权利要求21所述的液体排出设备，其中，

所述压力室面向所述排出口。

23.根据权利要求21所述的液体排出设备，其中，还包括：

第一负压控制单元，其与所述第一流入口连通；以及

第二负压控制单元，其与所述第二流入口连通。

24.根据权利要求21～23中任一项所述的液体排出设备，其中，还包括：

第一液体给送泵，其与所述第一流入口和所述第二流入口连通，并且用于给送液体；

第一回收泵，其与所述第一回收口连通，并且用于回收液体；以及

第二回收泵，其与所述第二回收口连通，并且用于回收液体。

25.根据权利要求21～23中任一项所述的液体排出设备，其中，还包括：

第一液体给送泵，其与所述第一流入口连通，并且用于给送液体；

第二液体给送泵，其与所述第二流入口连通，并且用于给送液体；

第一回收泵，其与所述第一回收口连通，并且用于回收液体；以及

第二回收泵，其与所述第二回收口连通，并且用于回收液体。

26.根据权利要求21～23中任一项所述的液体排出设备，其中，还包括：

第一液体给送泵，其与所述第一流入口连通，并且用于给送液体；

第二液体给送泵，其与所述第二流入口连通，并且用于给送液体；以及

第一回收泵，其与所述第一回收口和所述第二回收口连通，并且用于回收液体。

27.根据权利要求21～23中任一项所述的液体排出设备，其中，还包括：

第一液体给送泵，其与所述第一流入口和所述第二流入口连通，并且用于给送液体；以及

第一回收泵，其与所述第一回收口和所述第二回收口连通，并且用于回收液体。

28.根据权利要求23所述的液体排出设备，其中，还包括：

墨容器，其与所述第一负压控制单元和所述第二负压控制单元连通。

29.根据权利要求21～23中任一项所述的液体排出设备，其中，

与内部具有所述记录元件的压力室邻接的流路的高度为8μm以下。

30.一种液体排出头，包括：

记录元件板，包括：

多个排出口，用于排出液体，

多个压力室，其内部具有用以从所述排出口排出液体的记录元件，

多个第一共用流路，用于向所述多个压力室供给液体，以及

多个第二共用流路，用于从所述多个压力室回收液体；

多个供给流路，其与所述第一共用流路连通；

多个回收流路，其与所述第二共用流路连通；

共用供给流路，其与所述多个供给流路流体连接；

共用回收流路，其与所述多个回收流路流体连接；

流入口，用于向所述液体排出头供给液体；以及

回收口，用于从所述液体排出头回收液体，

其中，所述流入口与所述共用供给流路的一端侧和所述共用回收流路的一端侧连通，

所述回收口与所述共用供给流路的另一端侧和所述共用回收流路的另一端侧连通，

所述共用回收流路的一端侧的流动阻抗大于所述共用供给流路的一端侧的流动阻抗，以及

所述共用供给流路的另一端侧的流动阻抗大于所述共用回收流路的另一端侧的流动阻抗。

31.根据权利要求30所述的液体排出头，其中，

与内部具有所述记录元件的压力室邻接的流路的高度为8μm以下。

32.一种液体排出方法，用于从液体排出头排出液体，

所述液体排出头包括：

多个排出口，用于排出液体，

多个压力室，其内部具有用于产生排出液体用的能量的多个记录元件，

多个供给流路，用于向所述多个记录元件供给液体，

共用供给流路，用于向所述多个供给流路供给液体，

多个回收流路，用于回收通过所述多个供给流路供给到所述多个记录元件的液体，

共用回收流路，用于从所述多个回收流路回收液体，

第一流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用供给流路，

第一回收口，用于将液体从所述共用供给流路回收到所述液体排出头的外部，

第二流入口，用于将液体从所述液体排出头的外部供给到所述共用回收流路，以及

第二回收口，用于将液体从所述共用回收流路回收到所述液体排出头的外部，

所述液体排出方法包括：

回收步骤，用于将从所述第一流入口流入所述共用供给流路的液体从所述第一回收口回收到所述液体排出头的外部，并且还将从所述第二流入口流入所述共用回收流路的液体从所述第二回收口回收到所述液体排出头的外部；以及

在所述回收步骤中正在进行液体供给的状态下，从所述排出口排出液体，

其中，流过所述共用供给流路的液体和流过所述共用回收流路的液体的流动方向不同。

33.根据权利要求32所述的液体排出方法，其中，

在所述回收步骤中在所述压力室的内部正形成液体流动的状态下，从所述排出口排出液体。

34.根据权利要求32或33所述的液体排出方法，其中，

流过所述共用供给流路的液体的压力大于流过所述共用回收流路的液体的压力。

35.根据权利要求32或33所述的液体排出方法，其中，

从所述第一回收口回收的液体不经过所述压力室。