CN108161704A - 一种铜杆抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种铜杆抛光机，包括机体、抛光单元和电机，抛光单元上包括转板、滑板和连杆，转板中心处设有轴孔，转板上多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近轴孔处设有打磨石；转板上位于轴孔两端垂直固定有转筒，转筒靠近转板处设有多个漏屑孔，滑板与其中一个转筒滑动连接，滑板上设有调节滑板在转筒位置的调节结构；连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接，机体上设有支架，转筒与支架转动连接；电机的输出轴上固定有主动齿轮，转筒上固定有从动齿轮，从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3‑10倍。与现有技术相比，本抛光机在打磨抛光铜杆时，一方面保证了铜杆的圆柱度，另一方面实现对铜杆表面连续、全面进行打磨抛光。
Description
技术领域
本发明属于铜杆抛光技术领域，具体公开了一种铜杆抛光机。
背景技术
在铜线生产中，主要是通过拉丝轮将铜杆经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，从而获得铜线。铜杆一般是通过挤压拉制而成，经过挤压拉制的铜杆横截面通常呈圆形，铜杆在拉制成铜线时，难保证拉制的铜线外部均匀、光滑。为了使铜线表面达到质量要求，在拉制铜线前，一般会对铜杆表面进步抛光处理，使铜杆的表面均匀，横截面的圆形同心度较高。
对铜杆的抛光通常采用抛光机抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。且目前尚没有合适的对圆柱形材料连续抛光的抛光机，将现有的抛光机用于抛光铜杆并不适用。
发明内容
本发明的目的在提供一种铜杆抛光机，以解决现有的抛光机对铜杆抛光时，不利于铜杆不能将铜杆连续抛光的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种铜杆抛光机，包括机体、抛光单元和电机，所述抛光单元上包括转板、滑板和连杆，所述转板中心处设有轴孔，转板上沿轴孔的周向设有多个与轴孔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端位于轴孔内，滑块靠近轴孔处设有打磨石；转板上位于轴孔两端垂直固定有转筒，所述转筒靠近转板处设有多个漏屑孔，滑板与其中一个转筒滑动连接，滑板上设有调节滑板在转筒位置的调节结构；所述连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接，所述机体上设有支架，所述转筒远离转板的一端与支架转动连接；所述电机固定在机体上，所述电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述转筒上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3-10倍。
本基础方案的工作原理在于：铜杆在经过挤压拉制成型之后，可使用本抛光机进行抛光处理。本抛光机使用时，根据铜杆的直径，使用调节结构调整滑板在转筒上的位置；由于滑块滑动连接在滑槽内，连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接；滑板在转筒上滑动，在连杆的作用下，滑块可在滑槽内滑动；由于滑槽与轴孔连通，滑块滑动可使滑块上打磨石靠近或远离轴孔的中心。调整好滑板的位置，使打磨石位于合适位置，此时将铜杆依次穿过转筒、轴孔、转筒，启动电机，再对铜杆进行传送。由于电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述转筒上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮；在主动齿轮和从动齿轮的作用下，转筒将随电机转动，从而抛光单元沿支架转动。抛光单元转动，打磨石将会对铜杆的表面进行打磨，铜杆在此过程对铜杆进行传动，可对铜杆进行连续抛光处理。从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3-10倍，可有效降低电机的转速，使抛光单元的转动更利于对铜杆的打磨。
本基础方案的有益效果在于：本抛光机可根据铜杆的直径，调整滑块的位置，从而调整打磨石的位置，使得本抛光机对铜杆进行抛光时，根据打磨石的位置可利于铜杆同心度的打磨。本抛光机在调整打磨石位置时，铜杆滑动滑板进行统一调整，从而保证打磨石离轴孔中心的位置一致，更利于铜杆圆柱轮廓的打磨；且滑板的调整也简便。本抛光机不同于现有的静态打磨的抛光机，可对铜杆全方位进行打磨。在使用本抛光机时，仅需要对铜杆进行连续传递，即可实现对铜杆进行连续打磨抛光，从而铜杆的打磨快速、全面。与现有技术相比，本抛光机在打磨抛光铜杆时，一方面保证了铜杆的圆柱度，另一方面实现对铜杆表面连续、全面进行打磨抛光。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆与转板垂直设置，螺纹杆的一端转动连接在转板上，滑板上设有与螺纹杆螺纹连接的螺孔。在调整滑板位置时，转动螺纹杆，即可使滑板沿轴杆滑动，且在调整好滑板的位置后，在螺纹杆与滑板的螺纹连接作用下，无需对滑板的位置进行固定即可使滑板不在转筒上滑动。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述调节结构为两个，螺纹杆远离转板的一端设有手柄，与滑板滑动连接的转筒外部沿轴向设有刻度。转筒上的刻度可便于更为直观的调整滑板的位置，两个调节结构可保证滑板沿转筒滑动更为平稳，手柄便于螺纹杆的转动。
优选方案三：作为基础方案的优选，所述滑槽为四个，四个滑槽沿轴孔的周向均匀分布。便于滑槽、滑块、打磨石的设置，也使打磨石能够全面对铜杆打磨抛光。
优选方案四：作为基础方案的优选，所述打磨石转动连接在滑块上，打磨石两端的直径大于中部的直径。打磨石在对铜杆进行打磨抛光时，可根据需要转动，从而使打磨抛光效果更佳。打磨石两端的直径大于中部的直径，可使打磨石更多的铜杆表面贴合，从而使打磨抛光效果更佳。
优选方案五：作为基础方案的优选，还包括转笼，所述抛光单元为多个，多个抛光单元均固定在转笼内。铜杆进行打磨抛光时，穿过所有抛光单元，可使打磨抛光效果会更佳，转动便于对抛光单元进行固定。
附图说明
图1是本发明一种铜杆抛光机实施例的结构示意图；
图2是转板的侧视图；
图3是图1中A处的结构放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机体10、支架11、转笼20、抛光单元、转板30、轴孔31、滑槽32、滑块33、打磨石34、转筒40、滑板41、螺孔42、连杆43、刻度44、漏屑孔45、螺纹杆50、手柄51、电机60、主动齿轮61、从动齿轮62、铜杆70。
如图1、图2、图3所示，一种铜杆抛光机，包括机体10、转笼20、抛光单元和电机60。抛光单元上包括转板30、滑板41和连杆43，转板30中心处设置了轴孔31，转板30上沿轴孔31的周向设置了多个与轴孔31连通的滑槽32，本实施例中，滑槽32设为四个，四个滑槽32沿轴孔31的周向均匀分布。滑槽32内滑动连接有滑块33，滑块33的一端位于轴孔31内，滑块33靠近轴孔31处设置了打磨石34，打磨石34转动连接在滑块33上，打磨石34两端的直径向打磨石34中部逐渐变小。转板30上位于轴孔31两端垂直固定有转筒40，左侧的转筒40靠近转板30处设置了多个漏屑孔45，漏屑孔45沿转筒40的周向均匀分布；滑板41与右侧的转筒40滑动连接，右侧的转筒40上设置了刻度44，滑板41上设置了调节滑板41在转筒40位置的调节结构。调节结构包括螺纹杆50，螺纹杆50与转板30垂直设置，螺纹杆50的一端转动连接在转板30上，滑板41上设置了与螺纹杆50螺纹连接的螺孔42；调节结构为两个，螺纹杆50远离转板30的一端设置了手柄51。连杆43一端与滑块33铰接，连杆43的另一端与滑板41铰接。电机60固定在机体10上，电机60的输出轴上固定有主动齿轮61，转筒40上固定有与主动齿轮61啮合的从动齿轮62，从动齿轮62的齿数为主动齿轮61的齿数的3-10倍。本方案中抛光单元为三个，三个抛光单元首尾固定连接，三个抛光单元位于转筒40内；左侧抛光单元左端的转筒40伸出转笼20，右侧抛光单元右端的转筒40伸出转笼20。机体10上设置了两个支架11，两个支架11分布对伸出转笼20的转筒40转动支撑。
铜杆70在经过挤压拉制成型之后，可使用本抛光机进行抛光处理。本抛光机使用时，根据铜杆70的直径，使用调节结构调整滑板41在转筒40上的位置；具体方法为：通过手柄51转动螺纹杆50，使滑板41沿转筒40滑动，此过程中可查看转筒40上的刻度44，从而确定滑板41滑动的位置。由于滑块33滑动连接在滑槽32内，连杆43一端与滑块33铰接，连杆43的另一端与滑板41铰接；滑板41在转筒40上滑动，在连杆43的作用下，滑块33可在滑槽32内滑动。由于滑槽32与轴孔31连通，滑块33滑动可使滑块33上打磨石34靠近或远离轴孔31的中心。
调整好滑板41的位置，使打磨石34位于合适位置后，此时将铜杆70依次穿过三个抛光单元，穿过每个抛光单元的转筒40、轴孔31、转筒40后，启动电机60，再对铜杆70进行传送。由于电机60的输出轴上固定有主动齿轮61，转筒40上固定有与主动齿轮61啮合的从动齿轮62；在主动齿轮61和从动齿轮62的作用下，转筒40将随电机60转动，从而抛光单元沿支架11转动。抛光单元转动，打磨石34将会对铜杆70的表面进行打磨，铜杆70在此过程对铜杆70进行传动，可对铜杆70进行连续抛光处理。从动齿轮62的齿数为主动齿轮61的齿数的3-10倍，可有效降低电机60的转速，使抛光单元的转动更利于对铜杆70的打磨。铜杆70进行打磨抛光时，穿过所有抛光单元，可使打磨抛光效果会更佳，转动便于对抛光单元进行固定。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种铜杆抛光机，其特征在于，包括机体、抛光单元和电机，所述抛光单元上包括转板、滑板和连杆，所述转板中心处设有轴孔，转板上沿轴孔的周向设有多个与轴孔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端位于轴孔内，滑块靠近轴孔处设有打磨石；转板上位于轴孔两端垂直固定有转筒，所述转筒靠近转板处设有多个漏屑孔，滑板与其中一个转筒滑动连接，滑板上设有调节滑板在转筒位置的调节结构；所述连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接，所述机体上设有支架，所述转筒远离转板的一端与支架转动连接；所述电机固定在机体上，所述电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述转筒上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3-10倍。
2.如权利要求1所述的一种铜杆抛光机，其特征在于，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆与转板垂直设置，螺纹杆的一端转动连接在转板上，滑板上设有与螺纹杆螺纹连接的螺孔。
3.如权利要求2所述的一种铜杆抛光机，其特征在于，所述调节结构为两个，螺纹杆远离转板的一端设有手柄，与滑板滑动连接的转筒外部沿轴向设有刻度。
4.如权利要求1所述的一种铜杆抛光机，其特征在于，所述滑槽为四个，四个滑槽沿轴孔的周向均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种铜杆抛光机，其特征在于，所述打磨石转动连接在滑块上，打磨石两端的直径大于中部的直径。
6.如权利要求1所述的一种铜杆抛光机，其特征在于，还包括转笼，所述抛光单元为多个，多个抛光单元均固定在转笼内。
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