CN107042466A - 铜杆高速抛光机 - Google Patents

Abstract

本专利涉及机械加工领域，公开了一种铜杆高速抛光机，包括机体、转笼及减速电机，抛光盘包括盘体，盘体上控制结构和沿径向滑动安装有钢丝刷，盘体中心设有过线孔，钢丝刷的前端朝向过线孔。控制结构包括安装套管、重力块和反向压块，盘体上设有通槽，安装套管固定在通槽内；重力块和反向压块安装于安装套管内，安装套管内壁的两端设有旋向相反的第一、第二螺旋形凹槽，重力块上设有与第一螺旋形凹槽配合的第一凸肋，反向压块上设有与第二螺旋形凹槽配合的第二凸肋；重力块的端部设有多边形轴，反向压块的中心设有与多边形轴配合的多变形孔，反向压块抵压在钢丝刷上。该抛光机的转笼在高速转动的情况下钢丝刷仍对铜杆具有足够的压力。

Description

铜杆高速抛光机

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种铜杆高速抛光机。

背景技术

申请号为201210569166.6公开了一种用于铜线生产的铜杆抛光机，包括机体、转笼及减速电机，所述机体上设有支架，所述转笼的两端分别设有空心转轴，所述支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，所述转笼一端的空心转轴上设有带轮，所述带轮通过皮带与所述减速电机的输出带轮连接，所述转笼上设有一个或多个抛光盘，所述抛光盘中央设有过线孔。该装置由于采用了转笼和抛光盘结构，使之在转笼内形成了一个可旋转抛光的过线孔，当线材或铜杆从中经过时，能对铜杆类材料进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使铜杆类材料达到很好的圆柱度，抛光效率和质量都得到极大的提高。

在上述抛光机中，由于钢丝刷始终伸入过线孔，因此在启动抛光机前，将铜杆穿过过线孔的过程中，容易损伤钢丝刷；另外，在转笼转动过程中，钢丝刷将受到离心力的作用，因此当转笼的转动速度越大，钢丝刷对铜杆的压力越小，所以转笼的转速不宜过快，否则不利于对铜杆进行抛光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可避免在装入铜杆时损伤钢丝刷的铜杆高速抛光机，同时使转笼在高速转动的情况下钢丝刷仍对铜杆具有足够的压力。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

铜杆高速抛光机，包括机体、转笼及减速电机，机体上设有支架，转笼的两端分别设有空心转轴，支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，转笼一端的空心转轴上设有带轮，带轮通过皮带与减速电机的输出带轮连接，转笼上设有抛光盘；抛光盘包括盘体，盘体中心设有过线孔，盘体上沿径向滑动安装有钢丝刷，钢丝刷的前端朝向过线孔；

所述钢丝刷的末端设有使钢丝刷受到沿盘体径向并朝向盘体外周的力的压簧或拉簧，所述盘体上还设有控制结构，控制结构包括安装套管、重力块和反向压块，所述盘体上设有通槽，安装套管固定在通槽内；重力块和反向压块安装于安装套管内，所述安装套管内壁的两端设有旋向相反的第一螺旋形凹槽和第二螺旋形凹槽，所述重力块上设有与第一螺旋形凹槽配合的第一凸肋，所述反向压块上设有与第二螺旋形凹槽配合的第二凸肋；所述重力块的端部设有多边形轴，所述反向压块的中心设有与多边形轴配合的多边形孔，所述反向压块抵压在钢丝刷上，仅在压簧压缩或拉簧伸长时，钢丝刷前端才伸入过线孔内。

本方案铜杆高速抛光机的原理在于：

工作时，将铜杆穿过过线孔，启动减速电机并拉动铜杆，则钢丝刷可对铜杆的表面进行抛光处理。抛光盘带动控制结构转动，安装套管内的重力块将受到沿安装套管轴向的离心力；因此重力块将相对于安装套管向外滑动，且在第一螺旋形凹槽和第一凸肋的配合下，重力块将相对于安装套管转动。由于重力块的端部设有与反向压块配合的多边形轴，在重力块转动时，将带动反向压块一同转动，在第二螺旋形凹槽和第二凸肋的配合下，反向压块转动的同时将相对于安装套管移动，且由于第一螺旋形凹槽和第二螺旋形凹槽的旋向相反，因此当重力块向外甩出时，反向压块将向过线孔方向伸出，从而将钢丝刷压入过线孔内，使其与铜杆接触。

本方案产生的有益效果是：

（一）在减速电机未启动时，钢丝刷将在弹簧的作用下隐藏在抛光盘的盘体内，即此时钢丝刷未伸入过线孔中，因此铜杆进入过线孔时，将不会损伤钢丝刷。

（二）启动减速电机使转笼转动，则反向压块将钢丝刷压入过线孔中；当转笼转速越快时，反向压块对钢丝刷的压力越大，则钢丝刷对铜杆的摩擦力越大，抛光效果越好；因此本装置可使转笼处于高速转动状态。

（三）在减速电机启动时，钢丝刷对铜杆的摩擦力较小，因此有利于减速电机的启动；当钢丝刷对铜杆的摩擦力增大到一定程度后，转笼的转速将趋于稳定状态，从而有利于电机的启动和平衡。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述安装套管螺纹连接在盘体上；从而转动安装套管可以改变反向压块相对于钢丝刷的位置，从而当钢丝刷磨损后，通过调节安装套管可对钢丝刷进行补偿。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述转笼前后设有出料导轮和进料导轮，还设有联动机构将出料导轮和进料导轮分别与转笼连接；通过出料导轮和进料导轮的转动，可以实现铜杆的进料，而通过联动机构可以实现出料导轮、进料导轮均与转笼同步转动，即当转笼的转速较低时，出料导轮和进料导轮的转速也较低，当转笼速度提高时，出料导轮和进料导轮的转速也将提高；从而当钢丝刷相对于铜杆的转动速度较慢时，铜杆的进料速度较慢，而当钢丝刷相对于铜杆的转速较高时，铜杆的进料速度较快，以保证均匀的对铜杆进行抛光。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述盘体外周通过螺钉固定有对应于控制结构的罩壳；由于铜杆抛光的生产环境中具有大量漂浮的铜粉，且安装套管与重力块之间具有一定间隙，当铜粉进入安装套管内后，重力块与安装套管的摩擦力将会增大，从而容易出现重力块的卡滞现象；因此通过设置罩壳可以防止铜粉进入安装套管内。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述钢丝刷上设有密封圈，从而可以防止铜粉通过钢丝刷外周的间隙进入安装套管内，使得反向压块的运动出现卡滞。

附图说明

图1是本发明铜杆高速抛光机实施例的结构示意图；

图2是本发明铜杆高速抛光机中抛光盘的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转笼1、抛光盘11、空心转轴12、减速电机2、进料导轮31、出料导轮32、铜杆4、盘体50、过线孔51、罩壳52、钢丝刷53、安装套管54、重力块55、反向压块56、六边形轴57、第一凸肋58、第二螺旋形凹槽59。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的铜杆4高速抛光机包括机体、转笼1及减速电机2，机体上设有支架，转笼1的两端分别设有空心转轴12，支架的上端通过轴承与空心转轴12连接，转笼1一端的空心转轴12上设有带轮，带轮通过皮带与减速电机2的输出带轮连接，转笼1上设有三个通过螺栓连接在一起的抛光盘11，抛光盘11中央设有过线孔51。抛光盘11包括盘体50，盘体50上设有三个沿径向的均匀分布的通槽，通槽内设有控制结构和钢丝刷53；钢丝刷53的前端朝向过线孔51，且通槽的侧壁设有第一台阶，钢丝刷53的末端设有第二台阶，且钢丝刷53的末端套设有弹簧，本实施例中的弹簧采用压簧，且弹簧被限制在第一台阶和第二台阶之间，从而使钢丝刷53受到沿盘体径向并朝向盘体外周的压力；当然弹簧也可以采用拉簧，采用拉簧时，拉簧的两端分别固定在钢丝刷53末端和通槽侧壁，从而对钢丝刷53产生拉力。钢丝刷53的末端还设有密封圈，以封堵钢丝刷53与通槽侧壁之间的间隙。抛光盘11的外周通过螺钉固定有罩壳52，罩壳52对应于通槽，密封圈和罩壳52均用于防止铜粉进入通槽。

控制结构包括安装套管54、重力块55和反向压块56，通槽的侧壁上设有螺纹，安装套管54螺纹连接在通槽内，从而通过转动安装套管54可以调节安装套管54与盘体50的相对位置。重力块55和反向压块56安装于安装套管54内，安装套管54内壁的两端设有旋向相反的第一螺旋形凹槽和第二螺旋形凹槽59，重力块55上设有与第一螺旋形凹槽配合的第一凸肋58，反向压块56上设有与第二螺旋形凹槽59配合的第二凸肋。第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽的螺旋角度为50º，从而使重力块55、反向压块56均与安装套管54不具有自锁性能，即重力块55和反向压块56受到沿安装套管54轴向的力时，重力块55和反向压块56将会沿安装套管54滑动同时转动。重力块55的端部设有六边形轴57，反向压块56的中心设有与六边形轴57配合的六变形孔，反向压块56抵压在钢丝刷53上。

转笼1前后设有出料导轮32和进料导轮31，并设有联动机构将出料导轮32和进料导轮31分别与转笼1连接。本实施例的联动机构为齿轮箱，齿轮箱还具有减速作用，齿轮箱上设有一个输入轴和两个输出轴，转笼1的空心转轴12上和齿轮箱的输入轴上设有相互啮合的齿轮，从而可使转笼1的转矩通过齿轮箱的输出轴输出。齿轮箱的输出轴分别带动出料导轮32和进料导轮31转动，则通过出料导轮32和进料导轮31可实现铜杆4的进料；且铜杆4的进料速度与转笼1的转动速度成正比。

工作时，将铜杆4穿过过线孔51，启动减速电机2并拉动铜杆4，则钢丝耍可对铜杆4的表面进行抛光处理。抛光盘11带动控制结构转动，安装套管54内的重力块55将受到沿安装套管54轴向的离心力；因此重力块55将相对于安装套管54向外滑动，且在第一螺旋形凹槽和第一凸肋58的配合下，重力块55将相对于安装套管54转动。由于重力块55的端部设有与反向压块56配合的多变形轴，在重力块55转动时，将带动反向压块56一同转动，在第二螺旋形凹槽59和第二凸肋的配合下，反向压块56转动的同时将相对于安装套管54移动，且由于第一螺旋形凹槽和第二螺旋形凹槽59的旋向相反，因此当重力块55向外甩出时，反向压块56将向过线孔51方向伸出，从而将钢丝刷53压入过线孔51内，使其与铜杆4接触，实现对铜杆4的抛光。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种铜杆高速抛光机，包括机体、转笼及减速电机，机体上设有支架，转笼的两端分别设有空心转轴，支架的上端通过轴承与所述空心转轴连接，转笼一端的空心转轴上设有带轮，带轮通过皮带与减速电机的输出带轮连接，转笼上设有抛光盘；抛光盘包括盘体，盘体中心设有过线孔，盘体上沿径向滑动安装有钢丝刷，钢丝刷的前端朝向过线孔；

其特征在于，所述钢丝刷的末端设有使钢丝刷受到沿盘体径向并朝向盘体外周的力的压簧或拉簧，所述盘体上还设有控制结构，控制结构包括安装套管、重力块和反向压块，所述盘体上设有通槽，安装套管固定在通槽内；重力块和反向压块安装于安装套管内，所述安装套管内壁的两端设有旋向相反的第一螺旋形凹槽和第二螺旋形凹槽，所述重力块上设有与第一螺旋形凹槽配合的第一凸肋，所述反向压块上设有与第二螺旋形凹槽配合的第二凸肋；所述重力块的端部设有多边形轴，所述反向压块的中心设有与多边形轴配合的多边形孔，所述反向压块抵压在钢丝刷上，仅在压簧压缩或拉簧伸长时，钢丝刷前端才伸入过线孔内。

2.根据权利要求1所述的铜杆高速抛光机，其特征在于，所述安装套管螺纹连接在盘体上。

3.根据权利要求2所述的铜杆高速抛光机，其特征在于，所述转笼前后设有出料导轮和进料导轮，还设有联动机构将出料导轮和进料导轮分别与转笼连接。

4.根据权利要求3所述的铜杆高速抛光机，其特征在于，所述盘体外周通过螺钉固定有对应于控制结构的罩壳。

5.根据权利要求4所述的铜杆高速抛光机，其特征在于，所述钢丝刷上设有密封圈。