CN107053616A - 水口切除设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水口切除设备，其包括切除装置、装配装置与底座，切除装置包括第一气缸、第二气缸、导柱、固定柱、固定板、承板与切除件，承板位于底座和固定板之间，第一气缸与第二气缸均位于固定板上，固定板与承板通过导柱连接，固定柱贯穿承板，切除件与承板固定连接，切除装置位于底座的上方；装配装置包括导管、上导部件、下导部件与驱动部件，下导部件位于底座的侧面，上导部件设置有上导腔，上导腔贯穿上导部件，下导部件设置有下导腔，上导腔与下导腔通过导管连接，驱动部件的推动部在下导腔内。通过自动切除水口与自动装配软胶胶塞，以免出现因人工切除水口与人工装配软胶胶塞而出现的弊端，提高生产效率，降低产品的不良率。

Description

水口切除设备

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种水口切除设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种在注塑模具中进行射兼模塑的成型方法，多用于塑料构件制造。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

然而，塑胶产品在注塑成型时，往往会遗留多余的水口，为保证产品的良好外观，必须对这些多余的水口进行加工处理，如:必须对手机面壳、笔记本内框等塑胶产品的多余水口进行冲切处理。目前我们在对塑胶产品进行加工处理时，主要采取手动剪切的方法，即:塑胶原料颗粒在经高温注塑成型后，手工拾取塑胶产品，利用剪刀对多余水口进行手动剪切。手动剪切水口存在着很大的弊端与局限性:一、采取手动拾取、手动剪切的方式，其动作缓慢，若一个产品上有多个水口位，就需要逐一进行手动剪切，生产效率低下且易出现缺剪;二、手动进行剪切随意性大，人工剪切的力度大小不一、位置不精准;三、易损坏塑胶产品，造成产品的高不良率。

除此之外，还需经常对塑胶产品装配软胶胶塞。目前进行软胶胶塞装配时，主要通过人工装配。由于人工装配效率低、劳动强度大，会导致胶塞装配不到位，从而造成产品的高不良率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种便于切除水口且便于装配软胶胶塞的水口切除设备。

为实现上述目的，本发明提供一种水口切除设备，其包括切除装置、装配装置与底座，切除装置包括第一气缸、第二气缸、导柱、固定柱、固定板、承板与切除件，承板位于底座和固定板之间，第一气缸与第二气缸均位于固定板上，固定板与承板通过导柱连接，固定柱贯穿承板，切除件与承板固定连接，切除装置位于底座的上方；装配装置包括导管、上导部件、下导部件与驱动部件，下导部件位于底座的侧面，上导部件设置有上导腔，上导腔贯穿上导部件，下导部件设置有下导腔，上导腔与下导腔通过导管连接，驱动部件的推动部在下导腔内。

由上述方案可见，第二气缸推动固定板往下移动，固定板下压固定柱，固定柱随之下压塑胶产品以令塑胶产品固定于底座上，第一气缸推动切除件下移以切除水口，软胶胶塞通过上导腔与导管进入下导腔内并与驱动部件相对，驱动部件推动软胶胶塞以令软胶胶塞进入固定于底座的塑胶产品，通过自动切除水口与自动装配软胶胶塞，以免出现因人工切除水口与人工装配软胶胶塞而出现的弊端，提高生产效率，降低产品的不良率。

一个优选的方案是，切除件包括固定件与切刀，固定件与切刀固定连接,所述固定件与所述承板固定连接，所述固定件与所述第一气缸分别装配于所述承板的相对设置的两端面。

由此可见，便于装配切除件，以免在切除件装配期间损坏切刀。

附图说明

图1是本发明水口切除设备实施例的结构图；

图2是本发明水口切除设备实施例去除外壳后的结构图；

图3是本发明水口切除设备实施例中上导部件的结构图；

图4是本发明水口切除设备实施例中上导部件的结构剖视图；

图5是本发明水口切除设备实施例中下导部件的结构图；

图6是本发明水口切除设备实施例中下导部件的结构剖视图；

图7是本发明水口切除设备实施例中切除件的结构图；

图8是本发明水口切除设备实施例中切除件初始位置的结构局部剖视示意图；

图9是本发明水口切除设备实施例底座处的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1与图2，水口切除设备10包括切除装置1、装配装置2、底座3、外壳4与底板39，外壳4围成容纳腔50，底板39、切除装置1与底座3均装配在容纳腔50内，底座3固定装配于底板39上。外壳4外固定装配有电磁进气组件34，电磁进气组件34包括电磁阀与进气孔，进气孔通过气管（图中未示出）与切除装置1、装配装置2连接，切除装置1位于底座3的上方。外壳4外装配有启动键38、急停开关35与蜂鸣器36，容纳腔50设置有操作窗口51，操作窗口51处固定装配有光栅件组件37。当设备10工作中的动作出现异常时，蜂鸣器36发出警报声以进行警报。在本实施例中，底座3、启动键38、急停开关35、蜂鸣器36的数量均选为两个，光栅件组件37包括两条光栅件，底座3、启动键38、急停开关35、蜂鸣器36与光栅件组件37均对称布置。

切除装置1包括第一气缸5、第二气缸6、导柱7、固定柱8、固定板9、承板11与切除件12，第一气缸5、第二气缸6均通过气管与电磁进气组件34连接。第一气缸5与第二气缸6均位于固定板9上，固定板9与承板11通过导柱7连接，固定柱8贯穿承板11，切除件12与承板11相互固定连接，承板11与固定板9相互平行布置，导柱7与固定柱8相互平行布置，固定板9位于承板11的上方，固定件19与第一气缸5分别装配于承板11的相对设置的两端面。在本实施例中，第一气缸5的数量选为一个，第二气缸6的数量选为两个，第二气缸6对称布置于第一气缸5的左右两侧，导柱7与固定柱8的数量均选为四个。固定柱8包括柱体21、受压部22与固定部23，受压部22与固定部23通过柱体21连接。受压部22位于承板11的上方以便于固定柱8运动，以免受压部22与承板11发生干涉。固定部23位于承板11的下方以便于固定柱8运动，以免固定部23与承板11发生干涉。受压部22可缓冲被第二气缸6推动的固定板9的冲击以免固定柱8受损，固定部23可缓冲固定柱8对塑胶产品的压迫以免产品受损。

装配装置2包括导管17、上导部件15、下导部件16与驱动部件18，上导部件15与下导部件16通过导管17相互连接，下导部件16与驱动部件18连接。下导部件16位于底座3的侧面，下导部件16与底座3的第一端相对设置，承板11与底座3的第二端相对设置，固定柱8位于底座3上方。在本实施例中，驱动部件18选用气缸，驱动部件18通过气管与电磁进气组件34连接，装配装置2的数量选为两个，装配装置对称布置于外壳4内。容纳腔50具有操作窗口51，上导部件15固定装配于操作窗口51外。

参见图3与图4，上导部件15包括上导腔30，上导腔30贯穿上导部件15以便于软胶胶塞装配至上导部件15内。上导部件15包括上导座24与上导嘴25，上导嘴25与上导座24固定连接，上导嘴25与下导嘴27通过导管17连接，上导腔30包括上嘴腔28与上座腔29，上嘴腔28与上座腔29连通。上导嘴25包括基座40与嘴部43，基座40位于嘴部43外部，基座40包括连接孔42，连接孔42贯穿基座40。上导座24包括上座孔，连接孔42与上座孔均为圆孔且同轴设置。连接孔42与上座孔的内部均设置有螺纹，螺钉穿过连接孔42并进入上座孔以把上导嘴25与上导座24相互固定连接。在本实施例中，上导座24与上导嘴25分别通过一体成形而制成。

参见图5与图6，下导部件16包括下导腔31，下导腔31贯穿下导部件16以便于软胶胶塞装配至下导部件16内。上导腔30与下导腔31通过导管17连接以便于上导部件15内的软胶胶塞移动至下导部件16内。驱动部件18与下导腔31连接，驱动部件18的推杆的端部作为推动部的实施例，推杆的端部位于下导腔31内。下导部件16包括下导座26与下导嘴27，下导嘴27与下导座26固定连接。下导腔31包括下嘴腔32与下座腔33，下嘴腔32与下座腔33连通。上嘴腔28与下嘴腔32通过导管17连接。下导嘴27包括基座45与嘴部46，基座45位于嘴部46外部，基座45包括连接孔47，连接孔47贯穿基座45。下导座26包括下座孔，连接孔47与下座孔均为圆孔且同轴设置。连接孔47与下座孔的内部均设置有螺纹，螺钉穿过连接孔47并进入下座孔以把下导嘴27与下导座26相互固定连接。在本实施例中，下导嘴27与下导座26分别通过一体成形而制成。

参见图7，切除件12包括固定件19与切刀20，固定件19与切刀20固定连接，固定件19与承板11固定连接。固定件19包括槽48，切刀20的装配部固定装配于槽48内以便于装配切除件12，以免在切除件12装配期间损坏切刀20。固定件19包括装配部49，承板11包括安装槽（图中未示出），装配部49固定装配于安装槽内。在本实施例中，切刀20的数量选为两个，切刀20对称布置。

参见图8，水口切除设备10尚未开始工作，切除件位于初始位置。两个底座3对称布置。在垂直方向上，切除件12位于两个底座3的上方。在水平方向上，切除件12位于两个底座的中间。

参见图9，塑胶产品被放置于底座3上，水口切除设备10包括PLC系统， PLC系统与启动键38电连接，用户按下启动键38以向PLC系统发送开始工作的指令。此时，PLC系统控制电磁进气组件34工作，气体通过进气孔与气管进入切除装置1。第二气缸6的推杆部首先推动固定板9往下移动，固定板9沿导柱7下压固定柱8，固定柱8随之下压塑胶产品以令塑胶产品固定于底座3上。

参见图2，在完成塑胶产品的固定后，第一气缸5开始动作。第一气缸5的推杆部下移以推动承板11向下移，切除件12亦随之而下移，从而完成水口切除。软胶胶塞通过上导腔30与导管17进入下导腔31内并与驱动部件18相对。此时，驱动部件18的推杆的端部位于下导腔31内，驱动部件18的推杆开始推动软胶胶塞以令软胶胶塞进入固定于底座3的塑胶产品。外壳4外侧装配有减压阀（图中未示出），减压阀通过气管与切除装置1、装配装置2连接。当水口切除设备10完成水口切除与胶塞装配后，第一气缸5、第二气缸6与驱动部件18在PLC系统的控制下复位。此时，切除装置1与装配装置2内的多余气体可通过减压阀排至水口切除设备10外部。光栅件组件37位于切除装置1与驱动部件18的前侧，光栅件组件37的两个光栅相对设置并发出相向设置的红外线，相向设置的红外线组成光栅件组件37的监测面，上导部件15设置在相对于容纳腔50位于光栅件组件37的监测面的外侧。当水口切除设备10在工作时，若有外部物体穿过监测面，即外部物体进入设备10的工作区域，则光栅件组件37发出的红外线被隔断。此时，水口切除设备10停止工作以免出现生产事故。由于上导部件15装配于外壳4的外部，光栅件组件37装配于外壳4的内部，用户可在外壳4的外部把胶塞放置于上导部件15内以令胶塞沿导管17进入下导部件16内，并避免用户误隔断红外线。第一气缸5通过推动承板11以实现切除件12的移动，承板11作为第一气缸5运动的缓冲件，避免切除件12受损且避免因切除件12速度过快而造成塑胶产品受损。通过自动切除水口与自动装配软胶胶塞，以免出现因人工切除水口与人工装配软胶胶塞而出现的弊端，提高生产效率，降低产品的不良率。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水口切除设备，其特征在于：包括

切除装置、装配装置与底座;

所述切除装置包括第一气缸、第二气缸、导柱、固定柱、固定板、承板与切除件，所述承板位于所述底座和所述固定板之间，所述第一气缸与所述第二气缸均位于所述固定板上，所述固定板与所述承板通过所述导柱连接，所述固定柱贯穿所述承板，所述切除件与所述承板固定连接，所述切除装置位于所述底座的上方；

所述装配装置包括导管、上导部件、下导部件与驱动部件，所述下导部件位于所述底座的侧面，所述上导部件设置有上导腔，所述上导腔贯穿所述上导部件，所述下导部件设置有下导腔，所述上导腔与所述下导腔通过所述导管连接，所述驱动部件的推动部在所述下导腔内。

2.根据权利要求1所述的水口切除设备，其特征在于：

所述切除件包括固定件与切刀，所述固定件与所述切刀固定连接,所述固定件与所述承板固定连接，所述固定件与所述第一气缸分别装配于所述承板的相对设置的两端面。

3.根据权利要求1所述的水口切除设备，其特征在于：

所述固定柱包括柱体、受压部与固定部，所述受压部与所述固定部通过所述柱体连接，所述受压部位于所述承板的上方，所述固定部位于所述承板的下方。

4.根据权利要求1所述的水口切除设备，其特征在于：

所述上导部件包括上导座与上导嘴，所述上导嘴与所述上导座固定连接；

所述下导部件包括下导座与下导嘴，所述下导嘴与所述下导座固定连接，所述上导嘴与所述下导嘴通过所述导管连接。

5.根据权利要求1所述的水口切除设备，其特征在于：

所述水口切除设备包括减压阀，所述切除装置、所述装配装置均与所述减压阀连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的水口切除设备，其特征在于：

所述水口切除设备包括外壳,所述外壳围成容纳腔，所述容纳腔具有操作窗口，所述切除装置与所述底座固定装配于所述容纳腔内，所述上导部件固定装配于所述操作窗口外。

7.根据权利要求6所述的水口切除设备，其特征在于：

所述水口切除设备包括光栅件组件，所述光栅件组件设置在所述操作窗口处。

8.根据权利要求7所述的水口切除设备，其特征在于：

所述上导部件设置在相对于所述容纳腔位于所述光栅件组件的监测面的外侧。