CN107051945A - 一种滚珠丝杠副清洗跑合机 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械滚动功能部件制造技术领域，提供一种滚珠丝杠副清洗跑合机，包含机械本体、清洗液循环系统和电控系统，机械本体用于承载整个清洗跑合机，待清洗滚珠丝杠副在电机带动下转动，转动的待清洗滚珠丝杠副利用其自身螺母带动防溅罩体在直线导轨副上做往复运动，防溅罩体内设置清洗喷嘴、并在电控系统控制下实现循环清洗，清洗液循环系统用于实现清洗液循环利用。本发明提供滚珠丝杠清洗跑合机，用于自动实现对滚珠丝杠副表面残余油品进行清洗以及跑合，大大提高滚珠丝杠副清洗作业效率，减轻滚珠丝杠副清洗作业劳动强度，提高滚珠丝杠副清洗质量，减小清洗液使用量；同时通过往复清洗和跑合，还对螺母与滚珠上残留的杂油有清洗作用。

Description

一种滚珠丝杠副清洗跑合机

技术领域

本发明属于机械滚动功能部件制造技术领域，具体涉及一种滚珠丝杠副清洗跑合机。

背景技术

滚珠丝杠副是机械行业重要功能部件，为精密传动件，其制造工序繁多，为防止制造过程中温升影响制造精度和提高丝杠滚道表面质量，其每道加工工序往往会因转速等原因选择不同种类冷却液，工序之间又会涂抹防锈油，造成滚珠丝杠(副)表面滞留残余油品繁多，最后与滚珠丝杠副成品出厂时要求涂抹的锂基润滑油混杂，影响滚珠丝杠副正常使用。为杜绝此类问题，就需要对滚珠丝杠(副)进行清洗；采用人工擦拭和清洗，不仅费时费力，而且效率低下。鉴于以上原因，有必要提供一种自动清洗滚珠丝杠的清洗机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚珠丝杠清洗跑合机，用于自动实现对滚珠丝杠(副)表面残余油品进行清洗以及滚珠丝杠(副)跑合，保障成品滚珠丝杠(副)表面油品纯正，杜绝润滑油混杂对滚珠丝杠(副)带来的危害。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种滚珠丝杠清洗跑合机，包含机械本体、清洗液循环系统和电控系统，所述机械本体包括床身1、带传动装置3、电机4、带动夹头6、主轴箱5、防溅罩体8、水平调节器9、带动杆11、垂直调节器13、尾座15、档条16及直线导轨副17；所述床身上两端放置有主轴箱和尾座，待清洗滚珠丝杠副安装在主轴箱和尾座之间，所述主轴箱通过布置在床身上的电机、带传动装置和带动夹头带动待清洗滚珠丝杠副转动，转动的待清洗滚珠丝杠副利用其自身螺母带动防溅罩体在设置于床身上的直线导轨副上做往复运动；所述水平调节器、垂直调节器及带动杆均设置于防溅罩体内部，通过水平调节器和垂直调节器控制带动杆使其夹紧待清洗滚珠丝杠副螺母；所述床身边缘均设置有档条、用于阻挡清洗液溢出；

所述清洗液循环系统包括清洗液工作站20、液压泵组24、清洗喷嘴10、清洗液开关12、回液管27、回液箱26、油品清洁器25及净液管22；所述清洗液工作站通过液压泵组将清洗液加压送至安装在防溅罩体8上的清洗喷嘴，当打开安装在清洗喷嘴前的清洗液开关后，对滚珠丝杠滚道进行清洗，清洗液通过床身1上的回液口和回液管返回回液箱、再经油品清洁器净化后通过液压泵组输送到清洗液工作站，形成清洗液循环系统；

所述电控系统包括电控箱18、行程传感器19、感应板21及按钮盒23；所述电控系统利用感应板和行程传感器、通过电控箱及按钮盒控制实现电机4开关及正反转，实现往复运动。

进一步的，如图2所示，所述床身1采用卧式车床床身结构，床身两端分别布置有床头箱，一端床头箱为电控箱18，另一端用于放置电机4，电机4通过带传动装置3驱动主轴箱5的主轴转动、主轴通过安装在其上的带动夹头6驱动待清洗滚珠丝杠副7转动；两端床头箱共同支撑面为均匀布置有T型槽101的工作台107，工作台107呈长方形，其沿长度方向两侧布置有直线导轨副17的导轨；放置有主轴箱一侧工作台面上设置有回液槽103，回液槽103内布置有回液口104。

进一步的，如图3所示，所述防溅罩体8为立方体箱体结构、由固定侧板807、合页801、盖板802、把手803、活动侧板804、滑槽板805、连接板806组成；固定侧板807通过其底面与所述直线导轨副17的滑块连接、并通过连接板806与安装有滑槽板805的直线导轨副17另一滑块连接为一体，所述盖板802通过合页801与固定侧板807连接，盖板802中央安装有把手803，用于对待清洗滚珠丝杠副的装卸，所述活动侧板804放置在滑槽板805的滑槽内，活动侧板804可沿滑槽板805的滑槽滑动、用于布置清洗喷嘴10；连接板806两端各布置有螺钉孔，将滑块与垂直调节装置13、活动侧板804、固定侧板807连接为一体。

更进一步的，如图4所示，所述垂直调节装置13包含垂直调节架1303、档板1302和垂直调节螺钉1301，垂直调节架1303采用槽型板结构、槽内嵌合有水平调节器9，垂直调节架1303一端固定在防溅罩体8的连接板806上、另一端与挡板1302连接，挡板1302中央有通孔、用于放置垂直调节螺钉1301，垂直调节螺钉1301一端穿过挡板1302中央孔、另一端铰接在防溅罩体8的连接板806上。

更进一步的，如图5所示，所述水平调节装置9包含水平调节螺钉901、锁紧螺钉902以及水平调节架903，水平调节螺钉901通过螺纹与水平调节架903连接、并通过锁紧螺钉902进行锁紧；所述水平调节架903中央有条形孔，条形孔内嵌合带动杆11；所述水平调节架中央位置的一侧设置有凸滑块、用于嵌合垂直调节装置13，所述凸滑块中央有螺纹孔，该螺纹孔与垂直调节螺钉1301旋合。

进一步的，如图6所示，所述行程传感器19由接近传感器1904、支架1903、锁紧螺钉1902和锁紧块1901组成，所述锁紧块1901骑压在档条16上，当松开锁紧螺钉1903时，可以根据待清洗滚珠丝杠长度调节其在档条16上的位置，支架1903固定在锁紧块1901上，接近传感器1904固定在支架1903上，接近传感器1904通过感应板21发出电信号，及时通过电控系统调节电机4转向。

所述清洗液为可以清洁金属制品表面油品的航空煤油。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种滚珠丝杠清洗跑合机，用于自动实现对滚珠丝杠(副)表面残余油品进行清洗以及滚珠丝杠(副)跑合，保障成品滚珠丝杠(副)表面油品纯正，杜绝润滑油混杂对滚珠丝杠(副)带来的危害；该清洗跑合机能够大大提高滚珠丝杠副清洗作业效率，减轻滚珠丝杠副清洗作业劳动强度，提高滚珠丝杠副清洗质量，减小清洗液使用量；同时通过往复清洗和跑合，还对螺母与滚珠上残留的杂油有清洗作用。

附图说明

图1为滚珠丝杠清洗跑合机结构示意图；

图2为机械本体中床身结构示意图；

图3是防溅罩体结构示意图；

图4是垂直调节装置结构示意图；

图5是水平调节装置结构示意图；

图6是行程调节传感器结构示意图；

图7是滚珠丝杠副清洗跑合机清洗液循环系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

本实施例提供一种滚珠丝杠清洗跑合机，其结构如图1至图7所示，

如图1所示，床身1，带传动罩壳2，带传动装置3，电机4，主轴箱5，带动夹头6，防溅罩体8，水平调节装置9，清洗喷嘴10，带动杆11，清洗液开关12，垂直调节装置13，软管保护链14，尾座15，档条16，直线导轨副17，电控箱18，行程传感器19，清洗液工作站20，感应板21，净液管22，按钮盒23，液压泵组24，油品清洁器25，回液箱26，回液管27，死挡铁28；所述床身1上两端放置有主轴箱5和尾座15，待清洗滚珠丝杠副7安装在主轴箱5和尾座15的顶尖上，主轴箱5通过布置在床身1下方的电机4、带传动装置3和带动夹头6带动待清洗滚珠丝杠副7转动，转动的待清洗滚珠丝杠副7利用其自身螺母带动防溅罩体8在直线导轨副17上做往复运动；带传动罩壳2用于保护带传动装置3，软管保护链14用于保护清洗喷嘴10的连接软管。

如图2所示，所述床身1总体采用卧式车床床身结构，床身两端分别布置有床头箱，一端床头箱为电控箱18，另一端用来放置电机4，电机4利用带传动装置3驱动主轴箱5的主轴转动，两端床头箱共同支撑面为均匀布置有T型槽101的工作台107，工作台107为类似长方形板体，其沿长度方向两侧布置有直线导轨副17的导轨，工作台107四角布置有管路或线路过孔102，工作台边缘都布置有档条16，为防止工作时清洗液溢出，放置有主轴箱一侧工作台面上设置有回液槽103，回液槽103内布置有回液口104，电控箱18靠近主轴箱一侧开设有过线孔106，方便电线穿过；T型槽101用于收集清洗液；死挡铁28设置于直线导轨副17导轨两端，用以防止电控系统故障时，防溅罩体8不会从直线导轨副17滑脱，而发生意外事故。

如图3所示，所述防溅罩体8为立方体箱体结构，外壳采用亚克力材质，方便观察滚珠丝杠副清洗作业情况，防溅罩体8通过螺钉安装在直线导轨副17的滑块上，直线导轨副17为两条互相平行布置的滚动直线导轨副，其两条导轨固定在床身1上，两个滑块分别相对各自导轨做直线运动，两个滑块上分别安装有防溅罩体8的固定侧板和活动侧板，两个滑块通过连接板806连接为一个整体；防溅罩体8由固定侧板807、合页801、盖板802、把手803、活动侧板804、滑槽板805、连接板806组成；固定侧板807通过其一个底面与直线导轨副17的滑块连接，并通过连接板806与安装有滑槽板805的另一滑块连接为一体，其还通过合页801与盖板802连接，盖板802中央安装有把手803，方便对待清洗滚珠丝杠副的装卸，活动侧板804放置在滑槽板805的滑槽内，滑槽板805通过螺钉安装在滑块上，活动侧板804可沿滑槽板805的滑槽滑动，甚至抽出，方便操作者实时布置清洗喷嘴10；连接板806两端各布置有螺钉孔，将滑块与垂直调节装置13、活动侧板804、固定侧板807连接为一体。

如图4所示，所述垂直调节装置13包含垂直调节架1303、档板1302和垂直调节螺钉1301，垂直调节架1303通过螺钉固定在防溅罩体8的连接板806上，垂直调节架1303为一端有长方体连接板的槽型板结构，槽内嵌合有水平调节器9，垂直调节架1303与长方体连接板相对一端通过螺钉与挡板1302连接，挡板1302中央有通孔，放置有垂直调节螺钉1301，垂直调节螺钉1301一端穿过挡板1302中央孔，一端铰接在防溅罩体8的连接板806上。

如图5所示，所述水平调节装置9包含水平调节螺钉901、锁紧螺钉902以及水平调节架903，水平调节螺钉901通过螺纹与水平调节架903连接，并通过锁紧螺钉902进行锁紧；所述水平调节架903中央有条形孔，条形孔内嵌合带动杆11，中央位置的一侧有凸滑块，该凸滑块嵌合在垂直调节架1303的槽内，凸滑块中央有螺纹孔，该螺纹孔与垂直调节螺钉1301旋合。

如图6所示，所述行程传感器19由接近传感器1904、支架1903、锁紧螺钉1902和锁紧块1901组成，所述锁紧块1901骑压在档条16上，当松开锁紧螺钉1903时，可以根据待清洗滚珠丝杠长度调节其在档条16上的位置，支架1903通过螺钉固定在锁紧块1901上，接近传感器1904通过其自身螺纹和螺母固定在支架1903上，接近传感器1904通过感应铁磁材料制成感应板21发出电信号，及时通过电控系统使得电机4转向发生改变。

如图7所示，所述清洗液循环系统由由清洗液工作站20、液压泵组24、清洗喷嘴10、清洗液开关12、油品清洁器25、回液箱26、净液管21、回液管27等部分组成；所述清洗液工作站20由电动机、液压泵、清洗液液箱、溢流阀、过滤器、球阀和管路组成，电动机根据按钮盒13上“清洗”按钮按下与否状态开启或关闭，电动机驱动与其固定连接的液压泵转动，通过过滤器和球阀将洁净清洗液按溢流阀调定的压力输送至清洗喷嘴10，清洗液开关12负责临时关闭和打开进入清洗喷嘴10的清洗液；所述清洗液液箱除包括盛液箱外还包括液位指示器、温度指示器等附件；所述管路包含硬管管路和软管管路，软管管路用于防溅罩体8与管路连接，由软管保护链14负责清洗液进液路软管管路保护；清洗完成后的清洗液通过床身1上由档条14、T型槽101、工作台107、回液槽103收集，并经回液口104和回液管27流回回液箱26，所述回液箱26包括液位指示器、堵塞报警过滤器、温度指示器和盛液箱体等，其上分别安装有液压泵组24和油品清洁器25，所述液压泵组24由电动机、泵构成，其运行时将回液箱26的清洗液经堵塞报警过滤器和油品清洁器25送至清洗液工作站20的清洗液油箱，所述油品清洁器25负责滤除各种杂油油品。

上述一种滚珠丝杠清洗跑合机的工作过程为：

先将待清洗滚珠丝杠副7安装在主轴箱5的顶尖和尾座15上，调整清洗喷嘴10，使其正对待清洗滚珠丝杠副7的丝杠滚道上，并调节水平调节装置9和垂直调节装置13使得带动杆11夹紧在清洗滚珠丝杠副7螺母两侧，当按下安装在床身一侧的按钮盒23上“清洗”按钮时，安装在床身1一侧的电机4通过带传动装置3驱动主轴箱5的主轴转动，主轴通过安装在其上的带动夹头6驱动待清洗滚珠丝杠副7的丝杠转动，进而带动其螺母在丝杠上做直线移动，螺母又通过安装在其两侧的带动杆11驱动防溅罩体8做同样的直线移动，防溅罩体8通过安装在其上的水平调节装置9和垂直调节装置13控制带动杆使其夹紧待清洗滚珠丝杠副螺母，并随螺母一起做直线移动；根据待清洗滚珠丝杠副7行程安装在档条16上的行程传感器19通过感测设置在防溅罩体8上的感应板21发出电信号，使得电机4实时做正、反转旋转，形成防溅罩体8的往复移动；防溅罩体8上安装的清洗喷嘴10在防溅罩体做往复移动时冲洗待清洗滚珠丝杠副7丝杠滚道表面；顺着清洗液来液方向，清洗喷嘴10前安装有清洗液开关12，用来控制清洗液流量和压力；冲洗完成的清洗液顺着床身1上的回液口104流至回液箱26，回液箱上安装的液压本组24通过油品清洁器25将清洗液清洁后输送至清洗液工作站20，清洗液工作站20上的液压泵和溢流阀在保证压力的情况下将清洗液输送至清洗液开关12和清洗喷嘴10，完成清洗液循环。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (7)

1.一种滚珠丝杠清洗跑合机，包含机械本体、清洗液循环系统和电控系统，所述机械本体包括床身(1)、带传动装置(3)、电机(4)、带动夹头(6)、主轴箱(5)、防溅罩体(8)、水平调节器(9)、带动杆(11)、垂直调节器(13)、尾座(15)、档条(16)及直线导轨副(17)；所述床身上两端放置有主轴箱和尾座，待清洗滚珠丝杠副安装在主轴箱和尾座之间，所述主轴箱通过布置在床身上的电机、带传动装置和带动夹头带动待清洗滚珠丝杠副转动，转动的待清洗滚珠丝杠副利用其自身螺母带动防溅罩体在设置于床身上的直线导轨副上做往复运动；所述水平调节器、垂直调节器及带动杆均设置于防溅罩体内部，通过水平调节器和垂直调节器控制带动杆使其夹紧待清洗滚珠丝杠副螺母；所述床身边缘均设置有档条、用于阻挡清洗液溢出；

所述清洗液循环系统包括清洗液工作站(20)、液压泵组(24)、清洗喷嘴(10)、清洗液开关(12)、回液管(27)、回液箱(26)、油品清洁器(25)及净液管(22)；所述清洗液工作站通过液压泵组将清洗液加压送至安装在防溅罩体(8)上的清洗喷嘴，当打开安装在清洗喷嘴前的清洗液开关后，对滚珠丝杠滚道进行清洗，清洗液通过床身(1)上的回液口和回液管返回回液箱、再经油品清洁器净化后通过液压泵组输送到清洗液工作站，形成清洗液循环系统；

所述电控系统包括电控箱(18)、行程传感器(19)、感应板(21)及按钮盒(23)；所述电控系统利用感应板和行程传感器、通过电控箱及按钮盒控制实现电机(4)开关及正反转，实现往复运动。

2.按权利要求1所述滚珠丝杠清洗跑合机，其特征在于，所述床身(1)采用卧式车床床身结构，床身两端分别布置有床头箱，一端床头箱为电控箱(18)，另一端用于放置电机(4)，电机通过带传动装置驱动主轴箱的主轴转动、主轴通过安装在其上的带动夹头驱动待清洗滚珠丝杠副转动；两端床头箱共同支撑面为工作台(107)，工作台呈长方形，其沿长度方向两侧布置有直线导轨副(17)的导轨；放置有主轴箱一侧工作台面上设置有回液槽(103)，回液槽内布置有回液口(104)。

3.按权利要求1所述滚珠丝杠清洗跑合机，其特征在于，所述防溅罩体(8)为立方体箱体结构，由固定侧板(807)、合页(801)、盖板(802)、把手(803)、活动侧板(804)、滑槽板(805)、连接板(806)组成；固定侧板通过其底面与所述直线导轨副的滑块连接、并通过连接板与安装有滑槽板的直线导轨副另一滑块连接为一体，所述盖板通过合页与固定侧板连接，盖板中央安装有把手、用于对待清洗滚珠丝杠副的装卸，所述活动侧板放置在滑槽板的滑槽内，活动侧板可沿滑槽板的滑槽滑动、用于布置清洗喷嘴；连接板两端各布置有螺钉孔，将滑块与垂直调节装置、活动侧板、固定侧板连接为一体。

4.按权利要求3所述滚珠丝杠清洗跑合机，其特征在于，所述垂直调节装置(13)包含垂直调节架(1303)、档板(1302)和垂直调节螺钉(1301)，垂直调节架采用槽型板结构、槽内嵌合有水平调节器(9)，垂直调节架一端固定在防溅罩体(8)的连接板(806)上、另一端与挡板连接，挡板中央有通孔、用于放置垂直调节螺钉，垂直调节螺钉一端穿过挡板中央孔、另一端铰接在防溅罩体的连接板上。

5.按权利要求4所述滚珠丝杠清洗跑合机，其特征在于，所述水平调节装置(9)包含水平调节螺钉(901)、锁紧螺钉(902)以及水平调节架(903)，水平调节螺钉通过螺纹与水平调节架连接、并通过锁紧螺钉进行锁紧；所述水平调节架中央有条形孔，条形孔内嵌合带动杆(11)；所述水平调节架中央位置的一侧设置有凸滑块、用于嵌合垂直调节装置(13)，所述凸滑块中央有螺纹孔，该螺纹孔与垂直调节螺钉(1301)旋合。

6.按权利要求1所述滚珠丝杠清洗跑合机，其特征在于，所述行程传感器(19)由接近传感器(1904)、支架(1903)、锁紧螺钉(1902)和锁紧块(1901)组成，所述锁紧块骑压在档条(16)上、通过锁紧螺钉固定或松开，支架固定在锁紧块上，接近传感器固定在支架上，接近传感器通过感应板(21)发出电信号，及时通过电控系统调节电机(4)转向。

7.按权利要求1所述滚珠丝杠清洗跑合机，其特征在于，所述清洗液为航空煤油。