CN107043519A - 冷缩密封管料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷缩密封管料,包括190~210重量份的磷钇矿类材料、1800~1885重量份的固体物料、1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、60~70重量份树脂发泡剂、545~595重量份的碳酸钙粉、180~210重量份的80FA软树脂、150~200重量份的氟树脂、5~8体积份的促进剂环烷酸钴、2~6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。本发明的冷缩密封管符合环保要求,而且采用该冷缩密封管料制的冷缩密封管表面坚硬耐磨,耐候性和耐腐蚀强,而且质轻。
Description
技术领域
本发明涉及冷缩密封管料的制备方法及其材料。
背景技术
冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物),压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩,故俗称冷收缩电缆附件。早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件,电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管,电压等级从10kv到35kv。冷收缩电缆接头,1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘,10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
由于冷缩密封管长期放置于室外,所以对冷缩密封管的性能有很高要求。现有的冷缩密封管质量较重,耐腐蚀和耐火性能差,机械性能不能满足需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种质轻、耐腐蚀的新型冷缩密封管料。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种冷缩密封管料,包括以下份数的各组分:
190~210重量份的磷钇矿类材料、1800~1885重量份的固体物料、1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、60~70重量份树脂发泡剂、545~595重量份的碳酸钙粉、180~210重量份的80FA软树脂、150~200重量份的氟树脂、5~8体积份的促进剂环烷酸钴、2~6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
进一步的,该冷缩密封管料,包括以下份数的各组分:
200重量份的磷钇矿类材料、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501A1200份、环氧树脂501B 260份、65重量份的树脂发泡剂、570重量份的碳酸钙粉、195重量份的80FA软树脂、150~200重量份氟树脂、6.8体积份的促进剂环烷酸钴、2~6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
进一步的,所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
优选的,所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
该冷缩密封管料的制备方法,包括以下几个步骤:
(1)称取190~210重量份的磷钇矿类材料和0.5~1体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后,再加入0.5~1体积份的固化剂过氧化甲乙酮,混合均匀后;
(3)按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(4)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(5)再按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(6)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(7)再按照比例制备170~185重量份的固体物料、85~95重量份的碳酸钙粉、30~40重量份的80FA软树脂、0.5~1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀,100~120℃加热3~10分钟;
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料,1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、以及60~70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀;
(9)送入高速捏合机中,在80-120℃下捏合6-15min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料;
进一步地,所述步骤(3)中称取200重量份的磷钇矿类材料和0.8体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后使用。
进一步地,所述(4)和步骤(6)中按照比例称取混合预制的480重量份的固体物料、240重量份的碳酸钙粉、80重量份的80FA软树脂、3体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀后使用。
进一步地,所述(8)中按照比例称取混合预制的180重量份的固体物料、90重量份的碳酸钙粉、30重量份的80FA软树脂、3体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀后使用。
本发明的冷缩密封管符合环保要求,而且采用该冷缩密封管料制的冷缩密封管表面坚硬耐磨,耐候性和耐腐蚀强,而且质轻,便于运输,抗老化性强,机械性能稳定,阻燃性能好,耐高低温性好,易于生产,可节约生产设备投入,利于效率生产,产品性能稳定,品质高,对电缆附件的保护性强且持久。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种冷缩密封管料,包括以下份数的各组分:
190重量份的磷钇矿类材料、1800重量份的固体物料、1100重量份的环氧树脂501A、250重量份环氧树脂501B、60重量份树脂发泡剂、545重量份的碳酸钙粉、180重量份的80FA软树脂、150重量份的氟树脂、5体积份的促进剂环烷酸钴、2体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
冷缩密封管料的制备方法,包括以下几个步骤:
(1)称取190~210重量份的磷钇矿类材料和0.5~1体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后,再加入0.5~1体积份的固化剂过氧化甲乙酮,混合均匀后;
(3)按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(4)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(5)再按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(6)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(7)再按照比例制备170~185重量份的固体物料、85~95重量份的碳酸钙粉、30~40重量份的80FA软树脂、0.5~1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀,100~120℃加热3~10分钟;
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料,1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、以及60~70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀;
(9)送入高速捏合机中,在80-120℃下捏合6-15min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。
实施例2
一种冷缩密封管料,包括以下份数的各组分:
210重量份的磷钇矿类材料、1885重量份的固体物料、1300重量份的环氧树脂501A、270重量份环氧树脂501B、70重量份树脂发泡剂、595重量份的碳酸钙粉、210重量份的80FA软树脂、200重量份的氟树脂、8体积份的促进剂环烷酸钴、6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
其制作工艺,包括以下几个步骤:
(1)称取190~210重量份的磷钇矿类材料和0.5~1体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后,再加入0.5~1体积份的固化剂过氧化甲乙酮,混合均匀后;
(3)按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(4)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(5)再按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(6)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(7)再按照比例制备170~185重量份的固体物料、85~95重量份的碳酸钙粉、30~40重量份的80FA软树脂、0.5~1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀,100~120℃加热3~10分钟;
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料,1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、以及60~70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀;
(9)送入高速捏合机中,在80-120℃下捏合6-15min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。
实施例3
200重量份的磷钇矿类材料、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501A1200份、环氧树脂501B 260份、65重量份的树脂发泡剂、570重量份的碳酸钙粉、235重量份的80FA软树脂、175重量份氟树脂、6.8体积份的促进剂环烷酸钴、2~6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
冷缩密封管料的制备方法,包括以下几个步骤:
(1)称取190~210重量份的磷钇矿类材料和0.5~1体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后,再加入0.5~1体积份的固化剂过氧化甲乙酮,混合均匀后;
(3)按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(4)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(5)再按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(6)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(7)再按照比例制备170~185重量份的固体物料、85~95重量份的碳酸钙粉、30~40重量份的80FA软树脂、0.5~1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀,100~120℃加热3~10分钟;
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料,1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、以及60~70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀;
(9)送入高速捏合机中,在80-120℃下捏合6-15min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷缩密封管料,其特征在于,包括以下份数的各组分:
190~210重量份的磷钇矿类材料、1800~1885重量份的固体物料、1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、60~70重量份树脂发泡剂、545~595重量份的碳酸钙粉、180~210重量份的80FA软树脂、150~200重量份的氟树脂、5~8体积份的促进剂环烷酸钴、2~6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
2.如权利要求1所述的一种冷缩密封管料,其特征在于,包括以下份数的各组分:
200重量份的磷钇矿类材料、1840重量份的固体物料、重量份的环氧树脂501A 1200份、环氧树脂501B 260份、65重量份的树脂发泡剂、570重量份的碳酸钙粉、195重量份的80FA软树脂、150~200重量份氟树脂、6.8体积份的促进剂环烷酸钴、2~6体积份的固化剂过氧化甲乙酮;其中重量份与体积份的对应关系是g/mL。
3.如权利要求1或2任一项所述的一种冷缩密封管料,其特征在于,所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
4.如权利要求1或2任一项所述的一种冷缩密封管料,其特征在于,所述固体物料包括以下重量份数的各组分:
5.一种如权利要求1-2任一项所述的冷缩密封管料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)称取190~210重量份的磷钇矿类材料和0.5~1体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后,再加入0.5~1体积份的固化剂过氧化甲乙酮,混合均匀后;
(3)按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(4)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(5)再按照比例制备450~500重量份的固体物料,然后加入230~250重量份的碳酸钙粉、75~85重量份的80FA软树脂、2.0~3.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀;
(6)放上75~100重量份氟树脂,100~120℃加热3~10分钟;
(7)再按照比例制备170~185重量份的固体物料、85~95重量份的碳酸钙粉、30~40重量份的80FA软树脂、0.5~1.5体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀,100~120℃加热3~10分钟;
(8)按照比例称取混合预制好的700重量份固体物料,1100~1300重量份的环氧树脂501A、250~270重量份环氧树脂501B、以及60~70重量份树脂发泡剂、充分搅拌均匀;
(9)送入高速捏合机中,在80-120℃下捏合6-15min,待捏合料冷却后,送入双螺杆挤出机造粒,即得本发明的绝缘材料。
6.如权利要求5所述的冷缩密封管料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中称取200重量份的磷钇矿类材料和0.8体积份的促进剂环烷酸钴,充分搅拌均匀后使用。
7.如权利要求5所述的冷缩密封管料的制备方法,其特征在于,所述(4)和步骤(6)中按照比例称取混合预制的480重量份的固体物料、240重量份的碳酸钙粉、80重量份的80FA软树脂、3体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮混合均匀后使用。
8.如权利要求5所述的冷缩密封管料的制备方法,其特征在于,所述(8)中按照比例称取混合预制的180重量份的固体物料、90重量份的碳酸钙粉、30重量份的80FA软树脂、3体积份的促进剂环烷酸钴和0.5~3重量份过氧化甲乙酮,混合均匀后使用。
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