CN202952495U - 自动热熔冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动热熔冲切装置，涉及模具领域，特别涉及一种水口加工处理的模具。包括压制气缸、操作控制平台、冲切模块和工作台，所述的冲切模块包括上模板和下模板；所述的压制气缸带动所述冲切模块中的上模板运动；所述的下模板设置在所述工作台上。本实用新型通过精密导向柱与导向孔的配合实现精密切除水口的功能，并且自动化进行切割，减少手工操作的繁琐，提高生产效率实现多个产品同时切除，另加设安全光栅和紧急制动按钮，双重保护，确保人身安全。

Description

自动热熔冲切装置

技术领域

本实用新型属于模具领域，特别涉及一种水口加工处理的模具。 

背景技术

在现代企业制造生产过程中，塑胶电子产品其胶壳、胶件在注塑成型时，往往会遗留多余的水口胶位，为保证产品的良好外观，必须得对这些多余塑胶水口进行加工处理。如：对LED灯罩注塑成型后，对其产品多余水口胶料的冲切处理等。 

日常我们塑胶产品在注塑生产的过程中，由于产品结构、模具设计需求等不可更改的客观因素，造成产品在注塑成型时，会残留多余的水口胶料，为保证产品的高品质高美观的要求，通常我们须对产品的多余水口胶料逐一进行剪除。一般生产作业模式下，我们在对其进行剪切操作时，实行人工手动剪除，即员工左手手持胶壳产品，右手握取剪刀，对准其水口胶料的精准面进行剪切。该作业方式下的产品生产，存在着很大的弊端与局限性： 

1.   采取手动拾取、手动剪切的方式，其动作缓慢，生产的进度受其操作人员的。

2.  手动进行剪切随意性大，人工剪切的力度大小不一、位置不精准， 易损坏胶料胶壳，造成产品的高不良率。 

3.  人员浪费大，同一工位则需多名人员同时进行手工操作。如一个产品上有多个水口位，这就需要多人逐一进行手动剪切。 

为满足现代企业高质高效的生产所需，就必须改进现有的作业方法，改善现行的加工工具，为此我们便需立项研发一种操作便捷、使用灵活的新型自动冲切装置。 

发明内容

为解决上述问题，我们提供自动热熔冲切装置，本实用新型具有精准冲切，规范的作业模式，实现自动切割提高生产效率，减少不良率的优点。 

本实用新型通过以下技术方案实现： 

自动热熔冲切装置，包括压制气缸、操作控制平台、冲切模块、滚珠式向导柱、防烫隔热柱、加温发热管、上模板、下模板、定位导向柱、定位导向孔、安全光栅、温度控制按钮、双向启动控制开关、紧急停止开关、工作台、第一气压固定板、第二气缸固定板，上模板固定板。所述的操作控制平台设置有温度控制按钮、双向启动控制开关和紧急停止开关。所述的冲切模块包括上模板和下模板；所述的压制气缸带动所述冲切模块中的上模板运动；所述的下模板设置在所述工作台上。所述的工作台上还设置安全光栅。

所述的压制气缸垂直设置在一水平的第一气缸固定板上，并且所述的第一气缸固定板通过四个角上设置滚珠式向导柱与工作台连接。 

所述的滚珠式向导柱分别穿过第二气缸固定板，所述的第二气缸固定板与第一气缸固定板平行，并且第二气缸固定板下方设置所述的上模板。 

所述的上模板带有加温发热管，并且所述的上模板上端面固定在上模板固定板上。所述的第二气缸固定板与所述的上模板固定板之间设置防烫隔热柱。所述的下模板设置定位导向孔与设置在上模板的定位导向柱配合。 

本实用新型的有益效果是： 

1.  精准型自动水口冲切装置的设计，通过定位导向孔和定位导向柱的配合，加上滚珠式的向导柱，使整个模具工作的时候更加精密。可完全满足于日常的生产所需，设备相对更加稳定实用，增强了设备装置的通用性能。

2. 规范一体化的机器作业模式，改变了原有落后的人工手动操作模式，标准高效的新型作业方法，产品的不良率将能很好得以控制，降低产品加工时对材料的浪费，大大提升了生产效率。 

3.  机器装置采用气缸气动压制的方式，刀口冲切力度稳定、位置精准、水口胶料切除面光滑、外观优美。并可根据加工产品的具体型号适当调节气缸的推进速度，且可更换合适型号的冲切刀头，使得该装置的灵活适用性大大加强。 

4.  该冲切装置运用多面水口冲切的方式，将多个水口位以均衡的力度同时冲切，提高了产品加工的动作效率，且保证了胶壳原件冲切的稳定性。 

5.  机器设备采用人性化的设计理念，实行电路系统的合理规范化编排，设备运用双向启动开关，并且配有电流电压过载保护装置及安全急停开关、安全光栅等，保证了操作人员的作业安全。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。 

图中1、压制气缸；2、冲切模块；3、操作控制平台；4、滚珠式向导柱；5、防烫隔热柱；6、加温发热管；7、上模板；8、产品；9、下模板；10、定位导向孔；11、安全光栅；12、温度控制按钮；13、双向启动控制开关；14、紧急停止开关；15、工作台；16、第一气缸固定板；17、上模板固定板；18、第二气缸固定板；19、定位导向柱。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行说明： 

如图1所示，自动热熔冲切装置，包括压制气缸1、操作控制平台3、冲切模块2、滚珠式向导柱4、防烫隔热柱5、加温发热管6、上模板7、下模板9、定位导向柱19、定位导向孔10、安全光栅11、温度控制按钮12、双向启动控制开关13、紧急停止开关14、工作台15、第一气压固定板16、第二气缸固定板18，上模板固定板17。所述的操作控制平台3设置有温度控制按钮12、双向启动控制开关13和紧急停止开关14。所述的冲切模块2包括上模板7和下模板9；所述的压制气缸1带动所述冲切模块2中的上模板7运动；所述的下模板9设置在所述工作台15上。所述的工作台15上还设置安全光栅11。

所述的压制气缸1垂直设置在一水平的第一气缸固定板16上，压制气缸1整个装置压制冲切的动力部分;并且所述的第一气缸固定板16通过四个角上设置滚珠式向导柱4与工作台15连接。 

所述的滚珠式向导柱4分别穿过第二气缸固定板18，采用滚珠式向导柱4保证整个压制部分精准的垂直上下动作；所述的第二气缸固定板18与第一气缸固定板16平行，并且第二气缸固定板18下方设置所述的上模板7。 

所述的上模板7带有加温发热管6，是整个装置热熔冲切的发热源;并且所述的上模板7上端面固定在上模板固定板17上。所述的第二气缸固定板18与所述的上模板固定板17之间设置防烫隔热柱5, 防止热熔发热装置热量的对外流失，隔除热量的外部传输。。所述的下模板9设置定位导向孔10与设置在上模板7的定位导向柱19配合, 保证上下冲切模具合模时的精确冲切。 

操作使用此装置前，首先根据产品外观尺寸大小，加工出对应的冲切模具（即冲切模块2），并固定在工作台15。打开设备的系统电源，将温控器设定到特定温度，发热管开始加热，将机器升温至适定的温度值，温度达到后按下启动开关按钮。放产品8于模具的下模板9上，产品8按紧定位后，按下双向启动控制开关13，上部压制气缸1带动冲切模块2的上模板7垂直向下冲切，上模板7的刀口与下模板9的刀口快速合并，完成对产品8水口位的精准热熔冲切。水口料被冲切掉后，压制气缸1再带动上模板7及时归位，此时加工完的产品，取掉多余的水口胶料，一个冲切周期便结束完成。生产循环操作中如有紧急意外情况发生，按下机器紧急停止开关14，机器便紧急停止动作，操作控制平台3另装有安全光栅11，双重的安全保护措施，以确保人员的操作安全。 

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。 

Claims (8)

1.自动热熔冲切装置，包括压制气缸、操作控制平台、冲切模块和工作台，其特征在于，所述的冲切模块包括上模板和下模板；所述的压制气缸带动所述冲切模块中的上模板运动；所述的下模板设置在所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的压制气缸垂直设置在一水平的第一气缸固定板上，并且所述的第一气缸固定板通过四个角上设置滚珠式向导柱与工作台连接。

3.根据权利要求2所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的滚珠式向导柱分别穿过第二气缸固定板，所述的第二气缸固定板与第一气缸固定板平行，并且第二气缸固定板下方设置所述的上模板。

4.根据权利要求3所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的上模板带有加温发热管，并且所述的上模板上端面固定在上模板固定板上。

5.根据权利要求2或3所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的第二气缸固定板与所述的上模板固定板之间设置防烫隔热柱。

6.根据权利要求1所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的下模板设置定位导向孔与设置在上模板的定位导向柱配合。

7.根据权利要求1所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的工作台上还设置安全光栅。

8.根据权利要求1所述的自动热熔冲切装置，其特征在于，所述的操作控制平台设置有温度控制按钮、双向启动控制开关和紧急停止开关。

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