JP7401508B2 - 液体吐出用基板、液体吐出ヘッド、および液体吐出装置 - Google Patents
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Description
図1から図10は、本発明の第1の実施形態における液体吐出ユニット300の説明図であり、この液体吐出ユニット300はインクジェット記録ヘッドを構成し、その記録ヘッドは、後述するようにインクジェット記録装置に装着される。
第1共通供給流路17と第1共通回収流路18は、以下のように形成されている。
W2<(2×Pmax)/(Q1×R) ・・・ (1)
次に、第1共通供給流路17の圧力を負圧に保つための上式(1)について詳細に説明する。
ΔP=Q1×R×W2 ・・・ (2)
ΔP=Pin-Pout ・・・ (3)
Pn=(Pin+Pout)/2 ・・・ (4)
-Pn>ΔP/2 ・・・ (7)
Pmax>ΔP/2 ・・・ (8)
W1<W2 ・・・ (9)
W1<(2×Pmax)/(Q1×R) ・・・ (10)
吐出口11から吐出されるインクの最大吐出量をQ2とした場合、下式(11)の関係を満たすように、第1共通供給流路17と第1共通回収流路18を設定することが望ましい。
W1<(2×Pmax)/(Q2×R) ・・・ (11)
さらに、第1共通供給流路17と供給流路14の配置関係、および第1共通回収流路18と回収流路15の配置関係は、以下のように設定するとよい。すなわち、図6(b)のように、第2の方向における供給流路14の中心L1は、第2の方向における第1共通供給流路17の中心L2よりも吐出口11に近い位置に設定する。同様に、第2の方向における回収流路15の中心L3は、第2の方向における第1共通回収流路18の中心L4よりも吐出口11に近い位置に設定する。このように、供給流路14と回収流路15を吐出口11に近寄らせることにより、同じ梁幅W1を設定する場合にも幅W2をより小さくして、吐出口11内を適正な圧力に保つことが容易となる。
第1共通供給流路17と第1共通回収流路18との配置関係は、以下のように設定することが好ましい。
さらに本実施形態においては、各圧力室13におけるインク循環流量、および圧力のばらつきを抑制するために、以下のような構造を備えている。
さらに本実施形態においては、各圧力室13におけるインク循環流量、および圧力のばらつきを抑制するために、以下のような構造を備えている。
また、各圧力室13におけるインク循環流量、および圧力のばらつきを抑制するために、以下のような構造を備えることが望ましい。
また、各圧力室13におけるインク循環流量および圧力のばらつきを抑制するために、以下のような構造を備えることが望ましい。
本実施形態においては、記録ヘッド内の温度分布を抑制するために、以下のような構造を備えている。
図11および図12は、本発明の第2の実施形態における液体吐出ユニット300の説明図であり、前述した実施形態と同様の部分については同一符号を付して説明を省略する。図11は液体吐出ユニット300の分解斜視図であり、図12は液体吐出ユニット300の分解平面図である。
図13および図14は、本発明の第3の実施形態における液体吐出ユニット300の説明図であり、前述した実施形態と同様の部分については同一符号を付して説明を省略する。図13は液体吐出ユニット300の分解斜視図であり、図14は液体吐出ユニット300の分解平面図である。
図15から図18は、本発明の第4の実施形態における液体吐出ユニット300の説明図であり、前述した実施形態と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。図15は液体吐出ユニット300の分解斜視図であり、図16は液体吐出ユニット300の分解平面図である。本実施形態における液体吐出ユニット300の平面形状は平行四辺形(隣接する辺が直角ではない平行四辺形)であるが、説明を容易にするため、平面形状を長方形として図示している。図17(a)は、本実施形態における液体吐出用基板100の平面図、図17(b)は、吐出口列16の端部の構造を説明するための透視図である。
図19および図20は、本発明の第5の実施形態における液体吐出ユニット300の説明図であり、前述した実施形態と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。図19は液体吐出ユニット300の分解斜視図であり、図20は液体吐出ユニット300の分解平面図である。
図21から図23は、本発明の第6の実施形態における液体吐出ユニット300の説明図であり、前述した実施形態と同様の部分については、同一符号を付して説明を省略する。図21は液体吐出ユニット300の分解斜視図であり、図22は液体吐出ユニット300の分解平面図である。
第1インク用の第1共通供給流路52および第1共通回収流路53と、第2インク用の第1共通供給流路62および第1共通回収流路63と、の配置関係は、以下のように設定することが好ましい。
図24は、本発明を適用可能な液体吐出ヘッドの構成例として、インクジェット記録ヘッドの異なる構成例を説明するため斜視図である。
図25は、本発明を適用可能な液体装置の構成例として、インクジェット記録装置の異なる構成例を説明するための図である。
図26から図38は、本発明を適用可能な第1の適用例を説明するための図である。
図26は、本発明の液体を吐出する液体吐出装置、特にはインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置(以下、記録装置とも称す)1000の概略構成を示した図である。記録装置1000は、記録媒体2を搬送する搬送部1と、記録媒体2の搬送方向と略直交して配置されるライン型(ページワイド型)の液体吐出ヘッド3とを備え、複数の記録媒体2を連続もしくは間欠に搬送しながら1パスで連続記録を行うライン型記録装置である。液体吐出ヘッド3は循環経路内の圧力(負圧)を制御する負圧制御ユニット230と、負圧制御ユニット230と流体連通した液体供給ユニット220と、液体供給ユニット220へのインクの供給および回収口となる液体接続部111と、筐体380とを備えている。記録媒体2は、カット紙に限らず、連続したロール媒体であってもよい。液体吐出ヘッド3は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKのインクによるフルカラー記録が可能であり、液体を液体吐出ヘッド3へ供給する供給路である液体供給手段、メインタンクおよびバッファタンク(後述する図27参照)が流体的に接続される。また、液体吐出ヘッド3には、液体吐出ヘッド3へ電力および吐出制御信号を伝送する電気制御部が電気的に接続される。液体吐出ヘッド3内における液体経路および電気信号経路については後述する。
図27は、本適用例の記録装置1000に適用される循環経路の第1の循環形態を示す模式図である。液体吐出ヘッド3は、第1循環ポンプ(高圧側)1001、第1循環ポンプ(低圧側)1002およびバッファタンク1003等に流体的に接続されている。なお図27では、説明を簡略化するため、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKのインクの内の1色のインクが流動する経路のみを示しているが、実際には4色分の循環経路が、液体吐出ヘッド3および記録装置本体に設けられる。
図28は、本適用例の記録装置における循環経路のうち、上述した第1の循環形態とは異なる循環形態である第2の循環形態を示す模式図である。前述の第1の循環形態との主な相違点は、負圧制御ユニット230を構成する2つの負圧制御機構が共に、負圧制御ユニット230よりも上流側の圧力を、所望の設定圧を中心として一定範囲内の変動で制御する点である。また、第1の循環形態との相違点として、第2循環ポンプ1004が負圧制御ユニット230の下流側を減圧する負圧源として作用する点がある。更に、第1循環ポンプ(高圧側)1001および第1循環ポンプ(低圧側)1002が液体吐出ヘッド3の上流側に配置され、負圧制御ユニット230が液体吐出ヘッド3の下流側に配置されている点も相違する点である。
図48は、本適用例の記録装置に適用される循環経路の1形態である第3の循環形態を示す模式図である。上記第1および第2の循環形態と同様な機能、構成については説明を省略し、異なる点について主体的に説明する。
本発明を適用可能な第1の適用例における液体吐出ヘッド3の構成について説明する。図30(a)および図30(b)は、本適用例に係る液体吐出ヘッド3を示した斜視図である。液体吐出ヘッド3は、1つの記録素子基板310でシアンC/マゼンタM/イエロY/ブラックKの4色のインクを吐出可能な記録素子基板310を直線上に15個配列(インラインに配置)されるライン型の液体吐出ヘッドである。図30(a)に示すように液体吐出ヘッド3は、各記録素子基板310と、フレキシブル配線基板40および電気配線基板90を介して電気的に接続された信号入力端子91と電力供給端子92を備える。信号入力端子91および電力供給端子92は、記録装置1000の制御部と電気的に接続され、それぞれ吐出駆動信号および吐出に必要な電力を記録素子基板310に供給する。電気配線基板90内の電気回路によって配線を集約することで、信号入力端子91および電力供給端子92の数を記録素子基板310の数に比べて少なくすることができる。これにより、記録装置1000に対して液体吐出ヘッド3を組み付ける時または液体吐出ヘッドの交換時に取り外しが必要な電気接続部数が少なくて済む。図30(b)に示すように、液体吐出ヘッド3の両端部に設けられた液体接続部111は、記録装置1000の液体供給系と接続される。これによりシアンC/マゼンタM/イエロY/ブラックK4色のインクが記録装置1000の供給系から液体吐出ヘッド3に供給され、また液体吐出ヘッド3内を通ったインクが記録装置1000の供給系へ回収されるようになっている。このように各色のインクは、記録装置1000の経路と液体吐出ヘッド3の経路を介して循環可能である。
図35(a)は、1つの吐出モジュール200を示した斜視図であり、図35(b)は、その分解図である。吐出モジュール200の製造方法としては、まず記録素子基板310およびフレキシブル配線基板40を、予め液体連通口31が設けられた支持部材330上に接着する。その後、記録素子基板310上の端子316と、フレキシブル配線基板40上の端子341とをワイヤーボンディングによって電気接続し、その後にワイヤーボンディング部(電気接続部)を封止部材110で覆って封止する。フレキシブル配線基板40の記録素子基板310と反対側の端子342は、電気配線基板90の接続端子93(図31参照)と電気接続される。支持部材330は、記録素子基板310を支持する支持体であるとともに、記録素子基板310と流路部材210とを流体的に連通させる流路部材であるため、平面度が高く、また十分に高い信頼性をもって記録素子基板と接合できるものが好ましい。材質としては例えばアルミナや樹脂材料が好ましい。
図36(a)は記録素子基板310の吐出口313が形成される側の面の平面図を示し、図36(b)は、図36(a)のAで示した部分の拡大図を示し、図36(c)は、図36(a)の裏面の平面図を示す。ここで、本適用例における記録素子基板310の構成について説明する。図36(a)に示すように、記録素子基板310の吐出口形成部材312に、各インク色に対応する4列の吐出口列が形成されている。なお、以後、複数の吐出口313が配列される吐出口列が延びる方向を「吐出口列方向」と呼称する。図36(b)に示すように、各吐出口313に対応した位置には、吐出エネルギー発生素子として、液体を熱エネルギーにより発泡させるための発熱素子である記録素子315が配置されている。隔壁322により、記録素子315を内部に備える圧力室323が区画されている。記録素子315は、記録素子基板310に設けられる電気配線(不図示)によって、端子316と電気的に接続されている。そして記録素子315は、記録装置1000の制御回路から、電気配線基板90(図31参照)およびフレキシブル配線基板40(図35参照)を介して入力されるパルス信号に基づいて発熱して液体を沸騰させる。この沸騰による発泡の力で液体を吐出口313から吐出する。図36(b)に示すように、各吐出口列に沿って、一方の側には液体供給路318が、他方の側には液体回収路319が延在している。液体供給路318および液体回収路319は記録素子基板310に設けられた吐出口列方向に伸びた流路であり、それぞれ供給口317a、回収口317bを介して吐出口313と連通している。
図38は、隣り合う2つの吐出モジュールにおける、記録素子基板の隣接部を部分的に拡大して示した平面図である。本適用例では略平行四辺形の記録素子基板を用いている。各記録素子基板310における吐出口313が配列される各吐出口列(14a,14b,14c,14d)は、液体吐出ヘッド3の長手方向に対し一定角度傾くように配置されている。そして、記録素子基板310同士の隣接部における吐出口列は、少なくとも1つの吐出口が記録媒体の搬送方向にオーバーラップするようになっている。図38では、線D上の2つの吐出口が互いにオーバーラップする関係にある。このような配置によって、仮に記録素子基板310の位置が所定位置から多少ずれた場合でも、オーバーラップする吐出口の駆動制御によって、記録画像の黒スジや白抜けを目立たなくすることができる。複数の記録素子基板310を千鳥配置ではなく直線状(インライン)に配置した場合にも、図38のような構成により、液体吐出ヘッドの記録媒体の搬送方向の長さの増大を抑えつつ、記録素子基板310同士のつなぎ部における黒スジや白抜け対策ができる。なお、本適用例では記録素子基板の主平面は平行四辺形であるが、これに限るものではなく、例えば長方形、台形、その他形状の記録素子基板を用いた場合でも、本発明の構成を好ましく適用することができる。
図47、図49から図51に、上述した液体吐出ヘッド構成の変形例について説明する。上述した例と同様な構成、機能については説明を省略し、異なる点について主体的に説明する。本変形例は、図47、図49に示すように液体吐出ヘッド3と外部との液体の接続部である複数の液体接続部111は、液体吐出ヘッドの長手方向の一端側に集約して配置されている。液体吐出ヘッド3の他端側には複数の負圧ユニット230を集約して配置している(図50)。液体吐出ヘッド3に含まれる液体供給ユニット220は、液体吐出ヘッド3の長さに対応した長尺状のユニットとして構成され、供給する4色の液体に対応した流路およびフィルタ221を備える。図50に示すように、液体吐出ユニット支持部81に設けられる開口83~開口86の位置も上述した液体吐出ヘッド3とは異なる位置に設けられている。
以下、図面を参照して本発明を適用可能な第2の適用例によるインクジェット記録装置2000および液体吐出ヘッド2003の構成を説明する。なお以降の説明においては、主として第1の適用例と異なる部分を主体的に説明し、同様の部分については説明を省略する。
図46は、本発明を適用可能な、液体を吐出して記録を行うインクジェット記録装置2000を示した図である。本適用例の記録装置2000は、シアンC、マゼンタM、イエローY、ブラックKの各インクごとに対応した単色用の液体吐出ヘッド2003を4つ並列配置させることで記録媒体へフルカラー記録を行う点が第1の適用例とは異なる。第1の適用例において1色あたりに使用できる吐出口列数が1列だったのに対し、本適用例においては、1色あたりに使用できる吐出口列数は20列となっている。このため、記録データを複数の吐出口列に適宜振り分けて記録を行うことで、非常に高速な記録が可能となる。更に、不吐出になる吐出口があったとしても、その吐出口に対して記録媒体の搬送方向に対応する位置にある、他列の吐出口から補完的に吐出を行うことで信頼性が向上し、商業記録などに好適である。第1の適用例と同様に、各液体吐出ヘッド2003に対して、記録装置2000の供給系、バッファタンク1003(図27、図28参照)およびメインタンク1006(図27、図28参照)が流体的に接続されている。また、それぞれの液体吐出ヘッド2003には、液体吐出ヘッド2003へ電力および吐出制御信号を伝送する電気制御部が電気的に接続されている。
第1の適用例と同様に、記録装置2000および液体吐出ヘッド2003間の液体の循環形態としては、図27または図28に示した第1および第2の循環形態を用いることができる。
図39(a)、(b)は、本適用例に係る液体吐出ヘッド2003を示した斜視図である。ここで、本適用例に係る液体吐出ヘッド2003の構造について説明する。液体吐出ヘッド2003は、液体吐出ヘッド2003の長手方向に直線上に配列される16個の記録素子基板2010を備え、1種類の液体で記録が可能なインクジェット式のライン型記録ヘッドである。液体吐出ヘッド2003は、第1の適用例と同様、液体接続部111、信号入力端子91および電力供給端子92を備える。しかしながら本適用例の液体吐出ヘッド2003は、第1の適用例に比べて吐出口列が多いため、液体吐出ヘッド2003の両側に信号入力端子91および電力供給端子92が配置されている。これは記録素子基板2010に設けられる配線部で生じる電圧低下や信号伝送遅れを低減するためである。
図44(a)は、1つの吐出モジュール2200を示した斜視図であり、図44(b)は、その分解図である。第1の適用例との差異は、記録素子基板2010の複数の吐出口列方向に沿った両辺部(記録素子基板2010の各長辺部)に複数の端子316がそれぞれ配置されている点である。これに伴い記録素子基板2010と電気接続されるフレキシブル配線基板40も、1つの記録素子基板2010に対して2枚配置されている。これは記録素子基板2010に設けられる吐出口列数が20列あり、第1の適用例の8列よりも大幅に増加しているためであり、端子316から記録素子までの最大距離を短くして記録素子基板2010内の配線部で生じる電圧低下や信号遅れを低減するためである。また支持部材2030の液体連通口31は、記録素子基板2010に設けられ全吐出口列を跨るように開口している。その他の点は、第1の適用例と同様である。
図45(a)は、記録素子基板2010の吐出口313が配される面の模式図であり、図45(c)は、図45(a)の面の裏面を示す模式図である。図45(b)は図45(c)において、記録素子基板2010の裏面側に設けられているカバープレート2020を除去した場合の記録素子基板2010の面を示す模式図である。図45(b)に示すように、記録素子基板2010の裏面には吐出口列方向に沿って、液体供給路318と液体回収路319とが交互に設けられている。吐出口列数は、第1の適用例よりも大幅に増加しているものの、第1の適用例との本質的な差異は、前述のように端子316が記録素子基板の吐出口列方向に沿った両辺部に配置されていることである。各吐出口列毎に一組の液体供給路318と液体回収路319が設けられていること、カバープレート2020に、支持部材2030の液体連通口31と連通する開口20Aが設けられていることなど、基本的な構成は第1の適用例と同様である。
本発明の第3の適用例によるインクジェット記録装置1000及び液体吐出ヘッド3の構成を説明する。第3の適用例の液体吐出ヘッドは、B2サイズの被記録媒体に対して1スキャンで記録を行うページワイド型である。第3の適用例は第2の適用例と類似している点が多いため、以降の説明においては、主として第2適用例と異なる部分を説明し、第2適用例と同様の部分については説明を省略する。
図52に本適用例のインクジェット記録装置の模式図を示す。記録装置1000は、液体吐出ヘッド3から被記録媒体に直接記録を行わず、一度、中間転写体(中間転写ドラム1007)に液体を吐出し画像を形成した後に、その画像を被記録媒体2に転写する構成である。記録装置1000では、CMYKの4種類のインクに夫々対応した4つの単色用の液体吐出ヘッド3が、中間転写ドラム1007に沿って円弧状に配置されている。これによって中間転写体上にフルカラー記録が行われ、その記録画像は、中間転写体上で適切な乾燥状態にされた後、紙搬送ローラー1009によって搬送される被記録媒体2へ、転写部1008で転写される。第2の適用例の紙搬送系は主にカット紙を意図した水平搬送であったのに対し、本適用例においては、本体ロール(不図示)から供給される連続紙にも対応可能である。このようなドラム搬送系では、紙に一定の張力をかけながら搬送することが容易なため、高速記録時においても搬送ジャムが少ない。このため装置の信頼性が向上し、商業印刷などに好適である。第1及び第2の適用例と同様、各液体吐出ヘッド3に対して、記録装置1000の供給系、バッファタンク1003及びメインタンク1006が流体的に接続される。また、それぞれの液体吐出ヘッド3には、液体吐出ヘッド3へ電力及び吐出制御信号を伝送する電気制御部が電気的に接続される。
第2の適用例と同様に、記録装置1000のタンクと液体吐出ヘッド3との間における液体循環経路としては、図27または図28に示した第1および第2の循環も適用可能であるが、図53に示す循環経路が好適である。図28の第2の循環形態との主な差異は、第1循環ポンプ1001,1002及び第2循環ポンプ1004各々の流路の流路に連通するバイパス弁1010が付加されていることである。このバイパス弁1010は予め設定された圧力を超過すると弁が開くことで、バイパス弁1010上流側の圧力を下げるという機能(第1の機能)を有する。また記録装置本体の制御基板からの信号によって、任意のタイミングで弁を開閉する機能(第2の機能)も有する。
本発明の第3の適用例に係る液体吐出ヘッド3の構造について説明する。図54(a)は本適用例に係る液体吐出ヘッド3の斜視図、図54(b)はその分解斜視図である。液体吐出ヘッド3は液体吐出ヘッド3の長手方向に直線状(インライン)に配列される36個の記録素子基板10を備え、1色の液体で記録を行うインクジェット式のページワイド型の記録ヘッドである。液体吐出ヘッド3は、第2の適用例同様、信号入力端子91及び電力供給端子92を備える他、ヘッドの長手側面を保護するシールド板132が設けられている。
本発明は、インク吐出用基板、インクジェット記録ヘッド、およびインクジェット記録装置のみに特定されず、種々の液体を吐出するための液体吐出用基板、液体吐出ヘッド、および液体吐出装置として広く適用することができる。本発明は、前述したフルライン方式、シリアルスキャン方式等の種々の方式の記録装置に対しても適用可能である。
12 吐出エネルギー発生素子
13 圧力室
14 供給流路
15 回収流路
16 吐出口列
17 第1共通供給流路
18 第1共通回収流路
22 素子基板
23 第1流路部材
Claims (15)
- 液体を吐出するための吐出口が、第1の方向に延在する吐出口列を成すように複数配列された、第1の吐出口列と、前記第1の吐出口列と隣接する第2の吐出口列とを有し、
1枚の基板の中で、液体吐出用基板の厚み方向にずれて位置する第1の部分と第2の部分とを含む液体吐出用基板であって、
前記第1の吐出口列のそれぞれの吐出口に対応するように、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱素子をそれぞれ内部に備える、複数の第1の圧力室が設けられ、
前記第2の吐出口列のそれぞれの吐出口に対応するように、前記発熱素子をそれぞれ内部に備える、複数の第2の圧力室が設けられ、
前記液体吐出用基板の前記第1の部分には、
各々の前記第1の圧力室の一方側に配され、当該各々の前記第1の圧力室に液体を供給するように構成された複数の第1の供給流路と、各々の前記第1の圧力室の他方側に配され、当該各々の前記第1の圧力室から液体を回収するように構成された複数の第1の回収流路と、
各々の前記第2の圧力室の一方側に配され、当該各々の前記第2の圧力室に液体を供給するように構成された複数の第2の供給流路と、各々の前記第2の圧力室の他方側に配され、当該各々の前記第2の圧力室から液体を回収するように構成された複数の第2の回収流路と、が形成され、
各々の、前記第1の供給流路、前記第1の回収流路、前記第2の供給流路、および前記第2の回収流路は、前記第1の吐出口列および前記第2の吐出口列が設けられた平面と交差する第2の方向に延在し、
前記液体吐出用基板の前記第2の部分には、
複数の前記第1の供給流路に連通するように構成された第1の共通供給流路と、複数の前記第1の回収流路に連通するように構成された第1の共通回収流路と、
複数の前記第2の供給流路に連通するように構成され、前記第1の共通供給流路とは異なる第2の共通供給流路と、複数の前記第2の回収流路に連通するように構成された第2の共通回収流路と、が形成され、
前記第1の共通供給流路、前記第1の共通回収流路、前記第2の共通供給流路、および前記第2の共通回収流路は、前記第1の方向に延在し、
前記第1の吐出口列および前記第2の吐出口列が設けられた前記平面において前記第1の方向と交差する第3の方向において、複数の前記第1の供給流路の中心は前記第1の共通供給流路の中心よりも前記第1の吐出口列に近く、複数の前記第1の回収流路の中心は前記第1の共通回収流路の中心よりも前記吐出口列に近く、複数の前記第2の供給流路の中心は前記第2の共通供給流路の中心よりも前記第2の吐出口列に近く、複数の前記第2の回収流路の中心は前記第2の共通回収流路の中心よりも前記第2の吐出口列に近いことを特徴とする液体吐出用基板。 - 前記第3の方向における前記第1の供給流路の幅は、前記第3の方向における前記第1の共通供給流路の幅よりも小さく、
前記第3の方向における前記第1の回収流路の幅は、前記第3の方向における前記第1の共通回収流路の幅よりも小さく、
前記第3の方向における前記第2の供給流路の幅は、前記第3の方向における前記第2の共通供給流路の幅よりも小さく、
前記第3の方向における前記第2の回収流路の幅は、前記第3の方向における前記第2の共通回収流路の幅よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出用基板。 - 前記第1の共通供給流路と前記第1の共通回収流路とは互いに沿って延在しており、
前記第2の共通供給流路と前記第2の共通回収流路とは互いに沿って延在しており、
前記第1の共通供給流路と前記第1の共通回収流路との間隔、および前記第2の共通供給流路と前記第2の共通回収流路との間隔は、200um以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の液体吐出用基板。 - 前記第1の供給流路と前記第1の回収流路との間隔は、前記第1の共通供給流路と前記第1の共通回収流路との間隔より小さく、
前記第2の供給流路と前記第2の回収流路との間隔は、前記第2の共通供給流路と前記第2の共通回収流路との間隔より小さいことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の液体吐出用基板。 - 前記第1の供給流路、前記第1の回収流路、前記第2の供給流路、および前記第2の回収流路は、前記液体吐出用基板の前記発熱素子が配される面に交差する方向に延在しており、
前記第1の共通供給流路、前記第1の共通回収流路、前記第2の共通供給流路、および前記第2の共通回収流路は、前記面に沿う方向に延在していることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の液体吐出用基板。 - 前記液体吐出用基板は略平行四辺形であり、
前記第1の共通供給流路の両端部と、前記第2の共通供給流路の両端部と、は前記第1の方向に関してずれていることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の液体吐出用基板。 - 前記第1の共通供給流路および前記第1の共通回収流路の少なくとも一方の前記第1の方向の両端部は、面取りされた形状もしくはR形状になっており、
前記第2の共通供給流路および前記第2の共通回収流路の少なくとも一方の前記第1の方向の両端部は、面取りされた形状もしくはR形状になっていることを特徴とする請求項6に記載の液体吐出用基板。 - 前記第1の共通供給流路と前記第1の共通回収流路との間の梁幅をW1、前記第1の共通供給流路と、前記第2の共通回収流路との間の梁幅をW3とした場合、W1<W3の関係になっていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の液体吐出用基板。
- 前記液体吐出用基板は複数種類の液体を吐出し、
同一種類の液体を吐出する隣接する前記第1の吐出口列と前記第2の吐出口列との間に位置する前記第1の共通供給流路と前記第2の共通回収流路との間の梁幅をW3、互いに異なる種類の液体を吐出する隣接する前記第1の吐出口列と前記第2の吐出口列との間に位置する前記第1の共通供給流路と前記第2の共通回収流路との間の梁幅をW4とした場合、W3<W4の関係になっていることを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の液体吐出用基板。 - 請求項1から9のいずれか1項に記載の液体吐出用基板を備えることを特徴とする液体吐出ヘッド。
- 前記第1の圧力室内の液体および前記第2の圧力室内の液体は、外部との間で循環されることを特徴とする請求項10に記載の液体吐出ヘッド。
- 請求項10または11に記載の液体吐出ヘッドと、
複数の前記発熱素子を制御する制御手段と、
前記第1の共通供給流路、前記第1の供給流路、前記第1の圧力室、前記第1の回収流路、および前記第1の共通回収流路を通して液体を流すように、前記第1の共通供給流路と前記第1の共通回収流路との間に差圧を生じさせるとともに、前記第2の共通供給流路、前記第2の供給流路、前記第2の圧力室、前記第2の回収流路、および前記第2の共通回収流路を通して液体を流すように、前記第2の共通供給流路と前記第2の共通回収流路との間に差圧を生じさせる差圧発生手段と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。 - 液体を吐出するための吐出口が、第1の方向に複数配列されて形成された第1の吐出口列と、
前記第1の吐出口列と隣接し、前記吐出口が前記第1の方向に複数配列されて形成された第2の吐出口列と、
前記第1の吐出口列のそれぞれの吐出口に対応するように、液体を吐出するために利用される熱エネルギーを発生する発熱素子をそれぞれ内部に備える、複数の第1の圧力室と、
前記第2の吐出口列のそれぞれの吐出口に対応するように、前記発熱素子をそれぞれ内部に備える、複数の第2の圧力室と、
前記第1の吐出口列および前記第2の吐出口列が設けられた平面と交差する第2の方向に延在して各々の前記第1の圧力室の一方側に配され、当該各々の前記第1の圧力室に液体を供給するように構成された複数の第1の供給流路が、前記第1の方向に配列された第1の供給流路列と、
前記第2の方向に延在して各々の前記第1の圧力室の他方側に配され、当該各々の前記第1の圧力室から液体を回収するように構成された複数の第1の回収流路が、前記第1の方向に配列された第1の回収流路列と、
前記第2の方向に延在して各々の前記第2の圧力室の一方側に配され、当該各々の前記第2の圧力室に液体を供給するように構成された複数の第2の供給流路が、前記第1の方向に配列された第2の供給流路列と、
前記第2の方向に延在して各々の前記第2の圧力室の他方側に配され、当該各々の前記第2の圧力室から液体を回収するように構成された複数の第2の回収流路が、前記第1の方向に配列された第2の回収流路列と、
前記第1の方向に延在して、複数の前記第1の供給流路と連通するように構成された第1の共通供給流路と、
前記第1の方向に延在して、複数の前記第1の回収流路と連通するように構成された第1の共通回収流路と、
前記第1の方向に延在して、複数の前記第2の供給流路と連通するように構成され、前記第1の共通供給流路と異なる第2の共通供給流路と、
前記第1の方向に延在して、複数の前記第2の回収流路と連通するように構成された第2の共通回収流路と、を備え、
前記第1の吐出口列および前記第2の吐出口列が設けられた前記平面において前記第1の方向と交差する第3の方向において、複数の前記第1の供給流路の中心は前記第1の共通供給流路の中心よりも前記第1の吐出口列に近く、複数の前記第1の回収流路の中心は前記第1の共通回収流路の中心よりも前記第1の吐出口列に近く、複数の前記第2の供給流路の中心は前記第2の共通供給流路の中心よりも前記第2の吐出口列に近く、複数の前記第2の回収流路の中心は前記第2の共通回収流路よりも前記第2の吐出口列に近いことを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記第1の吐出口列および前記第2の吐出口列が、前記第3の方向に並列し、
前記第1の供給流路列、前記第1の回収流路列、前記第2の供給流路列、および前記第2の回収流路列が、前記第3の方向に関して順に配されていることを特徴とする請求項13に記載の液体吐出ヘッド。 - 前記第1の圧力室内の液体および前記第2の圧力室内の液体は、外部との間で循環されることを特徴とする請求項13または14に記載の液体吐出ヘッド。
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