CN107048606A - 一种鞋帮夹持器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了鞋帮夹持器,包括驱动单元、基座、夹持头组件和鞋帮捋平组件,夹持头组件对称设置在基座的两侧,鞋帮捋平组件设置在基座中间位置处;夹持头组件包括夹持驱动杆、夹持头和复位构件,夹持驱动杆安装在基座上,夹持头安装在基座内,复位构件套装在夹持头上;驱动单元设置在基座的后侧。上述鞋帮夹持器将待镶接鞋帮传统的手动整形、捋平和定位方式改为自动式的生产方式,提高了镶接效率、降低了操作者的劳动强度;同时,上述镶接装置及镶接方法精度高、自动化程度高,产品一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域,具体涉及一种鞋帮夹持器。
背景技术
经过裁断和加工整形处理的鞋帮零部件,经过一定的工艺方法连接在一起,组成完整帮套的过程称为鞋帮装配。传统的鞋帮装配工艺包括机缝法、铆接法、胶粘法、高频焊接法等等,其中机缝法最为常见。鞋帮在进行机缝前一般要进行镶接处理,以满足机缝精度和效率的需要,确保成品符合设计标准及批量产品规格的一致性。
镶接处理根据镶接部件的不同可以分为帮面部件与帮面部件的镶接、帮面部件与帮里部件的镶接、帮面部件与衬件的镶接和帮里部件与帮里部件的镶接;根据镶接操作的形式可以分为平镶操作(部件间呈平面状)和跷镶操作(待镶接部件为曲面状)。上述镶接过程中,需要快速将待镶接部件进行定位操作,具体来讲就是将鞋帮快速放置到指定位置上。对应传统的手工镶接方式,人手的灵活性完全可以满足待镶接鞋帮的整形定位需要,但效率低,劳动强度大,不能适应自动化的鞋帮镶接生产方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种鞋帮夹持器,将待镶接鞋帮传统的手动整形、捋平和定位方式改为自动式的生产方式,提高了镶接效率、降低了操作者的劳动强度;同时,上述镶接装置及镶接方法精度高、自动化程度高,产品一致性好。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种鞋帮夹持器,包括驱动单元、基座、夹持头组件和鞋帮捋平组件,所述夹持头组件对称设置在基座的两侧,所述鞋帮捋平组件设置在基座中间位置处;所述夹持头组件包括夹持驱动杆、夹持头和复位构件,所述夹持驱动杆安装在基座上,所述夹持头安装在基座内,所述复位构件套装在夹持头上;所述驱动单元设置在基座的后侧。
作为本发明进一步改进的,所述鞋帮捋平组件包括捋平推杆、滑槽和往复机构,所述滑槽设置在基座的两侧,所述捋平推杆卡合在滑槽内,所述往复联动机构连接在捋平推杆的中部。
作为本发明进一步改进的,所述捋平推杆下侧设有若干滚轮,所述滚轮的外缘距捋平推杆下侧面的距离为2mm~3mm。
作为本发明进一步改进的,所述往复机构包括往复驱动器和连接杆,所述连接杆固定在往复驱动器上,所述连接杆一端设有T形过渡块。
作为本发明进一步改进的,所述夹持头包括夹持杆和柔性压盘,所述柔性压盘固定在夹持杆的端部。
作为本发明进一步改进的,所述柔性压盘为内凹盘体状,该内凹盘体的深度为2mm~3.5mm。
作为本发明进一步改进的,所述夹持杆上设有压力传感器。
作为本发明进一步改进的,所述复位构件包括复位弹簧和限位块,所述限位块设置在复位弹簧的顶端。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
将待镶接鞋帮传统的手动整形、捋平和定位方式改为自动式的生产方式,提高了镶接效率、降低了操作者的劳动强度;同时,上述镶接装置及镶接方法精度高、自动化程度高,产品一致性好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明鞋帮夹持器的安装使用示意图(剖视图);
附图2为本发明鞋帮夹持器的热压合单元的结构示意图。
图中:1、滑槽;2、基座;3、限位块;4、复位弹簧;5、驱动单元;6、柔性压盘;7、鞋帮捋平组件;8、夹持驱动杆;9、往复驱动器;10、连接杆;11、T形过渡块;12、捋平推杆;13、滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1至图2所示的一种鞋帮夹持器,包括驱动单元5、基座2、夹持头组件和鞋帮捋平组件7;鞋帮夹持器工作时,首先将待镶接鞋帮放入基座2中,然后夹持头组件工作,将鞋帮固定住。此时,夹持头组件的柔性压盘6的压紧力控制在0.1~0.3psi,保证鞋帮不滑落即可。
然后鞋帮捋平组件工作,往复驱动器9带动捋平推杆12进行往复运动,通过滚轮13的碾压使鞋帮,特别是比较薄的鞋帮展平在基座内。此时,滚轮13的碾压力不得超过0.1~0.15psi,既可以保证能捋平鞋帮,又可以保证鞋帮不会因为窜动量过大而滑落。
随后,夹持头组件启动,柔性压盘6彻底压实待镶接鞋帮。
为实现上述目的,夹持头组件对称设置在基座2的两侧,鞋帮捋平组件7设置在基座2中间位置处;夹持头组件包括夹持驱动杆8、夹持头和复位构件,夹持驱动杆8安装在基座2上,夹持头安装在基座2内部,复位构件套装在夹持头上;驱动单元5设置在基座2的后侧。
驱动单元5为微型电液马达,夹持驱动杆8内部设有微型液压缸,微型电液马达直接为微型液压缸提供压紧驱动力。
进一步的,鞋帮捋平组件包括捋平推杆12、滑槽1和往复机构,滑槽1设置在基座2的两侧,捋平推杆12卡合在滑槽1内,往复联动机构连接在捋平推杆12的中部。捋平推杆12的两端位于滑槽1内。
进一步的,捋平推杆12下侧设有若干滚轮13,滚轮13的外缘距捋平推杆下侧面的距离为2mm~3mm。滚轮13均匀设置。
进一步的,所述往复机构包括往复驱动器9和连接杆10,连接杆10固定在往复驱动器9上,连接杆10一端设有T形过渡块11。T形过渡块11设有安装槽,捋平推杆12卡合在安装槽内。
进一步的,夹持头包括夹持驱动杆8和柔性压盘6,柔性压盘6固定在夹持驱动杆8的端部。柔性压盘6具有压力缓冲功能,方便夹持头的压力控制。
柔性压盘6为内凹盘体状,该内凹盘体的深度为2mm~3.5mm。
所述夹持杆上设有压力传感器。复位构件包括复位弹簧4和限位块3,限位块3设置在复位弹簧4的顶端。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鞋帮夹持器,包括驱动单元,其特征在于:还包括基座、夹持头组件和鞋帮捋平组件,所述夹持头组件对称设置在基座的两侧,所述鞋帮捋平组件设置在基座中间位置处;所述夹持头组件包括夹持驱动杆、夹持头和复位构件,所述夹持驱动杆安装在基座上,所述夹持头安装在基座内,所述复位构件套装在夹持头上;所述驱动单元设置在基座的后侧。
2.根据权利要求1所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述鞋帮捋平组件包括捋平推杆、滑槽和往复机构,所述滑槽设置在基座的两侧,所述捋平推杆卡合在滑槽内,所述往复联动机构连接在捋平推杆的中部。
3.根据权利要求2所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述捋平推杆下侧设有若干滚轮,所述滚轮的外缘距捋平推杆下侧面的距离为2mm~3mm。
4.根据权利要求2所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述往复机构包括往复驱动器和连接杆,所述连接杆固定在往复驱动器上,所述连接杆一端设有T形过渡块。
5.根据权利要求1所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述夹持头包括夹持杆和柔性压盘,所述柔性压盘固定在夹持杆的端部。
6.根据权利要求5所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述柔性压盘为内凹盘体状,该内凹盘体的深度为2mm~3.5mm。
7.根据权利要求6所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述夹持杆上设有压力传感器。
8.根据权利要求1所述的鞋帮夹持器,其特征在于:所述复位构件包括复位弹簧和限位块,所述限位块设置在复位弹簧的顶端。
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