CN103317850A - 头基片、液体喷射头以及液体喷射记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够降低由液体的液体流路的流通过程中的压力损失引起的液体喷射时的体积差所导致的对画质的影响的头基片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。具有以与多个液体喷射通道的从喷嘴孔离开至上游侧的部位连通的方式沿着该头基片的纵向方向延伸的第一流通路（21a）和第二流通路（21b），第一流通路（21a）和第二流通路（21b）使供给至多个液体喷射通道的液体流动，并且形成在该头基片的纵向方向上互相对称的液体的流动。

Description

头基片、液体喷射头以及液体喷射记录装置

技术领域

本发明涉及头基片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

背景技术

作为液体喷射记录装置，已知将墨或功能液等喷射至被记录介质等而记录文字或图形等既定的图案的喷墨方式的记录装置。该方式为，例如，将墨或功能液等液体从液体罐经由供给管而供给至液体喷射头，使液体填充至设在其头基片的液体喷射通道。而且，构成为，通过电压的施加而使液体喷射通道变形，通过由此导致的容量的变化而将所填充的液体从连通的喷嘴喷射。

下列专利文献1所公开的喷墨记录装置，关于将墨供给至喷墨头的墨供给系统，采用使墨在喷墨头与墨罐之间循环的循环系统。喷墨头在喷嘴列的头内方侧具有通道，在该通道的一端侧连接有墨供给流路，在通道的另一端侧连接有墨排出流路。从墨供给流路供给至通道的墨，由于振动器的工作而导致一部分从喷嘴喷出，剩余部分从墨排出流路返回至墨罐。

专利文献1：日本特开平6－143602号公报。

可是，在使用如上所述的具有墨的流入口和流出口的流体流路的墨循环系统的喷墨头中，由于头内的压力损失在流入口侧和流出口侧产生压力差。这样，由于在接近流入口的喷嘴与接近流出口的喷嘴之间，在墨喷射时，产生体积差，按照喷嘴顺序，墨体积逐渐降低，因而存在着沿喷嘴列方向（喷嘴列的延伸方向）出现深浅色调而对画质造成影响的问题。

尤其是，在喷墨头沿喷嘴列的延伸方向多个并排配置的情况下，接近流出口且墨体积小的喷嘴和接近流入口且墨体积大的喷嘴相邻而配置。这样，存在这样的问题：在两个喷嘴之间，深浅的对比显著，该对比在喷墨头之间以条纹的方式出现，对画质造成影响。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而做出的，其目的在于，提供能够降低由液体的液体流路的流通过程中的压力损失引起的液体喷射时的体积差所导致的对画质的影响的头基片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

作为上述课题的解决手段，本发明在用于液体喷射记录装置的液体喷射头的头基片中，具备在一侧面形成有在该头基片的纵向方向上并排的多个液体喷射通道的致动器板、安装于所述致动器板的所述一侧面并覆盖所述多个液体喷射通道的流路板以及具有与所述多个液体喷射通道的下游侧端分别相连的多个喷嘴孔的喷嘴板，其特征在于，所述流路板具有以与所述多个液体喷射通道的从所述喷嘴孔离开至上游侧的部位连通的方式沿着该头基片的纵向方向延伸的第一流通路和第二流通路，所述第一流通路和第二流通路使供给至所述多个液体喷射通道的液体流动，并且形成在该头基片的纵向方向上互相对称的液体的流动。

本发明也可以是这样的构成：具备将液体供给至所述第一流通路和第二流通路中的一个并将流动于另一个的剩余液体排出的第一歧管部和将液体供给至所述第一流通路和第二流通路中的所述另一个并将流动于所述一个的剩余液体排出的第二歧管部。

此时，也可以是这样的构成：所述第一歧管部设在该头基片的纵向方向一端部，所述第二歧管部设在该头基片的纵向方向另一端部。

另外，本发明也可以是这样的构成：具备单一地具备所述致动器板和流路板的多个单头基片。

此时，也可以是这样的构成：所述流路板的第一流通路和第二流通路呈在与所述致动器板相反的一侧开放的槽状，在该第一流通路和第二流通路的底部，分别形成有多个到达所述致动器板的多个液体喷射通道的离开至所述上游侧的部位的第一连通口和第二连通口，并且，所述多个单头基片，成对地互相使所述流路板的第一流通路和第二流通路的开放部对置而结合。

另外，此时，所述多个喷嘴孔和多个液体喷射通道，按每个所述单头基片在该头基片的纵向方向上错开相互的位置而配置。

本发明还是具有所述头基片的液体喷射头。

此时，也可以是这样的构成：所述头基片沿喷嘴列方向多个并排配置。

另外，本发明是这样的液体喷射记录装置，即具有：所述液体喷射头；液体供给部，将液体供给至所述液体喷射头；以及被记录介质输送部，输送被记录介质，以通过与所述液体喷射头对置的位置。

依照本发明，即使在由于第一流通路和第二流通路内的液体的压力损失而导致液体的压力在头基片的纵向方向上变化的情况下，由于流动于第一流通路和第二流通路的液体形成在头基片的纵向方向上对称的流动，因而从第一流通路和第二流通路供给至液体喷射通道的上游侧的液体的压力的和也在头基片的纵向方向上变得均等。因此，在具备超长的头基片的液体喷射头中，也能够抑制头基片的纵向方向上的墨吐出体积差而提高印刷品质。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的头基片的立体图；

图2是从X方向观看上述头基片时的正面图；

图3（a）是图2的A-A剖面图，（b）是（a）的局部放大图；

图4是上述头基片的分解立体图；

图5是上述头基片的歧管块的立体图；

图6是从Y方向观看上述歧管块时的正面图；

图7是使上述头基片的致动器板和流路板分离的分解立体图；

图8是示出上述头基片的变形例的相当于图3（a）的剖面图；

图9是示出上述头基片的墨的流动的说明图；

图10是从Z方向观看上述头基片的喷嘴板时的平面图；

图11是具备具有上述头基片的液体喷射头的液体喷射记录装置的立体图；

图12是上述液体喷射头的概略图；

图13是示出上述液体喷射头的变形例的概略图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，举例说明作为液体而喷射墨的头基片、液体喷射头以及液体喷射记录装置。

如图11所示，液体喷射记录装置1具备：输送纸等被记录介质S的一对输送设备（被记录介质输送部）2、3；将墨喷射至被记录介质S的液体喷射头4；将墨供给至液体喷射头4的墨供给设备（液体供给部）5；以及使液体喷射头4沿与被记录介质S的输送方向（以下，记为Y方向）大致正交的方向（以下，记为X方向）扫掠的扫掠设备6。

一对输送设备2、3具备：分别沿X方向延伸设置的格栅辊（grid roller）20、30；与格栅辊20、30平行地延伸设置的夹送辊（pinch roller）20a、30a；以及使格栅辊20、30绕轴旋转的电动机等未图示的驱动机构。

墨供给设备5具备容纳墨的墨罐50和连接墨罐50与液体喷射头4的墨配管51。具备多个墨罐50，具体而言，沿Y方向并排地设有黄色、品红、青色、黑色的4种墨的墨罐50Y、50M、50C、50B。墨配管51由能够与液体喷射头4（滑架62）的动作相对应的具有可挠性的柔性软管构成。

扫掠设备6具备：沿X方向延伸设置的一对导轨60、61；能够沿着一对导轨60、61滑动的滑架62；以及使滑架62沿X方向移动的驱动机构63。驱动机构63具备：配设于一对导轨60、61之间的一对皮带轮64、65；卷绕于一对皮带轮64、65之间的无接头皮带66；以及旋转驱动一个皮带轮64的驱动电动机67。

一对皮带轮64、65分别配设于一对导轨60、61的两端部之间，沿X方向隔开间隔而配置。无接头皮带66配设于一对导轨60、61之间，滑架62与该无接头皮带连结。在滑架62搭载有多个液体喷射头4，具体而言，沿X方向并排地搭载有黄色、品红、青色、黑色的4种墨的液体喷射头4Y、4M、4C、4B。

液体喷射头4具备头基片41、未图示的底板以及未图示的布线基板。在前述底板的表面，安装有布线基板。在前述布线基板，形成有控制头基片41的控制电路。

如图1所示，头基片41具有沿被记录介质S的输送方向（图中Y方向）较长的长方体状的外观。头基片41以前述Y方向作为宽度方向（纵向方向），以与Y方向正交并沿着被记录介质S的印刷面的X方向作为进深方向，以与X方向和Y方向正交的Z方向作为高度方向。

头基片41具有将沿Y方向较长且与X方向大致正交的矩形板状的单头基片41a在X方向上并排多个（在本实施方式中，为10个，参照图4）的构成。头基片41具有：一对歧管块（manifold block）39，安装于多个单头基片41a的Y方向两端部，使得能够对这些单头基片41a供给和排出墨；以及喷嘴板14，安装于多个单头基片41a的Z方向一侧（图中下侧）的端部（被记录介质S侧的端部）。

如图3（b）、7所示，单头基片41a一体地具有在X方向（厚度方向）的一侧面形成有互相平行地并排的多个槽状的通道12的致动器板15和安装于致动器板15的前述一侧面并适当覆盖全部通道12的流路板16。

致动器板15是由例如钛酸锆酸铅（PZT）等压电材料构成的矩形状的板，在其前述一面侧，形成有多个沿着致动器板15的横向方向（Z方向）延伸的剖面矩形状的槽状的通道12。致动器板15上的各通道12之间的部位为呈剖面矩形状并沿着Z方向延伸的凸状的压电体17。各通道12和压电体17分别在致动器板15的纵向方向（Y方向）上等间隔地配置。

全部通道12大致区分为能够喷射墨滴的液体喷射通道12A（共同通道）和不能喷射墨滴的虚设通道12B。液体喷射通道12A和虚设通道12B在Y方向上交替地并排配置。在图1中，仅图示全部通道12的一部分。

液体喷射通道12A和虚设通道12B的Z方向一侧保持一定深度地到达致动器板15的图3B中的下端。液体喷射通道12A和虚设通道12B的图3B中的下端由安装于致动器板15的图3B中的下端的喷嘴板14闭塞。在喷嘴板14，位于液体喷射通道12A的Z方向另一侧的喷嘴孔13形成为沿着Y方向构成喷嘴列。

液体喷射通道12A的Z方向另一侧，其底面倾斜，由此，越是向着图中上侧，就越是逐渐变浅，终端位于致动器板15的Z方向中间部。虚设通道12B的Z方向另一侧，保持一定深度地到达致动器板15的图中上端。

在液体喷射通道12A的X方向一侧（流路板16侧），沿Z方向并排配置有形成于流路板16的第一连通口22a和第二连通口22b。在液体喷射通道12A，将墨从流路板16的第一流通路21a和第二流通路21b经由第一连通口22a和第二连通口22b导入。液体喷射通道12A内的墨从喷嘴板14的喷嘴孔13向着其Z方向一侧的被记录介质S喷射。

在各压电体17的液体喷射通道12A侧设有共同电极18a，在各压电体17的虚设通道12B侧设有驱动电极18b。共同电极18a和驱动电极18b是沿Z方向延伸的带状的电极，蒸镀在压电体17的Y方向的侧面的前端侧。夹着液体喷射通道12A的一对压电体17的各驱动电极18b相互连结，施加相同电压。共同电极18a都接地。

在该构成中，如果将电压施加至夹着液体喷射通道12A的一对压电体17的各驱动电极18b，则前述一对压电体17变形，在这些压电体17之间的液体喷射通道12A内产生压力变动，该液体喷射通道12A内的墨从喷嘴孔13喷射。在致动器板15的Z方向另一侧，安装有用于将共同端子和驱动端子与外部连接的柔性基板（未图示）。

如图3、4、7所示，流路板16由与致动器板15相同的陶瓷类的压电材料构成，而且，成为与致动器板15叠合的矩形状的板，从X方向一侧覆盖全部液体喷射通道12A和全部虚设通道12B的Z方向一侧。

在流路板16的与安装该流路板16的致动器板15相反的一侧（前述X方向一侧）的一侧面，个别地形成有向着前述相反的一侧开放的槽状的第一流通路21a和第二流通路21b。第一流通路21a和第二流通路21b具有互相相同的矩形的剖面形状并沿着Y方向延伸。第一流通路21a和第二流通路21b位于在Z方向上与液体喷射通道12A的从喷嘴孔13离开至Z方向另一侧（墨流路的上游侧）的部位重叠的位置。以下，有时候将液体喷射通道12A的从喷嘴孔13离开至Z方向另一侧的部位简称为液体喷射通道12A的上游侧。

在第一流通路21a和第二流通路21b的致动器板15侧（X方向另一侧）的底部，形成有使第一流通路21a和第二流通路21b与各液体喷射通道12A连通的第一连通口22a和第二连通口22b。图中符号23a表示槽状的第一流通路21a和第二流通路21b的致动器板15侧的底部，符号23b表示槽状的第一流通路21a和第二流通路21b的与致动器板15相反的一侧的开放部。

如图3、4所示，头基片41的10个单头基片41a，成对地在X方向上以使流路板16彼此碰上的方式重叠。在图4中，除了头基片41的位于X方向两端部的2个单头基片41a以外，位于X方向中间部的8个单头基片41a，以成对地在X方向上使致动器板15的背面（与流路板16相反的一侧的面）彼此碰上而重叠的方式结合。

此外，也可以作为10个单头基片41a都以成对地在X方向上使流路板16彼此碰上而重叠的方式结合的构成。在这种情况下，能够由槽状的第一流通路21a和第二流通路21b简易地形成闭合断面的墨通路，并且，能够分别通过一对第一流通路21a和第二流通路21b的一体化而降低流动于第一流通路21a和第二流通路21b的墨的压力损失。也能够仅由一对单头基片41a构成头基片41。

另外，如图8所示，也可以作为这样的构成：将全部单头基片41a在X方向上沿同一方向并排，从X方向一侧向着另一侧，使单头基片41a的流路板16与邻接的单头基片41a的致动器板15的背面碰上而重叠，并且，在与X方向最另一侧重叠的单头基片41a的流路板16侧，另外重叠覆盖其第一流通路21a和第二流通路21b的罩板41c。在这种情况下，由于单头基片41a的方向相同，因而组装变得容易。另外，也能够由单一的单头基片41a和罩板41c的组合构成头基片41。

如图4、5、6所示，歧管块39由例如与致动器板15等相同的陶瓷类的压电材料构成。歧管块39具有覆盖将全部单头基片41a重叠而成的层叠体41b的X方向两端部的长方体形状的歧管主体39a和从歧管主体39a的Z方向另一端沿着Z方向突出至图中上方的圆筒形状的一对流入流出管24a、24b。

歧管主体39a具有与在Y方向上并排的一对流入流出管24a、24b的Z方向一侧分别同轴地相连的一对流入流出路25a、25b和在Z方向中间部形成为抑制Z方向宽度的扁平状且在Z方向上以重叠为二层并与各流入流出路25a、25b分别连通的一对流入流出口26a、26b。

各流入流出口26a、26b在其Y方向一侧（层叠体41b的Y方向中心侧），形成有沿X方向较长的狭缝状的开口27a、27b。在图5中，Z方向另一侧的流入流出口26a，形成为仅其X方向一侧部28a在Y方向另一侧（与层叠体41b相反的一侧）增加深度，仅与X方向一侧的流出流入路连通。同样地，Z方向一侧的流入流出口26b，形成为仅其X方向另一侧部28b在Y方向另一侧（与层叠体41b相反的一侧）增加深度，仅与X方向另一侧的流出流入路连通。

如图5、9所示，在各歧管块39是互相相同的部件的情况下，从第一歧管块39（图9的左上）的X方向一侧的流入流出管24a导入该歧管块39的Z方向另一侧的流入流出口26a的墨，通过各单头基片41a的Z方向另一侧的第一流通路21a，并且从液体喷射通道12A适当喷射，而且，剩余墨从第一流通路21a到达第二歧管块39（图9的右下）的Z方向另一侧的流入流出口26a，从该歧管块39的X方向另一侧的流入流出管24a导出至外部。

另外，从前述第二歧管块39的X方向一侧的流入流出管24b导入该歧管块39的Z方向一侧的流入流出口26b的墨，通过各单头基片41a的Z方向一侧的第二流通路21b，并且从液体喷射通道12A适当喷射，而且，剩余墨从第二流通路21b到达前述第一歧管块39的Z方向一侧的流入流出口26b，从该歧管块39的X方向另一侧的流入流出管24b导出至外部。

这样，第一流通路21a和第二流通路21b的从墨导入部（Y方向一端部）至墨导出部（Y方向另一端部）的墨的流动，在Y方向上互相对称，由此，从第一流通路21a和第二流通路21b供给至液体喷射通道12A的上游侧的墨的压力的和，在头基片41的纵向方向上变得均等，头基片41的纵向方向上的墨吐出压力差得到抑制。

此外，在各歧管块39具有在Y方向上对称的构成的情况下，将墨导入的流入流出管和将墨导出的流入流出管的X方向位置互相成为同侧。

如图1、2、3所示，喷嘴板14是配置为与Z方向正交且在Y方向上较长的矩形状的板，设置为遍及全部单头基片41a的Z方向一端。由该喷嘴板14将全部单头基片41a的全部通道12的Z方向一端闭塞，并且，能够从在X方向上等间隔地形成于喷嘴板14的喷嘴孔13将全部单头基片41a的液体喷射通道12A内的墨喷射至Z方向一侧。

如图10所示，喷嘴板14的喷嘴孔13，其X方向位置对每个单头基片41a相同，配置为在沿着Y方向的直线L1上并排。另一方面，喷嘴孔13的Y方向位置，在相邻的单头基片41a之间各偏移既定量dp2，配置为在相对于X方向而倾斜的直线L2上并排。

单头基片41a的液体喷射通道12A之间的间距dp1需要成形等方便的程度（例如相当于90dpi，141.1μm），但在本实施方式的头基片41中，将液体喷射通道12A和喷嘴孔13的Y方向位置在相邻的单头基片41a之间各偏离既定量dp2（例如在图示示例中，间距dp1的1/5），由此，印刷时的点的Y方向间距实质上缩短至dp2，能够提高印刷的分辨率。

如以上所说明的，上述实施方式中的头基片41，在用于液体喷射记录装置1的液体喷射头4的头基片41中，具备在一侧面形成有在该头基片41的纵向方向上并排的多个液体喷射通道12A的致动器板15、安装于所述致动器板15的所述一侧面并覆盖所述多个液体喷射通道12A的流路板16以及具有与所述多个液体喷射通道12A的下游侧端分别相连的多个喷嘴孔13的喷嘴板14，所述流路板16具有以与所述多个液体喷射通道12A的上游侧连通的方式沿着该头基片41的纵向方向延伸的第一流通路21a和第二流通路21b，所述第一流通路21a和第二流通路21b使供给至所述多个液体喷射通道12A的墨流动，并且形成在该头基片41的纵向方向上互相对称的墨的流动。

依照该构成，即使在由于第一流通路21a和第二流通路21b内的墨的压力损失而导致墨的压力在头基片41的纵向方向上变化的情况下，由于流动于第一流通路21a和第二流通路21b的墨形成在头基片41的纵向方向上对称的流动，因而从第一流通路21a和第二流通路21b供给至液体喷射通道12A的上游侧的墨的压力的和也在头基片41的纵向方向上变得均等。因此，在具备超长的头基片41的液体喷射头4中，也能够抑制头基片41的纵向方向上的墨吐出体积差而提高印刷品质。

另外，上述头基片41，具备将墨供给至所述第一流通路21a和第二流通路21b中的一个并将流动于另一个的剩余墨排出的第一歧管块39和将墨供给至所述第一流通路21a和第二流通路21b中的所述另一个并将流动于所述一个的剩余墨排出的第二歧管块39，由此，与在第一流通路21a和第二流通路21b的各个个别地设置供给墨的构造和排出墨的构造的情况相比，能够使对于第一流通路21a和第二流通路21b的墨的供给和排出构造简单化。

另外，关于上述头基片41，所述第一歧管块39设在该头基片41的纵向方向一端部，所述第二歧管块39设在该头基片41的纵向方向另一端部，由此，能够可靠地形成在头基片41的纵向方向上对称的墨的流动。

另外，上述头基片41具备单一地具备所述致动器板15和流路板16的多个单头基片41a，由此，能够从多个单头基片41a吐出墨而提高液体喷射头4的画质浓度，并且，能够容易地进行分辨率高的印刷。

另外，关于上述头基片41，所述流路板16的第一流通路21a和第二流通路21b，呈在与所述致动器板15相反的一侧开放的槽状，在该第一流通路21a和第二流通路21b的底部23a，分别形成有多个到达所述致动器板15的多个液体喷射通道12A的上游侧的第一连通口22a和第二连通口22b，并且，所述多个单头基片41a成对地互相使所述流路板16的第一流通路21a和第二流通路21b的开放部23b对置而结合，由此，能够由槽状的第一流通路21a和第二流通路21b简易地形成闭合断面的墨通路，并且，能够分别通过一对第一流通路21a和第二流通路21b的一体化而降低流动于第一流通路21a和第二流通路21b的墨的压力损失。

另外，关于上述头基片41，所述多个喷嘴孔13和多个液体喷射通道12A，按每个所述单头基片41a在该头基片41的纵向方向上错开相互的位置而配置，由此，能够提高头基片41的纵向方向上的点密度。

在此，上述实施方式中的液体喷射头4具有上述头基片41，上述实施方式中的液体喷射记录装置1具有上述液体喷射头4、将墨供给至所述液体喷射头4的墨供给设备5以及输送被记录介质S以通过与所述液体喷射头4对置的位置的输送设备2、3。

此外，上述实施方式的液体喷射头4，如图12所示，也可以将头基片41单一地配置，另外，如图13所示，也可以将前述头基片41沿喷嘴列方向（Y方向）多个并排配置。在后者的情况下，能够增多喷嘴数，同时，抑制头基片41（和液体喷射头）的纵向方向上的墨吐出体积差。

另外，通过将歧管块39不是设在头基片41的纵向方向两端部，而是设在纵向方向中间部或在流路板16设置三个以上流通路等，从而也能够使从第一流通路21a和第二流通路21b供给至液体喷射通道12A的墨的压力的和在头基片41的纵向方向上均等。

而且，上述实施方式中的构成是本发明的一个示例，在不脱离该发明的要旨的范围内，能够进行各种变更。

附图标记说明

1        液体喷射记录装置

2、3  输送设备（被记录介质输送部）

4        液体喷射头

5        墨供给设备（液体供给部）

41      头基片

41a    单头基片

12A   液体喷射通道

13      喷嘴孔

14      喷嘴板

15      致动器板

16      流路板

21a    第一流通路

21b    第二流通路

23a    底部

23b    开放部

22a    第一连通口

22b    第二连通口

39      歧管块（第一歧管部和第二歧管部）

S       被记录介质。

Claims (9)

1. 一种头基片，用于液体喷射记录装置的液体喷射头，所述头基片具备：

致动器板，在一侧面形成在该头基片的纵向方向上并排的多个液体喷射通道；流路板，安装于所述致动器板的所述一侧面并覆盖所述多个液体喷射通道；以及喷嘴板，具有与所述多个液体喷射通道的下游侧端分别相连的多个喷嘴孔，

所述头基片特征在于，

所述流路板具有以与所述多个液体喷射通道的从所述喷嘴孔离开至上游侧的部位连通的方式沿着该头基片的纵向方向延伸的第一流通路和第二流通路，所述第一流通路和第二流通路使供给至所述多个液体喷射通道的液体流动，并且形成在该头基片的纵向方向上互相对称的液体的流动。

2. 如权利要求1所述的头基片，其特征在于，具备：

第一歧管部，将液体供给至所述第一流通路和第二流通路中的一个并将流动于另一个的剩余液体排出；以及第二歧管部，将液体供给至所述第一流通路和第二流通路中的所述另一个并将流动于所述一个的剩余液体排出。

3. 如权利要求2所述的头基片，其特征在于，

所述第一歧管部设在该头基片的纵向方向一端部，所述第二歧管部设在该头基片的纵向方向另一端部。

4. 如权利要求1至3的任一项所述的头基片，其特征在于，

具备单一地具备所述致动器板和流路板的多个单头基片。

5. 如权利要求4所述的头基片，其特征在于，

所述流路板的第一流通路和第二流通路呈在与所述致动器板相反的一侧开放的槽状，在该第一流通路和第二流通路的底部，分别形成有多个到达所述致动器板的多个液体喷射通道的离开至所述上游侧的部位的第一连通口和第二连通口，并且，

所述多个单头基片，成对地互相使所述流路板的第一流通路和第二流通路的开放部对置而结合。

6. 如权利要求4所述的头基片，其特征在于，

所述多个喷嘴孔和多个液体喷射通道，按每个所述单头基片在该头基片的纵向方向上错开相互的位置而配置。

7. 一种液体喷射头，其特征在于，

具有权利要求1所述的头基片。

8. 如权利要求7所述的液体喷射头，其特征在于，

所述头基片沿喷嘴列方向多个并排配置。

9. 一种液体喷射记录装置，其特征在于，具有：

权利要求7或8所述的液体喷射头；

液体供给部，将液体供给至所述液体喷射头；以及

被记录介质输送部，输送被记录介质，以通过与所述液体喷射头对置的位置。

Images