CN202752981U

CN202752981U - 一种离心式除锈机

Info

Publication number: CN202752981U
Application number: CN 201220362458
Authority: CN
Inventors: 廖凌; 袁中华; 叶顶鹏; 陈安军; 郝勇; 杨翊; 刘遵平; 吴俞辛; 毕伟文; 章晓萍
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Southwest Oil and Gas Co
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Southwest Oil and Gas Co
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2022-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种离心式除锈机，包括机架、传动机构和除锈机构，机架用作支撑传动机构，传动机构用作驱动除锈机构，除锈机构主要由除锈筒、除锈刷、除锈杆、连杆和飞锤构成；除锈筒连接在传动机构上，由传动机构驱动旋转，在除锈筒上径向布置有多个通孔，每个通孔中穿有一根除锈杆；除锈杆的内端连接除锈刷，除锈杆的外端滑动装配在连杆的端部，除锈筒外部的除锈杆上套装有弹簧；连杆的中部通过销轴铰连在除锈筒外壁面的支座上，连杆的另一端以螺纹方式与飞锤连接，飞锤外端的连杆上设有锁定螺母。本实用新型结构设计合理，除锈质量高，避免了故障发生，除锈部件的使用寿命长，稳定可靠。

Description

一种离心式除锈机

技术领域

本实用新型涉及管件、轴件等圆形金属长条轧件的除锈设备，具体是一种离心式除锈机，它特别适合用作对油套管进行除锈。

背景技术

在油套管的加工过程中，经常会遇到管体外表面生锈的情况，这不仅影响了成品油套管的外形美观，更会对成品油套管的质量造成潜在威胁。因此，对于生锈的平端油套管，在丝扣加工前，需要进行除锈加工。

目前，对油套管的除锈加工是通过人工实现的，即由工人拿着钢丝刷，对生锈的油套管诸根进行拭擦除锈。这种加工方式存在作业效率低、岗位工人需求多、工人劳动强度大、除锈质量差、加工成本高等缺陷，更为严重的是，除锈过程中产生的锈蚀粉尘会被工人大量吸入呼吸道内，对工人的身体健康造成了严重危害。因此，传统的人工对油套管除锈加工极不适用，现急需研发代替人工对油套管进行除锈加工的机械设备。

中国专利文献公开了一种“离心除锈机”（公开号：CN 202070994，公开日：2011年12月14日），包括机架和主轴，机架上固定电机，电机通过传输带连接主轴，机架上固定管体传输通道，主轴为可相对管体传输通道旋转的套体，主轴前端固定一环形的转盘，转盘内孔圆周方向均布三个钢丝刷，钢丝刷一端连接转盘，另一端连接重力辊，通过重力辊产生的离心力赋予钢丝刷一定的压力，从而使之对钢管管体表面进行刷磨，钢丝刷对管体压力通过调节主轴转速调整。它虽然有效代替了人工对油套管进行除锈加工，但其因设计方案的不合理，存在诸多缺陷，其中最突出的有：1.钢丝刷无法整体径向给进，油套管只能依靠钢丝刷片面给进实现除锈，该片面给进使得油套管承受较大的摩擦力，致使油套管极易受摩擦力的作用而产生旋转，除锈质量差；2. 重力辊产生的离心力无法有效调节约束，不仅影响除锈质量，而且易使钢丝刷以及钢丝刷与重力辊之间的连杆，因受力过大而损坏，故障频率高，除锈部件的使用寿命短；3.缺少配套的输送机构，油套管无法有效定位，在除锈的过程中易旋转，不利除锈加工。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、除锈质量高、稳定可靠、实用性强的离心式除锈机。

本实用新型采用的技术方案是：一种离心式除锈机，包括机架、传动机构和除锈机构，所述机架用作支撑传动机构，所述传动机构与除锈机构连接，用作驱动除锈机构，所述除锈机构主要由除锈筒、除锈刷、除锈杆、连杆和飞锤构成；所述除锈筒连接在传动机构上，由传动机构驱动旋转，在除锈筒上径向布置有多个通孔，每个通孔中穿有一根除锈杆；所述除锈杆的内端连接除锈刷，除锈杆的外端滑动装配在连杆的端部；所述连杆的中部通过销轴铰连在除锈筒外壁面的支座上，连杆的另一端与飞锤连接。

所述除锈筒外部的除锈杆上套装有弹簧。

所述连杆与飞锤以螺纹方式连接，在飞锤外端的连杆上设有锁定螺母。

所述除锈筒上径向布置的多个通孔处在同一圆周上；所述除锈筒上的通孔以轴向方向布置有至少一道。

所述除锈刷为毛刷或钢丝刷。

所述除锈筒上的通孔旁侧设有限制离心力过大的限位板。

所述传动机构主要由电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮和导向筒构成；所述电机安装在机架的平地板上，电机的输出轴与小皮带轮连接；所述小皮带轮通过皮带与安装在导向筒上的大皮带轮连接；所述导向筒通过轴承安装在机架的主立柱上，导向筒与除锈机构的除锈筒连接成一体。

所述除锈机还包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构布置在除锈机构的前方，用作向除锈机构输送生锈零件；所述第二输送机构布置在除锈机构的后方，用作输送已被除锈处理的零件。

所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，均由支架、底板、顶板、立柱和油缸构成；所述底板支撑在支架上，底板上安装有传动滚轮，底板通过立柱支撑顶板；所述顶板上安装有与传动滚轮配套对应的压轮，压轮的下垂量通过安装在顶板上的油缸调节。

本实用新型的有益效果是：

与传统人工除锈加工相比：以机械方式有效代替了人工进行除锈加工，具有作业效率高、岗位工人需求少、工人劳动强度轻、除锈质量高、加工成本低等特点，有效保护了工人身体健康；

与公开号CN 202070994技术相比：结构设计更为合理，除锈刷完全以径向进给实现除锈，径向进给的力度得到了有效调节约束，除锈刷受力均匀，被除锈零件所受的摩擦力小，不会产生旋转，除锈质量高，避免了故障发生，除锈部件的使用寿命长；此外，通过配套的输送机构，实现了被除锈零件的有效定位，进一步提高了除锈质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的A-A放大示意图。

图3是图1中传动滚轮的结构示意图。

图中代号含义：1—电机；2—地脚螺栓；3—平地板；4—小皮带轮；5—皮带；6—主立柱；7—大皮带轮；8—轴承；9—导向筒；10—轴承盒；11—除锈筒；12—传动滚轮；13—压轮；14—油缸；15—第一输送机构；16—第二输送机构；17—限位板；18—除锈刷；19—除锈杆；20—弹簧；21—连杆；22—销轴；23—底板；24—飞锤；25—锁定螺母；26—顶板；27—立柱；28—支座。

具体实施方式

参见图1、图2和图3：本实用新型包括机架、传动机构、除锈机构、第一输送机构15和第二输送机构16。

其中，机架由平地板3和主立柱6构成，平地板3通过地脚螺栓2固定在地面上。机架用作支撑传动机构。

传动机构主要由电机1、小皮带轮4、皮带5、大皮带轮7和导向筒9构成。电机1安装在机架的平地板3上，电机1的输出轴与小皮带轮4连接。小皮带轮4通过皮带5与大皮带轮7连接。大皮带轮7安装在导向筒9的一端端部。导向筒9的中部通过轴承8和轴承盒10安装在机架的主立柱6上，导向筒9的另一端用作连接除锈机构。电机1通过小皮带轮4、皮带5、大皮带轮7带动导向筒9旋转，导向筒9用作驱动除锈机构旋转。

除锈机构主要由除锈筒11、除锈刷18、除锈杆19、连杆21和飞锤24构成。除锈筒11的一端连接在传动机构的导向筒9上，与导向筒9连接成一体，除锈筒11由传动机构驱动旋转；在除锈筒11上径向布置有三个通孔，这三个通孔均布在同一圆周上，即相邻通孔圆心延线的夹角呈120o，为了提高除锈质量，可以在除锈筒11上以轴向方向布置多道通孔，即一道为同一圆周上的三个通孔，布置四道，那么就有十二个通孔，这将极大的提高除锈质量；在每个通孔中穿有一根除锈杆19。除锈杆19的内端连接除锈刷18，除锈杆19的外端滑动装配在连杆21的端部，除锈筒11外部的除锈杆19上套装有弹簧20，弹簧10的两端分别与连杆21和除锈筒11抵接，弹簧10起缓冲作用，用作调节除锈刷18受到的离心力。连杆21的中部通过销轴22铰连在除锈筒11外壁面的支座28上，连杆21的两端可以以支座28为基点进行摆动；连杆21的另一端以螺纹方式与飞锤24连接，通过调节飞锤24在连杆21上的连接位置，或更换不同质量的飞锤，达到调节离心力大、小的目的；为了确保飞锤24与连杆21的连接牢靠，在飞锤24外端的连杆21上设有锁定螺母25。

第一输送机构15布置在除锈机构的前方，用作向除锈机构输送生锈零件；第二输送机构16布置在除锈机构的后方，用作输送已被除锈处理的零件。第一输送机构15和第二输送机构16的结构相同，均由支架、底板23、顶板26、立柱27和油缸14构成。底板23支撑在支架上，底板23上安装有传动滚轮12，底板23通过立柱27支撑顶板26。顶板26上安装有与传动滚轮12配套对应的压轮13，压轮13用作压紧被除锈零件（如油管套），压轮13的下垂量通过安装在顶板26上的油缸14调节。前述的传动滚轮12为中部呈弧形内凹的结构，内凹弧度与被除锈零件的弧度相对应。前述压轮13的结构与传动滚轮12的结构相近似。

上述的除锈刷18为钢丝刷，也可以是毛刷。

为了防止飞锤24摆动后的离心力过大，在除锈筒11上的通孔旁侧设有限位板17，该限位板17通过抵挡连杆21的端部，达到限制离心力过大的目的。

Claims

1.一种离心式除锈机，包括机架、传动机构和除锈机构，所述机架用作支撑传动机构，所述传动机构与除锈机构连接，用作驱动除锈机构，其特征在于：所述除锈机构主要由除锈筒（11）、除锈刷（18）、除锈杆（19）、连杆（21）和飞锤（24）构成；所述除锈筒（11）连接在传动机构上，由传动机构驱动旋转，在除锈筒（11）上径向布置有多个通孔，每个通孔中穿有一根除锈杆（19）；所述除锈杆（19）的内端连接除锈刷（18），除锈杆（19）的外端滑动装配在连杆（21）的端部；所述连杆（21）的中部通过销轴（22）铰连在除锈筒（11）外壁面的支座（28）上，连杆（21）的另一端与飞锤（24）连接。

2.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述除锈筒（11）外部的除锈杆（19）上套装有弹簧（20）。

3.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述连杆（21）与飞锤（24）以螺纹方式连接，在飞锤（24）外端的连杆（21）上设有锁定螺母（25）。

4.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述除锈筒（11）上径向布置的多个通孔处在同一圆周上；所述除锈筒（11）上的通孔以轴向方向布置有至少一道。

5.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述除锈刷（18）为毛刷或钢丝刷。

6.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述除锈筒（11）上的通孔旁侧设有限制离心力过大的限位板（17）。

7.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述传动机构主要由电机（1）、小皮带轮（4）、皮带（5）、大皮带轮（7）和导向筒（9）构成；所述电机（1）安装在机架的平地板（3）上，电机（1）的输出轴与小皮带轮（4）连接；所述小皮带轮（4）通过皮带（5）与安装在导向筒（9）上的大皮带轮（7）连接；所述导向筒（9）通过轴承（8）安装在机架的主立柱（6）上，导向筒（9）与除锈机构的除锈筒（11）连接成一体。

8.根据权利要求1所述离心式除锈机，其特征在于：所述除锈机还包括第一输送机构（15）和第二输送机构（16），所述第一输送机构（15）布置在除锈机构的前方，用作向除锈机构输送生锈零件；所述第二输送机构（16）布置在除锈机构的后方，用作输送已被除锈处理的零件。

9.根据权利要求8所述离心式除锈机，其特征在于：所述第一输送机构（15）和第二输送机构（16）的结构相同，均由支架、底板（23）、顶板（26）、立柱（27）和油缸（14）构成；所述底板（23）支撑在支架上，底板（23）上安装有传动滚轮（12），底板（23）通过立柱（27）支撑顶板（26）；所述顶板（26）上安装有与传动滚轮（12）配套对应的压轮（13），压轮（13）的下垂量通过安装在顶板（26）上的油缸（14）调节。